模板免開孔技術(shù)樣板工藝要求

1、模板工程樣板工藝要求第一章 關(guān)注重點1 主要問題1.1 模板的類型、幾何尺寸，出場報告、試驗報告；1.2 模板的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否承載施工過程中的任何荷載；1.3 模板的構(gòu)造應(yīng)盡可能簡單，裝拆是否方便；1.4 接縫是否嚴(yán)密、平整，有沒有漏漿的可能；1.5 預(yù)留空洞的位置、標(biāo)高；1.6 軸線、標(biāo)高控制；1.7 半成品保護(hù)。2 業(yè)主的主要關(guān)注點2.1 模板標(biāo)高準(zhǔn)確，軸線、垂直度正確。2.2 有無漲模、彎曲、下沉、裂縫現(xiàn)象。2.3 加固是否符合要求。3 質(zhì)量重點3.1 模板間接縫嚴(yán)密，保證不漏漿；3.2 不得出現(xiàn)漲模、跑模、裂縫、彎曲現(xiàn)象；3.3 模板平直度、垂直度的控制。第二章、工藝流程

2、及施工要點1、工藝流程方案設(shè)計技術(shù)及安全交底模板配制設(shè)置角鋼防爛根合一側(cè)模板預(yù)穿錐形鋼套管及對拉螺桿合另外一側(cè)模板穿對拉螺桿安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨安裝鍍鋅鋼套管安裝墊片安裝螺母安裝可調(diào)節(jié)拉頂斜支撐校正2、施工要點1）按照設(shè)計方案進(jìn)行模板配制及鉆螺桿孔，螺桿孔位置必須設(shè)置在板帶及非整張的模板上，并保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確。2）合完一側(cè)模板后應(yīng)先預(yù)穿錐形套管及對拉螺桿，將錐形螺桿斜放在墻體鋼筋上，并注意在合另外一側(cè)模板時不要將套管及螺桿碰掉。待另外一側(cè)模板合完后，應(yīng)及時將所有預(yù)穿的對拉螺桿穿到對面的模板上。3）墻體豎向龍骨間距不得大于 150mm。4）在配制模板時，模板的兩側(cè)應(yīng)各放一根

3、 50*90 方木，以固定模板，且木方應(yīng)平放，以保證和方管同樣厚度。5）在模板橫向拼縫位置釘 2 根約 4060mm 寬*200300mm 高的豎向多層板條，多層板條連接到板帶上下的整張模板，以避免模板因內(nèi)部無水泥支撐產(chǎn)生的自然扭曲導(dǎo)致模板錯臺。6）模板外側(cè)必須設(shè)置鋼套管，套管頂在多層板及墊片之間，以避免在緊固螺桿時導(dǎo)致模板外凸。7）安裝水平橫桿及定型轉(zhuǎn)角背楞及陽角鎖具等，為防止剪力墻端部堵頭板變形或在砼澆筑時漲模，堵頭板端部設(shè)置 3 根豎桿，并用勾頭螺栓將端頭部位的鎖具與墻體橫桿進(jìn)行拉結(jié)。8）為防止在砼澆筑時因震動使螺帽脫落，要求必須使用雙螺母進(jìn)行加固。9）利用轉(zhuǎn)動可調(diào)節(jié)頂拉一體伸縮斜拉桿的

4、調(diào)節(jié)柄進(jìn)行墻體垂直度的調(diào)整。10） 在進(jìn)行模板拆除后，要及時將錐形套管取出，防止砼達(dá)到一定強(qiáng)度后造成錐形套管取出困難。取出錐形套管時宜采用一根套有螺母的螺桿套進(jìn)錐形套管的小頭，然后用小錘輕敲螺桿，將錐形套管由小頭往大頭方向滑移并取出。11） 效果如下圖：第三章、工作指引1、工作內(nèi)容及成果施工單位監(jiān)理甲方工作內(nèi)容1、原材料檢測（模板、隔離劑、木方）；2、檢查模板的規(guī)格、數(shù)量；3、根據(jù)要求拼裝模板（軸線、標(biāo)高、門窗洞口線等）；4、模板平直度、垂直度應(yīng)達(dá)到要求，并交校驗報告；5、質(zhì)量檢查、評定。1、原材料檢測；2、校核放線尺寸，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；3、檢查模板排列圖；4、檢查模板的平整度和垂直度是否

5、達(dá)到要求；5、檢查模板接縫是否規(guī)范，有無錯位；6、質(zhì)量檢查，對施工單位的質(zhì)檢資料進(jìn)行核對和確認(rèn)。1、檢查模板的平直度和垂直度，加固方式；2、模板的接縫縫寬應(yīng)一致，達(dá)到規(guī)范要求；3、對模板進(jìn)行平整度、垂直度、的檢測。工作成果1、現(xiàn)場模板施工完成；2、施工日志；3、模板安裝比設(shè)計報告；4、模板工程檢驗批質(zhì)量驗收、評定記錄；5、外觀檢查成果：對模板的垂直度、平整度、凈空等進(jìn)行檢查，并在圖紙上原位標(biāo)注。1、監(jiān)理日志；2、模板垂直度、平整度檢測資料；3、外觀質(zhì)量檢測資料；4、整改通知單；5、監(jiān)理指令；6、對施工單位原材料檢驗報告、驗收記錄等的檢查和確認(rèn)。1、模板的垂直度、平整度檢查報告；2、整改通知單；3、責(zé)任工程師指令；4、