人造氣氛腐蝕剖析

1、商密逐A級(jí)SQB陜西汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SQB030212010重型汽車零部件人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)2010- 3 - 8發(fā)布2010- 3-23 實(shí)施陜西汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布SQB030212010.言、八刖本標(biāo)準(zhǔn)主要根據(jù)GB/T 10125 -1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)一鹽霧試驗(yàn)和 GB/T1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定編制而成。本標(biāo)準(zhǔn) 同時(shí)采用了其它資料的部分?jǐn)?shù)據(jù)，使標(biāo)準(zhǔn)更趨完善。本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量管理部理化科提出并歸口；本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量管理部理化科負(fù)責(zé)起草；本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：向紅劉峰賀彥雄本標(biāo)準(zhǔn)于2010年 3月首次發(fā)布陜西汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)重型汽車零

2、部件人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)SQB03021 20101范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧（NSS、乙酸鹽霧（AASS和銅加速乙酸鹽霧試 驗(yàn)（CASS使用的設(shè)備、試劑和方法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重型汽車零部件鹽霧試驗(yàn)的周期，未對零部件的尺寸作細(xì) 致規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)中的中性鹽霧試驗(yàn)適用于重型汽車各零部件的金屬覆蓋層、有機(jī) 覆蓋層、陽極氧化膜、轉(zhuǎn)化膜和金屬及合金。乙酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速乙酸鹽 霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。本標(biāo)準(zhǔn)適用于評價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐蝕性。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂

3、，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各 方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料GB/T 9798-2005金屬覆蓋層鎳電沉積層GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)實(shí)施陜西汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司 2010- 3- 8 批準(zhǔn)2010-3 - 23SQB03021-2010GJB/T105.11-1986軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法鹽霧試驗(yàn)QC/T 484-1999汽車油漆涂層QC/T 625-1999汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層SQB03022-2010重型汽車零部件經(jīng)人造氣氛鹽霧腐蝕試驗(yàn)后的評級(jí)3試驗(yàn)

4、溶液3.1 NaCI溶液配制本試驗(yàn)所用試劑均為分析純。將 NaCI溶于電導(dǎo)率不超過20' S / cm的蒸餾水或去離子水中，其濃度為 50g/ L 士 5 g / L。在試驗(yàn)操作過程中務(wù)必保證 NaCI顆粒充分溶解，以免堵塞噴嘴。為確保 溶液中pH值一致，溶液定容后須搖勻。3.2 pH值調(diào)整根據(jù)收集到的噴霧溶液的pH值調(diào)整鹽溶液到規(guī)定的pH值。3.2.1 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）調(diào)整按第3.1條配制鹽溶液的pH值，使其在6.57.2之間。pH值的測 量采用酸度計(jì)，日常檢測可用精度為0.3的精密pH試紙，溶液的pH值允許用稀釋后的化學(xué)純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。如果pH測量值偏高，根據(jù)偏差大

5、小向配制鹽溶液中滴加適量稀釋后的化學(xué)純鹽酸；反之則滴加適量稀釋后的化 學(xué)純氫氧化鈉。然后將調(diào)整后的配制溶液搖勻，重新噴霧、收集、測量、調(diào) 整，直到收集鹽溶液的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。3.2.2 乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS試驗(yàn)）在按第3.1條配制的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱（規(guī)格 見第4.2條）內(nèi)收集液的pH值為3.13.3。若初配制的溶液pH值為 3.03.1，則收集液的pH值一般在3.13.3區(qū)間。pH值的測量采用酸度計(jì)，日常檢測可用精度為0.1的精密pH試紙，溶液的pH值允許用冰乙酸或 氫氧化鈉調(diào)整。如果pH測量值偏高，根據(jù)偏差大小向配制鹽溶液中滴加適量 化學(xué)純冰乙酸；反之則滴加適量稀

6、釋后的化學(xué)純氫氧化鈉。然后將調(diào)整后的 配制溶液搖勻，重新噴霧、收集、測量、調(diào)整，直到收集鹽溶液pH值達(dá)標(biāo)。3.2.3 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS式驗(yàn)）按3.2條配制的鹽溶液中加入適量氯化銅（CuCb 2H2Q）,其濃度為0.26g/L ±0.02 g/L （即 0.205 g/L 士 0.015 g/L 無水氯化銅）。溶液的 pH值 測定、調(diào)整方法參照第條。4試驗(yàn)設(shè)備4.1 試驗(yàn)設(shè)備為鹽霧試驗(yàn)箱，制作材料須抗鹽霧腐蝕，且不影響試驗(yàn)結(jié)果。4.2 鹽霧箱的容積不小于0.2m3，最好不小于0.4 m3。箱頂部要避免試驗(yàn)時(shí) 聚積的溶液滴落到試樣上，箱子的形狀和尺寸應(yīng)能使箱內(nèi)溶液的收集速度符

7、 合第7.3條中鹽霧沉降速度的要求。試驗(yàn)箱內(nèi)應(yīng)有合理適當(dāng)?shù)呐艢饪?，防?產(chǎn)生壓力差，影響鹽霧均勻分布。鹽霧箱的設(shè)計(jì)簡圖見附錄A。4.3 加熱系統(tǒng)應(yīng)保持箱內(nèi)溫度達(dá)到第 7.1條中試驗(yàn)溫度規(guī)定。溫度測量元件、 恒溫控制元件距箱內(nèi)壁不小于100mm能從箱外度數(shù)，并能使噴霧室內(nèi)各部位 達(dá)到規(guī)定的溫度。4.4 噴霧裝置包括下列部分：4.4.1 噴霧氣源壓縮空氣須通過過濾器，以除油凈化；隨后進(jìn)入盛有蒸餾水或去離子水 的飽和器濕化，飽和器內(nèi)溫度應(yīng)高于鹽霧箱內(nèi)試驗(yàn)溫度。最后經(jīng)調(diào)壓閥進(jìn)入 噴霧器，壓力控制在70kPa170kPa范圍內(nèi)442噴霧系統(tǒng)由噴霧器、鹽水槽和擋板組成。噴霧器可用一個(gè)或多個(gè)，可調(diào)式擋板能

8、防止鹽霧直接噴射到試樣上。噴霧器和擋板放置的位置對鹽霧均勻分布有影 響。鹽水槽為保證均勻噴霧，應(yīng)有維持一定液位的裝置。調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔水 的溫度和擋板位置使箱內(nèi)鹽霧沉降量和收集速度符合第7.3條中鹽霧沉降速度的規(guī)定。4.5 鹽霧收集器箱內(nèi)至少放兩個(gè)收集器，一個(gè)靠近噴嘴，一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。收集器用玻璃 或化學(xué)惰性材料制成漏斗形狀，直徑為 10cm收集面積約80cm；漏斗管插入 帶有刻度的容器中，要求收集的是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液 體。4.6 使用不同溶液做試驗(yàn)之前，必須徹底清洗鹽霧箱。在放入試樣之前，設(shè) 備至少空運(yùn)行24h,必須測量收集溶液的pH值，以保證整個(gè)噴霧期的pH值在 規(guī)定

9、范圍內(nèi)。5試樣5.1 抽樣規(guī)則參照GB/T31865.2 試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，根據(jù)被試材料或產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇， 有關(guān)各方可以協(xié)商決定。成品件外觀表面涂層應(yīng)光滑、不允許有小孔、皺紋、 氣泡、裂紋、等缺陷。5.3 試驗(yàn)前試樣須清洗干凈，見第 9.1條中試樣預(yù)處理。5.4 如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另 有規(guī)定外，必須用適當(dāng)?shù)母采w層如油漆、石蠟或膠帶等對切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。6試樣放置6.1 試樣放置在鹽霧箱內(nèi)且被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試表面上，被 試表面不能受到鹽霧的直接噴射。6.2 原則上試樣應(yīng)平放。在鹽霧箱中被試表面與垂直方向成 15°30&

10、#176;,并 盡可能成20°,對于不規(guī)則的試樣（如整個(gè)工件）也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。6.3 試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不能接觸箱體，也不能相互接觸。 試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣上的液滴不得落 在其它試樣上。對試驗(yàn)周期超過 96h的新品試樣，可允許移位。在此情況下，移位的次數(shù)和頻率均由操作者確定，且要在試驗(yàn)報(bào)告中注明。6.3 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造，懸掛試樣的材料不能用金屬，而應(yīng) 用人造纖維、棉纖維或其它絕緣材料。7試驗(yàn)條件7.1 試驗(yàn)溫度中性鹽霧試驗(yàn)和乙酸鹽霧試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為 35C 士 2C,飽和器溫度 為37C 士 2C。銅加速乙酸

11、鹽霧試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為 50C 士 2C,飽和器溫 度為55C 士 2C。在試驗(yàn)過程中，整個(gè)鹽霧箱內(nèi)的溫度波動(dòng)盡可能小。7.2在鹽霧箱內(nèi)按計(jì)劃放置好試樣，并確認(rèn)鹽霧收集速度和條件在規(guī)定范圍 后，才開始進(jìn)行試驗(yàn)。7.3 鹽霧沉降速度經(jīng)24h噴霧后，每80cm2面積上為1 mL/h 2mL/h;氯化鈉濃度為(50± 5) g/ L; pH值的范圍是：中性鹽霧試驗(yàn)為 6.57.2，乙酸鹽霧、銅 加速乙酸鹽霧試驗(yàn)為3.1 3.3。7.4用過的噴霧溶液不得再用。7.5試驗(yàn)期間的溫度和壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。8試驗(yàn)周期8.1 推薦的試驗(yàn)周期為 2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、9

12、6h、144h、168 h、240h、480h、720h、1000h。具體試樣試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)選擇，分別參照表1和表2。8.2 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有需要短暫觀察試樣時(shí)才能按操 作說明打開鹽霧箱。8.3 若試樣的試驗(yàn)終點(diǎn)取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，試驗(yàn)過程中應(yīng)經(jīng)常查看 試樣。但這類試樣不能同要求預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)。8.4 可定期目視檢查預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣(見第 8.1條)。在檢查過程中，應(yīng)確保試樣表面不被破壞；開箱檢查的次數(shù)與時(shí)間盡可 能要少。9試驗(yàn)過程9.1 試樣預(yù)處理送檢試樣須用中性洗凈劑和軟毛刷進(jìn)行表面清洗，如表面有油污，則必 須用120#清洗

13、汽油去除油污后。試樣表面清洗不應(yīng)采用可能浸蝕試樣表面的 磨料或溶劑。清洗后用自來水沖洗干凈，晾干待用。此操作過程中不應(yīng)洗去 試樣上有意涂覆的保護(hù)性有機(jī)膜。表1 汽車油漆涂層組件鹽霧試驗(yàn)周期參照表分組名稱等級(jí)油漆涂層名稱試驗(yàn)時(shí)間/h用途舉例車身組甲優(yōu)質(zhì)裝飾 保護(hù)性涂層700載貨汽車駕駛室及覆蓋件，大客車車廂、 越野車、吉普車車身，以及上述總成使用 零件和外觀耐候性、裝飾性要求相同的 中小零件乙一般裝飾 保護(hù)性涂層240車架、車輪擋泥板組/優(yōu)質(zhì)防腐 涂層500車輪各部部件腳踏板、擋泥板、風(fēng)扇、 汽油箱托架及箱帶、翼子板托架、車身 底板上各種檢查孔蓋板、底盤小零件 （如 U形螺栓鋼板彈簧吊耳和吊環(huán)制

14、動(dòng)系統(tǒng)零 件等水箱固定架備胎托架等）發(fā)動(dòng)機(jī)組/保護(hù)性涂層（快干）150發(fā)動(dòng)機(jī)總成和變速器總成底盤組前、后、中車軸總成，傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)向部件 制動(dòng)系統(tǒng)，零件絞盤，減震器，千斤頂總 成毛坯、沖壓件半成品、彈簧組甲一般防蝕性涂層250各種緞鑄件毛坯、鐵木車箱用的各種金屬 連接件、發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、分動(dòng)器、車軸 總成上用的沖壓件（如底殼蓋板離合器蓋 等）、儲(chǔ)氣筒、座墊靠背彈簧、裝在車身 上的小件（如壓條門玻璃夾框及滑槽等）、 壓縮空氣管、機(jī)油濾清器外殼乙防腐涂層48 （耐酸）表2汽車油漆涂層組件鹽霧試驗(yàn)周期參照表（完）分組名稱等 級(jí)油漆涂層名稱試驗(yàn)時(shí)間/h用途舉例特種涂層組甲耐酸涂層（適用于 蓄電池箱 及其

15、托 架）比重1.3, 濃度4.0 % 硫酸中48h 漆層無變 化蓄電池箱及托架與硫酸接觸的工件乙耐熱涂層（適用于 消聲器排 氣管）300消聲器、排氣管、缸蓋、封墊圈水箱、鋼板、彈簧/耐水防銹 涂層120水箱、機(jī)油散熱器各種鋼板彈簧 等耐酸性是指將0.1N H2SO4溶液，滴在被試樣板上，在20r下經(jīng)24h后觀察漆膜變 化情況。表2汽車涂鍍層、化學(xué)處理層鹽霧試驗(yàn)周期參照表基體材料試驗(yàn)時(shí)間/h覆蓋層類型用途說明鋼鐵48 (CASS)銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層汽車外部零件，如保險(xiǎn)杠等32 (CASS)汽車外部零件，如裝飾條等16 (CASS)汽車外部零件，如靠枕支桿等鋅合金32 (CASS)汽車外部零

16、件，如保險(xiǎn)杠等16 (CASS)汽車外部零件，如裝飾條等銅及銅合金16 (CASS)汽車外部零件，如裝飾條等鋁及鋁合金32 (CASS)汽車外部零件，如保險(xiǎn)杠等16 (CASS)汽車外部零件，如裝飾條等塑料16 (CASS)汽車外部零件，如保險(xiǎn)杠等8 (CASS)汽車外部零件，如裝飾條等表2汽車涂鍍層、化學(xué)處理層鹽霧試驗(yàn)周期參照表（完）基體材料試驗(yàn)時(shí)間/h覆蓋層類型用途說明銅及銅合金96 (NSS)鉛電鍍層與硫酸接觸零件，如電瓶夾鋁及鋁合金24 (CASS)電化學(xué)氧化膜表面裝飾，如裝飾條銅及銅合金、鋅合金等72 (NSS)化學(xué)鍍鎳層耐磨耐蝕的零件鋅合金72 (NSS)鈍化處理層防蝕零件鋼鐵、燒

17、結(jié)合金、鋁材等紋2 (NSS)鋅鋁鉻涂層螺紋等固件及其他鍍鋅、鍍鉻件鋼鐵24 (NSS)鍍鋅層 上的鉻 酸鹽轉(zhuǎn) 化膜漂白汽車底盤零價(jià)、發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)零 件、電鍍后須進(jìn)行涂裝的零件、 螺紋緊固件72 (NSS)彩虹96 (NSS)深色200 (NSS)復(fù)合、咼耐蝕性紹8 (NSS)黑色9.2 開機(jī)前準(zhǔn)備檢查飽和器中水位，確保其在五分之二以上，五分之四最合適。關(guān)閉箱 體后的放水閥；工作室底部加熱水槽內(nèi)、箱體上部四周密封槽內(nèi)加適量蒸餾 水或去離子水；檢查箱體后排霧管排霧狀況及氣源與飽和器的連接管，并放 置好箱體里面的漏斗。9.3 開機(jī)試驗(yàn)9.3.1 試驗(yàn)前試驗(yàn)箱空載運(yùn)行1624h,在5d內(nèi)使用過的試驗(yàn)箱

18、不必空載試運(yùn)行。按第6條中試樣放置要求放置好試樣，開機(jī)、打開運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)箱的溫 度調(diào)整至35C，穩(wěn)定至少2h后，開始噴霧。試驗(yàn)周期按第8條中相關(guān)規(guī)定, 若沒有相對應(yīng)的規(guī)定，參照類似規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)周期內(nèi)確保噴霧連續(xù)，若需打開檢查或其它情況參照第6.3條及其注解說明。9.3.2 對需要提供“開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間”的試樣或零部件，須規(guī)定開箱觀 察的初始時(shí)間及間隔時(shí)間，并做好相應(yīng)的記錄。如果試驗(yàn)來樣本身有擦痕磕 碰、劃傷等轉(zhuǎn)移過程中所致的人為缺陷，試驗(yàn)過程中應(yīng)作以標(biāo)記，試驗(yàn)結(jié)果 中對這一部分不進(jìn)行評判，見 SQB03022.2010和 SQB03022.2 2010。9.4 試驗(yàn)結(jié)果處理941試樣表面清洗試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣，用清水、中性洗液及軟毛刷清洗成品件表面，然后在自然狀態(tài)下晾干（氣溫較低時(shí)，用吹風(fēng)機(jī)快速吹干