動力設備運行維護管理流程

1、動力車間設備運行維護管理動力車間設備運行維護管理包括，主要包括設備點檢管理、設備保養(yǎng)管理、 設備潤滑管理、設備維修管理、交班本記錄、備件需求計劃、設備運行管理、設 備事故管理、設備例會管理、設備統(tǒng)計分析十個子功能模塊。設備運行維護管理的總體業(yè)務流程圖如下：提供基礎數(shù)據(jù)設備基礎數(shù)據(jù)維護提 供 基 礎 數(shù) 據(jù)設備日常點檢管理設備分區(qū)域點檢管理設備檢查管理設備點檢管理設備潤滑管理潤滑油品采購計劃設備例保管理設備輪保管理設備年保管理閑置設備保養(yǎng)管理設備保養(yǎng)管理|設備運行管理維 修設備預防維修管理需 求設備突發(fā)維修管理設備大中修管理*設備關(guān)鍵備件換件設備交班本處理設備整改管理設備維修管理設備潤滑管理備件

2、需求計劃處理設備統(tǒng)計分析設備事故管理設備例會管理 設備其他管理圖6設備運行維護管理的總體業(yè)務流程圖1、設備點檢管理業(yè)務流程圖設備點檢制度操作規(guī)范設備點檢制-、.度操作規(guī)范 / J按周期生成設備定期點檢項目記錄按班別生成設備日常 點檢項目記錄否設備維修管理.是是設備分區(qū)域點檢記錄點檢記錄抽查考核點檢記錄抽查考核設備輪保管理1 r設備日常點檢查詢設備分區(qū)域點檢查詢圖7設備點檢管理業(yè)務流程圖業(yè)務流程描述設備日常點檢設備日常點檢項目由部門設備員根據(jù)運行狀態(tài)、 點檢制度或操作規(guī)程要求制 定，一般不修改，沒有臨時點檢項目。日常點檢記錄日常點檢主要是交接班過程中和設備開動過程中由操作工憑日常點檢表(設備日常

3、點檢標準)進行相關(guān)項目的檢查，由維修工或操作工執(zhí)行。維修工或操作工點檢后，填寫設備日常點檢表，并簽章，操作工或維修工在 設備日常點檢表中點檢結(jié)果中一般填寫(1)正常2( 2)待修X(3)已修O。如果在日常點檢時發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障或隱患時，由維修人員判斷是否維修， 操如果不影響生產(chǎn)的話，處理為：轉(zhuǎn)保養(yǎng)、待處理；如果影響生產(chǎn)或質(zhì)量品質(zhì)的 話，設備必段停下來進行維修，如果本班維修工對出現(xiàn)故障隱患的點檢項目已維 修好的話，下一班的維修工對該點檢項目進行點檢且并沒有發(fā)現(xiàn)故障隱患的話， 點檢結(jié)果應為正常狀態(tài)，對維修后結(jié)果在相應交班本上記錄，并在備注中填寫反 饋內(nèi)容。如果由于時間關(guān)系，當班維修工對設備修理任務

4、沒有完成的話， 維修工則反 映到設備主任或設備員，設備主任或設備員則要考慮對該設備作設備輪保計劃。設備點檢檢查維修工或操作工點檢完成后，由設備員根據(jù)點檢標準進行抽查并考核， 并根 據(jù)考核標準填寫扣（得）分情況。設備分區(qū)域點檢設備分區(qū)域點檢，又叫設備定期點檢，設備定期項目由部門設備員根據(jù)運行 狀態(tài)、點檢制度或操作規(guī)程要求制定，一般不修改，沒有臨時點檢項目。分區(qū)域點檢記錄分區(qū)域點檢主要是由維修工憑定期點檢表（設備定期點檢標準）進行相關(guān)設 備點檢項目的檢查，由維修工或操作工執(zhí)行。維修工在設備點檢后，填寫設備分區(qū)域點檢表，并簽章，操作工或維修工在 設備分區(qū)域點檢表中點檢結(jié)果中一般填寫（1）正常2（ 2

5、）待修X（3）已修O。如果在設備分區(qū)域點檢時發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障或隱患時， 由維修人員判斷是否 維修，如果不影響生產(chǎn)的話，處理為：轉(zhuǎn)保養(yǎng)、待修；如果影響生產(chǎn)或質(zhì)量品質(zhì) 的話，設備必段停下來進行維修，對維修后結(jié)果在相應交班本上記錄， 并在備注 中填寫反饋內(nèi)容。如果由于時間關(guān)系，維修工對設備修理任務沒有完成的話或者需要長時間維 修的話，維修工則反映到設備主任或設備員，設備主任或設備員則要考慮對該設備作設備輪保計劃。設備點檢檢查維修工點檢完成后，由設備員根據(jù)點檢標準進行抽查并考核， 并根據(jù)考核標 準填寫扣（得）分情況。設備檢查管理設備檢查管理車間對設備抽查及設備完好自檢方面的管理。在設備檢查中，相關(guān)人員

6、填寫設備檢查記錄或設備完好檢查考核表， 如果發(fā) 現(xiàn)有問題時，由設備管理員填寫相應的存在問題， 并下發(fā)整改通知單，由車間維 修人員執(zhí)行，并提出整改措施，執(zhí)行完成后填寫實施情況，由設備管理員復查。2、設備保養(yǎng)管理業(yè)務流程圖設備保養(yǎng)制 度操作規(guī)范按班別生成設備例保項目計劃設備例保計劃制定與調(diào)整設備例保計劃審批否17保養(yǎng)記錄抽查考核1F設備保養(yǎng)查詢設備例保記錄J按周期生成設備輪保 項目計劃f設備輪保計劃 制定與調(diào)整1r設備輪保計劃審批1r設備輪保記錄患故障否設備保養(yǎng)制 度操作規(guī)范設備維修管理設備保養(yǎng)制 度操作規(guī)范生成設備年保項目計劃設備年保計劃審批設備年保計劃 制定與調(diào)整設備年保記錄設備保養(yǎng)管理業(yè)務流

7、程圖業(yè)務流程描述設備操作人員應嚴格執(zhí)行設備保養(yǎng)規(guī)程，按保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的項目與內(nèi)容 認真對設備進行保養(yǎng)。設備例保設備例保，又叫設備日保。由于車間部門的設備類型的不同， 設備例保項目 由部門設備員根據(jù)運行狀態(tài)、維保制度或操作規(guī)程要求制定。設備員制定例保計劃，交由設備主任審批，審批通過后下達由維修工或操作工保養(yǎng)，維修工或操作工每天每班保養(yǎng)一次，時間不得少于1小時。如果有設備有隱患或故障時，由維修人員判斷是否維修，如果不影響生產(chǎn)的 話，則設備不必要停下來；如果影響生產(chǎn)或質(zhì)量品質(zhì)的話，設備必段停下來進行 維修，由維修工進行維修，如果例保修理沒有完成，則維修工集中保養(yǎng)信息并匯 總向維修組長匯報，再由維修班長

8、匯總后反饋給設備員。維修工例保完成后，由設備員根據(jù)維保標準進行抽查并考核， 并根據(jù)考核標 準填寫扣（得）分情況。設備輪保設備輪保，又叫設備周保。設備輪保項目由部門設備員根據(jù)運行狀態(tài)、 維保 制度或操作規(guī)程要求制定設備的輪保項目和周期等。 車間設備管理員可以根據(jù)當 前的設備運行情況和交班本記錄按機組輪流確定常規(guī)輪保項目和臨時輪保項目。輪保計劃：由設備員根據(jù)設備生產(chǎn)運行狀況、 設備操作規(guī)程、項目周期或換 件周期及個人經(jīng)驗，或者維修人員在點檢時發(fā)現(xiàn)的的設備故障或隱患問題， 由跟 班維修工或操作工向設備員申請維修時，設備員有針對性地合理地制定輪保計劃（包括保養(yǎng)項目、實施人員等），每臺設備每月必須進行一

9、次較為全面的保養(yǎng)。每月制定一次設備輪保計劃和備件需求計劃， 輪保計劃可調(diào)整，并交由設備主任 審批，車間在每月28日前把下月的輪保計劃交到設備科。由車間設備員下達到 維修工，由維修工實施輪保。輪保記錄：由修理工根據(jù)輪保計劃實施設備輪保， 每周保養(yǎng)一次，時間不得少于2小時；輪保完成后并填寫機臺、輪保內(nèi)容、換件信息、工作情況記錄，如 果由于備件方面、技術(shù)支持達不到等原因未能完成工作則在備注欄說明。輪保檢查：設備輪保效果由設備員檢查并確認，工作已做好在“檢查記錄”欄打“V” ；工作未做好打“”，并對維修人員進行考核。設備科根據(jù)輪保計劃 組織人員對車間的輪保（輪修）工作進行抽檢、考核。設備年保設備年保項

10、目由部門設備員根據(jù)運行狀態(tài)、維保制度或操作規(guī)程要求制定設 備的設備年保項目和周期等。年保計劃：設備年保計劃一般在每年元旦之前制定， 由設備員根據(jù)設備運行 狀況、設備操作規(guī)程、項目周期或換件周期及個人經(jīng)驗， 設備員有針對性地制定 年保計劃（包括年保設備、起止日期、計劃天數(shù)、實施人員等）和換件計劃，年 保計劃可調(diào)整，并交由設備主任審批，并上報設備科，由設備員下達到維修工實 施年保。年保記錄：按設備年保標準及驗收規(guī)范要求進行每年一次的年保工作， 對設備主要功能、傳動、潤滑部分進行系統(tǒng)檢查、維修，保證設備運行精度。由 修理工根據(jù)年保計劃實施設備年保，并填寫機臺、換件信息、完成情況記錄。年保檢查：設備年

11、保效果由設備員檢查并確認，設備科對年保計劃作抽查。3、設備潤滑管理設備潤滑管理制度車間的設備潤滑工作由設備副主任具體領(lǐng)導，設兼職潤滑技術(shù)員和兼職潤滑 工具體負責生產(chǎn)設備的潤滑工作。車間的潤滑技術(shù)員負責按照設備潤滑規(guī)程編制機型設備潤滑圖表，根據(jù)設備運行情況申報車間潤滑油品采購計劃（與備件同）。督促指導潤滑工正確合理使用潤滑材料，檢查車間生產(chǎn)設備潤滑情況，準確及時做好 設備潤滑記錄。車間潤滑工應熟悉車間生產(chǎn)設備的潤滑規(guī)程和潤滑情況，嚴格按設備 潤滑規(guī)程做好設備潤滑。按設備潤滑油使用周期及時換油，及時回收 廢油交廠潤滑站，配合潤滑技術(shù)員做好潤滑新材料新器具的試驗，做好 設備潤滑記錄。業(yè)務流程圖圖9設

12、備潤滑管理業(yè)務流程圖業(yè)務流程描述設備員根據(jù)潤滑規(guī)程制定設備潤滑項目和周期， 系統(tǒng)生成潤滑計劃表，并填 寫潤滑油品需求計劃，設備潤滑計劃可調(diào)整，并交由設備主任審批，并上報設備 科，由設備員下達到操作工或保全工實施輪保。 每周潤滑工作由各崗位操作工完 成，半年與每年潤滑工作由機臺保全工完成。車間操作工或保全工根據(jù)設備潤滑 規(guī)程實施潤滑操作（加注、換脂或換油等），并填寫設備潤滑記錄表，潤滑結(jié)果 記錄潤滑“或未潤滑X,并由設備員負責檢查。4、設備維修管理設備維修管理制度根據(jù)設備日常運行狀況，及時組織維修，保證全廠正常的水、電、氣、 汽供應、運輸設備的正常運行以及機加工設備的正常運行，并做好維修 與交接

13、班記錄。按設備點檢表做好設備點檢工作。利用每年停產(chǎn)檢修時間，制定設備檢修計劃，對設備進行全面檢查與維 修。根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標準，做好定期的檢測工作，確保鍋爐、空壓 等設備的安全運行。設備預防維修與突發(fā)維修業(yè)務流程圖圖10設備維修管理業(yè)務流程圖業(yè)務流程描述設備預防維修設備維修周期確立與維護根據(jù)對設備過往維修和維護記錄分析以及設備技術(shù)文檔的要求，建立設備的維修項目和周期，包括設備名稱、設備定置號、設備部位、維修項目、維修周期。 在系統(tǒng)的使用過程中，通過對大量數(shù)據(jù)的分析，不斷優(yōu)化和調(diào)整設備的維修項目 和周期，包括修改維修周期，增加、刪除、修改維修項目。設備維修計劃生成與下達當設備按照計劃進行維

14、修活動時，系統(tǒng)根據(jù)設備的維修周期（常規(guī)項目），配合設備的臨時維修項目，生成設備維修計劃并下達。A. 計劃的生成生成維修計劃時，系統(tǒng)首先從設備維修項目庫中整理出本次維修所需完成的 常規(guī)項目；從臨時設備維修項目庫中整理出臨時維修項目；兩者結(jié)合形成設備的維修計劃。B. 計劃調(diào)整在生成維修計劃后，設備管理員可以根據(jù)設備狀態(tài)，對維修計劃進行調(diào)整， 常規(guī)項目和臨時項目都可以進行調(diào)整。C. 計劃下發(fā)維修計劃編制完成后，系統(tǒng)進行下發(fā)到維修人員。計劃下發(fā)后，維修人員都 能查詢到相應的維修計劃。維修如果需要更換備件，設備管理員在維修計劃中，需指明相應的備件名稱 及數(shù)量，該信息形成備件需求計劃，將可傳送到備件倉，備

15、件倉以便及時為維修 工準備好所需的備件。設備維修計劃執(zhí)行當維修工按照維修計劃要求進行相應的設備維修工作，維修結(jié)束后，記錄相應的維修結(jié)果，并記錄設備故障隱患現(xiàn)象、故障原因及處理措施。如果更換了備 件，由維修工填寫領(lǐng)料單，要記錄相應的換件記錄，并指定是否是設備的關(guān)鍵備 件，維修結(jié)果和維修時間由操作工確認。設備維修計劃執(zhí)行情況檢查考核維修工完成設備維修后，設備員對設備維修質(zhì)量進行驗收，在維修記錄中填 寫維修檢查情況并簽寫檢查結(jié)果。 對維修質(zhì)量進行考核，給維修工的維修情況進 行打分。突發(fā)性故障維修當現(xiàn)場操作工發(fā)出維修請求后，在維修工的設備管理系統(tǒng)上將自動彈出該請 求。維修工到現(xiàn)場后，首先對故障請求進行

16、確認（確認時間） ，然后進行維修， 維修完后再對請求進行解除（解除時間）。故障處理完后再通過機臺維修請求界 面將該設備的維修換件記錄錄入系統(tǒng)中。在維修過程中，如果更換了備件，維修工必須同時錄入換件記錄，并指定是 否是設備的關(guān)鍵備件的換件。維修記錄的錄入是由維修工完成的 ，維修記錄的維修用時需要維修人員錄 入，而維修記錄的修改與整理則是由車間設備員或設備技術(shù)員完成。設備維修支持維修支持包括設備維修經(jīng)驗庫維護和設備維修支持查詢等兩部分功能。設備維修經(jīng)驗庫維護提供對設備維修經(jīng)驗庫的增加、刪除、整理等功能。系統(tǒng)開始投入運行時， 設備維修經(jīng)驗庫中的內(nèi)容可以通過該功能錄入； 在系統(tǒng)正式運行后，也可通過維

17、修記錄轉(zhuǎn)維修經(jīng)驗庫功能不斷充實其內(nèi)容。設備維修支持查詢操作人員可以按設備分類或型號、部位、故障現(xiàn)象來查詢維修支持，包括故障原因、處理措施、發(fā)生次數(shù)等。設備關(guān)鍵備件換件業(yè)務流程圖圖11設備關(guān)鍵備件換件管理業(yè)務流程圖業(yè)務流程描述設備關(guān)鍵備件換件管理主要是指對設備的價值金額較大的或者換件較頻繁的備件進行重點關(guān)注，找到其換件規(guī)律，以便在備件原因引起設備停機之前進行 預警，由維修工將其保養(yǎng)或者換新備件，以防由備件原因影響生產(chǎn)時間的減少。設備大中修管理設備大中修以主要生產(chǎn)設備為單元，大中修必須由部門申請，上報設備科， 設備科根據(jù)生產(chǎn)計劃統(tǒng)一編制設備大中修計劃，一般安排在放長假時間對設備進 行大中修。一般進

18、行外協(xié)修理（設備廠家修理、車間協(xié)助），修理完成后進行由設備科負責設備測試并驗收。5、交班本記錄由上一班交由下一班時記錄，下一班維修工提前15分鐘與當班維修工進行交接，交接時，下一班維修工檢查當前設備運行狀態(tài)是否正常， 如果不正常的話， 進行分析原因并進行維保，直到正常為止，交班本記錄中注明需要交待的事情（如 上一班的設備安全、設備保養(yǎng)情況、設備運行及故障處理情況、設備交班狀態(tài)及 遺留問題等等），并由當班維修人員簽章。6、備件需求計劃設備員在制定例保、輪保、年保、維修計劃時，如果考慮設備需要換件或者 需要潤滑油品的話，需填寫備件需求計劃單或潤滑油品需求計劃， 并交由設備主 任審批，并上報設備科，

19、設備科根據(jù)各部門的備件需求計劃或潤滑油品需求計劃 單進行匯總，并對備件需求計劃單或潤滑油品需求計劃進行調(diào)整，由設備科負責人審批通過后提交給備件倉。7、設備運行管理車間設備員根據(jù)交班本記錄和設備運行停機記錄統(tǒng)計本部門的每天每班的生產(chǎn)設備的故障停機時間和設備故障停機率或設備有效作業(yè)率，并記錄設備具體停機原因。月末匯總數(shù)據(jù)到設備科。&設備事故管理企業(yè)生產(chǎn)設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能、停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額者為設備事故。設備事故分為一般事故、重大事故、特大事故三類。如果發(fā)生設備事故并影響生產(chǎn)時，設備馬上停下來，根據(jù)設備事故處理條例 進行處理，并聯(lián)合設備科、安?？?、 QC小組等部門進行分析，分

20、析事故原因和 事故責任人，填寫處理意見，并提出相關(guān)方案及整改措施，由車間協(xié)作設備科設 備員執(zhí)行。9、設備例會管理各部門每月一次或多次召開設備例會，由設備主任或設備員或維修班組人員 參加，回顧上月設備管理情況，相互交流維修經(jīng)驗和對維修問題的總結(jié)及提出維 修案例的整改措施。10、設備統(tǒng)計分析業(yè)務流程描述設備統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)來源主要包括設備維修記錄、 設備運行數(shù)據(jù)等。設備統(tǒng) 計分析主要包括設備維修分析、設備故障分析、設備效率分析和設備維修費用分 析。設備維修分析設備維修分析主要包括兩個方面的內(nèi)容， 一是對維修工作的分析，二是對維 修人員的分析評價。對維修工作的分析分析每臺設備在一定期間內(nèi)所有的維修活動，包括設備名稱、平面號、維修項目、維修日期、維修來源（點檢反饋、保養(yǎng)反饋、故障維修）等。通過對設備 維修活動的分析，可以優(yōu)化預防維修機制，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：對預防維修中已有的維修項目，分析該周期是否合理，如不合理，調(diào)整相應 的維修周期。對預防維修中沒有的維修項目，分析該項目是否經(jīng)常出現(xiàn)，最終確 定是否需要添加到預防維修項目中。通過對預防維修機制的不斷優(yōu)化，逐步使設備維修主要通過預防維修來完成，最大限度地減少點檢、保養(yǎng)、突發(fā)性故障所產(chǎn)生的設備維修。對維修人員的分析評價分析和統(tǒng)計設備維修人員的工作數(shù)量和工