化工管道火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-241編號(hào)：_化工管道火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施審核：_時(shí)間：_單位：_化工管道火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1.遵守安全布置原則輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)或有毒、腐蝕性介質(zhì)的管道，不應(yīng)穿過與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物。集中敷設(shè)于同一管架上的各種介質(zhì)管道必須

2、留有規(guī)定的間距。多層管架中的熱料管道應(yīng)布置在最上層，腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)布置在最下層；易燃液體及液化石油氣體管道嚴(yán)禁與蒸汽、熱料管道相鄰布置；助燃與可燃介質(zhì)管道之間，宜用不燃物料管道隔開或保持不低于250mm的間距。2.選材、設(shè)計(jì)、加工、安裝合理根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和流量等因素正確選擇管材，不可隨意選用代材或誤用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高溫強(qiáng)度時(shí)，350以下使用沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼，在350時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同溫度分別使用鎮(zhèn)靜鋼、鉬鋼、Cr-Mo鋼和不銹鋼，不得使用碳鋼；為了防止低溫脆性，要使用奧氏體不銹鋼以及鋁、鎳銅合金的管材?？扇家后w架空管道的支架應(yīng)用不燃材料建造。為避免可燃液體管

3、道在發(fā)生事故時(shí)液體漫流，可將管道敷設(shè)在不燃材料建造的地溝內(nèi)，并保證良好的自然通風(fēng)，以防止可燃蒸氣積聚。高溫物料管道應(yīng)用不燃材料裝設(shè)保溫層，以防止可燃物接觸高溫管道起火。嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)，管道直徑的設(shè)計(jì)值應(yīng)盡量大些，彎曲和變徑處應(yīng)緩慢，而且彎管和變徑管要盡可能少，尤其是由水平向垂直過濾的彎管要少。管內(nèi)壁應(yīng)平滑，不準(zhǔn)有折皺或凸起，不裝設(shè)網(wǎng)格狀的構(gòu)件。管道的焊接質(zhì)量符合要求，焊縫須作無損探傷檢查。管道的連接方式合理，可用加偏墊或多層墊等方法消除斷面偏差、空隙、錯(cuò)口或不同心等安裝誤差。管道穿墻、樓板和屋面時(shí)，應(yīng)加套管、防火肩、防水帽等裝置。焊縫、法蘭等接頭均應(yīng)避開墻和樓板。管道和管件不得與管架

4、直接接觸，應(yīng)按設(shè)計(jì)溫度、壓力等要求，采取加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉墊等措施隔離。3.采取防腐措施根據(jù)輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料，如對(duì)硫化氫的腐蝕，不同溫度下使用可采用鉻鋼，不銹鋼或滲鋁鋼；對(duì)高溫條件下的氫脆要用Cr-Mo合金鋼；對(duì)不同程度的硫腐蝕，分別采用5Cr、7Cr、9Cr鋼管；為了防止高溫氧化腐蝕，要用奧氏體不銹鋼管、5Cr或9Cr鋼管。采取合理的防腐措施，如涂層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐、使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用得最廣泛，而在涂層防腐中以涂料防腐用的最多。定期檢測(cè)管理的受腐情況，尤其是敷設(shè)于地下的管網(wǎng)系統(tǒng)，及時(shí)修復(fù)或更換腐蝕嚴(yán)重的部位。4.消除管道殘余應(yīng)力為了避免管道振動(dòng)

5、，可采取設(shè)置減振裝置，增加柔性設(shè)計(jì)等措施。為了減弱熱應(yīng)力的破壞作用，采用增加管系可撓性，緩解熱應(yīng)力的熱補(bǔ)償方法，如采用專用的熱補(bǔ)償器；利用彈簧吊架結(jié)構(gòu)或止動(dòng)器約束管道在約束方向上的位移，在設(shè)備管口附近設(shè)置固定支架，削弱管口的應(yīng)力和力矩，加設(shè)彎管，改變管道走向，增加管系總的可撓性或利用絕熱保溫等方法。針對(duì)不同外部載荷采取措施，如防止基礎(chǔ)下沉，可采用改變管道設(shè)置位置或支撐方式或強(qiáng)化基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的方法；預(yù)防外力沖擊，可通過加強(qiáng)防護(hù)設(shè)施，可撓性設(shè)計(jì)，合理設(shè)置，加護(hù)欄或套管以及加強(qiáng)施工監(jiān)督等方法。5.嚴(yán)格安全操作生產(chǎn)操作過程中嚴(yán)格按照工藝要求控制物料的輸送溫度、壓力、流速等工藝參數(shù)，尤其是用于輸送可燃?xì)怏w、

6、可燃液體、可燃粉粒狀物料的管道，輸送速度不應(yīng)高于工藝值。生產(chǎn)的要害部位，如加熱爐口、塔底部、反應(yīng)器底部、高溫機(jī)泵等進(jìn)出口處的管道和工作條件苛刻，受交變載荷的管道，要特別重視。冷卻介質(zhì)的輸送管道要確保冷卻介質(zhì)的供應(yīng)量，避免中斷，必要時(shí)可安裝雙路水源和電源控制，以防止生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)超溫、超壓的惡性循環(huán)。及時(shí)清除管道內(nèi)的污垢、沉淀等沉積物，并嚴(yán)禁采用鐵質(zhì)工具或能產(chǎn)生火星的器具輸通易燃易爆、易自燃的不安定沉積物。定期清除管道以及周圍的設(shè)備、設(shè)施上的積塵，以減少粉塵沉積。在冰凍季節(jié)前后，要注意管道的防凍和化凍，如積水彎、壓力表的彎管，排凝閥等處，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取保溫防凍措施。暫時(shí)不用的水或易凍的管線要將

7、管內(nèi)介質(zhì)排凈。及時(shí)維修管道，嚴(yán)禁超負(fù)荷，超期和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。6.加強(qiáng)防火安全管理在用管道要遵照壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)管道的泄漏和受損情況，防止管道系統(tǒng)出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。停車檢修和開車前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道的排氣置換作業(yè)，檢測(cè)合格后方可動(dòng)火檢修或開車。進(jìn)行動(dòng)火檢修作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。嚴(yán)禁危險(xiǎn)物料管道和高溫管道周圍堆放易爆物質(zhì)。需要散熱的輸送管道上嚴(yán)禁堆放各種雜物，以防止熱量積累引起火災(zāi)。危險(xiǎn)物料輸送管道的周圍杜絕各種火源。7.采取防靜電措施粉粒狀物料的輸送管道應(yīng)選用導(dǎo)電性能良好的材料制造，并設(shè)性能良好的靜電消除裝置。工廠和車間的氧氣管道、乙炔管道、油料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、通風(fēng)裝置、空氣管道等必須連成一個(gè)整體，并予以接地。地上或管溝敷設(shè)管線的始端、末端、分支處以及直線段，每隔100m應(yīng)設(shè)置防靜電接地裝置，接地電阻不宜大于30，接地點(diǎn)宜設(shè)在固定管墩（架）處。8.設(shè)置防火防爆安全裝置在容易發(fā)生超壓爆炸的管道上需設(shè)置安全閥等防爆卸壓裝置；在容易造成火焰?zhèn)鞑サ墓艿郎闲柙O(shè)置水封、砂封、阻火器或防火閥。在高壓和低壓系統(tǒng)之間的接點(diǎn)處和容易發(fā)生倒流的管道上、需設(shè)置止回閥和切斷閥。在泵和閥門的進(jìn)口裝設(shè)管道過濾器，防止由于雜質(zhì)或夾雜物造成事故。具有著火爆炸危險(xiǎn)的