《SQE的工作職責(zé)》word版

1、.SQE的工作職責(zé)SQE工作職責(zé)說明1. 推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善1.1 推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的SJQE及QIT組織.1.2 供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作.1.3 新材料及變更材料的管控.1.4 推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。1.5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。1.6 不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。1.7 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。2. 推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.2.1 供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。2.2 供應(yīng)商的定期及異?；说膱?zhí)行。2.3 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。2.4 執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。2.5 建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導(dǎo)書3. 報(bào)表執(zhí)

2、行3.1 每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。3.1 每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。3.2 供應(yīng)商MBR, QBR 會(huì)議的召開。3.3 8D Report 的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。3.4 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AI 報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn)。SQE供貨商管理工程師（Supplier Quality Engineer） 1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法；2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線；3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)方式。4、穩(wěn)定性的保證手段。補(bǔ)充：1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

3、、客戶抱怨等，只要是由于原材料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核檢查；3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估放行工作；5、SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對(duì)評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；6、SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購(gòu)部門一起對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師當(dāng)前現(xiàn)實(shí)中SQE角色:消防隊(duì)員工程人員審核員,輔導(dǎo)員協(xié)調(diào)員檢驗(yàn)員項(xiàng)目工程師

4、供應(yīng)商開發(fā)SQE當(dāng)前在企業(yè)中的歸屬部門質(zhì)量部采購(gòu)部供應(yīng)鏈管理部績(jī)效管理部獨(dú)立IQC跨部門項(xiàng)目組SQE的視角(關(guān)注點(diǎn))新產(chǎn)品項(xiàng)目物料質(zhì)量客戶部門關(guān)系采購(gòu)技術(shù)/規(guī)格SQE工作職責(zé)說明1. 推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善1.1 推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組.1.2 供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作.1.3 新材料及變更材料的管控.1.4 推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。1.5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。1.6 不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。1.7 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。1.8 新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的供應(yīng)商管控特別聲明：供應(yīng)商質(zhì)量管理不是SQE一個(gè)群體就能夠做好

5、的事情2. 推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.2.1 供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。2.2 供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。2.3 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。2.4 執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。2.5 建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導(dǎo)書3. 報(bào)表執(zhí)行3.1 每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。3.2 每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。3.3 供應(yīng)商MBR, QBR 會(huì)議的召開。3.4 8D Report 的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。3.5 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AR 報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn)擴(kuò)展要求：專職審核員Auditor專職供應(yīng)商輔導(dǎo)員（品質(zhì)，交付，技術(shù)，運(yùn)作-STA）JQE連接供應(yīng)商、本公司和客戶端的所有交付環(huán)節(jié)項(xiàng)目SQE專門負(fù)

6、責(zé)新產(chǎn)品項(xiàng)目中與供應(yīng)商的協(xié)同開發(fā)供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)員優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu) 新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，  本人2003年畢業(yè)后,鬼使神差般地進(jìn)入了Quality這個(gè)領(lǐng)域,一直從事SQE工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,態(tài)度及SQE的職責(zé)show出來,供同行和外行加以褒貶,讓自己吸取更多的精華,剔除糟粕.    備注,我所負(fù)責(zé)的材料主要是EE(PCB/FPC/PCBA/FPCA,RLC 及connector),所以下面很多的工作經(jīng)驗(yàn)之談是站在EE這個(gè)面展開的,不過,相信對(duì)于負(fù)責(zé)其他材料的同仁還是有一定的幫助

7、的,畢竟SQE是技術(shù)及管理共存的一個(gè)職業(yè).    當(dāng)然，在此show出這么多個(gè)人經(jīng)驗(yàn)之談，也不乏有推薦自己之意，我相信我絕對(duì)是適合的人選。一,績(jī)效-就是通常說的KPI (key performance indictor)    一般來說,衡量一個(gè)SQE的指標(biāo),主要有abnormal cases, customer complaint, LRR(lots reject rate),SQE的使命是通過對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)管理,以保證材料在公司的正常生產(chǎn),所以很多時(shí)候,老板總以abnormal case來衡量SQE的performance.但事實(shí)上,個(gè)人覺得真正衡量

8、SQE的ability應(yīng)該是supplier 8D回復(fù)的時(shí)效性及有效性,之所以這樣說,是因?yàn)椴牧系奶厥庑?相信SQE同仁有同樣的感觸.    當(dāng)然,有些材料本身supplier的sense或者其process已經(jīng)達(dá)到很高的水準(zhǔn),其品質(zhì)面本來就很少出狀況,來衡量管理這樣材料的SQE performance,真的很難定奪,也許就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).二,職責(zé)(responsibility)圍繞保證品質(zhì)來料這目的,SQE應(yīng)負(fù)起如下的責(zé)任,1.對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行例行的績(jī)效評(píng)估和audit.2.品

9、質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔3.NPI(new product 導(dǎo)入)/ECN 變更時(shí),供應(yīng)尚制程及產(chǎn)品的確認(rèn),CIP的改善.4.GP 產(chǎn)品及其管制.針對(duì)以上四點(diǎn),小弟我淺談下我的經(jīng)驗(yàn),供各大俠指導(dǎo).1.對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行例行的績(jī)效評(píng)估和audit.1.1導(dǎo)入新廠商階段,一般有PUR/RD/SQM/ESH部門共同參與,SQE此階段需要做的是讓supplier提供供應(yīng)商調(diào)查報(bào)告及工廠內(nèi)部組織架構(gòu)等等大項(xiàng),此階段主導(dǎo)者應(yīng)該是PUR.1.2對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行QPA(quality process audit),這需要依據(jù)具體的產(chǎn)品來衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, MRB, p

10、roduction line, rework process, OQC and packing&store, record and so on.針對(duì)這些站別,總結(jié)起來,按照人,機(jī),料,法,環(huán)五項(xiàng),集合公司的QPA checklist進(jìn)行audit.人, 1.training ply with WI(work instruction) & SOP機(jī), 3.machine maintained 4.measurement/tool 精確度料, 5.區(qū)分隔離 6.保存期及保存方式法, 7.traceability&Identification 8.SPC, FAI check

11、list環(huán), 9.ESH 10. 溫濕度QPA的frequency,目前很多公司已經(jīng)沒有強(qiáng)制的定義,只要公司一出現(xiàn)比較大的case, SQE就駐廠,針對(duì)相關(guān)站別進(jìn)行audit.事實(shí)上,這樣做起來的確很有效果,SQE第一時(shí)間內(nèi)了解到不良品,然后又第一時(shí)間內(nèi)去supplier端去audit相關(guān)process,相信很大程度上能很快解決問題,使公司順利生產(chǎn),讓supplier及時(shí)改善.1.3對(duì)供應(yīng)商QSA(quality system audit),通過對(duì)supplier系統(tǒng)面的audit,是希望指出supplier在整個(gè)面上的不足,一般來說,SQE主要audit的item如下,a. document

12、 managementb. 供應(yīng)商之supplier的管理.c. product identification & traceabilityd. Process controle. 檢查和測(cè)試管理.f. Calibrationg. Nonconforming product control.h. handling, package, storage and deliveryi. Record這一項(xiàng)適合所有的audit items.當(dāng)然事實(shí)上,SQE重點(diǎn)放在上面items外,其實(shí)還是有些需要audit的項(xiàng)目,比如quality system, contact review, 甚至設(shè)計(jì)管理

13、.一般來說,QSA一年一次.事實(shí)上,真正反映supplier performace的是QBR 會(huì)議,參與部門有PUR, Technology and SQM,分?jǐn)?shù)比例一般為PUR- 35%, T- 30% SQM - 35%.主要出發(fā)點(diǎn) Purdelivery/cost/service          Ttechnology share / service          SQMquality issue/ servicePs: sales 人員注意,客戶的3個(gè)主要對(duì)外窗口都很注重servi

14、ce.這樣的QBR meeting一般有SQM主導(dǎo),當(dāng)然supplier參加的窗口也應(yīng)該是對(duì)應(yīng)的sales/T/QA(CS) 部門.個(gè)人認(rèn)為后續(xù)product的競(jìng)爭(zhēng)力應(yīng)在品質(zhì)上,所以站在SQE的角度上,我是希望SQM的比重可以適當(dāng)加重.1.4GPA(Green product audit),目前很大部分公司已將此audit納入QSA中,在這我就不細(xì)談了.但重要的還是離不開如下6點(diǎn):a. GPA的文件規(guī)范系統(tǒng).b. Process management systemc. trainingd. suppliers 外包管理e. EC管制(后面會(huì)細(xì)談)f. 檢驗(yàn)和分析.2.品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔

15、0; 以abnormal case, customer complaint及LRR數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),對(duì)廠商的品質(zhì)異常,通過review其FMEA/8D report及改善效果的確認(rèn),以監(jiān)督廠商的品質(zhì),同時(shí)輔導(dǎo)廠商的品質(zhì)改善與提升.  對(duì)于品質(zhì)監(jiān)督,我很是贊同Baseline management,通過駐廠的方式,及時(shí)有效的audit廠商各站別的問題,同時(shí)給予廠商QA部門的大力support,提升其執(zhí)行力.  個(gè)人很在乎的是能夠很好的push supplier建立FMEA部門,這樣做的好處如下:對(duì)應(yīng)suppliera.但有異常發(fā)生時(shí),能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點(diǎn),預(yù)防問題

16、的進(jìn)一步擴(kuò)大,b.很快的處理異常,以達(dá)到最低限度的減少損失,c.buglist,作為經(jīng)驗(yàn)的積累,方便后續(xù)品質(zhì)的追蹤.d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習(xí)慣.對(duì)于公司(customer)a.defect sample分析的時(shí)效性得以保證.(8D cycle times)b.SQE可以第一時(shí)間內(nèi),review8D report,可以很快的找到對(duì)應(yīng)分析窗口.    誠(chéng)然,FMEA小組的建立不能很快的讓supplier看到自己利益的增長(zhǎng),但我敢保證FMEA團(tuán)隊(duì)絕對(duì)是supplier和customer 很好的溝通橋梁.由于FMEA團(tuán)隊(duì)的重要性,一般我都是直接找supplier s

17、ite manager來談,因?yàn)镕MEA小組需要很強(qiáng)的技術(shù)分析能力,很好的工廠執(zhí)行力及分析defect的儀器設(shè)備, 這些都需要site manager的大力support.相信優(yōu)秀的SQE能明白我的想法也希望能給相關(guān)同仁一些感觸.    對(duì)于異常協(xié)輔,也許很多行外人覺得SQE的技術(shù)能力真的有那么專業(yè)嗎?能協(xié)輔Supplier進(jìn)行改善?    誠(chéng)然SQE是技術(shù)和管理共存的一個(gè)特殊的崗位,相信沒有一定的技術(shù)能力是很難讓supplier誠(chéng)服的,也的確SQE沒有supplier的PE在技術(shù)上的專長(zhǎng),但一般來講,公司現(xiàn)在很少找單一source supplier,

18、所以SQE有更多的機(jī)會(huì)去借鑒不同的經(jīng)驗(yàn),各公司一定都有他的長(zhǎng)處,我已經(jīng)習(xí)慣將各廠商長(zhǎng)處相聯(lián)結(jié),同時(shí)也習(xí)慣讓supplier習(xí)慣我的管理方式. 之所以說SQE能給supplier異常輔導(dǎo),是因?yàn)楦鲘徫蝗藛T看待問題不一樣,PE可能想到了改善的方向,但出與cost的考慮,還是無法進(jìn)行有效的動(dòng)作.甚至一些品質(zhì)issue的輕微改善,一些自工具的設(shè)計(jì)有可能,等等類似的問題.總之,SQE會(huì)取長(zhǎng)補(bǔ)短,集合自己的經(jīng)驗(yàn)?zāi)苡行У慕o出supplier改善的方向.3. NPI(new product 導(dǎo)入)/ECN 變更時(shí),供應(yīng)尚制程及產(chǎn)品的確認(rèn),CIP的改善.  先來談下NPI的管控.相信大部分的SQE有這

19、樣的體會(huì),公司出現(xiàn)異常后,在最后root cause出來后才發(fā)現(xiàn),原來這樣的問題在試產(chǎn)階段就已經(jīng)存在,但種種原因,在沒有得到解決前,此model已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段,這樣以來,SQE就成為大家指責(zé)的重點(diǎn),事實(shí)上,SQE會(huì)覺得很冤枉,因?yàn)?一般來說,試產(chǎn)階段的issue都是有technology在負(fù)責(zé)處理,SQE也可能做部分的support,但量產(chǎn)材料一定是SQE在復(fù)雜,所以出現(xiàn)這樣的問題,SQE做的事情,說的難聽點(diǎn)就是在幫人家擦屁股,處理不好,其他部門就覺得SQE能力不夠,處理完美,覺得這是SQE份內(nèi)之事情.(這只是個(gè)人感慨,請(qǐng)勿當(dāng)經(jīng)驗(yàn)交流J)  所以,從上面的分析,出于對(duì)品質(zhì)的保證,或

20、者說對(duì)自己的保護(hù),SQE介入NPI階段是非常必要的.哪如何介入及介入后如何處理呢?下面細(xì)談.  駐廠管理是必須的.a.   如何介入?    一般來說,SQE會(huì)和Supplier的QA召開周會(huì)或者月會(huì),在該會(huì)議上,可以將new product review列為review項(xiàng)目.但,大多數(shù)公司,NPI主導(dǎo)者一定是Technology department,有時(shí)候甚至等產(chǎn)品量產(chǎn)后才notice QE department,所以,第一步,一定要讓supplier Technology 部門只要有新產(chǎn)品導(dǎo)入就一定要知會(huì)到QE,但大部分公司的PE沒有這樣的習(xí)慣,因

21、為他們的重點(diǎn)可能在技術(shù)的改善及提升. 所以看似很簡(jiǎn)單的要求,但實(shí)際操作起來就不會(huì)那么順利,所以SQE就要主動(dòng)去找Supplier site manager去談,只有大老板關(guān)注到這點(diǎn),才有可行性.這是SQE需要support Supplier QE的,記住,與supplier的關(guān)系不是指揮與被指揮的關(guān)系,win-win才是SQE的最終目的.b.   介入后如何管理呢?一,part failure history/specific failure data  1. Review supplier new model status in quality meeting. 

22、; 2. Review fails record and corrective actions.  3. EC list for new product.(in NPI period, according to customer requirement, maybe some have some EC)  4. Co-work with suppliers PE&ME, planner, RD&IE departments, define the best parameter and define it into SOP.  5. Supplier

23、 IPQC should know these failures and audit process according to them.二,transportation readiness.  1. Co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria.  2.5M checklist (manpower/machine/material/method/environment)  3. Document ready.(QC-

24、FLOW-CHART,SOP,SIP and so on)  4. SPC review (dimension, optical, soldering thickness)  5. Golden sample management setup.  這些看起來很簡(jiǎn)單,但運(yùn)行起來就是在考量SQE的技術(shù)含量和管理能力了.  比如,公司的采購(gòu)一定需要supplier出新產(chǎn)品,但有些問題又沒有解決雜辦?  一般我采取的方式有,  1.告之公司T部門,有些問題還沒有解決,你要試用出問題,你去處理.比較坑人.  2.視異常而言,如一些外觀

25、問題沒有得到處理,要求supplier加強(qiáng)全檢次數(shù),把不良卡在supplier端.如為function問題沒有得到解決,就直接要求停止出貨.(當(dāng)然,這需要SQM的大力support,如自己的老板也同意出貨,相信真出問題,老板也不會(huì)怪罪到你.)  3.在新產(chǎn)品還沒達(dá)到量產(chǎn)的水準(zhǔn)及issue沒有完全得到解決時(shí),如PUR一定要使用,那就請(qǐng)PUR出特采.(一般來說,特采是PUR最不想的狀況,因?yàn)樨?zé)任別就在自己身上了).  有時(shí),可能只有1pcs的不良,但此不良為zero defect items(EE material,一般為錯(cuò)件,漏件,極性錯(cuò)誤),SQE就一定需要supplier

26、找到問題跟源,在沒有得到完全解決前,SQE就要拍板,不許出貨.  接著來談EC的管控.  EC有二種,VECA&VECN.  區(qū)別點(diǎn)在于VECA為supplier 提供給公司,VECN為公司發(fā)給supplier.  之所以將EC拿出來細(xì)談是因?yàn)閷?duì)于電子產(chǎn)品,cycle time比較短,EC的變更就比較多,而且很大一部分異常就是因?yàn)镋C沒有得到很好的管控.  談及這方面的管控,首先要和大家有個(gè)共識(shí),EC的窗口一定是唯一的,一般來說公司的EC窗口有二個(gè),SQM及T, supplier端為QE及T. 但大家也應(yīng)該清楚SQM與外界的接觸更多點(diǎn),所以,在我以前服務(wù)的公司,EC窗口為SQM,對(duì)應(yīng)的supplier窗口為QE,只有在EC窗口確定的情況下,EC才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司會(huì)為這花費(fèi)很大的精力去處理EC問題.a. VECN 管控.  發(fā)起單位可能為T和SQM,一般來說,  T主要復(fù)雜normal的變更,比如從下個(gè)rev,需要增加個(gè)零件,象這樣類似的變更.有T部門撰寫,有SQE知會(huì)supplier.  SQE主要針對(duì)量產(chǎn)時(shí)候出現(xiàn)的一些issue,經(jīng)過驗(yàn)證等,發(fā)現(xiàn)變更一些layer out能解決問題.這樣類似的變更就有SQE主導(dǎo).b. VECA管控.  一定是supplie