實(shí)驗(yàn)手工磨邊Word版

1、實(shí)驗(yàn)一、手工磨邊一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^本實(shí)驗(yàn)使學(xué)生熟悉手工磨邊的工序，掌握用手工磨邊的方法和技能。二、實(shí)驗(yàn)器械：剪刀、直尺、紙板（0.51.0mm）、銼刀、金剛石玻璃刀、修邊鉗、標(biāo)記筆、玻璃鏡片、有框眼鏡架、焦度計(jì)、手工磨邊機(jī)、拋光機(jī)。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：（一）制作模板：1. 制作紙制模板。2. 制作塑料模板。3. 直接用撐板作模板（二） 割邊。（三） 磨邊。 （四） 磨安全角。（五） 拋光。四、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：清點(diǎn)、備齊上述用具，確認(rèn)能夠使用。五、實(shí)驗(yàn)步驟：（一）制作模板1. 制作紙制模板：（1） 畫模板外形：把眼鏡架鏡腿朝上，左手稍用力按住鏡圈壓在紙板上，右手用標(biāo)記筆沿鏡圈內(nèi)緣在紙板上畫出鏡圈的形狀。（2

2、） 裁剪模板：用剪刀在紙板上沿畫出的鏡圈形狀外緣，均勻裁剪出鏡圈的形狀，并適當(dāng)修正大小使之與鏡圈大小匹配。最后，用標(biāo)記筆標(biāo)出“R”“L”并畫出指向鼻側(cè)的箭頭。（3） 作水平和垂直加工基準(zhǔn)線：移心量法A. 找出鏡圈的幾何中心：將制作好的模板，鑲嵌于鏡圈內(nèi)。用直尺量出縱向最大高度的1/2處，用標(biāo)記筆在模板上作水平線ab；用直尺量出橫向最大寬度的1/2處，用標(biāo)記筆在模板上作垂直線cd。此兩條線的交點(diǎn)即為鏡圈的幾何中心O。B. 確定垂直加工基準(zhǔn)線：由鏡腿標(biāo)識(shí)或測(cè)量可知該鏡架鏡圈的幾何中心的水平距離FPD，根據(jù)處方瞳距，計(jì)算出相對(duì)于鏡圈的幾何中心的偏移量X= 1 / 26FPD/2單眼PD，在水平線ab

3、上作出標(biāo)記，過此點(diǎn)作ab的垂直線ef，ef即為垂直加工基準(zhǔn)線。C.確定水平加工基準(zhǔn)線：計(jì)算垂直移心量Y= Hh/2，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，用直尺在垂直加工基準(zhǔn)線ef上量出位于鏡圈的幾何中心之上Y mm，并作出標(biāo)記O1，過此點(diǎn)作水平線gh，gh即為水平加工基準(zhǔn)線。測(cè)量法：A. 確定垂直加工基準(zhǔn)線：將制作好的模板，鑲嵌于鏡圈內(nèi)。在模板上作任意水平線ab，以鼻架中心為始點(diǎn)用直尺量出單眼瞳距，在水平線ab上做出標(biāo)記O1，過O1作垂直于水平線ab的垂線cd，此線即為垂直加工基準(zhǔn)線。B. 根據(jù)使用目的確定水平加工基準(zhǔn)線：a.遠(yuǎn)用眼鏡：用直尺在垂直加工基準(zhǔn)線cd上量出位于鏡圈的幾何中心之上2mm，并作出標(biāo)記O1，過

4、此點(diǎn)作水平線ef ，ef 即為水平加工基準(zhǔn)線。b. 近用眼鏡：用直尺在垂直加工基準(zhǔn)線cd上量出位于鏡圈的幾何中心高度，并作出標(biāo)記O1，過此點(diǎn)作水平線ef ，ef 即為水平加工基準(zhǔn)線。c. 對(duì)于指定光學(xué)中心高度H的配鏡處方，則用直尺在垂直加工基準(zhǔn)線cd上量出距離鏡圈最下緣H mm，并作出標(biāo)記O1，過此點(diǎn)作水平線ef ，ef即為水平加工基準(zhǔn)線。2. 直接用撐板作模板：方法同“制作紙制模板”中移心量法測(cè)量法：（二）割邊1. 操作步驟：確定加工中心用焦度計(jì)給鏡片打印光學(xué)中心，并用標(biāo)記筆作水平基準(zhǔn)線。根據(jù)鏡片之左右，依據(jù)光學(xué)中心偏心量的要求，將模板置于鏡片的凹表面，使鏡片的光學(xué)中心與模板的光學(xué)中心標(biāo)志點(diǎn)

5、重合，若有散光，則應(yīng)使鏡片水平基準(zhǔn)線與模板的加工基準(zhǔn)線重合。用油水筆沿模板周圍畫出模板的形狀。（2） 劃邊：將鏡片凸表面置于墊有清潔的軟性墊的工作臺(tái)上；左手用拇指和食指捏緊鏡片，拇指捏在鏡片的凹表面部位，食指捏在鏡片的凸表面，其余手指依次配合。右手拿刀，找到入刀口，讓玻璃刀的刀頭左側(cè)沿畫線外周邊，用力使刀刃切入鏡面，由左至右順時(shí)針劃動(dòng)；左手配合右手，以拇指為中心，使鏡片逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。右手執(zhí)刀沿畫線外周邊劃完全程。最佳操作時(shí)只有一個(gè)接口點(diǎn)，劃痕細(xì)而通亮。劃邊質(zhì)量要求：劃線細(xì)、割痕細(xì)、聲音脆、無碎屑、形狀準(zhǔn)、光心準(zhǔn)、無擦痕。（3） 鉗邊：輕擊劃片切割痕，擴(kuò)展裂紋深度：左手按住鏡面表面，右手握玻璃刀，

6、用刀板輕擊劃片切割痕的對(duì)應(yīng)面，使切割裂紋向縱深發(fā)展。敲擊點(diǎn)不能過切割痕內(nèi)側(cè)，以免在鏡面上留下?lián)艉埸c(diǎn)。鉗邊：鏡片凹表面向上，左手拇指與其余四指相對(duì)分布于鏡片凹、凸兩表面上，中指抵住劃痕內(nèi)邊緣控制進(jìn)鉗量，讓鏡片順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。右手握修邊鉗，鉗口夾住鏡片劃痕外邊緣，腕部輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)節(jié)奏向外用力拽，與此同時(shí)向下掰，將多余部分除去，最終形成與模板形狀基本相同的粗形坯。鉗邊的質(zhì)量要求：鉗口不過切割痕線，線內(nèi)不缺口，不崩邊。（三）磨邊。1. 磨平邊：在手動(dòng)磨邊機(jī)上磨出與模板完全相同的形狀2. 磨尖邊：按鏡架類型要求，磨出110°±10º的尖邊。注意事項(xiàng)：磨平邊、尖邊時(shí)，兩手配合要

7、恰當(dāng)，鏡片在砂輪表面上平衡磨尖邊時(shí)，兩手配合要適當(dāng)，鏡片要在砂輪上平衡轉(zhuǎn)動(dòng)，在邊、角等處力度要輕、要快。用力要得當(dāng)，每個(gè)邊的磨削都必須連續(xù)旋轉(zhuǎn)幾周完成。尖邊時(shí)一般先磨凸面，然后再磨凹面。尖邊角度的控制主要是掌握鏡片與砂輪接觸的傾斜角度。（四）磨安全角。一般采用垂直磨邊姿勢(shì)。把成形鏡片的邊緣棱角在砂輪上旋轉(zhuǎn)兩周將棱角削去。斜角邊緣成30°，寬約為0.5mm。要求均勻、平滑。（五）拋光。1. 粗拋：2. 細(xì)拋：注意事項(xiàng)：操作時(shí)應(yīng)雙手拿穩(wěn)鏡片，不可抖動(dòng)；既要讓鏡片順著拋光輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，還要以免鏡片被打飛。注意是“拋”而不是“磨”，鏡片邊緣與拋光輪接觸不可過于用力，片緣的任意一點(diǎn)不可

8、停留時(shí)間過長(zhǎng)。為安全起見，操作時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和防塵面具，如果加工者頭發(fā)很長(zhǎng)，還應(yīng)戴上工作帽。實(shí)驗(yàn)記錄：1. 學(xué)生制作模板、割邊、磨邊、磨安全角、拋光各個(gè)步驟是否規(guī)范。2. 制作的鏡片外觀是否符合要求。3. 鏡片光學(xué)中心（及軸向）是否符合要求。實(shí)驗(yàn)二 鏡片的裝配及應(yīng)力儀的使用一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?. 通過使用應(yīng)力儀對(duì)配裝加工后的眼鏡鏡片周邊在鏡圈中應(yīng)力情況的檢查，確定鏡片周邊在鏡圈中的應(yīng)力一致性。2. 掌握各種鏡架特性和裝配技巧。二、實(shí)驗(yàn)器械：應(yīng)力儀、各種眼鏡架、已經(jīng)磨邊的眼鏡片、烘熱器、調(diào)整工具等。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：（一）應(yīng)力儀的使用。（二）裝片加工1. 金屬鏡架鏡片的裝片加工。2. 塑料鏡架鏡片的裝片

9、加工。四、實(shí)驗(yàn)步驟：（一）應(yīng)力儀的使用操作步驟：1.接通電源，打開開關(guān)，燈泡亮。2.檢測(cè)的眼鏡置于儀器的檢偏器和起偏器中間。3.檢查者從檢偏器的上方向下觀察，可觀察到鏡片周邊在鏡圈中的應(yīng)力情況。4.根據(jù)所觀察到的應(yīng)力情況，判斷鏡片周邊的應(yīng)力是否均勻致或需要修正的部位。（二）裝片加工1. 金屬鏡架的裝片工序(1)工具：螺絲刀、平圓鉗、鏡腿鉗、鼻托鉗、尖嘴鉗、框架弧度鉗等調(diào)整鉗。 ；(2)操作步驟試裝：將已經(jīng)磨好尖邊的鏡片與金屬鏡架進(jìn)行比試。主要檢查鏡片：尺寸、形狀、尖邊弧度、邊槽吻合等狀況。修整：對(duì)在試裝中發(fā)現(xiàn)的鏡片與鏡圈在尺寸、形狀、尖邊弧度、邊槽吻合等不相一致的狀況，應(yīng)進(jìn)行修整?！靶蕖笔切弈?/p>

10、鏡片，“整”是對(duì)鏡架的整形。A. 尺寸不相一致。鏡片尺寸過大，則需修磨鏡片；尺寸過小只能重做。對(duì)于鏡片尺寸稍小可進(jìn)行墊絲處理。B. 形狀不相一致。如果一片形狀與鏡圈的幾何形狀符合，另一片形狀不相符，應(yīng)對(duì)該鏡圈的幾何形狀進(jìn)行調(diào)整，使之對(duì)稱；如果鏡圈的幾何形狀對(duì)稱，鏡片與鏡圈的幾何形狀不相一致，應(yīng)對(duì)兩鏡片進(jìn)行修磨。C. 尖邊弧度不相一致。用框緣弧度鉗調(diào)整鏡圈上部和下部的弧度，使鏡圈弧度與鏡片尖邊弧度相一致。D. 邊槽吻合不相一致。應(yīng)修磨鏡片尖邊角度、矢高。注意：如是帶有眉毛的金屬架，先將眉毛拆下來與鏡片上緣弧度進(jìn)行對(duì)照是否相吻合。當(dāng)兩者的弧度不符時(shí)，加熱眉毛使之與鏡片上緣弧度相一致。裝片：在試裝和

11、修整之后，鏡片與鏡圈在尺寸、形狀、弧度、邊槽吻合等相一致時(shí)，就可以裝片了。裝架時(shí)，選用大小、種類合適的螺絲刀，將鏡架樁頭處連接鏡圈鎖接管的螺絲松開，少許留幾扣，而不必完全卸下。從鏡圈外側(cè)先將鏡片鼻側(cè)及上半部裝入鏡圈槽內(nèi)，依次將鏡片整體嵌入鏡圈槽內(nèi)。一手上下握緊鏡圈，令鏡片準(zhǔn)確入槽，令鎖緊管保持最佳對(duì)位狀態(tài)；另一手執(zhí)螺絲刀將鎖緊管螺絲輕輕擰緊。整形：用調(diào)整鉗對(duì)鏡架進(jìn)行整形，使之符合配裝眼鏡有關(guān)整形的國(guó)標(biāo)要求。(3)實(shí)驗(yàn)結(jié)果 鏡片外形尺寸大小應(yīng)與鏡圈內(nèi)緣尺寸相一致。 鏡片的幾何形狀應(yīng)與鏡圈的幾何形狀相一致，且左右眼對(duì)稱。 鏡片裝入鏡圈槽內(nèi)，其邊緣不能有明顯縫隙、松片等現(xiàn)象。 鏡圈鎖緊管的間隙不得大

12、于0.5mm。 鏡片裝入鏡圈后，不得有崩邊現(xiàn)象。 鏡架的外觀不得有鉗痕、鍍層剝落以及明顯的擦痕。(4)注意事項(xiàng)：鏡圈鎖緊管螺絲的松緊程度一定要適當(dāng)，在操作時(shí)，不能用力過大，否則，螺絲過緊是造成鏡片崩邊或破損的主要原因。2. 塑料鏡架裝配工藝（1） 工具：烘熱器、塑料鏡架、螺絲刀等。（2） 塑料鏡架的裝配工序試裝：將已經(jīng)磨好尖邊的鏡片與塑料鏡架進(jìn)行比試。主要檢查鏡片：尺寸、形狀、尖邊弧度、邊槽吻合等狀況。 修整：對(duì)在試裝中發(fā)現(xiàn)的鏡片與鏡圈在尺寸、形狀、邊槽吻合等狀況不相一致的狀況，應(yīng)進(jìn)行修整。A. 尺寸不相一致。塑料鏡架加熱后有一定的可塑性，但有限，加工時(shí)要比金屬鏡架做得稍大一些，但可塑性是有限

13、的，不能做得太大，更不能做得太小。鏡片尺寸過大，如強(qiáng)行鑲片則會(huì)造成鏡架翻邊、扭曲現(xiàn)象，需修磨鏡片；尺寸過小會(huì)有縫隙甚至掉片，只能重做。對(duì)于鏡片尺寸稍小可進(jìn)行墊絲處理。B. 形狀不相一致。如果鏡片的其中一片形狀與鏡圈的幾何形狀符合，另一片形狀不相符，應(yīng)對(duì)鏡圈的幾何形狀應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之對(duì)稱。注意，塑料鏡架的整形只能通過加熱后用手調(diào)整，不能用調(diào)整鉗，以免損傷鏡架；如果鏡圈的幾何形狀對(duì)稱，鏡片與鏡圈的幾何形狀不相一致，應(yīng)對(duì)兩鏡片進(jìn)行修磨。C. 尖邊弧度不相一致。由于塑料鏡架加熱后有一定的可塑性，一般通過將塑料鏡架加熱后，用手彎曲鏡圈主要是上緣來解決。D. 邊槽吻合不相一致。邊槽吻合是要做到鏡片尖邊與鏡

14、圈溝槽間吻合緊密。如果吻合不夠緊密，應(yīng)修磨鏡片尖邊角度、矢高。裝片A. 將電熱器接通電源，打開開關(guān)，進(jìn)行預(yù)熱.B. 左手持鏡架一端，使要裝入鏡片所對(duì)應(yīng)的鏡圈均勻受熱，并不斷翻動(dòng)、移動(dòng)加熱部位，注意不要加熱鼻梁部分。右手在鏡圈表面測(cè)溫，并用手指輕輕彎曲鏡圈，當(dāng)這只手不能耐受時(shí)，將鏡架移開，并用手撫摸鏡圈表面使之受熱均勻，而后再加熱，直至用手感覺鏡圈軟化至可裝鏡片為止。C. 這時(shí)，從鏡圈外側(cè)先將鏡片鼻側(cè)及上半部裝入鏡圈槽內(nèi)，兩手拇指將鏡片下部按下，同時(shí)兩手其余手指向外翻拉鏡圈下邊緣將鏡片下部也裝入鏡圈內(nèi)。D. 在確認(rèn)鏡片準(zhǔn)確無誤地裝入鏡圈槽內(nèi)之后，迅速將鏡圈放入冷水中冷卻定形。 整形：調(diào)整鏡架，使

15、之符合配裝眼鏡有關(guān)整形的國(guó)標(biāo)要求。（3） 實(shí)驗(yàn)結(jié)果1. 左右眼鏡片和鏡圈的幾何形狀要對(duì)稱。2. 鏡片形狀、大小應(yīng)與鏡圈相吻合，不得出現(xiàn)縫隙現(xiàn)象。3. 鏡身和鏡圈無焦損、翻邊、扭曲現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)三 半自動(dòng)磨邊機(jī)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^本實(shí)驗(yàn)使學(xué)生了解、掌握用半自動(dòng)磨邊機(jī)制作眼鏡的各道操作工序、技能。二、實(shí)驗(yàn)器械：樹脂鏡片、焦度計(jì)、制模機(jī)、中心儀、半自動(dòng)磨邊機(jī)、手動(dòng)磨邊機(jī)、拋光機(jī)、模板坯料、銼刀、尺、標(biāo)記筆、調(diào)整工具。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：（一）制模機(jī)的使用。（二）中心儀的使用。（三）使用半自動(dòng)磨邊機(jī)加工制作眼鏡四、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：調(diào)試制模機(jī)、磨邊機(jī)，保證能正常運(yùn)作。五、實(shí)驗(yàn)步驟：（一） 制模機(jī)的使用1、用制模機(jī)制作模板

16、的操作步驟：（1） 放置模板壞料；（2） 鏡架的定位；（3） 切割模板；（4） 修整模板；（5） 在模板上作水平和加工基準(zhǔn)線。（二） 中心儀的使用1. 使用標(biāo)準(zhǔn)模板（中心模板）（1） 將模板定位于中心儀上。注意左右。（2）按照處方數(shù)值，計(jì)算左右眼水平移心量，及左右眼瞳高對(duì)應(yīng)的垂直移心量，上下左右移動(dòng)刻度盤，將其水平和垂直中心線的交點(diǎn)移至水平移心量和垂直移心量的交點(diǎn)，分別將左右漸變多焦點(diǎn)鏡片的配鏡“十”字定位于刻度盤的交叉點(diǎn)，且鏡片水平加工基準(zhǔn)線與刻度盤的水平中心線平行。（3） 裝吸盤、取吸盤。（為保護(hù)鍍膜鏡片、樹脂鏡片表面不受損傷，應(yīng)在兩面貼上專用塑料保護(hù)帖膜，并使用粘盤。）2. 使用非標(biāo)準(zhǔn)模

17、板（1） 將模板定位于中心儀上。（2）上下左右移動(dòng)刻度盤，將其水平和垂直中心線的交點(diǎn)移至模板水平加工基準(zhǔn)線和垂直加工基準(zhǔn)線的交點(diǎn)，分別將左右漸變多焦點(diǎn)鏡片的配鏡“十”字定位于刻度盤的交叉點(diǎn)，且鏡片水平加工基準(zhǔn)線與刻度盤的水平中心線平行。（3） 裝吸盤、取吸盤。（為保護(hù)鍍膜鏡片、樹脂鏡片表面不受損傷，應(yīng)在鏡片兩面貼上專用塑料保護(hù)帖膜，并使用粘盤。）（三）使用半自動(dòng)磨邊機(jī)加工制作眼鏡1. 半自動(dòng)磨邊機(jī)的操作步驟：（1） 模板、鏡片的裝夾操作。（2） 鏡架、鏡片材料的設(shè)定。（3） 鏡片加工尺寸的設(shè)定。（4） 磨削壓力的調(diào)整操作。（5） 尖邊類型的選擇。（6） 尖邊弧度的選擇。（7） 磨邊啟動(dòng)操作(開

18、始)。（8） 監(jiān)控自動(dòng)磨邊過程。（9） 卸下鏡片。六、其他步驟：（10） 倒安全角。（11）（拋光）。（12） 裝配。（13） 整形。七、實(shí)驗(yàn)結(jié)果：1. 學(xué)生使用模板機(jī)、中心儀及半自動(dòng)磨邊機(jī)時(shí)規(guī)范。2. 裝片后的眼鏡符合配裝眼鏡國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)驗(yàn)四 全自動(dòng)磨邊機(jī)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^本實(shí)驗(yàn)使學(xué)生了解、掌握用全自動(dòng)磨邊機(jī)制作眼鏡的各道操作工序、技能。二、實(shí)驗(yàn)器械：焦度計(jì)、中心儀、全自動(dòng)磨邊機(jī)、手動(dòng)磨邊機(jī)、拋光機(jī)、樹脂鏡片、銼刀、尺、標(biāo)記筆、調(diào)整工具。三、實(shí)驗(yàn)步驟：（一）加工前的調(diào)整、確定鏡片加工基準(zhǔn)（二）掃描1. 選擇雙眼掃描或右眼掃描或左眼掃描。2. 鏡架類型選擇（金屬鏡架或塑料鏡架），選擇樹脂鏡

19、片類型，選擇尖邊類型（普通尖邊、強(qiáng)制尖邊、平邊）3. 將鏡架正面朝下放置在掃描箱中，并用鏡框夾固定。若為無框眼鏡、半框眼鏡，則是先將撐板(或模板)在中心儀上水平定位、裝吸盤后，裝在掃描附件上，然后，將附件放置在掃描箱中，插上掃描棒。4. 按掃描循環(huán)啟動(dòng)鍵，掃描鏡架或撐板(或模板)。（三）中心儀定位（四）磨邊1. 選擇尖邊類型：普通尖邊、強(qiáng)制尖邊、磨平邊。2. 鏡片的裝夾操作。3. 參數(shù)的輸入：輸入瞳距及瞳高，即可開始磨邊。如果是掃描雙眼鏡圈，電腦會(huì)自動(dòng)計(jì)算并顯示FPD值，若掃描撐板(或模板、單片)則還需輸入FPD值。加工尺寸。4. 啟動(dòng)磨邊按鈕。5. 取出鏡片（不要卸下吸盤）并試裝鏡架，與鏡架

20、對(duì)照(無框眼鏡與模板對(duì)照)，如不符合要求，修改磨邊量并重新磨邊（此時(shí)僅磨尖邊或平邊），直至大小合適。6. 磨完右片，再根據(jù)以上做法進(jìn)行左眼鏡片的磨邊。（五）接下來磨安全角、拋光、裝配、加工后的整形、檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)五 半框眼鏡的加工一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?. 通過本試驗(yàn)使學(xué)生掌握開槽機(jī)的使用方法。2. 掌握半框眼鏡的加工制作方法。二、實(shí)驗(yàn)器械：焦度計(jì)、中心儀、半自動(dòng)磨邊機(jī)、手動(dòng)磨邊機(jī)、開槽機(jī)、拋光機(jī)、樹脂鏡片、半框眼鏡架、標(biāo)記筆、模板坯料、剪刀、平銼、調(diào)整工具等。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：半框眼鏡的加工制作及開槽機(jī)的使用。四、實(shí)驗(yàn)步驟：（一） 磨邊(平邊)使用焦度計(jì)、中心儀、半自動(dòng)磨邊機(jī)、手動(dòng)磨邊機(jī)、拋光機(jī)、標(biāo)記筆、模

21、板坯料、剪刀、平銼、調(diào)整工具等，按照下列順序?qū)渲R片磨平邊成型：加工前的調(diào)整確定鏡片加工基準(zhǔn)手工制作模板定中心磨邊磨安全角拋光。（二） 使用溝槽機(jī)開出溝槽溝槽機(jī)的使用方法1. 設(shè)定溝槽類型。2. 設(shè)定溝槽的前后位置：深度刻度盤須調(diào)到“0”位，兩個(gè)開關(guān)都在“OFF”位置。用水充分地潤(rùn)濕冷卻海綿塊。將鏡片最薄處朝下、前表面朝右（后表面朝左）放置到機(jī)頭上的左右夾頭之間，擰緊旋鈕，將機(jī)頭降低到操作位置。打開導(dǎo)向臂，鏡片落到兩尼龍導(dǎo)輪之間，切割輪之上。將鏡片轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)撥至“ON”位置，使鏡片轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)定位器設(shè)定槽的合適位置。3. 開出溝槽將鏡片切割輪開關(guān)撥至“ON”位置，并調(diào)節(jié)槽的深度刻度盤由淺至深開出

22、溝槽，新機(jī)器一般調(diào)到刻度“3”的位置即0.3mm。當(dāng)鏡片在所需槽的深度位置自轉(zhuǎn)一周后，切割的聲音會(huì)有大變小發(fā)生變化，表明開槽完成，關(guān)閉切割輪開關(guān)后，再關(guān)閉鏡片轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，打開導(dǎo)向臂，抬起機(jī)頭，卸下鏡片。（三）裝配鏡圈在上，鏡片在下，先將鏡片的上半部的溝槽嵌入金屬框內(nèi)凸起的尼龍絲線內(nèi)，左手將金屬框與鏡片固定，右手用寬約5mm剪成斜角的綢帶（或尼龍線）將與上部鏡圈連接的尼龍絲線嵌入鏡片的下半部的溝槽內(nèi)。（四） 加工后的整形、檢測(cè)。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果：1. 檢查框架與鏡片是否完全吻合。2. 檢查溝槽的均勻性。3. 檢查眼鏡是否符合配裝眼鏡國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)六 無框眼鏡的加工一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?. 通過本試驗(yàn)使學(xué)生掌

23、握打孔機(jī)的使用方法。2. 掌握無框眼鏡的加工制作方法。二、實(shí)驗(yàn)器械：焦度計(jì)、中心儀、半自動(dòng)磨邊機(jī)、手動(dòng)磨邊機(jī)、拋光機(jī)、打孔機(jī)、標(biāo)記筆、模板坯料、剪刀、平銼、樹脂鏡片、無框眼鏡架、調(diào)整工具等。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：無框眼鏡的加工制作及打孔機(jī)的使用。四、實(shí)驗(yàn)步驟：（一） 磨邊(平邊)使用焦度計(jì)、中心儀、半自動(dòng)磨邊機(jī)、手動(dòng)磨邊機(jī)、拋光機(jī)、標(biāo)記筆、模板坯料、剪刀、平銼、調(diào)整工具等，按照下列順序?qū)渲R片磨平邊成型：加工前的調(diào)整確定鏡片加工基準(zhǔn)手工制作模板定中心磨邊磨安全角拋光。（二）打孔與裝配步驟1. 鉆孔前的準(zhǔn)備：（1） 要檢查鉆頭本身質(zhì)量，檢查鉆頭與鉆孔機(jī)的同心性和穩(wěn)定性，以保證鉆孔質(zhì)量和人身安全（2）

24、安全注意事項(xiàng)：頭發(fā)較長(zhǎng)者，應(yīng)有勞保措施。鉆孔時(shí)不得戴手套。2. 在鏡片上做出打孔參考標(biāo)記： （1） 正確的選擇作標(biāo)記的鏡面：鏡架的樁頭安裝在鏡片前表面，就在前表面作標(biāo)記；反之亦然。（2） 將鏡架撐板與鏡片互相吻合，兩者水平加工基準(zhǔn)線應(yīng)重合。以鏡架撐板上的孔為參考，在鏡片相應(yīng)的打孔面上用標(biāo)記筆做出標(biāo)記，然后要用鼻梁樁頭或鏡腿樁頭的定位孔與之驗(yàn)證，最后確定打孔位置。說明：顳側(cè)上的打孔標(biāo)記僅作參考之用，具體位置應(yīng)在打完鼻側(cè)孔并將鼻梁裝配調(diào)整后，以鏡腿倒伏平行為依據(jù)，再做最后標(biāo)記確認(rèn)。以后操作熟練了，不標(biāo)也可以。3. 打鼻側(cè)孔（1） 先將鼻梁樁頭緊貼先打孔鏡片（如右片）的鼻側(cè)，鼻梁樁頭孔與此鏡片（右片

25、）的一標(biāo)記的鼻側(cè)打孔參考點(diǎn)重合，觀察鼻梁左右樁頭孔的連線與此鏡片（右片）的水平基準(zhǔn)線是否平行，如若不平行，則應(yīng)讓兩條線平行后，重新用標(biāo)記筆標(biāo)記打孔位置。（2） 把鏡片放到打孔機(jī)鉆頭上，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)該鏡片鼻側(cè)的標(biāo)記點(diǎn)偏內(nèi)處（如圖所示），按照正確的角度打孔。為穩(wěn)妥起見，可以先輕鉆點(diǎn)一下，用鼻梁樁頭再予以驗(yàn)證，位置若有偏差，要作修正。檢查無誤后，完成打孔。（3） 將兩鏡片水平加工基準(zhǔn)線重合，對(duì)稱相扣，驗(yàn)證另一片（左片）鼻側(cè)打孔參考點(diǎn)的位置是否與打好孔的這片（右片）位置對(duì)稱。不對(duì)稱，要進(jìn)行修正。檢查無誤后，按上面的方法打另一片（左片）鼻側(cè)孔。（4） 打孔完畢，用錐形銼在孔的兩側(cè)倒棱。4. 裝配鼻梁（1）

26、 將鼻梁左右樁頭分別與左右鏡片在鼻側(cè)用螺栓連接，螺母用外六角旋緊。注意在孔的兩側(cè)要墊上塑料墊圈。如果鏡架的樁頭安裝在鏡片前表面，為了使擰螺母時(shí)不會(huì)將塑料墊圈研磨破裂，就在后表面孔的塑料墊圈上再加一金屬墊圈；如果鏡架的樁頭安裝在鏡片后表面，無需再加一金屬墊圈。（2） 檢查裝配好的鏡片的對(duì)稱性，要求正視、側(cè)視、俯視各個(gè)角度鏡片對(duì)稱，且鏡面角介于170º180º之間，還要檢查鼻梁左右樁頭與鏡片連接松緊度是否合適。如不符合要求，要進(jìn)行調(diào)整，直至合格為止。5. 打顳側(cè)孔（1） 將鏡面水平放置，取一個(gè)鏡腿（如右腿）讓其鏡腿折疊，顳側(cè)樁頭緊貼鏡片（右片）的顳側(cè)，使鏡腿與鼻梁左右樁頭螺栓帽

27、的連線平行，確定顳側(cè)孔的位置（2） 把鏡片放到打孔機(jī)鉆頭上，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)該鏡片顳側(cè)的標(biāo)記點(diǎn)偏內(nèi)處，按照正確的角度打孔。為穩(wěn)妥起見，可以先輕鉆點(diǎn)一下，用顳側(cè)樁頭再予以驗(yàn)證，位置若有偏差，要作修正。檢查無誤后，完成打孔。（3） 將鏡面垂直于桌面，左右鏡片下緣接觸桌面，用直尺測(cè)量已經(jīng)打好的這片（右片）顳側(cè)孔的高度，記下數(shù)值；將直尺移至另一片（左片）的顳側(cè)，用標(biāo)記筆標(biāo)出高度；再將另一鏡腿樁頭孔放置于同等高度，緊貼鏡面，用標(biāo)記筆作出標(biāo)記。檢查無誤后，按上面的方法打另一片（左片）顳側(cè)孔。（4） 打孔完畢，用錐形銼在孔的兩側(cè)倒棱。6. 裝配鏡腿 將左右鏡腿樁頭分別與左右鏡片在顳側(cè)用螺栓連接，螺母用外六角旋緊。

28、注意在孔的兩側(cè)要墊上塑料墊圈。如果鏡架的樁頭安裝在鏡片前表面，就在后表面孔的塑料墊圈上再加一金屬墊圈；如果鏡架的樁頭安裝在鏡片后表面，就在前表面孔的塑料墊圈上再加一金屬墊圈。（三） 整形由于前期已經(jīng)對(duì)鏡面進(jìn)行了整形，剩下來要進(jìn)行的調(diào)整項(xiàng)目還有：外張角的調(diào)整、前傾角的調(diào)整、左右身腿傾斜角的調(diào)整、兩鏡腿折疊平行或?qū)ΨQ的調(diào)整、左右兩鼻托葉對(duì)稱性調(diào)整、調(diào)整左右鏡腿樁頭與鏡片連接松緊度。（四）檢測(cè)（五）注意事項(xiàng)1. 打孔的位置為樁頭一側(cè)。打孔的方向原則上是垂直于鏡面，但實(shí)際上，為了使做出的鏡架不松動(dòng)、美觀，對(duì)不同的鏡片，有所變化。凹透鏡，打孔方向略向曲率中心方向傾斜，這樣做可以使裝配牢靠。凸透鏡，打孔方

29、向?yàn)榕c上下兩面幾何中心連線方向平行。這樣做可以使裝配后避免鏡面的鏡面角太小。平光鏡打孔方向垂直于鏡面。2. 兩撐板要畫水平線。鏡片在定光心時(shí)，無論有無散光葉都要做出水平線，為加工準(zhǔn)確提供參考。3. 在定打孔位置以及打孔時(shí)要反復(fù)驗(yàn)證。雖然看似慢一些，但如果馬虎不仔細(xì)，將來鏡架調(diào)整時(shí)會(huì)更費(fèi)時(shí)、麻煩，甚至還會(huì)導(dǎo)致鏡片報(bào)廢。4. 打孔順序：先打鼻側(cè)孔，然后與鼻梁裝配，要求裝配后兩鏡片在鼻梁兩側(cè)對(duì)稱，必要時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。再打顳側(cè)孔，打孔時(shí)，要以鏡腿折疊后水平為依據(jù)，先打一片孔，另一片孔的高度應(yīng)與此孔高度一致（用尺量）而后打孔裝配。5. 制作時(shí)，要把大部分時(shí)間精力放在鼻側(cè)打孔和鼻側(cè)裝配上。因?yàn)榕c顳側(cè)相比較，

30、鼻側(cè)一旦打孔有誤，調(diào)整難度較大。6. 不僅鏡片邊緣要倒棱，而且，打孔后，對(duì)孔也要倒棱。7. 調(diào)整時(shí)要使用專用工具。8. 注意安全：嚴(yán)禁戴手套加工；頭發(fā)長(zhǎng)要戴工作帽；要精神集中、專注。加工后要進(jìn)行必要的調(diào)整。調(diào)整后，為防止螺帽松動(dòng)，必要時(shí)點(diǎn)緊固油，加雙螺帽或上加長(zhǎng)螺帽。如果，螺栓過長(zhǎng)，要鉗短，挫圓滑。最后，加上保護(hù)帽9. 調(diào)整技巧：如果打孔位置靠外而導(dǎo)致松動(dòng)，用三種方法解決：向內(nèi)側(cè)劃長(zhǎng)孔，加草帽墊；調(diào)整側(cè)面固定片；彎曲樁頭。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果：1、檢查鏡架樁頭與鏡片否松動(dòng)。2、檢查眼鏡是否符合配裝眼鏡國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)七 漸變多焦點(diǎn)眼鏡的加工制作一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^本實(shí)驗(yàn)使學(xué)生熟悉漸變鏡片的表面特征和掌握相關(guān)測(cè)量、移心量的確定和磨邊加工、裝配。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備：筆式手電筒、瞳距儀、瞳距尺、標(biāo)記筆、眼鏡架、漸變多焦點(diǎn)鏡片、（半）自動(dòng)磨邊機(jī)、手動(dòng)磨邊機(jī)、中心儀、調(diào)整工具。三、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：檢查以上儀器是否齊全。四、實(shí)驗(yàn)步驟：（一）調(diào)整鏡架用調(diào)整工具，按照配裝眼鏡校配要求，使鏡架符合配戴者的面部狀況。調(diào)整鏡架特別是使鏡架前鏡面的傾斜角為10º14º，鏡眼距為