模具設計規(guī)范

1、側鍵板、主按鍵板模具設計規(guī)范一：目的：更有效的設計模具、統(tǒng)一規(guī)范、提高效率，達到設計生產模具的合理性，使生產使用模具達到最大的效率化。二、范圍：適應于公司內部模具設計和制作模具時的標準。三、普通模具制程能力：圓孔到圓孔邊距離為0.5mm 圓孔到方孔邊距離為0.5mm 方孔到方孔邊距離為0.5mm最小沖方孔0.6mm0.6mm最大沖方孔0.6mm30mm沖圓孔最小為直徑0.6mm最小R角為R=0.15mm最小微連接點尺寸為0.8mm孔徑公差0.1mm孔位公差0.1mm孔到外形公差0.1mm孔距外形有效沖切距離0.3mm（光板）定位針距邊最少要有1mmFPC連同補強板可沖厚度為0.4mm外形公差：

2、精密模0.05mm 鋼模0.1mm 工裝0.15mm四、側鍵板模具設計規(guī)范：1、側鍵板正包常規(guī)開料尺寸200mm的，要求整張進料沖切，對于超出200mm及包封開窗窗口較復雜的則才剪切后沖切。例：整張進料一出八、一出十二、一出十六、一出十八。原則：根據合適的開料尺寸拼合適的條數(shù)，根據合適的條數(shù)拼合適的板的件數(shù)，保證盡量不剪切，使包封整張進料沖切。（圖6）圖1圖2圖3圖4圖5圖62、側鍵板反包開模常規(guī)要求開料尺寸210mm的，要求整張進料沖切，超出210mm的則需要剪切后沖切。所以拼版尺寸盡量保證在210mm以內。側鍵板反包可以是一出八，一出十二，一出十六，一出十八，一出二十四。對于簡單窗口較少的

3、包封反包開?？梢砸淮纬龆l。例如（圖12）。圖7圖8圖9圖10圖11圖123、側鍵板膠紙及補強背膠常規(guī)開料尺寸210mm的，要求整張進料沖切。對于超出210mm范圍的，則剪切后沖切。一般為一出六、一出八、一出十二、一出十六、一出二十四，對于開窗簡單及要求不是很高的膠紙可以出二排沖切，例如圖18。圖13圖14圖15圖16圖17圖184、側鍵板FR4補強模具，對于單件貼合的FR4補強模具常規(guī)要求一出六、一出八、一出十。由于補強板較厚，在沖切過程中容易引起模具刀口擠壓變形，所以在補強模具設計一般都要求跳步的形式開模，中間隔開一個板的距離，采取13、24跳步沖切。同時需要標注清楚補強的厚度。注意：側鍵

4、板補強一般與脖子交接處內縮，防止側鍵在使用過程中脖子與補強摩擦容易造成撕裂。5、側鍵板外形模具，常規(guī)要求一出四，一出六，一出八。對于無月芽的產品或者月芽孔大于0.5mm以上的產品通常可以設計為一出六，一出八。對于有月芽的產品設計為一出四，一出六的形式，一般月芽設置在0.4mm以上較為合適。6、側鍵板外形模具需要標注：產品沖切時所貼膠紙的面向、補強的面向及厚度等輔料示意圖。五、按鍵板模具設計規(guī)范：1、按鍵板正包由于窗口多，開窗密集，復雜。常規(guī)要求一出一，一出二形式設計。對于拼版數(shù)為二條的，直接一出二，對于拼版數(shù)為三條的，則剪切后一出一。對于拼版為四條的，則剪切后一出二。按鍵板正包常規(guī)要求加上跳步

5、孔：常見幾種包封跳步情形：1、包封開窗有窗口之間的間距0.6mm以下的。2、包封開窗有2個大型窗口在一塊長度12mm以上，且窗口的間距1mm。3、包封開窗大小在2mm且窗口間距1mm的地方同時有三處或以上的。注意：按鍵板正包如需要跳步，則需要考慮跳步后的距離，如進料深度100mm的，則需要考慮拼版倒扣設置，包封定位針設置成對稱，采取旋轉掉頭一出一左右各出一半角式沖切。如圖71.452=140mm 跳步后為140mm。注意：包封開窗不能開太長一條，超過20mm的窗口應該設置成分段斷開。包封開窗不可出現(xiàn)翻邊的現(xiàn)象，容易造成包封擺動偏位。2、按鍵板反包模具通常要求開料尺寸210mm的，都要求整張進料

6、沖切?？梢詾橐怀龆怀鋈?，一出四。超出210mm的，則剪切后沖切。按鍵板膠紙及補強背膠的模具常規(guī)要求210mm，要求整張進料沖切，一般為一出二，一出三，一出四。超出210mm的則需要剪切后沖切。對于單件貼合的膠紙（鋼片背膠）則要求一出二的形式，另如果膠紙需要同時開窗則要加上跳步孔。按鍵板補強模具常規(guī)要求對于條貼的要求開一出二條，比較大或者復雜型的開一出一條的形式。補強模具需要標注清楚補強的類型、厚度等。單件貼合的補強常規(guī)要求一出十、一出十二。對于單件貼合的補強可以增加連接點，方便貼合。注意：對于補強與脖子交接處需內需0.3mm，防止客戶在使用時脖子與補強摩擦容易造成撕裂。按鍵板外形常規(guī)要求一

7、出二形式沖切。拼版為三條的則剪切后，一出一形式。對于外形較大的超出常規(guī)的則要求一出一形式。對于外形需要沖孔或者槽的需要加上跳步孔，跳步制作。槽寬度在0.6mm，長度大于1mm的。另對于外形有二處相距比較近，形成半槽狀的也需要加上跳步孔跳步沖切。對于外形需要設置掉頭形式沖切的形式。1、當外形有需要跳步，且跳步距離大于100mm以上的外形。2、單件外形長度超過80mm，寬度40mm以上的外形。需要拼版為倒扣，定位針對稱設置為一出一沖切形式。外形上帶插口手指及特殊尺寸需做特殊標注清楚，插口手指在哪一面，要求公差多少。另定位針需放置在手指端的兩側及手指中間。外形上所貼的輔料需要標注清楚，輔料的類型、輔

8、料的厚度、輔料貼合的面向等。外形上需要讓位的標注。需要標明元件所在的面向、元件的位置、元件讓位的高度。常規(guī)要求對于讓位的地方需加大邊框，一般單邊加大0.5mm，對于讓位地方與外形比較近，不足加大0.5mm或者加大0.5mm后邊框與外形邊剩下的距離小于0.5mm的元件就以實際元件大小邊框標注，不進行加大處理。電阻、燈在讓位空間足夠的情況下單邊邊框加大0.5mm，讓位高度在2mm。連接器的讓位需要注意連接器兩端的角，常規(guī)對于連接器的邊框兩端各加大1mm，焊角兩端加大0.5mm處理，讓位高度為3mm，超出常規(guī)連接器的一定要測量實物后進行邊框加大。側光燈常規(guī)邊框需要對內側加大1.5mm處理，讓位高度3mm。注意：元件讓位需要開二套模具來完成的情況。一定要注意拼版