焊接割安全技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-614編號：_焊接割安全技術措施審核：_時間：_單位：_焊接割安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。為了確保，需要在地點進行電焊（或氧焊）、氣割，特報如下技安措施：一、組織措施1.1 電焊（或氧焊）工作由電焊工現場負責施工，電焊工同時也是質量負責人。1.2 由安全員或瓦

2、斯檢查員在現場全面負責指揮電焊或氧焊工作，并監(jiān)督、檢查。1.3 電焊（或氧焊）時，設專人負責灑水工作，并準備2臺滅火器到現場備用。1.4 電焊或氧焊的工作地點，設由瓦斯檢查員專門負責檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5，且只有在作業(yè)地點附近20米范圍內，巷道頂部無瓦斯積聚、超限時，方可進行作業(yè)。并隨時檢查礦井通風狀況，確保作業(yè)地點正常通風。發(fā)現停風或瓦斯超過規(guī)定時，必須立即停止作業(yè)，查明原因進行處理或撤出人員到地面安全地點。1.5 作業(yè)人員到現場后，準備工作到位后，由現場指揮與調度室聯系，確保在電焊或氧焊作業(yè)期間，必須停止井下的一切工作(或停止井下一切放炮作業(yè))。焊割工作結束，用清水降低高溫物件至

3、正常溫度后，焊、割工作完畢后，也由現場指揮負責向調度室匯報，之后方可恢復井下相關作業(yè)。1.6 由現場指揮負責在作業(yè)地點前后20m設備警戒，有行人需要通行時，必須先聯系可靠后，方可通行。1.7 施工時間：200 年 月 日 時至 時。二、氣焊、割安全技術措施2.1操作前的檢查：2.1.1乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。2.1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。2.1.3 穿、戴規(guī)定的勞保用品進行操作。2.2. 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：2.2.1

4、將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。2.2.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。2.2. 3對焊（割）炬點火，即可工作。2.2. 4工作完畢后，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。2.3.操作注意事項：2.3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。2.3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。2.3.3 焊工使用的防護工作服

5、，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。2.3.4 每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。2.3.5 檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。2.3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。2.3.7 無論是在室內還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內，避免陽光強烈照射。2.3.8 氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。2.3.9 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。2.3.

6、10 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。2.3.11 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。2.3.12 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。2.3.13 不要把氧氣瓶內的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。2.3.14 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。2.3.15 乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險。2.3.16 乙炔瓶表面溫度不應超過3040，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內乙炔壓力急劇增高。2.3.1

7、7 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。2.3.18 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關緊。2.3.19 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產生火花。2.3.20 工作結束后，應及時關緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內或工作臺下。2.3.21 乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。2.3.22 發(fā)生回火時，先關氧氣閥，后關乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。2.3.23對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋

8、），再進行工作。2.3.24 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。2.3.25工作結束，應清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，用清水降低高溫物件至正常溫度后，方可離開。三、電焊工操作安全技術措施3. 1.準備工作：3. 1.1 檢查電源線和電焊鉗線絕緣是否良好，接頭是否牢固。3. 1.2 檢查電焊鉗手把絕緣是否良好，接線一定要牢固。3. 1.3 檢查防護面具是否完整，玻璃和電焊手套是否完好。3. 1.4 氧氣瓶和乙炔瓶相隔5米，遠離熱源和易燃品的地點安放。3. 1.5 檢查管帶、接頭等是否牢固

9、，有無漏氣，不得用其他管代替管帶使用。3. 1.6 檢查工作環(huán)境周圍有無妨礙工作的物體、有無易燃、易爆物，若有應及時清理或更換工作場地。3. 1.7 檢查工作場所周圍環(huán)境是否有不安全因素，若有不安全因素要及時排除，禁止冒險蠻干。3.2首先根據工件的厚度和受力等情況，選用適當大小的焊條和調整適當大小的電流。3.3.清理工件表面焊接處的腐蝕層，保證焊接質量。3.4進行工作時，必須穿戴好絕緣服和防護面具，嚴禁穿戴化纖服裝，防止焊渣飛濺，造成灼傷。3.5仰臥工作時，要墊絕緣物或干木頭，防止觸電。3.6穿戴絕緣用具，再行施焊。3.7敲打焊渣時，不可用力過猛，以免焊渣飛濺，損傷眼睛。3.8在停止工作或暫時

10、離開工作崗位時，必須切斷電源。3.9氧割焊作業(yè)點火時，應先開乙炔閥，熄火時順序相反，開、關動作不可過猛，點火時發(fā)生響聲，這是回火的象征，應立即熄火，關閉閥門，不準割槍，焊接器具有火放下。3.10根據工件厚度，調整適當火力和選用適當的割、焊矩。3.11若割、焊工件時，應先除去鐵銹層，防止在割、焊操作中，鐵銹飛濺，造成灼傷。3.12切割較大工件時，操作人員站位一定要合理，以防切割斷后，工件掉落、倒塌，造成砸、碰傷。3.13工作人員要暫時離開工作崗位時，必須要熄火，不允許割、焊塊帶火放下。3.14工作完成后，切斷電源，整理好電焊鉗線，熄火，關閉氣閥門，拆除管帶，清理并收好工具和工件。3.15檢查工作場地周圍有無火災隱患，如有應及時清除火源，方可離開，防止發(fā)生火災。3.16安全注意事項：(1)夾焊條時，必須要夾牢，不準夾在焊條藥皮上，以免接觸不良。(2)焊鉗不得放在地線和地線導電部位上，以免燒電焊機或其他意外事故。(3)氧氣瓶和乙炔瓶，二者之間要保持七公尺以上距離。(4)氧氣瓶和乙炔瓶不準放在易燃、易爆物體旁，五公尺范圍內嚴禁煙火。(5)氧氣瓶、乙炔瓶、管帶、割焊矩，嚴禁接觸油脂物體，嚴禁接進火源。(