雙面鋁箔聚氨酯復合風管施工技術(shù)

1、8雙面鋁箔聚氨酯復合風管施工技術(shù)1前言雙面鋁箔聚氨酯復合保溫風管具有無毒、保溫隔熱、防腐耐用、環(huán)保節(jié)能、吸音消聲、避震安全、 密封性好、安裝方便、材質(zhì)量輕、無凝結(jié)水、施工快捷。造價經(jīng)濟等一系列特點，其性價比在目前市上 占有相當大的優(yōu)勢。因雙面鋁箔復合聚氨酯保溫板的主要2構(gòu)造材料是硬質(zhì)泡沫塑料，所以風管不但重量輕，而且隔熱保溫功能較一般鍍鋅鐵皮風管強。雙面鋁箔聚氨酯復合保溫風管的優(yōu)異性能決定了其在風管市場上的重要地位。2工藝特點采用雙面鋁箔聚氨酯復合風管雖然一次投入大，但使用后節(jié)約的費用更大。安裝過程中也減少了保溫、清理、吊件吊桿、修補等等費用；施工單位也大大提高了施工效率，降低了人力投入。使用

2、雙面鋁 箔聚氨酯復合風管的綜合效益非常顯著。3適用范圍適用于建設(shè)住宅小區(qū)及綜合性辦公樓，體現(xiàn)建筑綜合效益，減少能源浪費。4工藝原理雙面鋁箔聚氨酯復合風管因其聚氨酯原材料的特性，具有保溫隔熱、質(zhì)輕的特點，故安裝過程中不需要保溫、且大大降低了吊桿吊架的用量、易改造易修補；雙面鋁箔聚氨酯復合風管板材的拼接采用 45°角粘接或"H'形加固條拼接，風管連接方式有槽形插接連接、工形插接連接、"h ”連接法蘭，制作簡易、安裝輕便，大大提高了施工效率，降低了人力投入，其綜合效益非常顯著。5施工工藝流程及操作要點5.1 系統(tǒng)概況采用置換式新風系統(tǒng)，新風承擔室內(nèi)全部濕負荷，夏

3、季新風需除濕，冬季需加濕。住宅部分在屋頂和地下一層設(shè)有全熱式熱回式新風機組。室外新風經(jīng)過初效過濾后，與回風進行全熱交換，然后經(jīng)新風機組冷卻或加熱、加濕，通過送風管道，從新風機組出口送至新風分配箱，再從新 風分配箱到支管，送入各房間，送到室內(nèi)，新風出口設(shè)在室內(nèi)外窗下，出風口風速VW 0.3m/s，衛(wèi)生間頂部設(shè)置帶止回閥的排氣扇，污濁空氣從排氣扇排出，經(jīng)豎井送至屋面和地下空調(diào)機房進行熱回收。首層商業(yè)和空中連廊設(shè)有全熱式熱回風新風機組，新風經(jīng)初效過濾后， 與回風進行全熱交換， 然后經(jīng)表冷器加熱或冷卻，水噴霧加濕后送至各房間。商業(yè)部分由設(shè)置在地下機房內(nèi)的新風機組提供新風， 新風由每層地面均勻布置的新風

4、口送出，在吊頂處設(shè)置排風口，下送上回?？罩羞B廊和SO餐廳采用天花板頂部送風。游泳池室內(nèi)排風熱回收機組與室外新風機交換后排至室外。5.2 管材確認由雙面壓花鋁箔表面、夾層為難燃本工程送風和排風立、支管采用雙面鋁箔聚氨酯復合保溫風管, 性B1級的高密度硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡材料制成。5.3 工藝流程及操作要點5.3.1 施工流程風管預制t風管吊裝、部件安裝t設(shè)備安裝t風管連接t風口安裝t無負荷運行檢查t風系統(tǒng)調(diào)平 衡、風口風量測試t帶負荷運動檢查、溫度測試。532 復合消聲保溫風管的制作 復合消聲保溫風管板材的拼接應采用45°角粘接或“ H'形加固條拼接，拼接處應涂粘接劑粘合。當風管邊長

5、小于或等于1600mm寸，宜采用45°角形槽口處直接粘接，并在粘接縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶；邊長大于1600mm寸，宜采用“ H”形PVC或鋁合金加固條在 90。角槽口處拼接。風管板材拼接方式（見圖5-1 ）。45。角粘接中間加“ H”加固條拼接圖5-1風管板材拼接方式 復合板板材切割應使專用刀具，切口應平直。風管管板組合前應清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法形式。組合時45°角切口處應均勻涂滿粘接劑粘合。粘接縫應平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。鋁箔膠帶粘貼時，其接縫處單邊粘貼寬度不應小于20mm矩形風管45°角組合方式（見圖 5-2 ）。

6、d一片法二片法二片法圖5-2矩形風管45°角組合方式 風管內(nèi)角縫應采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處，應采用鋁箔膠帶封貼。 PVC連接件的燃燒等級應為難燃B1級，其壁厚應大于或等于1.5mm 低壓風管邊長大于 2000mm中高壓風管邊長大于 1500mmB寸，風管法蘭應采用鋁合金等材料。 風管內(nèi)支撐加固形式按規(guī)定選用，橫向加固點數(shù)及縱向加固間距符合表5-1的規(guī)定。表5-1聚氨酯鋁箔復合板風管橫向加固點數(shù)及縱向加固間距類另U系統(tǒng)工作壓力（Pa）v300301 500501 75075110001001 12501251150015012000橫向加固點數(shù)風管邊長b(mm)410 v b

7、< 600-1111-600 v bw 800-111112-800 v bw 10001111122-1000 vbw 1200111112-21200 vbw 1500111222-21500 vbw 1700222222-21700 vbw 2000222222-3縱向加固間距（mn）聚氨酯鋁箔復合板風管w1000w800w 600w400復合風管支、吊架安裝1）風管各種支、吊架，應按設(shè)計要求進行施工，當設(shè)計無規(guī)定時，參照暖通空調(diào)標準圖集合訂本進行加工。同時應注意：不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意焊接支吊架。2）風管與部件支、吊架的預埋件或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去油污

8、，并不得涂漆。3）靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝水平風管宜用托底吊 架。直徑或邊長小于 400mm勺風管可采用吊帶或吊架。4）吊架的吊桿應平直，不得扭曲，螺紋應完整、光潔。5）支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。6）風閥等部件及設(shè)備與復合風管連接時，應單獨設(shè)置支吊架；該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構(gòu)的距離不少于200mm7） 風管垂直安裝，支架的間距應不超過2.4m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個，并應適當增加支吊架與風管的接觸面積。復合風管與法蘭連接1）法蘭連接件下料后與風管端面粘接，檢查法蘭端面平面度及對角線，

9、其偏差應符合規(guī)定。復合材料風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。2）當復合風管組合定型后，風管四個內(nèi)角的粘接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵， 使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處，應清除油漬、水漬及灰塵、雜物。3） 低中壓風管長邊尺寸大于1500mm寸，風管法蘭宜采用金屬材料。 當風管采用金屬法蘭連接件時， 其外露金屬須采取措施防止冷橋結(jié)露。矩形風管法蘭主要連接形式及適用范圍見表5-2 :表5-2矩形復合風管法蘭連接形式及適用范圍（mm法蘭主要連接形式法蘭材料適用范圍槽形插接連接LTj-grrLPVC低中壓風管長邊尺寸b &l

10、t;1500mm工形插接連接PVC低中壓風管長邊尺寸b <1500mm鋁合金風管長邊尺寸 b > 1500mm“ h ”連接法蘭PVC鋁合金與閥部件及設(shè)備連接4）邊長大于320mm勺矩形風管安裝插接法蘭時，應在風管四角粘貼厚度不小于0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度應與風管板料厚度相等，邊長不得小于55mm閥部件安裝1）防火閥的方向及位置安裝應符合設(shè)計要求的方向位置，防火閥應有單獨的支架進行固定。易熔 件應迎氣流方向，不得反裝，且應在系統(tǒng)安裝后裝入，防火閥安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈 活，動作應可靠。2）穿插過防火（隔）墻防火樓板防火閥的安裝，板式排煙口在吊頂風

11、管上安裝，多葉排煙口在墻 上安裝，遠距離控制裝置的安裝必須符合設(shè)計規(guī)定。3）止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。4）風口安裝位置應正確，標高應準確，安裝前應把風口擦凈，轉(zhuǎn)動部分靈活。外露部分應平整，同一房間內(nèi)標高應一致，排列整齊，與風管的連接應牢固。螺絲宜在風口側(cè)面。5）三個以上風口安裝應整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風口排列應在同一軸線上。調(diào)節(jié)閥、防火閥在安裝 前后均作相應檢查， 使之操作靈活，矯正在運輸過程中的變形，不能影響調(diào)節(jié)功能，其安裝位置要根據(jù) 設(shè)計要求和現(xiàn)場情況，使之安裝在便于操作及維修的位置。6）管道及閥部件連接示意圖（如圖 5-3 ）。圖5-3管道及閥部件連接示意

12、圖空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1）調(diào)試目的、要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需由設(shè)計、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進行測試調(diào)整， 這對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序?？照{(diào)通風系統(tǒng)測定與調(diào)整的目的，就是要檢測各空調(diào)機組送風量和排風、排煙風機、風量是否滿足設(shè)計要求，并按設(shè)計要求調(diào)整平衡各個風口的風量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當改進的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機組在運行中達到經(jīng)濟和實用的目的。2）調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風空調(diào)

13、系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：風機風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定系統(tǒng)風量與風口風量測定與調(diào)整風機、空調(diào)機及風機盤管噪聲測定空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定3）調(diào)試前的準備工作空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等；調(diào)試前，必須查清施工方法與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改；準備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應包括通風工和電工。4）現(xiàn)場準備工作檢查風管的通暢性， 特別是打開系統(tǒng)上全部閥門，并檢查各個閥門靈活性，并且清理機組

14、內(nèi)雜物;風機吸入口的障礙物必須清除；檢查機組內(nèi)風機接線是否正確，并用搖表檢查各相對地的絕緣電阻；檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留測試孔位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。檢測完畢后，需對測試孔進行密封。檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大；過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。5）通風、空調(diào)設(shè)備的風量、風壓、轉(zhuǎn)速的測定方法風管內(nèi)風壓、風量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，以圖5-4為例：測定斷面選擇：測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于 1.5倍管徑（矩形

15、風管大邊尺寸）的直管段上，對于上 圖系統(tǒng)來說，如果現(xiàn)場條件受到限制，可適當縮短距離，LS LH及L' H可通過測量孔測量風壓、 風量,LH和Lx也可在風量入口處測得。確定斷面內(nèi)的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05m2，測點位于各個斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計在測定斷面上測量，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式微壓計讀出動壓及全壓。以圖5-5為例:小斷面積:0.2*0.25=0.05m1250+X,_,一_一）測孑L/+廠+- -+- 1+-+測點Lp斷面測點布置圖圖5-5 斷面測點圖在Lp斷面1250*800上至少測

16、量20個點，各點分布在各個小斷面積中心，如果氣流不均勻，可通 過增加測點數(shù)。各點動壓測得后，則可計算出平均動壓：Pd2 =（ Pd1+ Pd2+-+ Pdn ） /n （Pa）Pd1、Pd2 Pdn 各測點動壓平均風速：Vt 2g Pdp/ p m/sP：空氣密度對于LS、LH和L H,送回風量可由公式：L=3600FVp m 3/h計算。其中F：測點處的斷面積（ni）Vp:平均風速（m/s）對于Lx可在風量出口和入口測得。采用熱球風速儀、探頭貼近格柵或網(wǎng)格，并垂直于風速，定點 測量法測得風速。3Lx 的風量：L=KFVp * X3600 m /h其中F：測點斷面積（ni） Vp平均風速（m/

17、s） K 斷面面積修正系數(shù)風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均 值。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機吸入口處。通風機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復測量三次取其平均值的方法。6）風口風量的測定方法采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設(shè)計風速有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設(shè)計值為止，并且與設(shè)計風量的偏差不大于10%風口 風量：L=3600F 外框 * Vp *K （ m/h ）其中K:風口面積修正系數(shù)；F外框：風口外框

18、面積（吊）Vp :風口平均風速（m/s）對于旋流式風口風量在其支管道上進行測試，方法同風管內(nèi)的風量、風壓測試。7）系統(tǒng)風量的調(diào)整與風口風量的平衡直至達到設(shè)計要求系統(tǒng)總送風量、回風量和新風量可通過調(diào)節(jié)各總風管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風量,5-6 ）。與設(shè)計風量的偏差不大于 10%風口風量的平衡調(diào)節(jié)（如圖vn屮v w 川 n IS5S4S3 S1 3 s S5 /S3S2 So 3 $ S圖5-6風口風量的平衡調(diào)節(jié)圖風口風量的調(diào)整與平衡:從最不利環(huán)路末端風口 S1開始，先測量S1風口的風量，然后分別出S4S6 S& S10、S12、S14風口的風量。接著測量I環(huán)路的S2及S3風口的風量，通過調(diào)節(jié)風

19、口調(diào)節(jié)閥使S2、S3風口風量與 S1風口風量相同；第二步調(diào)節(jié)n環(huán)路S5風閥，使S5風量與S4風量相同；第三步，調(diào)節(jié)川環(huán)路S7風閥,使S7風量與S6相同，以此類推,使每個環(huán)路的風口的風量相同。算出I環(huán)路的風量是否達到設(shè)計風量,實測風量與設(shè)計風量偏差不大于10%如果誤差超出10%可調(diào)節(jié)I環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使I環(huán)路的風量達到設(shè)計要求。對于同一風管,只改變風量，當其它條件不變時，其管路的阻力特性系數(shù)不變,因此,分別調(diào)節(jié)n環(huán)路支管風閥使 S4達到設(shè)計風量，這樣S5的風量也達到設(shè)計風量，并可測出，以此類推,可測出各風口風量。8）室內(nèi)參數(shù)的測定室內(nèi)溫度和相對濕度的測定室內(nèi)溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測

20、定。選擇在人場館運動活動的范圍或工作面為工作區(qū)作為測試點。測點數(shù)按下表確定：測定結(jié)果應符合設(shè)計要求（如表5-3 ）。表5-3 室內(nèi)參數(shù)測定表波動范圍室面積50m2每增加20-50 m± 0.5-2 C± 5- ± 10RH5點增加3-5個測點室內(nèi)噪聲的測定: 空調(diào)房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點，較大面積的空調(diào)區(qū)域應按設(shè)計要求，室內(nèi)噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。 測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設(shè)備測點，應選擇在距離設(shè)備 1m高1.5 m處測量。 對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲

21、源噪聲與本底噪聲相差不到10db時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值 對于風機盤管噪音，應在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。9）安全措施進入現(xiàn)場調(diào)試人員嚴格遵守現(xiàn)場各種規(guī)章制度。調(diào)試人員調(diào)試時，應遵守各種所調(diào)設(shè)備的操作規(guī)程，不得隨意開啟用電設(shè)備，及損壞現(xiàn)場設(shè)施。調(diào)試人員在高處作業(yè)時，應符合高空作業(yè)保護的要求。10）數(shù)據(jù)整理與分析檢測全部完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進行計算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計和工藝要求的指標進行比較，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求，同時出具合格調(diào)試報告。11）所用儀器、設(shè)備（如表 5-4 ）。表5-4 儀器、設(shè)備表序儀器、設(shè)備名稱型號類用途數(shù)量1熱球式風速儀數(shù)字式風道及風口風

22、速4塊2皮托管風管風壓2支3數(shù)字微壓計風管風壓2塊4轉(zhuǎn)速表數(shù)字式風機轉(zhuǎn)速2塊5數(shù)顯點溫計-20電機溫升或房間干球溫度5塊6雙金屬濕度計房間濕度2塊7聲級計數(shù)顯室內(nèi)噪聲2塊8水銀溫度計房間干球溫度若干9干濕球溫度計室內(nèi)濕度若干1數(shù)字鉗形表風機輸入電流1塊12）資料整理、編制交工調(diào)試報告將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內(nèi)容: 通風與空調(diào)工程概況。 電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。 空調(diào)處理性能測定結(jié)果。 系統(tǒng)風量調(diào)整結(jié)果。 房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。 綜合效果測定結(jié)果。 對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。6

23、材料與設(shè)備夾層為難燃本工程送風和排風立、支管采用雙面鋁箔聚氨酯復合保溫風管，由雙面壓花鋁箔表面、性B1級的高密度硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡材料制成。7質(zhì)量控制7.1 主控項目7.1.1 風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%不得少于5件。檢驗方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。7.1.2 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設(shè)計或下列要求：(1) 風管的強度應能滿足在 1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；(2) 矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 QL < 中壓系統(tǒng)風管

24、QMW 高壓系統(tǒng)風管 QH < 式中QL、QM QH為系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量 m3/(h m2) , P為風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。(3) 排煙、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定；檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別分別抽查，不得小于3件及15卅。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風測試。7.1.3 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。7.1.4 風管部件安裝必須符合下列規(guī)定： 各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作； 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上開啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門

25、的安裝方向應正確。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20%不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20%不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。7.1.5 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。 中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢

26、測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：按規(guī)定進行嚴密性測試。7.1.6 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，符合環(huán)保要求。7.1.7 復合材料風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度 和絕熱性能的連接方法。7.1.8 復合風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應采用金屬風管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護套管，風管

27、與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。7.2 一般項目7.2.1 復合風管的安裝要求 風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面； 風管安裝允許偏差：風管對接應平直、不扭曲。明裝風管水平允許偏差為3 %o,總偏差不應大于20mm垂直度允許偏差為 2%o,總偏差不大于 20mm暗裝風管應位置正確，無明顯偏差。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查 10%，不得少于1個系統(tǒng)；檢查

28、方法：尺量、觀察檢查。風管外觀質(zhì)量要求1）彎管的曲率半徑及彎曲角度和三通、四通與總管的夾角應符合金屬風管的制作要求。2）風管與配件接縫應嚴密；折角應平直、圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，局部凹凸不大于5mm3）風管粘接縫及法蘭連接件粘接牢固、平整，加固件均勻、合理符合產(chǎn)品技術(shù)標準，鋁箔膠帶平 貼。檢驗數(shù)量：按風管系統(tǒng)類別分別抽檢20%，不得少于1個系統(tǒng)；檢查方法：尺量、觀察檢查。4）風管的強度和嚴密性試驗應符合設(shè)計要求或現(xiàn)行國家標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50243的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按風管系統(tǒng)類別分別抽檢，不得少于3件及15m；檢查方法：查驗產(chǎn)品合格證明文

29、件和測試報告，或按現(xiàn)行國家標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50243附錄A進行測試。7.3 成品保護7.3.1 鋁箔復合保溫板材應妥善保存，不得將鋁箔劃傷，板材不得變形、壓癟。7.3.2 風管成品應置于平整、無積水的場地，并有防雨、雪措施。應按系統(tǒng)編號整齊、合理的碼 放，便于裝運。7.3.3 裝卸搬運時風管應輕拿輕放，防止損壞成品。7.3.4 安裝完的風管應表面平整潔凈，防止磕碰。7.3.5 風管粘合后不得受力、受壓，防止其粘合口開裂。7.3.6 支吊架位置不合適時，不得強行拉拽風管就位，應重新安裝支吊架。7.3.7 運輸、安裝閥件時，應防止執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。7.3.8 安裝位置較低

30、的風管應做好保護措施，防止碰撞風管。7.3.9 較長風管起吊速度應同步，防止中段風管法蘭受力大而造成風管變形。7.3.10 風管制作、安裝后，應防止其鋁箔面層破損。7.3.11 風管安裝后應有明顯提示標志：不許人員攀登、碰撞。7.4 應注意的質(zhì)量問題復合風管制作時，粘合劑涂抹應足量、均勻，防止粘合劑未干時接口受力，造成風管接口 開裂。742 復合風管應按工藝要求對風管進行加固，防止風壓較大時，風管脹鼓、變形。743復合風管對法蘭連接的四個角所留下的孔洞，用密封膠封堵嚴密， 避免風管法蘭四角漏風。8效益分析本工程采用了綠色環(huán)保材料雙面鋁箔聚氨酯復合風管，其優(yōu)點如下：8.1 重量輕，可大大降低工人

31、的勞動強度。雙面鋁箔聚氨酯復合風管重量是玻璃鋼風管和鍍鋅鐵皮風管重量的1/8 1/7，尺寸大的玻璃鋼和鍍鋅鐵皮風管通常需要 4個人同時作業(yè)才能進行風管安裝，而采用雙面鋁箔聚氨酯復合風管只需2人即可安裝，安裝工人的勞動強度大大降低了。8.2 重量輕，可大大降低建筑物的荷載對于尺寸比較大的風管， 由于重量比較重，安裝質(zhì)量要求高， 特別是對于寬度超過 1米的風管，風 管吊件與結(jié)構(gòu)連接的膨脹螺栓要求都必須打穿結(jié)構(gòu)樓板。如果上層結(jié)構(gòu)樓板是衛(wèi)生間或屋面的話， 還需處理防水問題，安裝比較麻煩。8.3 施工可緊貼頂棚和墻面雙面鋁箔聚氨酯復合風管安裝可以緊貼頂棚和墻面安裝，可以大大的提高空間利用率。8.4 氣密性好風管一次成型，確保粘接緊密，有效保證了風管每一點溫度相同，特殊的連接方式保證了系統(tǒng)優(yōu)良的氣密性。8.5 風管連接簡易，施工效率高采用鋁合金（或 upvc法蘭及加固條等平口對接，風管連接簡易快捷，減少接口處的漏風。雙面 鋁箔聚