橋梁樁基專項施工方案

1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)專項施工方案編制： 審核： 審定： 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)專項施工方案一、編制依據(jù)1.1建設(shè)方的招標書和招標答疑文件及相關(guān)的規(guī)定和要求。1.2施工方與建設(shè)方簽訂的施工承包合同。1.3洛陽城市建筑設(shè)計院設(shè)計的全套設(shè)計文件。1.4施工單位的投標書。1.5本工程建監(jiān)理實施細則。1.6采用的主要技術(shù)規(guī)范：公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范（JTG D81-2006）工程建設(shè)標準強制性條文（橋梁

2、部分）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）城市橋梁工程施工及驗收規(guī)范（CJJ-2-2008）混凝土質(zhì)量控制標準（GB501642011工程測量規(guī)范（GB50026-2007）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182012）市政規(guī)范或標準尚無的項目，則按與之相關(guān)的公路橋梁規(guī)范或標準執(zhí)行。1.7工程所在地有關(guān)部門及地方政府在施工安全、工地治安、人員健康、環(huán)境保護及土地租用等方面的有關(guān)標準及規(guī)定。1.8我公司長期施工的類似工程的經(jīng)驗積累和施工現(xiàn)場勘察資料、施工路段地質(zhì)、水文情況，施工道路情況調(diào)查資料以及技術(shù)裝備實力。二、編制原則2.1遵循招標文件的各

3、項條款的原則。2.2遵循設(shè)計和標前會議的原則，正確組織施工，確保工程質(zhì)量達到設(shè)計標準。2.3堅持招標文件和設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范的原則，積極響應(yīng)業(yè)主對本標段工程所提出的有關(guān)要求，替業(yè)主分憂解難，主動為業(yè)主服務(wù)。確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。2.4堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的實力，確保施工組織的可行性，先進性和合理性。2.5充分發(fā)揮專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則?？茖W(xué)而合理地編排施工進度計劃，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，加快施工進度，縮短工期。2.6嚴格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針和原則。2.7確保本合同段施工安全、質(zhì)量、進度、環(huán)保和文明施工均滿足業(yè)主的主要原則。三、 工程概況本工程項目所在道路位于洛陽市

4、伊濱區(qū)，為規(guī)劃區(qū)最東側(cè)道路，也是洛陽東外環(huán)的一段，北起洛偃快速通道，南至南環(huán)路。道路總長7532.1614米，我標段為標（K3+910-K5+570），全長1660m。規(guī)劃道路紅線寬50米，為城市主干道，瀝青砼路面。本項目包含道路、橋梁、排水、電纜溝等工程。標準路幅寬度50m，雙向6車道，設(shè)計車速60km/h。本次道路在K3+957.905處與伊東渠相交。水利方面對現(xiàn)狀水系進行改造設(shè)計，設(shè)計河道與現(xiàn)狀河道大致吻合；管涵位置與現(xiàn)狀河道位置相同。橋位處河道與道路斜交，橋梁也與道路斜交，斜交角度為60。中原大道建設(shè)工程標段橋梁工程全長36m，設(shè)計起點樁號為K3+943.905（K3+932.071）

5、m，終點樁號為K3+979.905（K3+968.071）m。括號內(nèi)為東幅橋；本橋上部結(jié)構(gòu)采用等C50預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，左右幅寬度均為21m。箱梁為單箱單室截面，梁高1.6m。四、管理機構(gòu)及特種人員、機械投入情況項目經(jīng)理王偉 本橋梁樁基工程屬于該項目的重點工程。我們將以精干、高效的原則，抽調(diào)具有豐富市政橋梁工程施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員以及專業(yè)的橋梁施工團隊進行組織施工，保證該工程的順利實施，高標準、高效率按期圓滿地完成該橋梁樁基施工任務(wù)。項目部設(shè)項目經(jīng)理1人、并配設(shè)具有相應(yīng)資歷的道路、試驗、質(zhì)檢、安全等專業(yè)工程師，施工管理和技術(shù)人員。施工隊伍配備專業(yè)焊工、鋼筋工及長期從事橋梁鉆孔工作的專業(yè)鉆

6、孔團隊。主要組織機構(gòu)見下圖： 技術(shù)負責(zé)郭麗敏項目副經(jīng)理李立軍試驗負責(zé)王國帥橋梁負責(zé)潘威安全負責(zé)尤紅升其它橋梁施工作業(yè)隊樁基鉆孔作業(yè)隊鋼筋制作作業(yè)隊專業(yè)電焊工人員：尚國志，證號 尚松峰，證號 丁鴻州，證號主要投入機械設(shè)備：序號設(shè)備名稱數(shù)量生產(chǎn)能力使用部位備注1電焊機3良好鋼筋場2鋼筋彎曲機1良好鋼筋場3鉆孔機1良好樁基4鋼筋截斷機1良好鋼筋場5挖機1良好樁基、現(xiàn)場6吊車2良好橋梁7振搗棒6良好橋梁8切割機1良好鋼筋場五、工程地理情況、工程地質(zhì)條件5.1工程地質(zhì)條件5.1.1區(qū)域地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，中原大道與伊東渠相交地段主要為第四系全新統(tǒng)上、中新統(tǒng)沖-洪積、坡-洪積的黃土狀粉質(zhì)粘土，渠

7、道兩側(cè)地表一下40m以內(nèi)均為黃土狀粉質(zhì)粘土。5.1.2地形地貌橋梁橫跨伊東渠，主要地貌為河流沖積型地貌單元，橋梁與改造后的河水流向呈30。交角跨伊東渠。伊東渠常年有水，河水深度一般為0.82.8m。5.1.3地層巖性根據(jù)勘察結(jié)果，并結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料，將沿線地層由新至老分述如下： a.雜填土（Q4ml）：雜色，主要由粘性土夾磚塊、瓦片等組成，分布在穿越村鎮(zhèn)路段，成分混雜，結(jié)構(gòu)松散，該層厚度。b.黃土狀粉質(zhì)粘土（Q42al+pl）：褐黃色，含少量鈣絲、褐色團塊及黑色斑點，偶見碎姜石，呈軟塑硬塑狀態(tài)，屬中等壓縮性土。層厚m。c.黃土狀粉質(zhì)粘土加粉土（Q42al+pl）：褐黃色、淺黃色，土質(zhì)不均，含少

8、量鐵錳質(zhì)薄膜、褐色團塊，粉質(zhì)粘土，屬中等壓縮性土。層厚1.10-3.5m。d. 粉質(zhì)粘土（Q4lal+pl）：黃色，褐黃色，土質(zhì)不均，見有褐色團塊，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，屬中等壓縮性土。e、黃土狀粉質(zhì)粘土（Q3dl+pl）：褐黃色、淺黃色，土質(zhì)不均，含少量鐵錳質(zhì)斑點、褐色團塊，粉質(zhì)粘土，屬中等壓縮性土。層厚0.8-5m。f、黃土狀粉質(zhì)粘土加粉土（Q2dl+pl）：淺棕紅色，含少量鐵錳質(zhì)斑點、見有少量小僵石，無搖振反應(yīng)，少有光澤，干強度及韌性中等，成硬塑狀態(tài)，書中等壓縮性土。本層僅在橋梁孔揭穿，揭露厚度2.0到2.4m。層底標高141.3到142.3m。g、黃土狀粉質(zhì)粘土（

9、Q2dl+pl）：淺棕黃色，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強度及韌性中等，成硬塑狀態(tài)，屬中等、壓縮性土。本層僅在橋梁孔揭示，未揭穿，最大揭穿厚度20.0m。5.2水文及其他道路全段地表水不發(fā)育，在3+960處與伊東渠相交，該渠常年有水，在3+980到3+920之間渠水流出。工程位于洛陽盆地東側(cè)，第四紀以來的新構(gòu)造運動不明顯，區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，無活動性斷裂構(gòu)造通過；無崩塌、滑坡、泥石流、巖溶等不良地質(zhì)災(zāi)害，無暗埋的河、湖、溝、坑分布，場地穩(wěn)定性好。根據(jù)勘察，路基持力層土含水量為15.4%-29.0%，液性指數(shù)位于-0.23-0.91，平均值為0.16，路基屬于干燥類型，路基土類別除雜填土和卵石外均為粉

10、質(zhì)低液限粘土。 5.2.2地震效應(yīng)地震設(shè)防烈度為7度，地震動峰值加速度系數(shù)為g=0.10.六、鉆孔灌注樁主要施工方案6.1施工工藝流程6.2施工準備6.2.1施工場地整理平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。0號臺位于伊東渠北半坡采用挖平填筑夯實搭設(shè)工作平臺后鉆機定位施工，把半坡樁造成平地條件。 6.2.2泥漿池泥漿池通常設(shè)兩個，一個沉淀池，一個泥漿池，泥漿池容量必須保證鉆孔中沖洗液水頭高度和排量。平臺可將兩樁護筒串聯(lián)作泥漿循環(huán)系統(tǒng)。6.2.3孔口護筒護筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭（錘）方向，隔離地面水免其流入井孔，?？拙诓惶⒈ＷC孔內(nèi)

11、水位（泥漿）高出地下水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護孔壁免于坍塌等作用。護筒應(yīng)堅實不漏水，護筒內(nèi)徑比樁徑大30cm，樁護筒埋設(shè)深度一般為m。護筒入土宜用開挖埋設(shè)或壓重振動錘擊或輔以筒內(nèi)取土方法下沉，護筒四周應(yīng)回填較好的粘土并夯實，護筒頂高出地面2030cm以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。護筒采用8mm鋼板卷制，制作時內(nèi)圈加支撐，保證其在制作和運輸?shù)跹b時不變形。 6.2.4護壁泥漿 無論采用何種鉆進方法，必須采用泥漿懸浮鉆渣和保證孔壁地層穩(wěn)定，根據(jù)地層情況除履蓋層粘土層能在鉆孔中形成合格泥漿外，開孔前應(yīng)準備足夠數(shù)量優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，以供調(diào)制泥漿，在鉆進中泥漿應(yīng)摻入一定量的外加劑，如純堿

12、聚丙烯酰胺等，鉆進時嚴格控制泥漿主要性能指標（相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、酸堿度），鉆進時應(yīng)注意泥漿池的凈化，終孔后應(yīng)及時換漿。、泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)該工程鉆孔必須采用優(yōu)質(zhì)泥漿，優(yōu)質(zhì)泥漿的固相采用優(yōu)質(zhì)澎潤土泥粉，再加入適量的泥漿外加劑改善泥漿性能，配制成性能優(yōu)異的化學(xué)泥漿，具體配制方法如下：在泥漿池中加入一定方量的清水，然后邊攪拌邊向水中加入澎潤土泥粉，攪拌均勻后，浸泡24小時，攪拌均勻后制成了基漿，在基漿中加入適量的添加劑攪拌均勻后，便制成了化學(xué)泥漿，即可使用，泥漿配比可按如下公式計算：G=VR1（R2- R3）/（R1- R3）式中：G所需泥粉數(shù)量（t）V所需泥粉體積（m3

13、）R1泥粉相對比重，取2.5R2所需泥漿比重，基漿一般取1.1R3水的比重，取1優(yōu)質(zhì)的泥漿，其排渣能力強，使巖渣沉淀相對較難，因此，在設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)時應(yīng)充分考慮排渣效果，選擇較長的循環(huán)槽。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置如下圖： 泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置示意圖制漿池：4m長2m寬2m深，主要是配制泥漿 泥漿池：4m長2m寬2m深，存放泥漿 沉淀池：3m長2m寬2m深，沉淀巖渣 循環(huán)槽：0.5m深0.6m寬，沉渣及泥漿循環(huán)回路為了保持施工現(xiàn)場清潔，兩個墩臺只配備一個泥漿池。泥漿經(jīng)過處理后可重復(fù)使用，不影響其性能。廢棄的泥漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行外運或就地處置。泥漿池泥漿池通常設(shè)兩個，一個沉淀池，一個泥漿池，泥漿池容量必須

14、保證鉆孔中沖洗液水頭高度和排量。6.3樁基編號見下圖樁基編號示意圖6.4鉆孔灌注樁施工步驟施工測量1、軸線測量（1)、根據(jù)圖紙和設(shè)計所交的導(dǎo)找樁，以坐標法來復(fù)核控制點，結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后認可.按照施工需要在橋位附近加密控制點，為了確保控制網(wǎng)的可靠性，把所有的控制點都選定在施工作業(yè)以外的適當位置，并且做到各控制點的通視性良好，符合施工需要。施工過程中定期復(fù)核整個控制網(wǎng),控制網(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用全站儀測設(shè)（2）、下部結(jié)構(gòu)的測設(shè) 橋梁工程的樁基、承臺、橋墩均采用坐標法測定.為了確保下部結(jié)構(gòu) 的測設(shè)精度，從控制點直接測設(shè)墩位。樁基放樣:根據(jù)施工圖計算橋墩上樁位的坐標，從控制點直接測設(shè)樁位坐標，并用

15、鋼尺復(fù)核每只橋墩中樁與樁的相對位置，再埃寫樁基軸線和樁位標志記錄。橋臺放樣:首先根據(jù)橋臺基礎(chǔ)施工圖計算基礎(chǔ)特征點坐標，同時計算各部基礎(chǔ)的軸線上兩個端點的坐標，進行實地放樣，同時用砼的護軸線樁固定樁，基礎(chǔ)施工完畢后在其上利用已計算的坐標將軸線測設(shè)于其上并利用固定樁校核，利用此軸線進行橋臺位置的細部放樣.要素表用坐標法測設(shè)各要素點位置(中線和邊線)，即測設(shè)直線和曲線的起訖點，然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點位置，按照施工需要測設(shè)線上各點，直線用通視法，曲線用偏角法。（3）標高測設(shè)1)、加密引測臨時水準點，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。2)、根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋墩標高。3)、板梁、橋面鋪裝的標高測設(shè)

16、按照縱斷面圖、橫斷面圖來進行放樣，標高點的選擇還應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的特點和施工工藝方法來測設(shè)。鉆孔灌注樁施工工藝和操作方法：1、施工準備熟悉設(shè)計圖紙，了解地質(zhì)條件及地層巖性分布情況.樁位測量放樣.輔助機械安裝，材料進場，選定配合比.清理整平場地，接通水電，制備泥漿。2、護筒的制作和埋設(shè)1)、護筒采用6mm鋼板卷制，直徑大于設(shè)計樁徑20cm.護筒長為3米，埋置后護筒底標高應(yīng)在原地面以下不少于1.Om，且護筒周圍應(yīng)用粘土夯實，以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高，使護筒底形成反穿孔。2)、護筒周圍填土高度比護筒頂面低20cm，并在頂面周圍留有50cm寬的平臺。分層夯實時每夯完一層應(yīng)檢查一次護筒的中心位置和垂直度

17、，填平后掛垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。護筒平面位置偏差不大于5cm,傾針度偏差不大3）、樁位放樣利用監(jiān)理工程師批準使用的導(dǎo)線點、水準點、用全站儀精確確定出橋墩的中心線位置。用三角網(wǎng)復(fù)測無誤后，然后沿平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置牢固的橋墩基礎(chǔ)中線控制樁，橋梁樁位必須反復(fù)校核，護筒埋置后，再次進行校核，確認無誤的進行“十”字栓樁，為鉆頭找中，翻筋骨架找中等后續(xù)工序創(chuàng)造條件。4）泥漿制備鉆孔前備有足夠的泥漿。在兩邊設(shè)置活動泥漿池，鉆孔護璧泥漿采用塑性指數(shù)大于15且含砂率小的粘土，同時摻入膨潤土或純堿，鉆進過程中定時檢測泥漿比重5）固孔固孔采用粘土懸浮泥漿作護壁泥漿，鉆孔時泥漿應(yīng)始終

18、在不能低于護簡頂以下0.5米.保持鉆孔穩(wěn)定.護筒在砼灌注后拔出。使用旋挖成孔工藝，需配制優(yōu)質(zhì)泥漿才能保證鉆孔過程中孔璧的穩(wěn)定性;施工中采用橋位附近采集的優(yōu)質(zhì)粘土作為制漿原料:泥漿配制在現(xiàn)場有底鋼箱泥漿槽中制備，泥漿指標符合工藝要求.6）鉆機就位及鉆孔測量放樣，在護筒周邊放出樁位中心十字線，并用紅油標識，采用旋挖成孔工藝成孔。采用吊車使鉆機就位，往復(fù)式泥漿泵泵送泥漿開始之前注意樁的鉆孔和開挖應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何樁的砼澆注24H后才能進行.以避免干擾鄰樁或鉆孔過程。鉆孔開鉆后，要連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。開始鉆孔時.稍提鉆桿，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速鉆進，使護筒底

19、端地層穩(wěn)定地支撐護筒。鉆至底端下1m后，根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進。根據(jù)鉆孔和地質(zhì)層合理選擇鉆進速度和鉆孔方法;遇地下水后開始向孔內(nèi)注漿，采用砂石泵抽渣法進行抽渣，孔內(nèi)水頭高度保證1.5米以上.在砂層鉆進采用較大密度、粘度和靜切力的泥漿，以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力。同時加強漿漿管理，經(jīng)常清理泥漿循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)的積砂，并定期檢查、清洗泥漿泵。在坍塌段，向孔內(nèi)投入適量的粘土球，以幫助形成泥壁;控制鉆具升降速度和適當降低回轉(zhuǎn)速度，減小鉆頭上下運動對孔壁的抽吸和回轉(zhuǎn)對孔壁的水力沖利作力。鉆頭在松散地層中使用三翼回籠鉆推，遇巖層后換牙輪鉆頭。樁的鉆孔應(yīng)保證各樁之間無影響，成孔前應(yīng)檢查孔的中心位置，

20、垂直度和泥漿指標，鉆進過程要經(jīng)常檢查孔徑、垂直度、泥漿指標、垂直度和成孔速度。如有偏差，及時調(diào)整，保證樁基的成孔質(zhì)量。7）清孔1、清孔的目的清孔的目的是置換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。特別是隨著施工工藝的發(fā)展，采用大直徑鉆孔樁已趨于普遍，在施工中徹底清除孔底沉淀土對充分發(fā)揮樁底原土層的支承力、提高大直徑鉆孔樁豎直承載力尤為重要。清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確、灌注順利，確?；炷临|(zhì)量，避免出現(xiàn)斷樁之類重大工程質(zhì)量事故。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工

21、作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。2、清孔方法清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機械設(shè)備和土質(zhì)情況而定，采用的主要方法是換漿法清孔、掏渣法清孔。3、清孔的質(zhì)量要求及檢查方法清孔的質(zhì)量要求a、孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計規(guī)定。b、清孔后的泥漿性能指標：含砂率不大于2%，相對密度為1.051.08，粘度為17s20s，膠體率98%。各項指標在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗，以其平均值為準。沉淀土厚度的檢測方法檢測方法沉淀土厚度的檢測方法有如下幾種：取樣盒檢測法這是較為通行的方法。具體做發(fā)是在清孔后用取樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。測錘法測

22、錘法是慣用的簡單方法。使用測量水下混凝土灌注高（深）度的測錘，慢慢地沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深之差，即為沉淀土厚度。 8）、鋼筋籠制作與安放 1、鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm 直徑：10mm 長度：50mm 傾斜度：0.5% 保護層厚度：20mm 中心平面位置：20mm。 2、鋼筋籠制作 鋼筋籠制作圖例 a.根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計要求計算箍筋用料長度、主筋用料長度、吊筋長度、螺旋筋長度。將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。b.在鋼筋圈制作臺上制作鋼筋圈（加勁筋）并按要求焊好。c.鋼筋籠成形。用鋼管支架成形法：根據(jù)加勁筋的間

23、隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈加勁筋上標出與主筋的焊接位置，然后按設(shè)計要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊加勁箍筋，按標記焊其余主筋，最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。成型后按設(shè)計要求安裝樁基檢測管。d.為確保鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠制完成后，在鋼筋籠上焊接定位鋼筋（“耳朵”鋼筋）。定位鋼筋用斷頭鋼筋彎制成，長度不少于16cm,高度不少于5cm，按2m一組，每組4個焊接在鋼筋籠主筋外側(cè)。 3、鋼筋籠安放a.鋼筋籠在吊放時采用雙吊點，吊點位置應(yīng)恰當，一般在加勁鋼筋處為保證鋼筋起吊時不致變形，吊頭應(yīng)采取措施予以加強，吊放入孔時應(yīng)對準鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計標高。b.對分段制

24、作的鋼筋籠，當前一段放入孔內(nèi)后即用型鋼穿入鋼筋籠中的加勁筋下面，臨時將鋼筋籠支在護筒口上，再吊起另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高。c.鋼筋籠全部入孔后，按投計要求檢查安放位置并作好記錄，符合要求后，將主筋焊于孔口護筒上，固定鋼筋籠。如樁頂標高離孔口距離較大，則必須在主筋上焊接4根吊筋，吊筋上部也要焊于孔口護筒上。d.下放鋼筋籠時，應(yīng)防止碰撞孔壁，下放過程中要觀察孔內(nèi)水位變化。如下放困難，應(yīng)查明原因，不得強行下放，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。9）灌注水下砼(1)導(dǎo)管的配制與安裝導(dǎo)管采用壁厚3mm無縫鋼板制作，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，直徑制作偏差不超過2mm。導(dǎo)管中間節(jié)長3.0

25、m，底管節(jié)長4.4m,漏斗下配節(jié)長0.5m。導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接，在第一次使用前進行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標出4.5m一格的連續(xù)標尺，并注明導(dǎo)管全長尺寸，以便灌注砼時掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時，導(dǎo)管盡量位于孔口中央，導(dǎo)管底端至孔底面距離約為25-40cm，且導(dǎo)管要進行升降試驗，保證不碰撞鋼筋骨架。灌注砼鋼筋骨架入孔校正完畢，導(dǎo)管入孔固定后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收鋼筋工序及孔內(nèi)沉淀層厚度，泥漿指標后，開始澆筑孔內(nèi)水下砼。砼采用攪拌站集中拌和，砼由砼輸送車運至灌注地，砼輸送泵灌注砼；砼拌合物運至灌注地點時檢查和易性和坍落度，符合要求后方可使用。灌孔進行不得間斷。灌注首批砼后，導(dǎo)管理入

26、砼中的深度不小于1M.初灌量計算22 V：初灌量（m3） D：孔徑（m） H：初灌前孔內(nèi)泥漿高度，可按孔深計算（m） R泥：泥漿比重 R砼：砼比重 D管：導(dǎo)管內(nèi)徑（m） H：導(dǎo)管下口距孔底距離 K：充盈系數(shù)，取值當砼灌注正常后，砼應(yīng)連續(xù)不斷地流動直至完成。砼灌注過程中，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持2-4m，不宜大于6m，并不得小于1.Om.提升導(dǎo)管時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升:拆除導(dǎo)管時速度要快，時問不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈.灌注的樁項標高高出設(shè)計標高0.5-1M.灌注過程中應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)砼面層的高程，認真填寫灌注記錄.及時調(diào)整導(dǎo)管排泄端與砼表面相應(yīng)位置，并始終嚴密監(jiān)視

27、導(dǎo)管在無空氣和水進入的狀態(tài)下填充.灌注砼時溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，以防污染并保證截切面以下的全部砼具有優(yōu)良質(zhì)量。10）、破樁頭為確保樁項質(zhì)量，實際灌注樁頂標高比設(shè)計高出0. 5-1.Om，待樁基砼強度達到80%設(shè)計強度時，將灌注樁頂此范圍內(nèi)摻雜有泥漿或其它雜物的多余砼用空壓機帶風(fēng)鎬鑿除，鑿除時應(yīng)注意不能損壞接樁鋼筋，鑿除至承臺或橫系梁底面以上15cm時停止鑿除，清理樁頭表面，使其表面平整。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對樁進行檢測。6.5鉆孔樁安全文明施工技術(shù)措施（1）嚴格貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，堅持安全第一，文明施工，嚴禁盲目冒險施工。（2）加強對職工安全知識

28、教育，提供職工安全生產(chǎn)意識，提升職工安全防護技能。（3）施工前有工地專職安全員對所有參建工人進行專項安全培訓(xùn)，提高職工遵章守紀的素質(zhì)。（4）現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，電焊工工作時必須佩帶眼鏡。（5）鋼筋加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。（6）鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。（7）鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接完畢必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。（8）導(dǎo)管安裝及砼澆筑前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能

29、保證人員的安全。（9）導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。（10）砼澆筑過程中，砼攪拌運輸車輛倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。（11）挖掘機工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。（12）泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施，并有人看守。（13）配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。（14

30、）鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。（15）施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。（16）夜間施工時，開啟兩臺鏑燈，在現(xiàn)場另布置若干碘鎢燈，做到所有施工區(qū)域照明良好，視野清晰。（17）鉆孔樁鉆孔施工盡量放在夜間以避開高溫，混凝土澆筑安排在上午10:30以前結(jié)束，盡量不在夜間9:00以后澆筑，以防噪音擾民。（18）混凝土施工時，采取道路灑水的方法抑制揚塵。（19）廢棄泥漿嚴禁直接排入河道，擬用泥漿泵排至泥漿池中堆放。（20）凡施工現(xiàn)場因技術(shù)、經(jīng)濟條件限制，環(huán)境污染不能控制，在規(guī)定范圍內(nèi)的，應(yīng)事先報相關(guān)部門審批，如夜間施工許可證等，堅持做到文明施工。6.

31、6常見事故的預(yù)防和處理 常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔原因a、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。b、由于出渣后未及時補充泥漿（或?。?，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。c、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。d、在松軟砂層中鉆進進尺太快。e、提出鉆頭鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太

32、長。f、鉆頭撞擊孔壁，造成過大震動。g、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。h、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。i、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。j、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理a、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時投入粘土、摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。b、汛期水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。c、發(fā)生孔口坍塌時

33、，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。e、嚴格控制沖程高度。f、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。g、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。偏斜原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。b、在有傾斜

34、的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。c、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。d、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。預(yù)防和處理a、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。b、旋挖鉆進時，應(yīng)回填砂礫石和黃土待沉積密實（或鉆頭搗實）后再繼續(xù)鉆進。3、擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錘擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達

35、到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，必須及時修補磨損的鉆頭，吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。4、鉆孔漏漿漏漿原因a、在回填土層（碎石塊及碎渣）或溶洞中旋挖鉆進時，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。b、護筒

36、埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。c、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。d、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處理方法a、可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時，不致發(fā)生停工待料及其它嚴重事故的發(fā)生。b、屬于護筒漏漿的，按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由人工用棉絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。 5、灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分

37、析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救。對于確實存在缺點的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補救，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。經(jīng)過補救、補強的樁須經(jīng)認真的檢驗認為合格后方可使用。對于質(zhì)量極差，確實無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計單位研究采用補樁或其它措施。導(dǎo)管進水主要原因a、首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。b、導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。c、導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進水，事前采取相應(yīng)措施加

38、以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當即查明事故原因，采取以下處理方法：a、若是上述第一種原因引起的，立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土攪拌和物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。b、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)

39、的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將混凝土頂面的泥渣和

40、軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂?？ü茉诠嘧⑦^程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：a、初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項處理方

41、法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。b、機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)，其預(yù)防方法是灌注前仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井

42、孔，待沉實后重新鉆孔成樁。坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同

43、時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。埋管 導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴格控制埋管深度一般不得超過68m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。 鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在

44、鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，當樁長為50m以內(nèi)時可參考下表辦理。灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大灌注速度樁徑（cm）250220200180150120100灌注速度2.51.91.551.251.00.550.40克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)

45、及定位方式上加以考慮，具體措施為：a、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；b、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以抵消部分頂托力，具有防止其上升的作用；c、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實踐證明對于克服鋼筋籠上或是行之有效的。灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預(yù)防辦

46、法是：a、在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。b、測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實際的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準確的。c、灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。d、采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測深儀。e、采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒；或在原護筒里面或外面加設(shè)護筒，壓入已灌注的混凝土

47、內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。樁身夾泥斷樁大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對已發(fā)生或估計可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時，應(yīng)采取壓漿補強方法處理。a、對于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計規(guī)定值。b、樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。c、取芯率小于95%，并有蜂窩、松

48、散、裹漿等情況。用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣檢驗鉆孔樁質(zhì)量方法，費時多，有時鉆孔歪斜，偏出樁外，不能查得結(jié)果。目前國內(nèi)外有多種非破損檢驗混凝土樁（包括預(yù)制樁和灌注樁）質(zhì)量的方法。灌注樁補強方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理。事前，應(yīng)會同主管部門、設(shè)計單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級領(lǐng)導(dǎo)單位，共同研究，提出切實可行的處理辦法。據(jù)以往的經(jīng)驗，一般采用壓入水泥漿補強的方法，其施工要點如下：a、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔。孔深要求達到補強位置以下1m，柱樁則應(yīng)達到基巖。b、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0.5MPa0.7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣