大冶公司硫酸三系改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 大冶有色金屬股份硫酸三系列改造項(xiàng)目制作安裝施工方案石澤平、段光亞、王 忠 漢華 洪訓(xùn) 市聚鑫有色機(jī)械制造二0一一 年 元 月29 / 39目 錄1、工程概況11.1 概述 11.2 硫酸三系列改造非標(biāo)設(shè)備配置組成 11.3 硫酸三系列改造非標(biāo)設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù) 2 1.4 招標(biāo)圍51.5 交貨時(shí)間與地點(diǎn)61.6設(shè)備制作安裝依據(jù)與規(guī)62、施工組織機(jī)構(gòu)62.1項(xiàng)目經(jīng)理部62.2項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員配備計(jì)劃72.3項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)83、設(shè)備制作安裝勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備投入計(jì)劃 113.1勞動(dòng)力計(jì)劃113.2主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 134、硫酸三系改造制作安裝 154.1 干燥塔、中間吸收

2、塔、最終吸收塔制作安裝154.2 轉(zhuǎn)化器、貯酸罐制作安裝164.3地下槽1、地下槽2制作安裝17 4. 4 干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作安裝184.5濃酸脫吸塔制作安裝204.6焊接215、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃與保證措施 255.1施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃255.2施工進(jìn)度保證措施266、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 276.1質(zhì)量目標(biāo)276.2質(zhì)量保證體系276.3質(zhì)量保證措施297、安全技術(shù)措施 307.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 307.2安全管理體系307.3安全管理措施31 7. 4 意外事故應(yīng)急預(yù)案331、工程概況1.1 概述大冶有色金屬股份硫酸三系列改造是為大冶有色金屬股份銅冶煉節(jié)能減排改造項(xiàng)目而設(shè)計(jì)，本次

3、改造采用“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝，建設(shè)冶煉煙氣回收裝置與硫酸尾氣脫硫裝置。建成后年產(chǎn)硫酸達(dá)71萬(wàn)噸。1.2 硫酸三系列改造非標(biāo)設(shè)備配置組成1.2.1 硫酸三系列改造非標(biāo)設(shè)備主要包括：干燥塔 1套中間吸收塔 1套最終吸收塔 1套轉(zhuǎn)化器 1套干燥酸泵槽 1套吸收酸泵槽 1套濃酸脫吸塔 1套貯酸罐 1套地下槽1 1套地下槽2 1套1.3 硫酸三系列改造非標(biāo)設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)技 術(shù) 性 能 表干燥塔名 稱 單 位數(shù) 據(jù) 進(jìn)口煙氣流量N m3/h 221401出口煙氣流量 N m3/h 195695.2進(jìn)口煙氣溫度200出口煙氣溫度 81進(jìn)口煙氣壓力 Pa23053.5進(jìn)口噴淋酸溫度 78進(jìn)口噴淋酸溫度 110

4、噴淋酸溫度%H2SO498.5噴淋酸量m3/h 1710最終吸收塔名 稱 單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號(hào)進(jìn)口煙氣流量N m3/h 195186.4出口煙氣流量 N m3/h 1914166.3進(jìn)口煙氣溫度200出口煙氣溫度 81進(jìn)口煙氣壓力 Pa7848進(jìn)口噴淋酸溫度 78進(jìn)口噴淋酸溫度 102噴淋酸溫度%H2SO498噴淋酸量m3/h 765中間吸收塔名 稱 單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號(hào)進(jìn)口煙氣流量N m3/h 221401出口煙氣流量 N m3/h 195695.2進(jìn)口煙氣溫度200出口煙氣溫度 81進(jìn)口煙氣壓力 Pa23053.5進(jìn)口噴淋酸溫度 78進(jìn)口噴淋酸溫度 110噴淋酸溫度%H2SO498

5、.5噴淋酸量m3/h 1710技 術(shù) 性 能 表干燥酸泵槽名 稱單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號(hào)工 作 介 質(zhì)9293%硫酸設(shè) 計(jì) 壓 力KPa常 壓設(shè) 計(jì) 溫 度72有 效 容 積M360吸收酸泵槽名 稱單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號(hào)工 作 介 質(zhì)9898.5%硫酸設(shè) 計(jì) 壓 力KPa常 壓設(shè) 計(jì) 溫 度115有 效 容 積M3121濃酸脫吸塔進(jìn)塔煙氣量N m3/h9720進(jìn)塔煙氣溫度常 溫進(jìn)塔煙氣壓力Pa常 壓出塔煙氣量N m3/h9850出塔煙氣溫度42出塔煙氣壓力Pa進(jìn)塔酸流量m3/h165進(jìn)塔酸溫度45進(jìn)塔酸濃度%H2SO493出塔酸流量m3/h165出塔酸溫度40出塔酸濃度%H2SO493選取塔

6、徑mm3000當(dāng)?shù)卮髿鈮毫a 100000技 術(shù) 性 能 表地下槽1名 稱單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號(hào)工 作 介 質(zhì)9398%硫酸介 質(zhì) 溫 度4550有 效 容 積m389技 術(shù) 性 能 表地下槽2名 稱單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號(hào)工 作 介 質(zhì)9398%硫酸介 質(zhì) 溫 度4550有 效 容 積m342技 術(shù) 性 能 表貯酸罐名 稱單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號(hào)操 作 介 質(zhì)9398%硫酸介 質(zhì) 溫 度常 溫介 質(zhì) 壓 力Pa常 壓有 效 容 積m33300技 術(shù) 性 能 表轉(zhuǎn)化器名 稱單 位1層2層3層4層入口煙氣量Nm3/h234255.1224882.3222204.4195695.2出口煙氣量N

7、m3/h224882.3222204.4221401.0195186.4入口煙氣溫度400440440420出口煙氣溫度6165084644321.4 招標(biāo)圍一整套非標(biāo)設(shè)備的制作、運(yùn)輸、吊裝（包括二次轉(zhuǎn)運(yùn)）、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、人員培訓(xùn)。1.5 交貨時(shí)間與地點(diǎn)交貨時(shí)間與交貨地點(diǎn)見(jiàn)下表：序號(hào)貨物名稱數(shù)量交貨期交貨地點(diǎn)1硫酸三系列改造非標(biāo)設(shè)備一整套1套合同生效后2個(gè)月大冶有色金屬股份項(xiàng)目工地1.6 設(shè)備制作安裝依據(jù)與規(guī)1.6.1 硫酸三系列改造各項(xiàng)性能和要求應(yīng)滿足設(shè)備訂貨技術(shù)附件要求。1.6.2 硫酸三系列改造各項(xiàng)性能和要求滿足設(shè)計(jì)文件和圖紙要求。1.6.3 所有裝配件應(yīng)符合T5000.10重型機(jī)械

8、通用技術(shù)條件 裝配的規(guī)定。1.6.4 設(shè)備安裝與驗(yàn)收應(yīng)符合T5000.1重型機(jī)械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品檢驗(yàn)的規(guī)定。2、施工組織機(jī)構(gòu)2.1項(xiàng)目經(jīng)理部如我公司中標(biāo)本工程，將由我公司鋼結(jié)構(gòu)廠承擔(dān)，該分廠組織結(jié)構(gòu)健全，技術(shù)力量雄厚，配有先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，生產(chǎn)能力為年生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)4000噸，完全有能力按招標(biāo)書的工期要求與質(zhì)量要求完成本工程設(shè)備制造與安裝。為確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成制造安裝任務(wù)，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目管理。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員配備計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員配備計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào) 名稱職 務(wù)人數(shù)備 注1管理層項(xiàng)目經(jīng)理 ：湯斌項(xiàng)目副經(jīng)理：汪新海 工程師

9、項(xiàng)目總工程師：漢華工程師2技術(shù)部機(jī)械專業(yè)技術(shù)人員2工程師焊接專業(yè)技術(shù)人員1工程師資料員1質(zhì)量員1工程師檢驗(yàn)檢測(cè)人員 13 安全部安全員14物資部物資計(jì)劃1 經(jīng)濟(jì)師設(shè)備、材料的采購(gòu)和保管15財(cái)務(wù)部計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、核算1經(jīng)濟(jì)師財(cái)務(wù)勞資2會(huì)計(jì)師6辦公室行政、保衛(wèi)1合 計(jì)162.3項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)2.3.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：代表我公司全權(quán)負(fù)責(zé)本次硫酸三系改造項(xiàng)目制作安裝的全過(guò)程管理。對(duì)業(yè)主和本公司負(fù)責(zé)。與時(shí)準(zhǔn)確地作出項(xiàng)目管理決策，其主要容包括投標(biāo)報(bào)價(jià)決策，重大技術(shù)方案決策，合同變更決策等。組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，使整個(gè)項(xiàng)目按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)行。確定項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員，制定規(guī)章制度，明確相關(guān)人員

10、職責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開(kāi)展工作。與業(yè)主與監(jiān)理部門保持經(jīng)常接觸，解決工程施工管理協(xié)調(diào)，重大方案決策等工作。2.3.2項(xiàng)目總工程師職責(zé)：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理，保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確定項(xiàng)目質(zhì)量記錄與項(xiàng)目的關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)、實(shí)施決策與措施。組織項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)與施工方案。與設(shè)計(jì)與監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計(jì)監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實(shí)施。組織技術(shù)攻關(guān)小組對(duì)本項(xiàng)目的技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)，進(jìn)行新工藝，新技術(shù)的研究，確保本項(xiàng)目順利進(jìn)行。組織有關(guān)人員對(duì)材料與設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn)可，并制定相應(yīng)的管理規(guī)程。2.3.3項(xiàng)

11、目副經(jīng)理職責(zé)：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場(chǎng)的施工活動(dòng)。動(dòng)態(tài)管理進(jìn)度計(jì)劃，管好材料、勞動(dòng)力、機(jī)械調(diào)配，確保工程如期完成。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全管理，監(jiān)理安全管理組織體系，確保工程無(wú)死亡、重傷和重大機(jī)械事故。協(xié)調(diào)、解決各部門在施工中的矛盾。具體抓好項(xiàng)目的進(jìn)度管理。2.3.4技術(shù)部職責(zé)：編制施工規(guī)劃，做好施工準(zhǔn)備工作。組織好各道工序銜接與交接工作。實(shí)施作業(yè)過(guò)程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理的順利實(shí)施。合理調(diào)配勞動(dòng)力資源，使工程建設(shè)按計(jì)劃進(jìn)行。按合同進(jìn)度編制進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)工程進(jìn)度實(shí)施控制，隨工程實(shí)際情況不斷調(diào)整計(jì)劃安排。具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收與檢查工作。協(xié)調(diào)各專業(yè)之間施工程序上的矛盾。對(duì)各專

12、業(yè)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審查，避免發(fā)生因各專業(yè)圖紙之間的矛盾而造成不必要的返工。負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部、單位工程的中間交接檢驗(yàn)和評(píng)定工作。負(fù)責(zé)對(duì)施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，對(duì)不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否定權(quán)。對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。負(fù)責(zé)與項(xiàng)目有關(guān)的計(jì)量、試驗(yàn)工作。2.3.5安全部職責(zé)：負(fù)責(zé)工程的各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。抓好各項(xiàng)安全交底工作，確保安全施工。管好安全隱患的整改，落實(shí)對(duì)安全隱患整改通知書實(shí)行“三定”（定人，定措施，定期）。抓好文明施工與環(huán)境保護(hù)工作。2.3.6物資部職責(zé)：按質(zhì)量要求和物資計(jì)劃，與時(shí)進(jìn)行材料與設(shè)備的采購(gòu)，提供合格的設(shè)備與材料。施工現(xiàn)場(chǎng)材料實(shí)行標(biāo)

13、準(zhǔn)化管理，對(duì)材料設(shè)備的堆放安置做出科學(xué)合理的安排，使現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境不影響工程施工。2.3.7財(cái)務(wù)部職責(zé)：負(fù)責(zé)工程合同執(zhí)行過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理。負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算管理和工程款的收撥管理。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目成本核算管理與工程最終成本的決算。負(fù)責(zé)工程資金計(jì)劃編制，實(shí)施與管理，并與時(shí)收結(jié)工程款。2.3.8辦公室職責(zé)：負(fù)責(zé)各項(xiàng)培訓(xùn)工作。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的治安，消防管理，杜絕偷盜事件和火災(zāi)事故。3、設(shè)備制作安裝勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備投入計(jì)劃3.1 勞動(dòng)力計(jì)劃3.1.1 勞動(dòng)力配備計(jì)劃我公司決定本次硫酸三系改造制作安裝總工期按60日考慮，勞務(wù)人員配備計(jì)劃見(jiàn)下表。制作安裝勞務(wù)人員配備計(jì)劃序 號(hào)工 種 按施工階段投入勞動(dòng)力情況第一個(gè)半月

14、第二個(gè)半月第三個(gè)半月第四個(gè)半月1鉚工12121082電焊工161614143起重工44224鉗工44665機(jī)加工人員44006電工22227除銹工22118油漆工22119行車工221110機(jī)械操作工222211司機(jī)222212無(wú)損檢測(cè)人員2222合計(jì)525243433.1.2勞務(wù)人員的素質(zhì)對(duì)勞務(wù)人員堅(jiān)持先培訓(xùn)，后上崗原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部持有國(guó)家頒發(fā)的職業(yè)書，其中中高級(jí)工占80%以上，技師占10%以上；配備的電工、電焊工、起重工、司機(jī)等特殊工種全部持有相關(guān)工種的操作證并持證上崗。3.2 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3.2.1主要施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)下表。主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)

15、格數(shù) 量1CO2焊機(jī)NBC-5008臺(tái)2交流焊機(jī)BX3-5007臺(tái)3直流焊機(jī)ZX5-6308臺(tái)4 鉆床Z30404臺(tái)5氬弧焊機(jī)NSA4-303臺(tái)6型材彎曲機(jī)W45S1臺(tái)7等離子切割機(jī)LGK8-402臺(tái)8可控硅電焊機(jī)ZX5-5003 臺(tái)9自動(dòng)遠(yuǎn)紅外線焊條烘烤箱ZYH-1002臺(tái)10半自動(dòng)切割機(jī)CGI-307臺(tái)11 超聲波探傷機(jī)GTS-231臺(tái)12輥剪倒角機(jī)GD201臺(tái)13剪板機(jī)Q11-1325002臺(tái)14自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1000-22臺(tái)15數(shù)字涂層測(cè)厚儀GTG-101臺(tái)16噴砂機(jī)ACR-3CP1臺(tái)17卷板機(jī)WH30-25001臺(tái)18卷板機(jī)WH40-25001臺(tái)19橋式吊車3-5T8臺(tái)20龍門吊

16、10T3臺(tái)21壓力機(jī)400T1臺(tái)22車床C6501臺(tái)23車床CA61402臺(tái)24龍門刨床B6551臺(tái)25龍門銑床1臺(tái)26試壓泵4D20Y-1001臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備1汽車起重機(jī)50T1臺(tái)2汽車起重機(jī)25T1臺(tái)3載重汽車5號(hào)2臺(tái)4卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-31臺(tái)5交流焊機(jī)BX3-5005臺(tái)6可控硅焊機(jī)ZX5-5003臺(tái)7氬弧焊機(jī)NSA4-302臺(tái)8等離子切割機(jī)LGK8-401臺(tái)9型材切割機(jī)J3C-4002臺(tái)10精密經(jīng)緯儀010B1臺(tái)11精密水準(zhǔn)儀NI005A1臺(tái)12框式水平儀0.02mm1臺(tái)13千斤頂50T4臺(tái)4、硫酸三系改造制作安裝4.1 干燥塔、中間吸收塔、最終吸收塔制作安裝4.1.1干燥塔、中間吸收塔、最

17、終吸收塔制作4.1.1.1 下料。劃線時(shí)應(yīng)找正90°，筒體部劃線時(shí)應(yīng)在切割線50mm劃出檢驗(yàn)線，半自動(dòng)切割機(jī)下料，板厚12mm時(shí)開(kāi)坡口“V”型，板厚12mm時(shí)開(kāi)“X”坡口。Q235B鋼板用半自動(dòng)割開(kāi)坡口，316L鋼板用輥剪倒角機(jī)開(kāi)坡口。4.1.1.2 球底、球頂制作。球底、球頂應(yīng)用分辨法制作，按施工圖劃分為若干等分，并自制胎具（注：尺寸應(yīng)與球底、球頂內(nèi)弧尺寸相符）。鋼板下料后，用卷板機(jī)卷成形。在胎具上組焊成適當(dāng)份數(shù)球底、球頂。焊材：Q235B鋼板用J426,316L鋼板用A022,焊接參數(shù)參考施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝卡。4.1.1.3 殼體制作。下料后按周長(zhǎng)劃分為若干塊，按弧尺寸卷弧。卷弧時(shí)

18、應(yīng)用弦長(zhǎng)2m 模樣板檢驗(yàn)。成形時(shí)，應(yīng)加焊臨時(shí)支撐防止變形。各單件在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再拼焊成整圓。殼體高度方向按尺寸等分為若干節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)拼焊。4.1.2干燥塔、中間吸收塔、最終吸收塔安裝4.1.2.1 按土建的測(cè)量成果，驗(yàn)收基礎(chǔ)。4.1.2.2 從球底開(kāi)始安裝。安裝前應(yīng)先將球底組焊成整體，然后開(kāi)始拼裝壁板，找正后點(diǎn)焊牢固。每拼一層應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量各部尺寸，保證橢圓度和壁板直線度。利用水平儀經(jīng)緯儀測(cè)量，應(yīng)符合T4735-1997標(biāo)準(zhǔn)。并在適當(dāng)部位加焊支撐保證。依照同理，按順序拼裝其余各節(jié)。4.1.2.3 安裝時(shí)要利用25t、50t等不同規(guī)格吊車配合。4.1.2.4 焊接時(shí)，除球底、球頂外，其余均應(yīng)安裝后再焊接。

19、Q235B鋼板焊材用J426，316L鋼板焊材用A022。Q235B與316L用A312或A302。焊接參數(shù)參見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝卡。4.1.2.5 各層附件應(yīng)根據(jù)其所在層級(jí)施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行。4.2轉(zhuǎn)化器、貯酸罐制作安裝4.2.1轉(zhuǎn)化器、貯酸罐制作4.1.2.1 殼體部分按圓周長(zhǎng)劃分為若干份數(shù)，廠卷弧，現(xiàn)場(chǎng)拼焊，梁柱等件廠備料后現(xiàn)場(chǎng)與殼體組焊。4.1.2.2 按要求復(fù)驗(yàn)材料。4.1.2.3 劃線下料。劃線時(shí)應(yīng)找正90°，切割線向50mm應(yīng)劃?rùn)z驗(yàn)線，半自動(dòng)切割機(jī)下料。板厚12mm時(shí)開(kāi)坡口“V”型，板厚12mm時(shí)開(kāi)“X”形坡口。4.1.2.4 底板應(yīng)按施工工藝布置圖劃線、下料。4.1.2.5

20、 球蓋應(yīng)按“分瓣法”制作。其胎具尺寸應(yīng)與球蓋尺寸一致。廠按適當(dāng)份數(shù)制作以便于運(yùn)輸。4.1.2.6 各管口廠應(yīng)制成部件，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊接。4.1.2.7 殼體按適當(dāng)份數(shù)在廠制成符合要求的弧形，并加焊臨時(shí)支撐。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用相應(yīng)尺寸弧形托架，以防止變形。4.2.2轉(zhuǎn)化器、貯酸罐安裝4.2.2.1 按土建的測(cè)量成果驗(yàn)收基礎(chǔ)。4.2.2.2 從底部開(kāi)始安裝。底板拼裝與焊接按施工時(shí)制定的工藝執(zhí)行，其不平度與焊縫應(yīng)符合T4735-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.2.3 安裝壁板各節(jié)。每一層級(jí)應(yīng)利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀找正找平。保證圓度和壁板直線度，并加焊臨時(shí)支撐控制。依此理組裝其余各節(jié)。施工時(shí)應(yīng)借助25t、50t汽車吊配合

21、（依施工高度而定）。4.2.2.4 焊接和檢驗(yàn)。應(yīng)用分段對(duì)稱退焊法。檢驗(yàn)各部時(shí)，用煤油滲漏與檢驗(yàn)。按照T4735-1997標(biāo)準(zhǔn)與施工圖說(shuō)明進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3地下槽1、地下槽2制作安裝4.3.1地下槽1、地下槽2制作4.3.1.1按需求復(fù)驗(yàn)材料。4.3.1.2下料：劃線時(shí)應(yīng)在切割線50mm處畫出檢驗(yàn)線，并考慮焊縫余量，用半自動(dòng)切割機(jī)下料，切割后尺寸應(yīng)符合T4735-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.1.3卷弧。卷弧時(shí)應(yīng)反復(fù)卷制，并用靠模檢查，成形后用輔支撐加固。4.3.1.4拼底板。底板處應(yīng)用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)“V”型坡口，底板應(yīng)在平整的基準(zhǔn)鋼平臺(tái)上進(jìn)行。焊接后嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝卡執(zhí)行。焊后應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏

22、檢驗(yàn)，各部平面度應(yīng)符合T4735-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.1.5組焊。按12制作成部件，含上部法蘭等各附件。組焊應(yīng)工藝措施控制壁板直線度3mm。4.3.1.6檢驗(yàn)。各部尺寸按T4735-1997標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏檢驗(yàn)。4.3.2地下槽1、地下槽2安裝4.3.2.1按土建的測(cè)量成果驗(yàn)收基礎(chǔ)。4.3.2.2利用25t吊車分2次將12槽體落位。4.3.2.3將2件12槽體拼焊為一體，中間焊縫應(yīng)采用單面焊雙面成型技術(shù)。4.3.2.4組焊成整體后，應(yīng)保證底面平面度，壁板直線度符合T4735-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2.5面板上各部管口配置與槽鋼梁按施工圖組焊成。4.4 干燥酸泵槽、吸收酸泵

23、槽制作安裝4.4.1干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作4.4.1.1干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作工藝流程為：材料檢驗(yàn)切割開(kāi)坡口卷管（點(diǎn)焊）焊直縫矯圓組焊（環(huán)縫）外形尺寸檢驗(yàn)運(yùn)輸。4.4.1.2 按圖紙要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)材料。4.4.1.3 下料。以管中徑計(jì)算周長(zhǎng)。下料時(shí)加2mm的橫縫焊接收縮余量。長(zhǎng)度方向按每道環(huán)縫增加2mm焊接收縮余量。其余用半自動(dòng)切割機(jī)切割，嚴(yán)禁手工切割。切割的尺寸精度要求如下表： 氣割后零件的允許偏差4.4.1.4 開(kāi)坡口。采用單坡口的形式開(kāi)坡口，采用坡口，外部清疤后焊接。采用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。坡口的允許偏差見(jiàn)下表：坡口的加工方法采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。4.4.1.5

24、卷管。用卷板機(jī)進(jìn)行卷板。多次往復(fù)卷制，用靠模反復(fù)檢驗(yàn)。點(diǎn)焊高度不超過(guò)坡口23深度，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為80100 mm。錯(cuò)邊量1.2 mm。4.4.1.6 焊接。焊接材料按說(shuō)明書中的要求進(jìn)行烘干。不得在焊道外的母材上引弧。焊前應(yīng)檢驗(yàn)坡口尺寸，根部間隙符合施工圖和工藝要求。清除定位焊的夾渣和飛濺，焊縫背面必須清除影響焊道的焊瘤、焊渣、焊根。4.4.1.7 矯圓。焊接完畢后要進(jìn)行圓度檢驗(yàn)，不合格者進(jìn)行矯圓。4.4.1.8 組裝和焊接環(huán)縫。根據(jù)要求的長(zhǎng)度進(jìn)行組裝，點(diǎn)焊固。環(huán)縫采用CO2焊進(jìn)行。卷好的筒體應(yīng)放在焊接滾輪架上進(jìn)行。組裝應(yīng)保證接口的錯(cuò)邊量2mm。接口的間隙應(yīng)控制在23 mm，然后點(diǎn)焊。用煤油滲漏進(jìn)行

25、檢驗(yàn)。4.4.2干燥酸泵槽、吸收酸泵槽安裝按土建的測(cè)量成果驗(yàn)收基礎(chǔ)。利用50t汽車吊將設(shè)備落位。利用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，找正、找平、調(diào)整。用CO2焊中間環(huán)縫。4.5 濃酸脫吸塔制作安裝4.5.1濃酸脫吸塔制作4.5.1.1按要求復(fù)驗(yàn)材料。4.5.1.2下料。劃線時(shí)應(yīng)找正90°。各部切割線向50mm劃出檢驗(yàn)線，半自動(dòng)切割機(jī)下料，并開(kāi)坡口“V”。4.5.1.3卷圓。采用卷板機(jī)卷圓。卷制時(shí)用靠模檢驗(yàn)，點(diǎn)焊固，并加焊臨時(shí)支撐。4.5.1.4焊縱縫。用CO2焊板外焊縫。4.5.1.5組裝。按要求尺寸將各件組裝在一起，點(diǎn)焊固。4.5.1.6焊環(huán)縫。用CO2焊板外環(huán)縫。4.5.1.7檢驗(yàn)。按T4735

26、-1997標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，全部焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)合格。4.5.2濃酸脫吸塔安裝4.5.2.1按土建的測(cè)量成果驗(yàn)收基礎(chǔ)。4.5.2.2利用50t吊車將塔體吊裝落位。4.5.2.3利用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀找正找平并調(diào)整。4.6焊接4.6.1施焊焊工4.6.1.1 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的合格證書。焊工施焊的焊接項(xiàng)目必須是書中注明的經(jīng)考試合格的項(xiàng)目，并在有效期。還必須通過(guò)過(guò)程前的上崗考試。4.6.1.2 焊接人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)的技術(shù)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，必須在作業(yè)指導(dǎo)書的要求下進(jìn)行焊接，并了解焊接材質(zhì)和焊條牌號(hào)等情況。4.6.2 焊接工藝評(píng)定4.6.2.1焊接

27、工藝評(píng)定按國(guó)現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。4.6.2.2按評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接。4.6.3 焊接材料4.6.3.1 焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證書，無(wú)材質(zhì)證明的禁止使用。4.6.3.2焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘培時(shí)間和溫度進(jìn)行烘培。烘培后的焊條存放在80150的恒溫箱。焊材設(shè)專人保管，并做好烘培記錄和焊條發(fā)放回收記錄。4.6.3.3不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑與培燒過(guò)的渣殼。4.6.4 焊前準(zhǔn)備：焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面與坡口外每側(cè)815mm圍的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金

28、屬光澤。單V型對(duì)接坡口應(yīng)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的8%且不大于1mm，X型對(duì)接坡口不應(yīng)錯(cuò)過(guò)壁厚的8%且不大于3mm。焊口局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。4.6.5 施焊環(huán)境在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：下雨下雪天氣。手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s,氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s。當(dāng)焊接溫度低于0，應(yīng)在始焊處100mm圍預(yù)熱到15左右。相對(duì)濕度90%。4.6.6不銹鋼焊接坡口采用大角度小鈍邊的形式，要符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書與規(guī)規(guī)定。不銹鋼坡口加工采用機(jī)加工方法。組對(duì)前應(yīng)清理坡

29、口與兩側(cè)50mm圍油污鐵銹等雜物，并應(yīng)在焊接前進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行二次清理。焊前應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm圍涂防沾污劑，以防止飛濺物玷污焊件表面。焊接定位焊縫的焊接材料、焊接工藝、焊接質(zhì)量與正式焊接一樣，定位焊縫應(yīng)均勻分布，定位焊縫的長(zhǎng)度為1015mm，高度為24mm，且不應(yīng)超過(guò)壁厚的23。4.6.7 焊接工藝要求焊接時(shí)采用小線能量和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短電弧，不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。多層焊時(shí)宜采用多道焊工藝，嚴(yán)格控制層間溫度。每一道焊完后均應(yīng)徹底清除表面的熔渣，并消除各種表面缺陷；每層焊道接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。引弧應(yīng)在坡口或引弧板上引弧，不得在焊件表面引弧和熄弧，收弧應(yīng)填滿弧坑。焊件表面嚴(yán)禁有電弧

30、擦傷。焊接完畢按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行鐵素體含量的測(cè)定。4.6.8焊縫質(zhì)量檢查4.6.8.1 焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫成型良好，焊縫過(guò)度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工地所完成焊縫與時(shí)清理藥皮后做100%自檢，專職焊縫質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。焊縫表面與熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未融合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%。為了保證防腐質(zhì)量，焊縫表面必須光滑，無(wú)任何明顯缺陷。所有的對(duì)接焊都不留余高，即焊后應(yīng)將其打磨成圓弧過(guò)渡。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。4.6.8.2 焊縫無(wú)損探傷檢查底板邊緣板對(duì)

31、接焊縫外端300mm圍，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。殼體縱向焊縫，每一焊工焊接每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不在延伸。5、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃與保證措施5.1施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃5.2 進(jìn)度保證措施5.2.1人力資源保證5.2.1.1班子配置：選派有施工經(jīng)驗(yàn)與有非標(biāo)設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和管理人員擔(dān)任本項(xiàng)目的管理和技術(shù)工作。5.2.1.2 勞動(dòng)力保證：選擇我公司鋼結(jié)構(gòu)廠具有非標(biāo)設(shè)備制作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍和技術(shù)工人進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備制造，選擇有設(shè)備安裝經(jīng)

32、驗(yàn)的機(jī)電安裝施工隊(duì)進(jìn)行設(shè)備安裝。并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。5.2.2 物資保證5.2.2.1 保證資源充足。開(kāi)工前作出一次性備料計(jì)劃，提前考察各種材料的貨源，制定詳細(xì)進(jìn)出料計(jì)劃，保證各種物質(zhì)的供應(yīng)。5.2.2.2 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，同時(shí)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響質(zhì)量與工期。5.2.3 設(shè)備保證5.2.3.1鋼結(jié)構(gòu)廠配有先進(jìn)的自動(dòng)化程度高的鋼結(jié)構(gòu)與非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備與機(jī)加工設(shè)備，為制造非標(biāo)設(shè)備提供了可靠的保證。5.2.4 技術(shù)保證5.2.4.1搞好工程的統(tǒng)籌與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過(guò)分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的

33、薄弱環(huán)節(jié)。5.2.4.2 提前抓好施工詳圖審查工作，并與早提供給甲方審核，根據(jù)圖紙編制設(shè)備制作工藝文件與作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)圖紙中有疑問(wèn)的地方，與時(shí)與原設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，避免因圖紙問(wèn)題耽誤施工。5.2.4.3 加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，工序之間嚴(yán)格控制，加工件組裝前進(jìn)行進(jìn)一步檢查合格后，方可進(jìn)行組裝，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。5.2.4.4 實(shí)行施工進(jìn)度控制責(zé)任制。鋼結(jié)構(gòu)廠與公司簽訂確保工期責(zé)任狀，明確對(duì)金屬結(jié)構(gòu)廠的獎(jiǎng)罰措施，并嚴(yán)格兌現(xiàn)。6、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)非標(biāo)設(shè)備按施工圖與有關(guān)規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)制作安裝，合格率達(dá)100%。6.2 質(zhì)量保證體系6.2.1 我公司200

34、5年通過(guò)了ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證，我們按照ISO9001-2000質(zhì)量管理體系 要求標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立了硫酸三系改造制作安裝質(zhì)量保證體系，明確各自的職責(zé)和權(quán)限，制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，并加強(qiáng)實(shí)施過(guò)程的控制和檢查。質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖。業(yè)主，監(jiān)理兩級(jí)公司與地方質(zhì)量監(jiān)督部門項(xiàng)目經(jīng)理：湯斌總工程師：馮漢華技術(shù)部物資部財(cái)務(wù)部黃斌生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部 ：夏亮鋼結(jié)構(gòu)廠安裝隊(duì)班 組專職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員項(xiàng)目副經(jīng)理：汪新海6.2.2質(zhì)量保證體系對(duì)外接受政府質(zhì)量監(jiān)督部門業(yè)主監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)，對(duì)嚴(yán)格按照本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證手冊(cè)和質(zhì)量管理程序文件的要求有序的運(yùn)行。6.2.3 在質(zhì)量保證體系運(yùn)行中，各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人應(yīng)具有相應(yīng)資

35、質(zhì)，且各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人員有明確的職責(zé)和權(quán)限。在質(zhì)量保證體系運(yùn)行的全過(guò)程中，記錄產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，以保證產(chǎn)品質(zhì)量具有可溯性。6.2.4明確質(zhì)量方針目標(biāo)和職責(zé)，并在質(zhì)量保證體系過(guò)質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)，使全部質(zhì)量活動(dòng)處于管理受控狀態(tài)。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針，將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到各個(gè)分項(xiàng)工程，落實(shí)到各小組和個(gè)人，將質(zhì)量情況作為考核分配的重要依據(jù)。6.3.2搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。材料必須選購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，采購(gòu)的材料必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證等有關(guān)資料。6.3.3做到貨到設(shè)備的檢驗(yàn)工作，對(duì)到貨設(shè)備按設(shè)計(jì)單位的有關(guān)文件檢查是否

36、符合設(shè)計(jì)文件上指定的產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格與數(shù)量，設(shè)備應(yīng)具備完整的包裝與全套技術(shù)文件。6.3.4施工前，必須向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)施工圖紙。所有施工人員必須按國(guó)家規(guī)、規(guī)程與圖紙要求施工，遇到問(wèn)題必須與時(shí)向主管人員回饋，待設(shè)計(jì)同意后方可修改，并辦理相應(yīng)手續(xù)。6.3.5做好質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收工作，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查制度不合格品嚴(yán)禁流入下道工序，以確保工程質(zhì)量。6.3.6貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰便于識(shí)別，容真實(shí)、準(zhǔn)確、詳盡。質(zhì)量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規(guī)的要求。6.3.7所有參加施工的特殊作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)國(guó)家機(jī)關(guān)部門培訓(xùn)，持證上崗，并認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，落實(shí)責(zé)任