鉛冶煉過程中的職業(yè)危害及預(yù)防措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-651編號：_鉛冶煉過程中的職業(yè)危害及預(yù)防措施審核：_時間：_單位：_鉛冶煉過程中的職業(yè)危害及預(yù)防措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1.鉛冶煉過程中的職業(yè)危害1鉛中毒。鉛的熔點(diǎn)低（327.5），在400550便有顯著的揮發(fā)，并隨溫度的升高而增多。鉛礦石在鼓風(fēng)爐還原熔煉時，由

2、于鼓風(fēng)爐內(nèi)溫度達(dá)1200以上，鉛的揮發(fā)很大，爐渣中也含有2左右的鉛，在流出時鉛同樣揮發(fā)；在鉛礦中含有一定量的鉛、砷、銻形成鉛冰銅和砷冰銅。冰銅排放時，鉛的揮發(fā)更大；熔融金屬鉛的流出也造成鉛蒸汽的形成。鉛蒸汽在空氣中迅速凝聚、氧化而成氧化鉛（PbO），呈氣溶膠散布于作業(yè)環(huán)境中，而鉛及其化合物都是毒性很強(qiáng)的毒物。 鉛及其化合物在生產(chǎn)中以蒸汽、煙及煙塵的形式存在，主要由呼吸道進(jìn)入人體，在呼吸道內(nèi)的吸收遠(yuǎn)較消化道完全和迅速。由于經(jīng)常不斷地進(jìn)入和蓄積于人體內(nèi)，引起操作人員的鉛中毒。 鉛中毒能引起神經(jīng)系統(tǒng)功能的紊亂，造血機(jī)能的減退。國家規(guī)定允許鉛塵濃度為0.05毫克/米3，鉛煙灰0.0

3、3毫克/米3。 2砷中毒。由于鉛礦石中含有一定量的砷化物。在鼓風(fēng)爐還原熔煉時，還能生成砷冰銅。在放出砷冰銅時，有大量砷蒸汽及三氧化二砷向操作現(xiàn)場彌散，引起操作人員砷中毒，能引起毛細(xì)血管、新陳代謝、神經(jīng)系統(tǒng)等方面的病變。國家規(guī)定的允許濃度，三氧化二砷為0.3毫克/米3。 3一氧化碳中毒。由于鼓風(fēng)爐內(nèi)還原氣氛很強(qiáng)，一氧化碳有時自爐頂和爐腹向外散發(fā)；在處理風(fēng)口故障時，自風(fēng)口溢出；鼓風(fēng)爐在熔煉過程中，難免產(chǎn)生爐結(jié)，在處理爐結(jié)時，要增加焦炭的加入量，同時降低料面，停止鼓風(fēng)，更創(chuàng)造了產(chǎn)生一氧化碳的條件。處理爐結(jié)，都靠人工在爐口進(jìn)行，勞動強(qiáng)度大，增加呼吸量，所以稍有不慎，都會發(fā)生一氧化碳

4、中毒。 4粉煤爆炸。鼓風(fēng)爐爐渣的處理，使用煙化法，在處理過程中，需要向熔渣層噴入大量的粉煤，在煤的干燥、粉碎、貯存、管道運(yùn)輸和使用時，都可能潛伏爆炸的危險(xiǎn)。 5氟化氫及四氟化硅的危害。鉛電解精煉時，所用的電解液是硅氟酸（H2SiF6）和硅氟酸鉛（PbSiF6）的水溶液。硅氟酸是用氟氫酸（H2F2）加石英石粉（SiO2）制成的；氟氫酸是瑩石（CaF2）加硫酸而制成；硅氟酸鉛是用硅氟酸加鉛而產(chǎn)出。在制備上述產(chǎn)物時，有氟化氫、四氟化硅溢出，造成對呼吸道粘膜、牙齒和皮膚的傷害，嚴(yán)重者可得氟骨癥。操作者如皮膚直接接觸氟氫酸，不僅損傷皮膚肌肉，嚴(yán)格者可損壞骨骼。 6瀝青危害。

5、鉛的電解精煉用的電解槽，是以木材或鋼筋混凝土先制成槽形，然后內(nèi)外襯以厚厚的瀝青和滑石粉的混合物作為防護(hù)層，用此方法解決腐蝕問題。電解廠房的地面、電解液流槽、貯液罐等，均用燒紅的烙鐵烙上一層厚厚的瀝青混合物。烙制前，先將瀝青加溫熔化，配入一定比例的滑石粉，充分?jǐn)噭?，然后送往需烙瀝青處用烙鐵烙勻。這一作業(yè)稱為“烙油”。瀝青與人體接觸有三種方式：瀝青中揮發(fā)物質(zhì)在加溫中產(chǎn)生蒸汽，污染皮膚或經(jīng)呼吸道進(jìn)入機(jī)體；瀝青粉塵附著于表皮，又進(jìn)入毛囊，使毛囊阻塞而發(fā)生病變，粉塵也可經(jīng)呼吸道進(jìn)入機(jī)體；熔融的瀝青，直接接觸皮膚，而引起中毒。 瀝青中主要成分為多環(huán)烴類，有引起皮膚癌的可能性。它又是感光性物質(zhì)，產(chǎn)

6、生較長波長的輻射線，危害人的機(jī)體。 2.預(yù)防措施鉛冶煉中職業(yè)危害的預(yù)防措施如下： 1預(yù)防鉛、砷中毒。常采用的措施有： 有塵毒飛揚(yáng)的鉛物料在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移及生產(chǎn)過程中，均應(yīng)采取密閉、排風(fēng)和凈化等措施。鉛作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置吸塵式清掃裝置，定期對設(shè)備、地面、側(cè)墻和房頂進(jìn)行清掃，以減少粉塵及二次粉塵的飛揚(yáng)。 鉛作業(yè)人員的工作服、口罩等，必須集中在廠內(nèi)洗滌，有鉛塵的工作服不得帶出廠外，防止二次污染，尤其防止職工家屬鉛中毒。穿工作服不得進(jìn)入食堂。 飯前、飲水時應(yīng)先嗽口、洗臉、洗手，不得在作業(yè)場所吸煙和進(jìn)食。更不得利用熱的鉛渣、鉛冰銅及鉛錠考煮食物。 對

7、從事鉛作業(yè)人員要定期進(jìn)行體檢；并對從事冶煉作業(yè)的職工，實(shí)行6小時工作制和定期進(jìn)行療養(yǎng)。 嚴(yán)格禁止鉛鼓風(fēng)爐低料柱作業(yè)，降低鉛鼓風(fēng)爐爐頂溫度，減少鉛蒸汽的生成。 2防止一氧化碳中毒。加強(qiáng)生產(chǎn)廠房通風(fēng)，定期進(jìn)行一氧化碳濃度檢測，同時加強(qiáng)檢修，防止泄漏。3防止粉煤爆炸。常采取如下措施： 在粉煤系統(tǒng)的管道上，應(yīng)設(shè)防爆閥，在分煤倉、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上，應(yīng)分別設(shè)置防爆門、防爆門的面積與該設(shè)備的容積按0.4米2/米3取值，但不得小于90厘米2。所用防爆片應(yīng)用厚度不大于0.5毫米的薄鐵板，并應(yīng)在其上劃有十字刻痕，安裝時有刻痕面應(yīng)朝外。 輸送粉煤的管道，除通往燃燒器的一

8、段外，不得有水平區(qū)段，更不得呈袋囊形。 粉煤制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)有保持良好的聯(lián)鎖裝置；電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。 所有輸送粉煤的管道和制備粉煤的設(shè)備，均應(yīng)有良好的接地，并定期檢測其接地電阻。 應(yīng)定期清掃設(shè)備系統(tǒng)外部、管道外表及廠房內(nèi)地面、墻壁上的粉煤，以防自燃和二次爆炸。 制備粉煤的場所，嚴(yán)禁吸煙和動火。如檢修需動火時，必須清掃徹底，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格批準(zhǔn)，持有動火證動火。在倉內(nèi)清掃和修理時，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。如倉內(nèi)殘留的粉煤自燃，清掃人員應(yīng)立即退出，將倉密閉，用蒸汽或二氧化碳滅火，確認(rèn)無火源和有害氣體后，才能進(jìn)入倉內(nèi)。 采用熱風(fēng)時，若煤種揮發(fā)分較高，

9、熱風(fēng)溫度不得超過160。 停送粉煤時，送煤機(jī)風(fēng)壓保持0.2千克力/厘米2（1.96×104帕），待粉煤全部送完后，再停空壓機(jī)。 4防止氟化氫及四氟化硅的危害。具體措施如下： 進(jìn)行上述作業(yè)時，均應(yīng)在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行。 各個貯罐，必須加蓋并進(jìn)行水封。 加強(qiáng)鉛電解廠房內(nèi)的自然通風(fēng)，冬季送入的新鮮空氣，需經(jīng)預(yù)熱。 發(fā)放防酸的工作服和長統(tǒng)靴及防酸手套，嚴(yán)防皮膚直接接觸。 夏季，發(fā)給操作工人護(hù)膚膏，以免造成皮疹。 5預(yù)防瀝青的危害。具體做法是： 運(yùn)送瀝青，在夜間、陰天或黃昏時進(jìn)行，避免在日光下操作。熬制瀝青在室外