安全庫存計劃與采購性控管ppt課件

1、安全庫存計劃與采購控管120;.2為滿足顧客需求的努力為滿足顧客需求的努力物的流向（流速VS.流量）供貨商 客戶端傳遞VS.成本管 理 焦 點 物的移轉實時有效 支付代價投資報酬率;.3物物 流流 的的 管管 理理 內內 涵涵提升滿足顧客需求的能力如何追求成本最適化？如何降低空閑的時間比例？客戶端產品服務產出等待待驗決策準備移動排隊操作加工時 間 分 析供應端原材料在制品投入;.4StockPurchasing整合化平準化Logistical synergyS P L努努 力力 的的 焦焦 點點;.5策策 略略 性性 采采 購購 管管 理理一、重新思考采購管理內涵二、采購策略思維三、實踐采購控

2、管四、設法解決供貨商擔憂;.6重新思考采購管理內涵重新思考采購管理內涵一、采購活動二、制造或購買決策考慮三、購買機會;.7采購活動采購活動一、采購（Purchasing）獲得物料或服務二、采購活動包括確認從外獲得的產品或服務最適化 尋找評價決定產品或服務最佳的供貨商交易價格、質量、交貨方式最佳價格與質量矛盾時怎么辦？;.8制造或購買決策考慮制造或購買決策考慮制 造 的 原 因1.低生產成本2.供貨商不合適3.利用剩余勞動力或設備4.為了獲得品質5.為了降低取得成本6.為了確保時效7.保護技術或優(yōu)勢購 買 的 原 因1.低取得成本2.保持供貨商關系3.生產能力不足4.減少存貨成本5.產品受到專利

3、保護6.互惠互利7.專精投入核心產品;.9購買機會購買機會一、專業(yè)化趨勢，促使工業(yè)化社會越來越投入購買二、購買占營業(yè)額的比例（US Bureau of the census）三、請問貴公司購買比例是多少？行業(yè)工業(yè)產品化學相關購買比例54%48%購買比例45%48%行業(yè)電器電子機 械;.10采采 購購 策策 略略 思思 維維一、垂直整合思維 向前整合 向后整合二、虛擬合伙關系建立 虛擬公司 合伙關系;.11垂垂 直直 整整 合合 思思 維維生產原料（供貨商）（向前）生產地位（向后）最終產品（顧客） 縱向整合縱 向 整 合 例 子 鐵礦石 硅芯片 鋼 汽車 集成電路分銷系統(tǒng)電路板 經銷商 最終產品

4、;.12虛虛 擬擬 合合 伙伙 關關 系系 建建 立立一、虛擬公司 應用各種與供貨商關系提供所需的服務二、合伙關系 合伙人或合作關系 咨詢服務、生產零件、指導測試、分銷產品三、著重高效率 專業(yè)化管理、低資本投資、彈性速度;.13實現(xiàn)策略思維的重點實現(xiàn)策略思維的重點（預期目標）落實管理 應用管理思維 配合政策推動（實際表現(xiàn)）管 理著 手策 略著 眼GAPGAP;.14實實 踐踐 采采 購購 管管 理理一、關注來源，供給，物流二、供貨商評價，發(fā)展，談判三、控管技術應用;.15關關 注注 來來 源源 供供 給給 物物 流流采購管理的焦點：一、來源管理發(fā)展新的可靠的供貨商例：特殊目的生產能力二、供給管

5、理注重高價值或長期的配合例：購買價值或波動程度占成比例大三、物料管理透過企業(yè)中物料存取，移 動達到高效率例：生產過程中運輸或存貯成本高時;.16供供 應應 商商 評評 價價 發(fā)發(fā) 展展 談談 判判一、第一階段評價（發(fā)掘潛在好的供貨商）例：資金，質量，管理，研究，技術二、第二階段發(fā)展（如何將供貨商納入體系？）例：員工培訓，工程，生產支持，信息傳遞三、第三階段談判 成本基礎價格模型要求供貨商公司成本架構 市場基礎價格模型市場上行情 競爭價格模型完全競爭市場來成型 綜上述二個以上方式;.17管管 控控 技技 術術 應應 用用一、總訂單（購買商品的協(xié)議書）例：發(fā)貨只有接到正式訂單才能進行二、無發(fā)票購買

6、（買賣關系之擴展）例：集中一家供商商（提供所有零配件）三、電子交易（交易憑證信息化）例：降低購買作業(yè)成本縮短交易周期四、無存貨購買（供貨商為買主保證存貨）五、標準化（購買零配件，朝標準化努力）;.18盈虧平衡分析應用于采購盈虧平衡分析應用于采購總成本線建議收入線掌握供貨商成本結構推斷購買產生影響成本/收支現(xiàn)在收入線xy建議增加的訂貨量BA生 產 能 力 百 分 比;.19設法解除供貨商的擔憂設法解除供貨商的擔憂一、尋求多樣化（較多客戶降低風險）二、不良的顧客計劃（對訂單改善能力缺乏信心）三、工程變化（未允許充份時間，常造成混亂）四、質量保證（追求零缺點）五、小批量規(guī)模（小批量成本增加）如何主動

7、協(xié)調解決可能的擔憂？;.20 向向 世世 界界 級級 企企 業(yè)業(yè) 挑挑 戰(zhàn)戰(zhàn)調 查 項 目每個購買者的供貨商數(shù)目購買成本占購買的成本比例購買的交貨時間（周）訂貨所花的時間（分）送貨延遲的比例每年短缺的數(shù)目廢棄材料的比例一般企業(yè)343.3%154233%4001.5%世界級企業(yè)50.8%8152%40.0001%;.21盈虧平衡分析研討范例盈虧平衡分析研討范例總成本線現(xiàn)在收入線XYZ建議收入線3300,0003100,0002650,0002350,000如何掌握供應商成本結構X=現(xiàn)在獲利(300,000)Y=節(jié)省(200,000)Z=增加利潤(150,000)A75%（現(xiàn)在生產能力）B88%

8、（預估最有效生產能力）;.22安安 全全 庫庫 存存 計計 劃劃一、重新思考庫存管理內涵二、庫存模型抉擇思維三、實踐安全庫存管理循環(huán)四、順應動態(tài)的物料需求趨勢向世界級企業(yè)挑戰(zhàn);.23重新思考庫存管理內涵重新思考庫存管理內涵一、庫存作用與類型二、庫存管理要素分類與精確三、應用JIT管理理念，消除浪費;.24庫庫 存存 作作 用用 與與 類類 型型 庫存是為了滿足現(xiàn)在和將來需求而儲存資源庫存是為了滿足現(xiàn)在和將來需求而儲存資源 一、庫存的作用二、庫存的類型1.為預期用戶需求提供存貨1.原材料2.生產與銷售分開2.在制品3.可以從數(shù)量折扣中得到好處3.維護/維修/作業(yè)用品4.可以防止通膨或價格變化4.

9、完成品5.防止供貨短缺，質量問題或運送失誤的異常沖擊6.使生產得以順利進行;.25庫存管理要素分類與精確一、如何進行分類（ABC分析法)例：年度需求量與每件庫存成本相乘（用途：現(xiàn)場控制供貨商信賴度，減少 安全庫存，庫存投資）二、記錄的準確性例：協(xié)助管理者訂貨計劃和運輸之決策參考;.26循環(huán)盤點一、應用ABC分析方法維持記錄準確性二、有下述優(yōu)點1.消除年度盤點干擾生產弊端2.消除年度庫存調整3.專業(yè)人員核對庫存準確性4.能發(fā)現(xiàn)錯誤的原因加以補救5.維持準備的記錄;.27應用JIT管理理念消除浪費庫存水平資源不平衡準備時間送貨延誤品質異常生產異常計劃有誤人員績效差庫存水平資源不平衡準備時間送貨延誤

10、品質異常生產異常計劃有誤人員績效差庫存掩蓋問題就如小溪中的水隱藏著石頭。 A.減少庫存找到問題；B.解決問題再減少庫存。;.28庫 存 模 型 抉 擇 思 維一、基本經濟訂貨數(shù)量模型二、生產訂貨數(shù)量模型三、數(shù)量折扣模型四、恒定訂貨時間的概率模型;.29庫 存 成 本 知 多 少成本種類可以努力的重點一、持有成本 倉儲成本 處理成本 投資成本 損失成本試著掌握現(xiàn)行的比例( 佔庫存價價 % )二、訂貨成本電子交易方式三、準備成本降低準備時間;.30基本經濟訂貨數(shù)量模型0庫存水平時間平均存貨( )最小最大使用率最古老通用控管技術最小成本2Q;.31EOQ應 用 要 領年成本訂貨數(shù)量最小總成本最佳訂貨

11、量Q總成本持有成本準備成本Q=H2DS;.32再訂貨點(ROP)曲線庫存水平時間斜率=數(shù)量/天=dROP=dLROP提前期=L;.33生產訂貨數(shù)量模型庫存周期生產部份庫存需求部份t庫存上限Q=)/1 (2pdHDS;.34數(shù) 量 折 扣 模 型總成本訂貨數(shù)量折扣1折扣2折扣3Q1Q2折扣工的Q值Q=IPDS2;.35安 全 庫 存 意 義1.當產品需求不恒定時適用之，當需求不確定時 如何保持充份的服務水平 ROP=dL+安全庫存 d=日需求量 L=交貨時間2.安全庫存量決定，考慮販賣成本與持有多余庫 存的成本;.36恒定訂貨時間的概率模型在交貨時間內最小需求在交貨期間最大需求在交貨期間平均需求

12、訂貨收到訂貨交貨時間時間庫存水平ROPROP=dL+S交貨期間常態(tài)分配安全庫存;.37決 定 安 全 庫 存 量安全庫存安全庫存常態(tài)曲線！ 5%區(qū)域x=？例：需求平均數(shù)=350 =標準偏差=10箱查表Z=1.65=(安全庫存=Z)Z=-X;.38實踐安全庫存管理循環(huán)一、應用邊際分析檢視安全存量二、進貨批量技術應用;.39應用邊際分析檢視安全存量一、邊際分析決定最佳的庫存政策二、原則(考慮邊際利益和邊際損失) P(MP) (1-P)(ML) 需求最小供給概率 至少再賣出一件產品概率三、決策條件P(MP) (1-P)(ML) P(MP) ML-P(ML) P(MP+ML) ML PMLMPML;.

13、40進貨批量技術應用應用JIT管理觀念：即沒有安全存量，沒有下一次訂貨的準備，但準備成本很大，或管理部門不能實行JIT時，此種技術費用很高。12345678910總需求353040010403003055已在途的訂貨現(xiàn)有庫存350000000000淨需求03040010403003055計劃收到訂貨30401040303055計劃發(fā)出訂貨30401040303055持有成本1，準備成本100，每周平均需求27，生產周期1周;.41EOQ技術應用(一)12345678910總需求353040010403003055已在途的訂貨現(xiàn)有庫存3535043336626696939淨需求030007040

14、016計劃收到訂貨73737373計劃發(fā)出訂貨73737373持有成本=1，準備成本=100，每周平均需求=27，生產周期=1周;.42EOQ技術應用(二)D=年用量=2752=1404S=準備成本=10073H=每件產品每年持有成本=152=52準備次數(shù)=1404/73=19持有成本=(1 52)=1898準備成本=19 100=1900準備成本+持有成本=379810周成本=3798 =7304 100+353=753(實際)如果缺貨時，尚必須考慮缺貨成本。如果缺貨時，尚必須考慮缺貨成本。H2052735210;.43順應動態(tài)的物料需求趨勢安全存量的需求變動1.前置時間的需求變動2.訂貨的頻率3.期望的服務水平4.前置時間長短5.預測或控制時間的能力 訂多少貨 何時訂貨;.44向世界級企業(yè)挑戰(zhàn)如何透過統(tǒng)計分析，提高預測準確性和減