氣動薄膜調節(jié)閥檢修規(guī)程

1、氣動薄膜調節(jié)閥檢修規(guī)程規(guī)程, 檢修目 次1.總則（ ）1.1規(guī)程適用范圍及引用文件.（ ）1.2基本工作原理.（ ）1.3構成及功能 （ ）1.4主要技術性能及規(guī)格 （ ）2.完好標準 （ ）2.1零部件完整齊全，質量符合要求（ ）2.2技術資料齊全、準確 （ ）2.3設備及環(huán)境整齊、清潔，無跑冒滴漏 （ ）3.設備維護 （ ） 3.1日常維護 （ ）3.2定期維護 （ ）3.3常見故障及處理方法 （ ）4.檢修周期和檢修內容 （ ）4.1檢修周期 （ ）4.2檢修內容 （ ）4.3檢修質量標準 （ ）5.投運與驗收 （ ）5.1投運前的準備 （ ）5.2投運步驟 （ ）5.3驗收（ ）6.維

2、護檢修安全注意事項 （ ）6.1維護安全注意事項 （ ）6.2檢修安全注意事項 （ ）6.3試車安全注意事項 （ ）7.檢修用物料 （ ）附錄(檢修中可能涉及的技術標準、試漏方法或其他規(guī)范) （ ）1 總則1.1適用范圍及引用文件： 本規(guī)程適用于石油化工裝置在線使用的ZMAM-16B型氣動薄膜套筒調節(jié)閥，其他型號的氣動薄膜調節(jié)閥亦可參照使用。 本規(guī)程規(guī)定了氣動薄膜調節(jié)閥的維護、檢修、投運及其它安全注意事項的具體技術要求和實施程序。本規(guī)范根據(jù)國家標準GB/T4213-92氣動調節(jié)閥及石油化工設備維護檢修規(guī)程儀表第七冊；化學工業(yè)部設備維護檢修規(guī)程第四分冊，制造廠有關技術資料編寫而成。1.2基本工作

3、原理：該類型調節(jié)閥的執(zhí)行機構是基于力平衡原理工作的，調節(jié)機構是基于流體節(jié)流原理工作的。1.3構成及功能：該調節(jié)閥主要由執(zhí)行機構和VM型套筒閥及阻力閥兩大部分組成。氣動控制信號進入薄膜氣室，該信號壓力在膜片上產(chǎn)生的推力使硬心盤移動，此推力被彈簧的反作用力相平衡，硬心盤的移動帶動推桿移動，同時也通過連結組件帶動調節(jié)閥桿組件產(chǎn)生了垂直方向的位移，改變了流通截面積的大小，進而改變了閥的阻力系數(shù)，達到調節(jié)控制工藝參數(shù)的目的。1.4主要技術性能及規(guī)格：1.4.1主要技術性能：基本誤差：±0.5%(帶定位器為±1.5%)回程誤差：3%(帶定位器為1.5%)不靈敏區(qū)：3%(帶定位器為0.6

4、%)薄膜氣室密封性：將0.25MPa氣源輸入氣室中，在5min內薄膜氣室內壓力下降不大于2.5KPa。填料函及其他連接處的密封性：套筒的填料函及其他連接處的泄漏量不得低于IV級。 有關其他技術性能可參照制造廠提供數(shù)據(jù)選用。 1.4.2規(guī)格：公稱通徑：25300mm公稱壓力：1600KPa 彈簧范圍：20100KPa信號壓力：20100KPa溫度范圍：40250 2完好標準2.1零部件完整齊全，質量符合要求，即：a. 標牌及標志應清晰、準確，零部件完整，符合技術規(guī)范；b. 在線運行時，應控制調節(jié)靈活，緊固件不得松動；c. 手輪及可動部件應靈活可靠；d. 執(zhí)行機構及閥門密封部位應無泄漏；e. 整機

5、及附件應潔凈，無腐蝕和漆層剝落損壞； f. 調節(jié)閥的附件如定位器、供氣系統(tǒng)等應處于正常工作狀態(tài)。2.2技術資料齊全、準確，即：a. 整機的說明書、合格證、入廠檢定證書齊全；b. 運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤；c. 調節(jié)閥的節(jié)流部件的材質及熱處理要求應有詳細資料記載；d. 易損部件的機加工圖紙應齊全、清晰、準確；2.3設備及環(huán)境整齊、清潔，無跑冒滴漏。設備維護 3.1日常維護：每天至少一次巡檢，內容如下：a. 向當班工藝人員了解調節(jié)閥運行情況；b. 查看調節(jié)閥或定位器供氣壓力及氣源凈化情況是否正常；c. 當調節(jié)閥處于手動遙控時（與主控操作人員聯(lián)系好）觀察調

6、節(jié)閥桿是否仍有上下移動現(xiàn)象，如有則應檢查調節(jié)閥定位器、供氣系統(tǒng)及執(zhí)行機構，發(fā)現(xiàn)問題采取措施及時妥善處理；d. 用聽診探棒置于閥桿或上閥體處，探聽閥芯、閥座在動態(tài)運行中是否有異常雜音和較大的振動，如有應及時報有關負責人采取預防措施；e. 查看執(zhí)行機構膜片緊固處有無滲氣，調節(jié)閥各動、靜密封點有無泄漏； f. 檢查各部分接管、接頭是否有松動、漏氣和腐蝕； g. 作好巡檢記錄，對故障隱患要及時匯報。 3.2定期維護：定期維護內容包括：a. 每班進行一次調節(jié)閥外部清潔工作；b. 每月對閥桿密封填料壓蓋的松緊情況進行調整，以保證不泄漏工藝介質；c. 每月給帶有注油器的調節(jié)閥補充密封脂；d. 在工藝人員的配

7、合下，每三個月對氣源過濾器排污一次。3.3常見故障及處理方法：故障處理見下列情況：3.2.1輸入控制信號壓力后調節(jié)閥桿不動作，可能有以下原因：源壓力至額定值后，恢復自動調節(jié)觀察結果；b. 信號管及接頭泄漏。查找出漏點后小心緊固； 對于調節(jié)閥出現(xiàn)的故障處理可分為在線一般故障處理和離線故障處理。在線一般 a. 供氣壓力不足未達到額定壓力。通知控制室操作人員切入手動遙控后調整氣c. 膜片破裂或“0”型環(huán)老化損壞、閥桿與膜片硬芯盤固定螺釘脫落。出現(xiàn)此類故障時，應與操作工藝人員協(xié)商好，將工藝負荷穩(wěn)定在固定值，如有側面手輪應將閥位固定在某一位置；如沒有側面手輪時制作卡件將閥桿固定后，撤掉控制信號后，拆掉膜

8、頭固定螺栓，更換膜片、“0”型環(huán)及固緊推桿與硬芯盤膜片的螺帽，故障處理完后與工藝操作人員聯(lián)系將閥投入正常運行。 d. 調節(jié)閥膜頭無輸入信號或者很小。可能是定位器、放大器、節(jié)流孔堵塞或者是過濾器減壓閥故障，應與工藝聯(lián)系，固定調節(jié)閥開度，檢查定位器、放大器，或更換減壓閥，并將氣源徹底排放一次。e. 對于閥芯和閥座出現(xiàn)的故障需采取離線處理。如果工藝有付線（旁路）和前后切斷閥可離線處理，故障如下：. 閥桿動作但工藝參數(shù)不變，原因是閥桿與閥芯脫落，或者是閥被閥體內積聚的污物堵死。出現(xiàn)上述故障，調節(jié)閥只能離線后解體檢查和修復后投入運行；. 閥桿振蕩并伴有噪聲，可能的原因有以下幾點：. 調節(jié)閥流通能力選擇不

9、當，使閥門經(jīng)常處于小開度所致。重新計算CV值，更換閥門。 . 平衡彈簧選擇鋼度不當。重新選擇調整。. 閥芯與閥桿固定銷松動，閥桿將要斷裂。離線解體檢修。 4 檢修4.1檢修周期：調節(jié)閥檢修周期與裝置大修同步進行。4.2檢修內容： 4.2.1調節(jié)閥拆卸的方法和步驟：清掃打標記離線清洗解體零部件檢查零部件修復或更換裝配調校與試驗上線回裝二次聯(lián)校投運清掃干凈，防止工具卸拆時打滑；b. 清掃完畢后用不同于閥門和管道顏色的記號筆在閥體法蘭與管道法蘭上劃上標記，以防回裝時錯位；同時通知儀表維修人員將相關電源、氣源停掉并卸掉調節(jié)閥的附件并作標記便于準確的回裝復位；c. 離線：對于3以上的較大體積和重量的調節(jié)

10、閥應架設起重吊裝設備；調節(jié)閥在離線時應打開閥前后的工藝排放閥，再次確認工藝管道內已無工藝介質； d. 清洗：滯留在閥體腔內的某些工藝介質具有腐蝕、毒性或放射性的，在進入解體工序前必須用清水或蒸汽吹掃后方可運回檢修場所，清洗出的殘留物應收集進行無害化處理，以免造成環(huán)境污染；e. 解體：. 對各種連接部位的螺栓、螺帽噴灑防銹松動劑，使解體工作省時省力。閥座脫離后，方能旋轉閥桿，使之與執(zhí)行機構的推桿分開。工作，否則可能使波紋管扭曲受損。. 須對執(zhí)行機構的組件完全分解。如對薄膜片、推桿、密封“0”環(huán)彈簧等易損件進行細致檢查，發(fā)現(xiàn)有老化現(xiàn)象一定要更換新備件。 a. 清掃：用專用洗液或中性清洗劑將閥體法蘭

11、及調節(jié)閥兩側的螺栓上的防腐油 . 氣開式調節(jié)閥應首先給薄膜氣室加入適當?shù)臍鈮盒盘枺?0kPa），使閥芯與 . 波紋管密封閥應首先將上閥體與上閥蓋分離后，方可進行其他零部件的解體. 解體后的零部件應集中存放，用布包好，防止碰傷和回裝時出錯。. 對拆卸下來的螺栓、螺帽要細致檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷的一律更換新備件，螺栓清洗后要用鉛粉打磨后涂抹防銹脂以備回裝時用。f. 零部件檢修：. 生銹、臟污、結垢的零部件要以科學的方法手段進行清除，不能傷及機加工面，特別是閥芯、閥桿、閥座；對于6以上的大閥應特別檢查閥桿與閥芯連接部位的機械損傷情況，理想的辦法是進行探傷；. 對于高壓、介質腐蝕強、流體沖刷的閥體要特別細致

12、檢查，在線使用兩年的閥應進行機械探傷；. 對于閥芯、閥桿導向套要進行磨損、腐蝕、氣蝕情況詳細檢查，損傷小的可進行研磨修復，嚴重的需更換新的備件；. 對于“0”型環(huán)、密封填料、法蘭墊不管損傷如何一律更換合格的備品備件；. 如果閥芯、閥座損傷在0.5mm左右可用研磨的方法修復，修復后保證密封面接觸為線接觸；如果損傷深度達到12mm時應在精密車床上加工，加工后再進行研磨。g. 裝配：. 在裝配的全過程中特別注意和重視各零部件的對中性；. 閥體與上、下法蓋組裝時，應采取對角“十”字型逐次旋緊螺栓，最后再普遍旋緊一次；. 采用開口填料時，應使相鄰的填料開口相錯180°或90°，在壓緊

13、填料時不斷旋動閥桿，保證填料裝得均勻，減小靜摩擦力；. 當密封填料為“v”型，一般承載壓力為正壓時，開口向下，即為“”；但在負壓承載時，應為開口向上，即為“”；. 對需定期向填料函加注潤滑脂的閥門，應使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對準；. 調節(jié)閥的組裝順序應是自下而上，先組裝閥體部分，閥體腔內清洗擦凈后將套筒、墊、閥座依次放入壓緊。墊上應加涂二硫化鉬，上閥體蓋上后帶上螺帽少許旋緊，然后提拉閥桿，檢查是否有卡擦現(xiàn)象，如有,可調整上閥蓋的相對位置，然后固緊螺帽，執(zhí)行機構支架固定好后，閥桿推至關閉位置，然后固定行程指針于行程標尺0%的位置。膜頭安裝就位時應保證膜頭輸出推桿與調

14、節(jié)閥桿對中后再用連接組件固定，如兩桿不對中，則調整膜頭固定螺栓。. 膜頭組裝時應保證膜片平整，且膜片上的孔要與上下膜蓋的螺栓孔自由對齊后再穿入固定螺栓，擰緊螺栓時要對稱，呈“十”字形緊固，保證螺栓的均勻固定。h. 調校試驗：. 調校儀器和設備：標準壓力：0.25級00.16MPa普通壓力表：1級01.0MPa 氣動定值器：輸出壓力00.14MPa壓力試驗泵及試壓管件接頭等。. 執(zhí)行機構氣室密封性試驗：將設計規(guī)定的額定壓力的氣源（一般為140KPa250KPa）通入密封氣室中，切斷氣源，在5min內薄膜氣室的壓力下降不得超過2.5KPa，同時用肥皂水涂抹有關泄漏點檢查是否有泄漏。. 不帶定位器校

15、驗：用氣動定值器向薄膜氣室送入20KPa或100KPa的最大、最小控制信號，此時調節(jié)閥應處于全開或全關位置，否則調整彈簧的預張力；另外觀察調節(jié)閥行程是否均勻。 . 帶定位器校驗：. 基本誤差校驗： 校準不應少于5個等分點：0%、25%、50%、75%、100%。假如帶手輪裝置時，應將手輪置于釋放(自動)位置，將規(guī)定信號(一般100KPa)輸入定位器，閥桿行程標尺應在0%位置(對氣開閥而言)，否則調整定位器范圍調整部位。將20KPa的壓力控制信號輸入定位器，閥桿行程指針應在標尺刻度的100%刻度(對氣開閥而言)，否則調整定位器的零位調整元件；依次緩慢地將其余各校準點的控制信號輸入定位器中校對指針

16、與標尺的相對位置，并反復調整定位器的有關調整部位，直至達到允許的誤差范圍。. 不靈敏區(qū)校準：不靈敏區(qū)校準可在輸入信號量程內的25%、50%、75%點上運行。緩慢地增加輸入信號，手指放在閥桿與填料函壓蓋處，直到感覺出閥桿的輕微移動，記下這時的輸入信號值。按相反的方向重復上述試驗，記下輸入信號值，這兩次試驗信號值之差，即為不靈敏區(qū)。取以上三點的最大值，其值不得超過指標規(guī)定值，否則應檢查填料是否壓的太緊，及桿薄膜輸出部件及閥芯導向套安裝是否對中，并予以逐步調整清除。 不管是氣開還是氣關閥，調節(jié)閥在關閉位置時一定要保證關到位。. 填料函及其他連接處密封性試驗：試驗介質是清潔的室溫水，壓力為1.1倍公稱

17、壓力。用試壓泵將水按閥入口流向壓入閥體，閥出口用盲法蘭加墊密封，同時讓閥桿每分鐘作13次往復動作，持續(xù)時間不少于5分鐘，觀察閥體、填料函及其他連接應無泄漏現(xiàn)象。 . 泄漏量試驗：試驗介質為室溫下的清潔水，介質壓力為350KPa。向閥膜室加入120KPa信號使閥處于關閉狀態(tài)（氣關閥），用試壓泵將水按照閥的流向壓入閥體并穩(wěn)定壓力，出口裝上通大氣低壓頭損失的測量裝置，如果測取的泄漏量大于允許值，則需檢查閥芯與閥座配合是否嚴密和對中。閥芯、閥座重新研磨和裝配。允許泄漏量計算公式如下:Q泄= ×1000×A%式中：C閥額定流量系數(shù)P試驗時閥前水壓KPa r液體密度，g/cm2 A允許

18、泄漏率0.5%下表為用氣體或水試驗泄漏允許值的參考表：注：a. 每分鐘氣泡數(shù)是用外徑6mm，壁厚1mm的導管垂直浸入水下510mm深度的條件下測得的，管端表面應光滑，無倒角和毛刺；徑的平方成正比的情況下通過類推法取得。b. 如果閥直徑與表列值之一相差2mm以上，則泄漏系數(shù)可假設泄漏量與閥座直4.3檢修質量標準：a. 投入運行時，調節(jié)閥工作質量滿足工藝要求；b. 所配用的執(zhí)行機構：定位器及附件應齊全，供氣、供電應達到規(guī)定的性能指標；c. 閥門指針、標尺應規(guī)整清楚；d. 所配保溫、保冷、防雨設施應完好無損；5投運與驗收5.1投運前的準備：5.1.1 e. 檢修后的設備應達到第二章所規(guī)定的完好標準。檢查定位器和其他附件連接和接管是否正確，是否有松動； 5.1.2檢查供氣、供電是否符合規(guī)定指標；5.1.3檢查工藝管道內是否有雜物。 5.2投運步驟：5.2.1投運前檢查完畢，確認無問題，通知工藝人員辦理設備交出手續(xù)；5.2.2將手輪置于自動位置，由總控人員進行聯(lián)動試驗，儀表進行二次現(xiàn)場檢查調校；5.2.3開車保運：a. 開車前清掃管線時，調節(jié)閥應為全開位置；對新安裝的管線，應在管線清掃后(以特定短管代替調節(jié)閥)，再安裝調節(jié)閥；b.