特種鑄造的安全技術

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-607編號：_特種鑄造的安全技術審核：_時間：_單位：_特種鑄造的安全技術用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。由于人類文化的進步，現(xiàn)代科學技術和生產水平的提高，常要求生產出大量同類型的質量高并且穩(wěn)定的鑄件。同時，還要求提高勞動生產率，降低成本，改善勞動條件。普通的砂型鑄造已經滿足

2、不了這樣的要求，所以不得不尋求其它更先進的鑄造方法，許多與普通砂型鑄造有區(qū)別的鑄造方法，雖然本身也各不相 同，但都通稱為“特種鑄造”。特種鑄造方法主要有下列幾種：（1） 金屬型鑄造（俗稱硬模鑄造）；（2） 壓力鑄造；（3） 離心鑄造；（4） 熔模精密鑄造（失蠟鑄造）；（5） 低壓鑄造；（6） 殼型鑄造；（7） 連續(xù)鑄造；（8） 真空吸鑄；（9） 擠壓鑄造；（10） 磁型鑄造等。生產中常用的是前三種，現(xiàn)分述如下。一、 金屬型鑄造金屬型鑄造又稱為“硬模鑄造”，就是用鑄鋼、鐵或其它金屬材料制造鑄型，用以澆注各種鑄件的工藝方法。金屬型鑄造時可使用金屬型芯和砂芯。一套金屬型可以澆注幾百次至幾萬次，所以也

3、稱為“永久型”。它與普通砂型鑄造相比較，具有生產效率高、鑄件質量好、改善勞動條件、便于機械化等優(yōu)點。因而廣泛應用于各工業(yè)部門鑄件的生產，特別是大批量的有色鑄件更為合適。1 金屬型的要求（1） 應保證鑄件的形狀、尺寸、質量，符合技術要求。（2） 正確的澆注系統(tǒng)及冒口，符合鑄造工藝的要求。（3） 金屬型應便于鑄件的取出及修理安裝的方便。（4） 良好的排氣。（5） 保證金屬型能長時間滿足工作溫度而不翹曲變形的要求。（6） 結構盡可能簡單，便于加工制造、降低成本，以及便于機械化、自動化，提高生產效率和改善勞動條件。2 金屬型鑄造常用設備的類型 金屬型鑄造所用的設備，除熔化、起重等與其它鑄造生產相同外，

4、還常采用金屬型鑄造機。其通常將金屬型開合，金屬芯抽出，鑄件頂出動作機械化，從而大大提高了生產率，提高了產品質量，降低了成本，改善了勞動條件。在鑄件工藝許可的情況下，金屬型應盡可能實現(xiàn)機械化，方能實現(xiàn)金屬型鑄造的優(yōu)越性。金屬型鑄造機大致可分成以下三類：（1） 手動金屬型鑄造機（又稱為澆注機，澆注臺）機器本身沒有動力設備，要用人力操縱機械動作。（2） 機動金屬型鑄造機 機器借氣動、電動或液壓裝置完成各項動作。（3） 自動或半自動金屬型鑄造機 在第二類的機器基礎上，用機械、電氣或射流元件，使機器實現(xiàn)自動化和半自動化。金屬型鑄造機可以設計成通用的或專用的。3 金屬型鑄造的安全技術（1） 操作者必須穿戴

5、好防護用品，如工作服、手套、眼鏡、口罩、工作鞋等。（2） 金屬型預熱溫度不得低于120，禁止在冷模中澆注鑄件。（3） 澆注工具，撇渣勺等與金屬液接觸的工具均需預熱，壞的澆包不允許使用。（4） 各種氣動、液壓、電動澆注機床，應由專人負責操作，其它人不得亂動。（5） 操作者每班工作前應仔細對機床進行檢查，緊固件是否有松動現(xiàn)象，活動部分是否正常，各種管道、閥門工作情況是否良好；并定期對活動部分注加潤滑油。（6） 在使用氣動（或液壓傳動）機床的過程中，操作者不應站在與氣缸運動成一直線的位置，必須站在氣缸的側面，避免發(fā)生設備失靈的意外事故。（7） 工作完畢，應關閉總控制開關，并將各開關轉動至零位。（8）

6、 必須經常保持場地和機床的整潔。二、 壓力鑄造壓力鑄造是在高壓作用下，將液體金屬以一定速度注入金屬型而獲得鑄件的方法。壓鑄常用的壓力從10sup7supPa至10sup8supPa（甚至超過2×10sup8supPa），速度大約在550m/s的范圍內。壓鑄生產的鑄件具有：生產效率高；產品質量好；機械性能高；互換性好；鑄件壁薄、輪廓清晰等優(yōu)點。但也存在著設備投資大；模具制造復雜；周期長；合金上還有一定的局限范圍等缺點。因此，一般壓鑄件適用于大批量，合金熔點較低，較小零件的生產。常用的壓鑄合金有：鋁合金、錫合金、鋅合金、鉛合金和銅合金。1 壓鑄機的安裝要求 現(xiàn)代壓鑄機，按壓室的不同可分為

7、熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩類。其主要由合型部分、壓射部分、動力部分和控制系統(tǒng)所構成。一般各部分安裝在一個總的機座上（有時動力部分單獨分開）。另外，壓鑄機還帶有或配有單獨的合金熔化或保溫爐。對于壓鑄機的安裝，除了類似一般機床安裝要有一定的基礎，保持一定的水平精度等要求外，另外，還要求下列各點：（1） 壓鑄機應安裝在單獨的廠房內，每臺壓鑄機要用金屬防護擋板隔開。（2） 壓射部分要求壓射桿和壓室同心，四周間隙均勻。（3） 動力部分要求高壓油缸及管路系統(tǒng)密封程度要好，避免漏油。（4） 控制系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好，安全可靠。2 壓鑄的安全操作須知（1） 操作時不允許站在模具分型面的空間平面范圍內，并應注意該

8、范圍確已沒有人站立時才能壓射。（2） 與合金液接觸的料勺工具必須經過烘烤和預熱，以使工具保證干燥和具有一定溫度，避免金屬液飛濺、冷爆，而造成事故。（3） 操作開型時，不得將身體伸入模具分型面之間的空隙內。如果要清理模具或因操作上排除故障而需要進入空隙時，必須事先關閉總開關，并掛上嚴禁合閘的安全標志。（4） 兩人以上操作時，必面配合一致，并且由其中一人為主操作，確定一齊操作的其它人，都處于安全位置時，才能合模或壓射。（5） 更換壓射桿時，應按操作規(guī)程進行，注意操作機構的按鈕、手柄等的相應位置。（6） 發(fā)現(xiàn)壓鑄機漏液時，應及時檢查原因，并及時排除，以免漏液現(xiàn)象加劇。因為工作液為油液時，漏油易引起火

9、災。當工作液為乳化液，噴濺入保溫爐的金屬液上會引起劇烈的氣體產生，甚致金屬液飛濺傷人。（7） 操作人員離開壓鑄機時，必須關閉總開關。三、 離心鑄造把液體金屬注入旋轉的鑄型，液、型同時旋轉，在此情況下，金屬進行凝固結晶，這種獲得鑄件的方法，稱為離心鑄造。合金液注入旋轉的鑄型后，必須受到適當?shù)碾x心力，才能使合金克服重力而不淋落，保持壁厚一致，獲得優(yōu)質的鑄件。因此，離心力的大小在離心鑄造中是個非常重要的工藝參數(shù)。離心力q=m·sup2sup·R式中 m合金的質量（g）；鑄型的旋轉角速度（rod/s）；R合金某一點的旋轉半徑（cm）。離心鑄造生產的鑄件具有：結晶細化、致密、機械性能

10、高；不用坭芯能澆出空心圓筒形鑄件，生產效率高；省去了澆冒口系統(tǒng)的金屬，提高了金屬的收得率；便于對金屬澆注；可以澆注成型的薄壁鑄件等優(yōu)點。因而這種工藝方法廣泛應用于澆注鑄鐵管、缸套、漲圈、炮身、輥道、空心軸、軋輥、銅合金的軸套、蝸輪、造紙機銅輥等。1 離心鑄造工藝常用的設備類型 通常離心鑄造機可以分為：立式離心鑄造機及臥式離心機。如圖1所示。其大致結構是機械傳動，使鑄型旋轉達到工藝要求的轉速，對于一些要求高的厚壁零件，離心鑄造機還裝有變速裝置。Y11801.gif圖1 離心鑄造機分類示意圖a）立式離心鑄造機 b）臥式懸臂離心鑄造機 c）臥式托輪離心鑄造機2 離心鑄造的安全技術要求（1） 離心鑄造機上要裝有堅固的防護罩，以免澆入熾熱的金屬熔液后，機器旋轉時，防護罩破裂造成傷害事故。（2） 澆注前要先把鑄型預熱到規(guī)定溫度，連續(xù)澆注時，應該用空氣或循環(huán)水冷卻鑄型、用水冷時，應注意防止冷卻水同金屬熔液接觸，以免引起爆炸。（3） 離心鑄造機在開動的時候不準進行加油、緊螺絲或其它工作，離心機附近要保持清潔、整齊沒有較為寬敞的通道。（4） 在離心澆注機上操作的工人，一定要對機械的性能十分熟悉。工作前一定要把防護用品穿