橋梁施工組織設(shè)計(jì)02118

1、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)是：永嘉縣陽光大道西段工程施工招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計(jì)文件、本投標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)考察情況、現(xiàn)行的部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路路基施工技術(shù)規(guī)范、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范、瀝青混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范、補(bǔ)遺書等。 我們的質(zhì)量目標(biāo)：合格我們的施工工期：8個(gè)月一、編制依據(jù)1、溫州市永嘉縣甌北鎮(zhèn)陽光大道工程西段工程施工圖紙。2、溫州市永嘉縣甌北鎮(zhèn)陽光大道工程西段工程招標(biāo)文件。3、國家建設(shè)部現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)規(guī)定。4、有關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：（1）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2000（2）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008（3）城市橋梁工程

2、施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008（4）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008（5）公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-2004（6）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJ01-97（7）公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ036-98（8）公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JTJ/T019-98（9）公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范JTJ017-96-97（10）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011（11）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93（12）建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91（13）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99（14）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2

3、001（15）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB501094-93（16）起重機(jī)安全規(guī)程GB6067二、編制原則 1、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中對(duì)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的要求，滿足與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、地方政府對(duì)施工的要求。2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、安全的原則，編制施工方案和工程質(zhì)量保證措施。3、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，圍繞關(guān)鍵線路合理選擇施工工藝和安排施工流程，合理配置施工資源，科學(xué)組織施工，使施工設(shè)備充分得到發(fā)揮，并盡可能保證施工多開工作面，做到均衡施工，推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的原則，提高工程施工的技術(shù)水平和科

4、技含量。4、充分發(fā)揮我公司在建造大型市政道路施工方面的技術(shù)和組織方面的優(yōu)勢(shì)，利用我公司長(zhǎng)期施工積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)的施工工藝和施工方法，利用我公司的施工能力，先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，經(jīng)濟(jì)能力，技術(shù)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織，確保高質(zhì)量，高速度完成本工。第一節(jié) 施工工期安排施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下：工期8個(gè)月，計(jì)劃開工時(shí)間2011年10月1日，計(jì)劃竣工時(shí)間2012年6月30日第二節(jié) 整體方案安排一、施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無誤后使用，布設(shè)橋中線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每橋各設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期校核復(fù)測(cè)。根據(jù)已知控制點(diǎn)資料計(jì)算出橋墩臺(tái)坐標(biāo)，利用全站儀、經(jīng)緯儀按坐標(biāo)放樣確定其中心位置，

5、并進(jìn)行復(fù)核校正。對(duì)施工中所進(jìn)行的一切測(cè)量工作，認(rèn)真作好記錄工作，并嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)核制度。砼配合比及材料試驗(yàn)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行配合比試驗(yàn)，及時(shí)提供材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及混凝土配合比、混凝土試件檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果供監(jiān)理審核，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。保證既有道路交通措施本合同段有一座分離立交跨越既有205國道，施工時(shí)，采取在施工區(qū)域與既有道路相交地段設(shè)置醒目標(biāo)志牌（夜晚設(shè)指示燈），對(duì)施工區(qū)域占有的原有道路進(jìn)行改移，以減少施工干擾，同時(shí)確保交通暢通。二、鋼筋工程鋼筋工程具有材料種類多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)，本工程鋼筋全部集中在加工廠加工成

6、成品（體積小重量輕的鋼筋籠）或半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋工程施工工藝流程如下：材料試驗(yàn)技術(shù)交底下 料彎 制綁扎安裝檢 查焊 接結(jié) 束施工工藝要求如下：鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于20噸。鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格

7、后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接接頭采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)做到：鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條，I級(jí)鋼筋用E143型，級(jí)鋼筋用E50型。鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及

8、設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0.71m。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好的圓形砼墊塊，事先穿在主筋上。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。三、混凝土工程混凝土基本施工工藝流程：原材料檢查施工配合比拌 和運(yùn)輸澆注混凝土制取試件振搗養(yǎng)生強(qiáng)度報(bào)告結(jié)束工藝方法要求如下：原材料檢查施工前，應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查水泥和外加劑是否過期、受潮、結(jié)塊，檢查砂石料是否受到污染、粒徑大小以及含水量情況。施工配合比確定設(shè)計(jì)配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配確定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)

9、濟(jì)指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進(jìn)行試配，確定最佳配合比。施工過程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。砼的拌和由于本標(biāo)段工程計(jì)劃設(shè)置一個(gè)混凝土拌和站。板梁使用商品混凝土；其他橋梁結(jié)構(gòu)混凝土，采用自拌砼，設(shè)置在施工工地處進(jìn)行混凝土的拌和。各種計(jì)量?jī)x器經(jīng)計(jì)量局鑒定后使用，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。其他小型構(gòu)造物下部工程的混凝土，采用600L的強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行。梁板的預(yù)制一律在橋梁預(yù)制廠內(nèi)完成。拌和上料程序?yàn)椋荷笆嗨?，拌和時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在整個(gè)拌和過程中，嚴(yán)格控制拌和速度、砼水

10、灰比和砼坍落度。砼的運(yùn)輸砼除商品砼采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸外，其它采用人工運(yùn)輸。砼澆筑除梁板采用商品砼外其它鉆孔樁、蓋梁砼采用人工運(yùn)輸和灌注，。 砼由高處自由落下的高度不得超過2m，超過2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時(shí)采用減速裝置。砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過程中，隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移及時(shí)校正。在砼澆筑完成的同時(shí)，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查砼的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時(shí)對(duì)砼的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查。砼的振搗砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)

11、生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免造成砼離析。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志。砼搗實(shí)后1.524小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。砼養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)，用草袋覆蓋、灑水對(duì)預(yù)制梁養(yǎng)生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩頂灑水對(duì)墩身混凝土養(yǎng)生。四、模板、支架工程為確保工程質(zhì)量，預(yù)制梁

12、板外模采用定制大塊鋼模板，蓋梁、橋臺(tái)采用大塊組合鋼模板，墩柱采用圓形對(duì)扣式整體鋼模板，個(gè)別細(xì)部、小構(gòu)件用加工成定型的模板。模板安排在特定生產(chǎn)加工廠定做，采用角鋼加勁，并配合適當(dāng)?shù)姆侥?、鋼材做支撐?lián)結(jié)件，模板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿。安裝好的模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。工程中使用碗扣式支架和腳手架，支架安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。第三節(jié) 各分項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝1、鉆孔灌注樁工程根據(jù)本工程所處的具體地質(zhì)情況，經(jīng)過考察并分析以前同一地區(qū)橋樁基的施工方案，灌注樁基成孔決定回旋鉆挖孔的方案成孔。鉆孔灌注樁施工工藝 場(chǎng)地平整測(cè)量

13、定位護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位復(fù)驗(yàn)樁點(diǎn)鉆孔、清渣成孔至設(shè)計(jì)高程清孔檢查成孔質(zhì)量鋼筋籠隱檢吊放鋼筋籠鉆機(jī)移位下導(dǎo)管灌注架就位水下灌注混凝土灌注架移位拆拔護(hù)筒清理樁頭資料整理及報(bào)驗(yàn)。A、施工前準(zhǔn)備工作 a、場(chǎng)地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。b、設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)并與本項(xiàng)目路線控制點(diǎn)閉合，達(dá)到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，導(dǎo)線點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)同樣要閉合，達(dá)到精度要求。本工程橋梁設(shè)計(jì)圖只提供了橋墩中心點(diǎn)的坐標(biāo)，設(shè)計(jì)已提供每根樁的坐標(biāo)。施工放樣時(shí)采用南方NTS-342型全站儀在控制點(diǎn)上設(shè)站，用坐標(biāo)方法定出墩臺(tái)中心位置和主要軸線或輔助施工基線，然后依據(jù)軸線或施工基線，逐一測(cè)放樁位。軸線控制樁需離開施工

14、區(qū)10m以上，樣樁用60cm長(zhǎng)10鋼筋實(shí)地標(biāo)定，鋼筋露出58cm，端頭涂上油漆。樁位放樣由專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行。放樁位前，作出測(cè)量圖。測(cè)量圖應(yīng)經(jīng)計(jì)算、校核、審核簽證后方可使用。用白灰畫出樁位，其圓心與樣樁重合，誤差10mm，在打樁過程中隨時(shí)檢查修正，旁邊用小竹片標(biāo)上樁區(qū)域及樁編號(hào)。放樣成果必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可開鉆。測(cè)量?jī)x器配備：采用一臺(tái)南方NTS-342型型全站儀、兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀做為測(cè)量定線、測(cè)放樁位、控制打樁垂直度使用；采用一臺(tái)DS3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀做為引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制標(biāo)高使用。所有測(cè)量?jī)x器要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并備用檢定合格證書。c、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)：旱地上施工的鉆機(jī)平臺(tái)在平整場(chǎng)地、清除雜物

15、后，用枕木和軌道鋼鋪設(shè)。水上工作平臺(tái)利用木樁（鋼板樁）作基樁，頂面縱橫梁、支撐架用木料和槽鋼，確保平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。d、挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池、準(zhǔn)備合格粘土或膨潤(rùn)土。根據(jù)樁基的施工位置，在相臨樁位之間挖兩個(gè)泥漿池，用于成孔過程中泥漿的循環(huán)和沉淀。e、接通水、電源，考慮到本橋樁基多，為保證工期，樁機(jī)必須投入多，其它如鋼筋加工機(jī)械和混凝土集中拌和的需要，水下混凝土灌注所用的混凝土泵送機(jī)的功率均較大（泵送機(jī)的功率為75KW），預(yù)制場(chǎng)梁板預(yù)制等，因此拌和站所選用的變壓器為400KW，為防止施工過程中的突然斷電，同時(shí)必須配備120KW發(fā)電機(jī)組一套。 f、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)夯實(shí)，頂端高出地面

16、30cm，底部埋深1.52.0m，陸上樁護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，水中樁護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm，上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差小于5cm。一般用鋼質(zhì)護(hù)筒，為防止成孔過程中鋼護(hù)筒變形，鋼板厚0.60.8cm，在護(hù)筒上部將設(shè)2個(gè)溢水口。開挖土至護(hù)筒埋深足夠深度，然后起吊安放護(hù)筒，四周用粘土夯實(shí)，護(hù)筒口高出地面不小于30cm。樁位再用全站儀進(jìn)行二次復(fù)核，確保放樣偏差在1cm范圍內(nèi)，垂直度控制在1%范圍內(nèi)。水中護(hù)筒采用壓入、振動(dòng)和錘擊的方法沉入，并保持護(hù)筒口高出水面不小于2m，保證孔內(nèi)水頭的高度。g、移走地下障礙物。可能還有一些管網(wǎng)會(huì)占據(jù)樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施

17、，遷走樁位上的地下障礙物。h、樁架就位。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。B、泥漿制備鉆孔泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時(shí)可優(yōu)先采用膨潤(rùn)土制漿。為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉，漿液的比重、粘度、靜切刀、酸堿度、膠體率、失水等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求，泥漿性能指標(biāo)見下表泥漿性能指標(biāo)表。項(xiàng)目相對(duì)密度粘度(S)失水量(m1/30分)膠體率孔壁泥皮厚(mm)靜切力酸堿度(PH)指標(biāo)1.21.42230209533-5811泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)粘土，優(yōu)先采用膨脹潤(rùn)土造漿，也可在泥漿中投入適量的燒碳酸鈉或水泥來提高泥漿粘度和膠體率。泥漿比重

18、：泥漿在鉆孔中對(duì)孔壁的側(cè)壓力隨比重的增大而增大，孔壁也就越穩(wěn)定。但泥漿的比重增大，孔壁泥皮增厚，泥漿消耗量增大，孔徑不能保證，泥漿不易凈化，也不利于清孔和灌注水下混凝土。靜切力：靜切力大，流動(dòng)阻力大，鉆渣不易沉淀，影響凈化，比重增大；靜切力小，泥漿攜帶鉆渣效果不好，因故停機(jī)時(shí)，鉆渣易下沉造成沉渣過厚而埋鉆。粘度：粘度大，泥皮厚，攜帶鉆渣能力強(qiáng)，但易糊鉆影響進(jìn)度；粘度過小易坍孔。入孔泥漿粘度，一般地層1622S；松散易坍地層1928S。含砂率：含砂率高，容易積砂沉淀，泥漿攜帶鉆渣能力減少。酸堿度：維護(hù)一定的PH值對(duì)保持泥漿指標(biāo)非常重要，可使泥漿中的粘土顆粒進(jìn)行分散，增大泥漿中的膠體顆粒；當(dāng)比重上

19、升時(shí)，加純堿水使體積膨脹，增大顆粒表面的水化膜，保護(hù)粘土顆粒不會(huì)粘在一起沉淀，增加泥漿的穩(wěn)定性。施工用水PH值應(yīng)大于6.5。在鉆孔灌注樁的施工中，無論對(duì)于成孔質(zhì)量還是最終對(duì)樁的承載能力的發(fā)揮，泥漿質(zhì)量都是相當(dāng)重要的因素。目前樁基施工中絕大多數(shù)缺乏對(duì)泥漿質(zhì)量和泥漿管理的重視，泥漿質(zhì)量差，其直接后果是：(1)形成不了護(hù)壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脫落，導(dǎo)致孔壁穩(wěn)定性差，在砂性土地層易于塌壁，在流塑狀粘土層則易于縮孔。(2)泥漿稠度大、比重大、含砂率高,形成的泥皮質(zhì)量差、厚度大,大大降低樁的側(cè)摩阻力。(3)稠漿在鋼筋籠鋼筋上沉積粘附，導(dǎo)致鋼筋與混凝土握裹力降低。泥漿比重過大，使得混凝土水下灌注阻

20、力增大，降低水下混凝土的流動(dòng)半徑，使混凝土骨料大部分堆積在樁芯部位，而鋼筋籠外幾乎無骨料，不僅樁身質(zhì)量不好而且樁的側(cè)摩阻力也難以發(fā)揮。工程計(jì)算承載力為14000kN以上，而靜載試驗(yàn)不到5000kN就破壞，其中就有泥漿的影響。在空氣中坍落度為21cm、擴(kuò)散直徑為38cm的砼，在水中坍落度下降為16.5cm、擴(kuò)散直徑為30.5cm，而在比重為1.2的泥漿中，坍落度則為14cm，擴(kuò)散直徑只有27cm。清孔后泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值，其相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720s；含砂率：<2%。C、成孔 鉆孔采用回旋型鉆機(jī)，鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包

21、括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。根據(jù)地質(zhì)資料，大中橋應(yīng)每墩繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖掛在鉆機(jī)平臺(tái)上，以便對(duì)每個(gè)鉆孔的不同土層選用合適的鉆頭、鉆進(jìn)速度和合適的泥漿。鉆機(jī)就位后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平對(duì)中，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的吊滑輪在同一鉛垂線上。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如果有微傾斜或位移應(yīng)及時(shí)糾正，用探孔定位器檢測(cè)樁身的傾斜度，使成孔后的傾斜度不超過1/100。在鉆孔過程中要嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，使孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位2米以上，以增加0.2千克/平方厘米以上的靜水壓力，保持孔壁穩(wěn)固。這樣可以保護(hù)泥漿比重以減少泥漿消耗，并能提高鉆進(jìn)速度。根據(jù)材料和鉆孔實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，回旋鉆孔泥漿比重采用1.20左右，可以使鉆孔樁

22、施工獲得滿意的結(jié)果。D、鉆孔事故處理：鉆孔過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生坍孔、縮孔、漏漿、流砂等事故。事故發(fā)生后，仔細(xì)查明情況，分析原因，并及時(shí)進(jìn)行處理。 1、坍孔 坍孔有孔口坍塌和孔內(nèi)坍方兩種情況： 孔口坍塌處理：及時(shí)回填粘土或碼砌粘土草袋加固防護(hù)后繼續(xù)鉆孔，若坍孔嚴(yán)重，宜拆除護(hù)筒回填或下鋼護(hù)筒至未坍處1m重鉆。其原因，一是護(hù)筒埋置過淺或回填粘土夯實(shí)不徹底，鉆頭上下提升時(shí)帶動(dòng)水流動(dòng)，沖刷護(hù)筒底；二是成孔階段泥漿不濃，鉆進(jìn)過快，故使護(hù)筒下腳處護(hù)壁不牢，以及孔口壓力過大；三是孔內(nèi)水頭高度不夠。 孔內(nèi)坍塌處理：坍孔不嚴(yán)重時(shí)加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)回填黃泥重鉆。坍孔原因，一是泥漿性能不好，未形成可靠護(hù)壁；二是

23、孔內(nèi)水頭不足，造成孔內(nèi)外水壓力差等。 2、縮孔縮孔處理：鉆頭上、下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。其原因是淤泥質(zhì)土遇水膨脹使孔徑縮小或鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔徑縮小。在本橋淤泥層較厚或流塑狀地層的情況下應(yīng)特別改善泥漿性能，減少護(hù)壁泥漿失水率，防止縮孔。3、糊鉆其原因是鉆進(jìn)的速度過快，鉆渣過多，泥漿比重過大。處理方法：控制進(jìn)尺，減慢鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，降低泥漿稠度，減少?zèng)_程沖擊，并在上加部分小片石，以免吸鉆。4、偏斜、彎孔糾偏處理：彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可上、下鉆頭反復(fù)掃孔糾正，偏斜嚴(yán)重則需回填并待其沉淀密實(shí)后重鉆。用沖擊法鉆孔傾斜時(shí)，可摻片石于粘土中，小沖程沖擊密實(shí)，再重新鉆孔。5、涌水進(jìn)行填土筑島23m高，以提供工

24、作面與提高水頭；在上游處(筑島以外)打一1.0m降壓井讓其涌水，以降低地下水壓。 E、制作安放鋼筋籠探孔器驗(yàn)孔合格后，應(yīng)立即安排下放鋼筋籠。鋼筋籠內(nèi)架根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)制作。為確保質(zhì)量，保證鋼筋籠的垂直，單根鋼筋加工接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊方式，根據(jù)鋼筋直徑的大小，采用不同的對(duì)焊機(jī)。鋼筋籠在施工場(chǎng)地集中制作，并綁扎成型，用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋籠內(nèi)骨架剛度，必要時(shí)，可用十字撐將鋼筋籠臨時(shí)支撐，防止變形。螺旋箍筋調(diào)直后均勻地綁扎在主筋上，為確保連接牢固，每節(jié)鋼筋箍筋點(diǎn)焊在主筋上，在操作過程中，電焊機(jī)的電流不能太大，預(yù)防燒傷及主筋。主筋接頭在同一截面不能超過50%，搭接位置必須按規(guī)范錯(cuò)

25、開1m以上，與加強(qiáng)筋距離盡量加遠(yuǎn)一些，防止鋼筋搭接時(shí)，鋼筋不易彎曲。鋼筋籠保護(hù)層預(yù)用預(yù)先加工的鋼筋。在鋼筋籠骨架制作好后，將鋼筋保護(hù)層焊接在主筋上，同一截面設(shè)置四塊，豎向錯(cuò)開布置。鋼筋籠由平板車運(yùn)到孔位處，為保證鋼筋籠的垂直度，利用吊車分節(jié)起吊、安放、孔口焊接各段鋼筋籠。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下將正位后的鋼筋籠吊入孔內(nèi)（有十字撐筋的要拆除）。在骨架入孔時(shí)，應(yīng)清除鋼筋骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移位的箍筋。鋼筋籠焊接時(shí)，上下兩節(jié)必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，一般現(xiàn)場(chǎng)焊接按10d+1cm（d為鋼筋直徑）控制。在焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點(diǎn)焊使兩主筋

26、密貼，進(jìn)行立焊。鋼筋焊接結(jié)束后，嚴(yán)禁將鋼筋焊接段立刻下放入孔，防止鋼筋淬火，一般應(yīng)超過30min。鋼筋籠吊入孔中，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢下。嚴(yán)禁鋼筋籠高起高落，強(qiáng)行下放，以防碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中要注意孔內(nèi)水位變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況馬上停放，查明是否坍孔。F、清孔及灌注水下砼鋼筋籠下放完成后，即安放導(dǎo)管。灌注水下混凝土?xí)r選用Dg250快速游絲扣接頭鋼管，利用樁機(jī)逐節(jié)下放。導(dǎo)管應(yīng)事先進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。導(dǎo)管應(yīng)保證不漏水，不透水，連接牢固，裝卸方便，并帶有密封圈。要求每灌注一根樁對(duì)接長(zhǎng)導(dǎo)管作水密試壓試驗(yàn)。試壓壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍，時(shí)間不小于5分鐘。（

27、1）灌注前的檢查及二次清孔工作在鋼筋籠骨架和導(dǎo)管就位后、灌注水下混凝土之前，應(yīng)用反循環(huán)進(jìn)行二次清孔，直到沉渣厚度小于設(shè)計(jì)或規(guī)定值，泥漿比重應(yīng)控制在1.1以內(nèi)。導(dǎo)管接長(zhǎng)應(yīng)順直，其軸線誤差一般不宜超過孔深的0.5%，亦不大于10cm。沉渣與沉淤的區(qū)別：一般把沉渣與沉淤混為一談，凡是孔底的沉積物統(tǒng)稱沉渣，實(shí)際上是有區(qū)別的。沉渣是鉆孔過程中鉆機(jī)切削和孔壁塌落的巖士，主要是砂、礫石和碎巖硝等，而沉淤則是比重大、稠度大的劣質(zhì)泥漿由于空孔時(shí)間過長(zhǎng)沉淀而成的流塑狀混合物，沉淤的厚度往往大于沉渣，沉渣與沉淤均在樁底形成軟弱隔層，能導(dǎo)致端承力喪失殆盡。沉淤的控制主要是提高泥漿質(zhì)量和減少空孔時(shí)間。沉渣的清除采用反循

28、環(huán)成孔工藝能達(dá)到較好的效果,速度能達(dá)到23m/s,是正循環(huán)的40倍以上，故攜渣能力強(qiáng)。泵吸反循環(huán)是通過砂石泵的抽吸作用，在鉆桿內(nèi)腔形成負(fù)壓，在孔內(nèi)液柱和大氣壓的作用下，孔壁與環(huán)狀空間的沖洗液流向孔底，將鉆頭切削下來的鉆渣帶進(jìn)鉆桿內(nèi)腔，再經(jīng)過砂石泵排至地面沉淀池內(nèi)；沉淀鉆渣后，沖洗液流向孔內(nèi)，形成反循環(huán)。反循環(huán)與正循環(huán)的本質(zhì)區(qū)別在于沉渣的沖洗、上返流速存在巨大差異，反循環(huán)沖洗液攜帶鉆渣后迅速進(jìn)入過水?dāng)嗝孑^小的鉆桿內(nèi)腔，可以獲得比正循環(huán)高出數(shù)十倍的上返速度。根據(jù)鉆探水力學(xué)原理，沖洗液在鉆孔內(nèi)的上返速度Va的1.21.3倍，即Va=（）Vs。反循環(huán)鉆進(jìn)鉆渣在鉆桿內(nèi)運(yùn)動(dòng)，是形態(tài)各異的鉆渣群在有限的空間

29、作懸浮運(yùn)動(dòng)，鉆渣顆粒要占據(jù)一定液體斷面，在這種特定條件下可以采用長(zhǎng)春地質(zhì)學(xué)院在利延哥爾公式基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)給出的公式計(jì)算顆粒懸浮速度Vs計(jì)算公式為： Vs=3.1×k1×（ds×(rs-ra)/(k2×r2)）的1/2次方 Vs-鉆渣顆粒群懸浮速度（m/s） ds-顆粒群最大顆粒粒徑（m） rs-鉆渣顆粒的密度(kg/dm3) ra-沖洗液的密度（kg/dm3） k1-巖屑濃度系數(shù)；，濃度越大，k1越??； k2-巖屑顆粒系數(shù)，k2=1-1.1,球形顆粒為1，越不規(guī)則，k2的值越大。 目前，泵吸反循環(huán)采用水下混凝土灌注有導(dǎo)管，其內(nèi)徑大多數(shù)為250mm，用上述

30、公式計(jì)算可知，塊狀為120mm，rs為2.1kg/dm3，ra為1.05kg/dm3，懸浮速度為1.02m/s,按照Va=(1.2-1.3)Vs計(jì)算，Va達(dá)到1.33m/s 就可以把幾何尺寸小于導(dǎo)管內(nèi)徑的鉆渣排除。目前常用8BS砂石泵額定排量為180m3/h，滿負(fù)荷時(shí)沖洗液上返流速可以達(dá)到2.83m/s，可以看出該速度遠(yuǎn)大于鉆渣上返所需流速1.33m/s的要求，因此進(jìn)入鉆桿內(nèi)的鉆渣能夠被有效的抽吸上來。 而正循環(huán)清孔沖洗液攜帶鉆渣后進(jìn)入鉆桿與孔壁形成的環(huán)閉空間后上返速度是很低的。試計(jì)算89mm鉆桿與0.8m鉆孔的環(huán)閉空間，斷面積為0.495m2,當(dāng)采用兩臺(tái)600型水泵并聯(lián)送水，滿排量時(shí)沖洗液的

31、上返速度僅達(dá)到0.04m/s，根據(jù)上述公式可見正循環(huán)清孔只有依靠高濃度高密度泥漿來懸浮鉆渣。 灌注前抽吸二分鐘左右，一方面抽出一定的沉渣，另一方面泥漿的抽吸作用導(dǎo)致一部分沉渣、沉淤上浮，而且短時(shí)間內(nèi)不會(huì)沉淀。此時(shí)灌注混凝土，混凝土墜落的巨大沖擊力還能濺除最后殘余的部分沉渣與沉淤，可基本上將孔底沉渣清除干凈。（2）首批混凝土的灌注混凝土由攪拌站集中拌和，粗骨料宜采用卵石，應(yīng)有良好級(jí)配，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40毫米，混凝土用罐車運(yùn)輸?shù)娇卓?，用混凝土輸送泵輸送。首批混凝土?yīng)先拌0.5m3左右的同標(biāo)號(hào)砂漿。灌注時(shí)，砂漿要在混凝土之前，防止導(dǎo)管口被骨料卡

32、住。貯料斗的容積要等于或略大于計(jì)算機(jī)的首批混凝土體積?；炷恋醵返馁A量除了滿足首批混凝土的數(shù)量要求外，還要吊裝方便，開啟靈活，操作簡(jiǎn)單，不漏漿。吊斗放料口距離漏斗的距離以 0.30.5m為宜。灌注混凝土前應(yīng)對(duì)隔水栓進(jìn)行全面檢查。檢查合格后，可進(jìn)行下道工序。計(jì)算首批混凝土數(shù)量：h1=W(H-1.3)/ C=1.2(H-1.3)/2.4=(H-1.3)/2(假設(shè)泥漿比重W=1.2 KN/m3，水下混凝土比重為24KN/m3)Hc=1.3（導(dǎo)管下口距孔底為0.3m，首批混凝土導(dǎo)管埋深為1.0m），則V=d2h1/4+D2Hc/4=0.0245H+1.021D2-0.0319隨著貯料斗的開啟，首批混凝

33、土緩緩注入漏斗內(nèi)，待漏斗內(nèi)混凝土灌滿后，貯料斗一次貯量要滿足首批混凝土的需要，則可同時(shí)剪球。否則，要繼續(xù)向貯料斗內(nèi)加混凝土，直至達(dá)到足是的混凝土后，即可剪球并使所有的混凝土下落。為準(zhǔn)確判斷首批混凝土灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、“測(cè)”相結(jié)合?！翱础笔侵赣^察孔內(nèi)水頭是否泛起和外溢；導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降是否順暢；導(dǎo)管內(nèi)混凝土面是否低于孔內(nèi)泥漿（如果低于孔內(nèi)泥漿面，則說明導(dǎo)管下口已被埋?。?；管接頭有無向孔內(nèi)漏水的問題。導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落時(shí)是否發(fā)出落差很大的隆隆聲；用手錘敲擊導(dǎo)管時(shí)，是否發(fā)出空音。如是，則說明混凝土已順利落下，并排除了導(dǎo)管內(nèi)的泥漿?！奥牎笔侵笇?dǎo)管是否有漏水的聲響?！皽y(cè)”是指測(cè)量孔內(nèi)混凝

34、土面和導(dǎo)管內(nèi)混凝土面距孔口水面的距離，以判斷埋管的深淺和壓力的平衡情況。（3）連續(xù)混凝土的灌注連續(xù)灌注混凝土應(yīng)注意以下幾方面工作：及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度，并認(rèn)真填寫混凝土灌注記錄表。根據(jù)導(dǎo)管在孔內(nèi)的長(zhǎng)度，計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深，并將埋深控制在2.06.0m之間。埋深過小會(huì)使管外混凝土面上的泥漿卷入混凝土形成夾泥；過大則使混凝土不易流出頂升，還可造成樁外周的混凝土出現(xiàn)骨料離析和空洞現(xiàn)象，減小樁的有效直徑；亦可造成近導(dǎo)管處混凝土面高，遠(yuǎn)導(dǎo)管處混凝土面低，從而混凝土先頂升再水平擴(kuò)散，出現(xiàn)死角區(qū)，使泥漿和混凝土混合物填實(shí)在死角區(qū)，造成鋼筋的握裹力不足。提升導(dǎo)管的原則是： a.每次卸掉的導(dǎo)

35、管長(zhǎng)度應(yīng)和澆入樁孔的混凝土上升高度相對(duì)應(yīng)；b.必須保證導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)。這就要求我們幾乎在每次下料后，都應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定混凝土面的上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，從而確定導(dǎo)管拆卸的節(jié)數(shù)，作好拆卸記錄，防止導(dǎo)管拔出混凝土面而造成斷樁。導(dǎo)管埋深在上限值或?qū)Ч軆?nèi)混凝土外溢仍不下降時(shí)，要提起導(dǎo)管并滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導(dǎo)管，將其刷洗干凈后存放于備用處。當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，埋管深度要控制在較小的范圍內(nèi)，以減小混凝土對(duì)骨架的上浮力，防止鋼筋骨架上浮。待鋼筋在混凝土中的埋深超過5m且導(dǎo)管下端已高于鋼筋籠下端2m以上時(shí)，可加大埋深至上限值。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15

36、min，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。經(jīng)常觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿外溢情況。灌注時(shí)，泥漿應(yīng)源源不斷地流出孔外。否則，應(yīng)查明原因，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，防止混凝土堵塞導(dǎo)管。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。每灌一車混凝土，值班人員均應(yīng)用容重1.72.0kg的測(cè)錘測(cè)試混凝土面高度，確定導(dǎo)管埋深并填寫好水下混凝土灌注記錄表，測(cè)錘太重會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過大而出現(xiàn)卡管或超灌現(xiàn)象，測(cè)錘太輕不能穿透混凝土表面砂漿及泥漿層，從而會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)管埋深偏小而出現(xiàn)透水現(xiàn)象。灌注過程中，要保證孔內(nèi)有足夠水頭高度（

37、和成孔時(shí)要求相同）。如返上來的泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（密度除外）符合使用要求，可用泥漿泵將泥漿回收至泥漿池重新使用，以降低成本造價(jià)。灌注中，嚴(yán)禁將散落在孔邊的混凝土鏟入孔內(nèi)，避免增加混凝土面上的沉淀層厚度而增加導(dǎo)管下端的壓力，給灌注混凝土帶來不必要的困難。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)避免導(dǎo)管傾斜或刮碰鋼筋籠。當(dāng)孔內(nèi)混凝土在接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要及時(shí)估算運(yùn)輸車內(nèi)或輸送管內(nèi)攪拌拌出的混凝土數(shù)量，以及導(dǎo)管內(nèi)超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注差額，以便攪拌站作好供應(yīng)計(jì)劃，減小浪費(fèi)。在混凝土灌注完畢前，適當(dāng)增加混凝土灌注高度的測(cè)量次數(shù)，并防止因提管過快造成夾泥。當(dāng)灌注將至設(shè)計(jì)位置時(shí)，由于導(dǎo)管外泥漿稠度增大，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓

38、力減小，混凝土頂升困難，可用水沖法稀釋泥漿，提高灌注落差，并適當(dāng)加大埋深，且不應(yīng)采取往復(fù)提升導(dǎo)管高度的方法灌注混凝土，因?yàn)榇藭r(shí)泥砂、部分拌和物及被首批混凝土翻上來的沉淀物等雜物均落在混凝土的上面，測(cè)深無法準(zhǔn)確反映混凝土頂面高度，容易造成誤測(cè)，致使過早停澆。所以，規(guī)范規(guī)定樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加上05.1.0m的高度，以后再開挖基坑后鑿除質(zhì)量不高的一部分樁頭。灌注完畢后，應(yīng)緩慢提升最后一節(jié)導(dǎo)管，當(dāng)其將要離開混凝土同時(shí)，要減慢速度，以防混凝土上面的泥漿和沉淀物擠入導(dǎo)管提升后所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實(shí)和夾泥，影響樁的質(zhì)量。導(dǎo)管提出后，根據(jù)實(shí)際灌注的混凝土總量，反算擴(kuò)孔率和平均樁徑，并計(jì)入原始記錄。水下混凝

39、土灌注由于阻力大不易流暢灌入，隨意加大水灰比，增大塌落度便于混凝土灌注，結(jié)果導(dǎo)致水下混凝土的強(qiáng)度等級(jí)嚴(yán)重降低。在保證混凝土質(zhì)量合格的前提下，導(dǎo)管法水下灌注混凝土質(zhì)量難以控制的主要原因是：1)不能象上部結(jié)構(gòu)施工那樣逐層振搗；2)由于導(dǎo)管埋在泥漿和混凝土中，混凝土的灌入阻力是相當(dāng)大的， 灌入阻力可按下式估算：R=(D2d2)(l1rw+l2rh)/4 (l)式中， D為樁直徑；d為導(dǎo)管直徑（常用的導(dǎo)管d=25cm）； rww為泥漿比重(一般按1.2控制)；rh為混凝土比重（在2.4左右）； l1為混凝土面距孔口水面的距離；l2為導(dǎo)管埋深；假設(shè)D=1.2m，l1=30m，l2=6m，則灌入阻力R=5

40、45KN。要克服很大的灌入阻力保證混凝土樁身質(zhì)量，必須有相當(dāng)大的沖擊力，沖擊力越大，完成每一斗混凝土灌注的時(shí)間越短，混凝土樁身越均勻。由于混凝土是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒徑則摩擦系數(shù)不一樣，因此僅靠靜力平衡產(chǎn)生的超壓力緩慢流淌，則易造成混凝土粗骨料在樁芯堆積，隨半徑增大而遞減，樁身骨料不勻，則影響樁的抗壓強(qiáng)度。目前最常見的水下混凝土灌注法的缺點(diǎn)是：(l) 在向大斗投料過程中，混凝土的絕大多數(shù)勢(shì)能在撞擊大斗壁的碰撞中損耗掉，混凝土料落人導(dǎo)管中不連續(xù)，形不成較大的沖擊能量，使混凝土沒有足夠的力量向四周擠壓、擴(kuò)散，樁的摩阻力嚴(yán)重降低。此外，還容易使樁身不均勻。(2) 混凝土料絕

41、大多數(shù)要經(jīng)過反彈再落入導(dǎo)管，容易造成混凝土離析和堵管。(3) 吊臂上下移動(dòng)速度慢，產(chǎn)生不了大的加速度，因此混凝土料的下落沒有足夠的超壓，造成混凝土料在導(dǎo)管附近堆積成鐘形斷面。由于不能將隔漿層水平頂升，在鐘形斷面塌落時(shí)容易裹入泥漿，造成夾泥芯。(4) 如果導(dǎo)管上下移動(dòng)次數(shù)過于頻繁，使得泥漿不斷沿導(dǎo)管壁滲入混凝土中，影響樁身混凝土質(zhì)量。鑒于以上缺點(diǎn)，應(yīng)倡導(dǎo)使用大體積混凝土沖擊灌注法，如樁的初斗混凝土灌注一樣，每一斗灌注都是將2至3方混凝土在大斗中積蓄夠量，出料口直接插入導(dǎo)管，然后打開活門一次連續(xù)沖擊下去，其優(yōu)點(diǎn)是：(l) 功能大，沖擊力強(qiáng)。物體的沖擊能量與質(zhì)量和速度有關(guān)，在速度相同的情況下就取決于

42、質(zhì)量。根據(jù)動(dòng)量原理可得自由落體的平均沖力公式如下：F=mg(2h/gt2)0.5+1 (2)式中， m為落體質(zhì)量；t為作用時(shí)間；h為落體高度；g為重力加速度。假設(shè)大斗方量為2.0m3；，混凝土容重為24KN/m3 則m約為4.8t，假設(shè)h=30m， t=1.0s，由式(2)求得F=1656kN。平均沖力是混凝土自重的34倍以上，與前面根據(jù)式(l)計(jì)算的混凝土灌入阻力相比大3倍。實(shí)際瞬時(shí)沖力的峰值比平均沖力高達(dá)一倍以上。在巨大沖力的作用下，混凝土的向上頂升力和側(cè)向擠壓力就有了保證，樁的摩阻力和樁身混凝土密實(shí)性都得以提高。(2) 首斗混凝土灌注沖力大，沉渣、沉淤被濺開，樁端與持力層能較好地結(jié)合，確

43、保了端承力的發(fā)揮。(3) 灌注時(shí)間短，樁身段骨料分布均勻，樁身段強(qiáng)度能得到保證。但用大體積混凝土沖擊灌入法應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：必須注意排氣技術(shù)，防止形成氣堵，使砼料灌不下去。大斗出料口與導(dǎo)管不可用螺扣聯(lián)接成一體，會(huì)形成氣堵。應(yīng)改為插入式聯(lián)接方式，大斗出料口外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2至3cm。另外，還要在出料管活門的下方焊上比導(dǎo)管外徑大23cm的法蘭盤。 混凝土最好通過網(wǎng)篩(網(wǎng)眼810cm左右)進(jìn)入料斗，防止夾雜大直徑塊石、水泥塊等造成卡管。 混凝土和易性要好，如混凝土離析，則容易在料斗下部和出料口處形成堆積，導(dǎo)致出料困難，同時(shí)也容易堵塞導(dǎo)管.混凝土灌注時(shí)，吊車司機(jī)的配合也至關(guān)重要。當(dāng)打開活門混凝土料下

44、落時(shí)，必須隨混凝土混合料的下落不斷向上提動(dòng)導(dǎo)管，提動(dòng)量要小，注意掌握時(shí)機(jī)。實(shí)踐證明，有經(jīng)驗(yàn)的吊車司機(jī)對(duì)縮短混凝土的灌注時(shí)間，防止卡管、堵管事故，起相當(dāng)大的作用。當(dāng)混凝土灌注到樁頂部位時(shí)，為了保持足夠的沖力，必須注意導(dǎo)管要留有一定的長(zhǎng)度，一般為10m左右，灌注時(shí)及時(shí)上撥，保證高度產(chǎn)生沖力，使樁頭部分的混凝土質(zhì)量不至降低。此外，不可忽視大斗和導(dǎo)管的保養(yǎng)，內(nèi)壁光滑可大大減小摩擦阻力，同時(shí)也減少堵管的發(fā)生率。當(dāng)施工單位機(jī)械化程度低時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土可采用臥式大斗，在地面裝滿料，再用吊車吊起與導(dǎo)管連接進(jìn)行灌注。在保證上述混凝土材料質(zhì)量合格的前提下，如每一斗混凝土灌注下去孔口返漿激如泉涌，則灌注質(zhì)量一定好

45、，如孔口返漿弱如滲流，甚至反復(fù)升降導(dǎo)管不見泥漿返流，則灌注質(zhì)量必定欠佳。G、幾種缺陷樁的形成與處治1、斷樁形成斷樁原因分析：斷樁是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。對(duì)于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：(1)灌注混凝土過程中，測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期，超壓力不大或探測(cè)儀器不精確時(shí)，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。(2)在灌

46、注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，如果導(dǎo)管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。(3)卡管現(xiàn)象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一。由于人工配料(有的機(jī)械配料不及時(shí)校核)隨意性大，責(zé)任心差，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時(shí)間過長(zhǎng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會(huì)導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短

47、灌注時(shí)間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。(4)坍塌。因工程地質(zhì)情況較差，組織施工時(shí)重視不夠，在灌注過程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁。這類現(xiàn)象在本工程的斷樁中占有相當(dāng)大的比例，較為嚴(yán)重。而且位置深、難處理，是導(dǎo)致工期無限延期及經(jīng)濟(jì)上大量浪費(fèi)的重要因素之一。(5)另外，導(dǎo)管漏水、機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。因此應(yīng)認(rèn)真對(duì)待灌注前的準(zhǔn)備工作，這對(duì)保證樁基的質(zhì)量很重要。2、斷樁處理的幾種方法(1)原位復(fù)樁。對(duì)在施工過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測(cè)出的斷樁，采用徹底清理后，在原位重新澆筑一根新樁，做到較為徹底處理。此種方法效果好、難度大、

48、周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。采用將孔內(nèi)回填土經(jīng)沉淀后用沖擊錐二次成孔或直接用沖擊錐對(duì)已澆成的壞樁進(jìn)行沖擊二次成孔，重新澆注。(2)接樁。在灌注過程中如發(fā)生導(dǎo)管焊口破裂，為確保工程質(zhì)量，停止混凝土的澆筑并提前拔出導(dǎo)管。確定接樁方案，首先對(duì)樁進(jìn)行聲測(cè)確定好混凝土的部位；其次，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料表明樁頂以下10m均為粘土層，確定井點(diǎn)降水-開挖-20#素混凝土進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁內(nèi)用12的鋼筋箍圈以20cm間距進(jìn)行加固，護(hù)壁間連接筋用12鋼筋以20cm間距布置。第三，挖至合格數(shù)處利用人工鑿毛，按挖孔法混凝土施工方法進(jìn)行混凝土的澆注。(3)樁芯鑿井法。這種方法說起

49、來容易做起來難，即邊降水邊采用風(fēng)鎬在缺陷樁中心鑿一直徑為80cm的井，深度至少超過缺陷部位，然后封閉清洗泥沙，放置鋼筋籠，用挖孔混凝土施工方法澆筑膨脹混凝土。此方法日進(jìn)度0.6m，如果遇到個(gè)別樁水處理不好、降不下去，更是困難重重，導(dǎo)致質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)上的重大損失。3、縮頸在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補(bǔ)不及時(shí)，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，容易產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象。4、灌注時(shí)發(fā)生井壁坍落成孔后灌注水下混凝土?xí)r發(fā)生坍孔現(xiàn)象，若坍塌不止，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，以粘土回填重新成孔；輕微坍落在施工中不易被察覺，聲測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)局部裹泥或夾砂現(xiàn)象。采用清除-鑿出新鮮混凝土2cm清洗(飽和面干)-高標(biāo)號(hào)混凝土修補(bǔ)，保

50、證了樁的整體性和完整性。根據(jù)實(shí)際情況還可以采用壓漿、旋噴等工藝處理樁芯局部夾泥砂或空洞等缺陷，不再贅述。2、立柱（接樁）施工（1）施工工藝流程施工放樣支架搭設(shè)鋼筋綁扎模板安裝軸線復(fù)核混凝土澆筑拆模外觀及幾何尺寸檢查養(yǎng)護(hù)。（2）測(cè)量放樣用拓普康GTS-711全站儀放出橋墩中心點(diǎn)和縱模向軸線，用木斗彈出每根立柱的十字中心線，并標(biāo)示出模板的安裝位置。（3）搭設(shè)支架為方便鋼筋綁扎、模板安裝后的校核以及澆筑混凝土，用48鋼管搭設(shè)施工腳手架。腳手架搭設(shè)時(shí)，腳手架沖天管高出操作臺(tái)1.2m左右，以便搭設(shè)護(hù)欄，確保安全。操作平臺(tái)面與柱頂高相同，平臺(tái)用木板或膠合板搭設(shè)。腳手架立面必須搭設(shè)剪刀撐，做一個(gè)臨時(shí)竹梯，以

51、便操作人員上下用。（4）立柱鋼筋綁扎立柱的鋼筋綁扎工作主要包括與樁頭鋼筋連接、箍筋的定位和綁扎、混凝土保護(hù)層墊塊的放置。綁扎箍筋采用20#扎絲，梅花型節(jié)點(diǎn)布置；半球型混凝土保護(hù)層墊塊采用22#扎絲固定在主筋上，沿柱高方向交錯(cuò)梅花型布置，間距50100cm。（5）立柱模板安裝立柱模板采用定型鋼模板，由專業(yè)制作廠家加工。模板加工前，由項(xiàng)目部提供立柱高度尺寸，便于模板加工廠合理分節(jié)設(shè)計(jì)。鋼模板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，組織質(zhì)檢人員進(jìn)行拼裝驗(yàn)收，合格后投入生產(chǎn)。立柱模板使用前，必須先進(jìn)行除銹處理，然后涂刷脫模劑備用。鋼模板為兩片裝，拼縫使用聚乙烯塑料墊片。立柱模板采用汽車吊進(jìn)行整體吊裝安裝，人工配合。安裝時(shí)，注

52、意安全操作，避免模板對(duì)腳手架的碰撞。模板四周用纜風(fēng)繩固定，緊線器拉緊，地錨使用2米長(zhǎng)的短鋼管打入土中。立柱模板安裝完畢后，對(duì)模板的垂直度和軸線位置進(jìn)行最后復(fù)核，并把立柱頂標(biāo)高位置標(biāo)示在模板外側(cè)，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（6）立柱砼澆筑立柱混凝土由混凝土攪拌站集中拌合，砼輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵輸送泵泵送混凝土的布料和入模，插入式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)按規(guī)范要求分層灌注和振搗，并一次連續(xù)澆筑完成。澆筑前，用砂漿將模板底部所有縫隙堵住，以確保不漏漿。砼分層澆筑，30cm為一層，插入式振動(dòng)器振搗。為防止混凝土澆筑初期因落差大而產(chǎn)生離析，可先在柱底澆筑35cm的水泥砂漿。立柱砼澆時(shí)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高2cm，在蓋梁

53、施工前，應(yīng)先將柱頂?shù)乃缮㈨艑予徣?。?）拆模和外觀尺寸檢查立柱施工完后的23天即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁對(duì)模板砸、撬，防止對(duì)砼外觀造成損傷。（8）養(yǎng)護(hù)立柱是橋梁結(jié)構(gòu)重要的承重構(gòu)件，因此必須加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)，使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)。立柱模板拆除后，盡早噴涂養(yǎng)護(hù)劑一遍，并用塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)生。3、橋墩臺(tái)蓋梁（1）施工工藝流程水平測(cè)量放樣搭設(shè)支架底模鋪設(shè)軸線和邊線放樣綁扎鋼筋側(cè)模安裝標(biāo)高復(fù)核澆筑蓋梁砼拆模外觀和尺寸檢查拆除支架養(yǎng)護(hù)。（2）支架施工根據(jù)本工程的實(shí)際情況，蓋梁距地面高低不一，初步擬定支架采用萬能桿件、枕木加槽鋼的組合搭設(shè)，充分利用中系梁作為支撐基礎(chǔ)，即萬能

54、桿件支撐在中系梁上，槽鋼擱置在萬能桿件和枕木上并抱箍在立柱上，模板的標(biāo)高和卸落裝置均由楔形木砧設(shè)在橫向方木下調(diào)整。（3）底模板施工第一個(gè)蓋梁的底模鋪設(shè)好以后，為了測(cè)定其牢固性和沉降情況，用砂袋進(jìn)行預(yù)壓，荷載為蓋梁自身重量的1.2倍。預(yù)壓過程中，仔細(xì)觀測(cè)支架受力及沉降狀態(tài)，且認(rèn)真做好記錄。蓋梁底模由四塊鋼模板組成，兩側(cè)向上斜坡設(shè)兩塊，立柱兩側(cè)設(shè)兩塊，以便制模和拆模方便。底模與立柱接縫處用聚乙烯塑料密貼。底模鋪設(shè)完成后，必須進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并調(diào)整底模標(biāo)高。（4）軸線和邊線放樣在鋪設(shè)完成的蓋梁底模上面，用拓普康GTS-711型全站儀投放出蓋梁的中心點(diǎn)、縱橫軸線，然后放出邊線。（5）鋼筋制作和綁扎蓋梁鋼

55、筋主要是骨架鋼筋網(wǎng)片，須預(yù)先在鋼筋加工車間焊接成型。鋼筋骨架焊接時(shí)必須嚴(yán)格控制焊接變形。首先確保骨架的各號(hào)鋼筋下料與彎曲角度準(zhǔn)確，鋼筋下料時(shí)注意焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10d距離，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接骨架前，事先準(zhǔn)備好一塊長(zhǎng)度與蓋梁骨架網(wǎng)片相同的鋼板，在上面彈線并點(diǎn)焊短鋼筋制成底模。將各號(hào)鋼筋全部放置在底模上，調(diào)整好位置間距。為了保證骨架焊接時(shí)不同直徑鋼筋的中心線在同一平面上，較上直徑的鋼筋下墊以適當(dāng)厚度的鋼板。各號(hào)鋼筋全部拼裝好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序宜由中間向兩邊對(duì)稱地進(jìn)行

56、，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相臨的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣隨焊隨敲。預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝時(shí)不致變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架在部分連接點(diǎn)處焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。鋼筋骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后用吊機(jī)起吊，吊裝時(shí)必須采用兩點(diǎn)吊法，禁止用單位吊法。骨架鋼筋安裝并臨時(shí)固定后，再綁扎其它型號(hào)的水平鋼筋和插筋，最后進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序。（6）側(cè)模安裝蓋梁側(cè)模采用兩大塊定型鋼模制作，在所有模板接縫處均設(shè)置聚乙烯塑料止?jié){墊。側(cè)模安裝后，外面用夾木、拉桿固定。夾木用12#槽鋼，拉桿用20mm圓鋼，上下設(shè)兩道，在蓋梁砼處不穿拉桿。然后調(diào)整加固、支撐、檢查垂直度，

57、驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。（7）標(biāo)高復(fù)核為了保證梁板安裝和橋面鋪裝層的最小厚度，蓋梁頂標(biāo)高不能高于設(shè)計(jì)值，只能出現(xiàn)負(fù)誤差，因此，在澆筑蓋梁砼前，必須復(fù)核墩頂標(biāo)高。標(biāo)高復(fù)測(cè)使用DS3水準(zhǔn)儀和30m鋼卷尺進(jìn)行，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行蓋梁砼澆筑工序。（8）蓋梁砼澆筑蓋梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，為防止混凝土收縮徐變過大，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、水泥用量和坍落度，澆筑前一個(gè)月進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選用合適、可靠、經(jīng)鑒定合格的外加劑，以確?；炷翉?qiáng)度。由于蓋梁高度較高,砼澆筑采用砼泵送進(jìn)行布料，坍落度控制在12±2cm?；炷劣身艛嚢枵炯邪韬?，砼輸送罐車送至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷吝\(yùn)輸過程中，不得停止攪拌，防止混凝土離析。砼輸送泵布料。蓋梁端部尺寸較小，構(gòu)造較復(fù)雜，選用ZN50型插入式振動(dòng)棒，確保混凝土振搗密實(shí)。澆筑砼前，先對(duì)立柱和蓋梁的施工縫進(jìn)行清洗，并接漿處理。