投標施工組織設(shè)計2011

1、酒仙橋再生水廠二期及再生水利用工程投標施工組織設(shè)計目 錄第一章、編制依據(jù)及投標范圍1第二章、工程概況3第三章、施工管理4第四章、施工準備及施工部署9第一節(jié)、施工準備9第二節(jié)、施工部署9第五章、施工方案13第一節(jié)、測量13第二節(jié)、給排水管道管道施工14第三節(jié)、頂管施工23第四節(jié)、勾頭工程28第六章、保證質(zhì)量措施33第七章、安全生產(chǎn)措施及規(guī)定37第一節(jié)、總則37第二節(jié)、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施38第三節(jié)、消防保衛(wèi)措施38第八章、文明施工及環(huán)境保護42第一節(jié)、文明施工42第二節(jié)、環(huán)境保護44第九章、保證工期措施46第十章、保修及維護50附錄1附表一:質(zhì)量保證體系1附表二:工程質(zhì)量控制框圖2附表三:安全施

2、工管理體系3附表四:項目組織機構(gòu)圖4附件五： 趕工措施3附件六：施工進度計劃表66第一章、 編制依據(jù)及投標范圍一、編制依據(jù)1. 北京酒仙橋再生水廠二期及再生水利用工程招標文件2. 北京酒仙橋再生水廠二期及再生水利用工程施工圖紙（北京市市政工程設(shè)計研究總院）3.國家及北京市頒發(fā)的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準圖集。序號名 稱編號1北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程GBJ01-47-20002給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-973給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-904工程測量規(guī)范GB50026-935埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164:2004 6高密度聚乙烯外保管聚氨酯

3、泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T1142000 7 動力專業(yè)標準圖集03R4112 8給水工程(通用圖集)91SB3 9排水工程(通用圖集)91SB410室外消火栓安裝91SB311剛性接口給水承插式鑄鐵管道支墩03S50412砌筑管溝91SB413北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-45-200014室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502 15建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 16建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS168:2004 17北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理系統(tǒng)04J008 18市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程配套軟件DBJ01-71-2003

4、19北京市市政工程施工安全操作規(guī)范DBJ01-56-200120城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJT114-200021北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程第四、五冊DBJ-01-26-9622建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-200223華北標辦建筑設(shè)備安裝通用圖集-電氣工程92DQ1-92DQ1324電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92二、投標范圍本工程投標范圍為由北京酒仙橋再生水廠二期及再生水利用工程項目:（1） 廠區(qū)工藝水管線工程 （2）廠區(qū)給水管線工程 （3）拆除工程 （4）封堵工程（5）勾頭工程 第二章、 工程概況一、工程概述北京酒仙橋再生水廠二期及再

5、生水利用工程，位于北京市朝陽區(qū)七棵樹，建設(shè)規(guī)模15萬立方米/天。本工程建設(shè)單位為北京城市排水集團有限責任公司，設(shè)計單位為北京市市政工程設(shè)計研究總院。二、工程特點本工程位于北京市朝陽區(qū)七棵樹，管線多、交叉節(jié)點多與管道勾頭工作量大。而且施工安排受一期運行影響，施工中必須注意與一期運營單位相關(guān)專業(yè)密切配合。北京市酒仙橋再生水廠二期及再生水利用工程是北京市發(fā)改委投資建設(shè)的重點項目，也是北京市污水處理和資源化的重要工程項目。處理后排放水質(zhì)滿足景觀環(huán)境用水水質(zhì)和城市雜用水水質(zhì)要求，主要指標達到地表類水體的水質(zhì)標準。再生水處理工程的出水主要用于河湖補水、綠化、市政雜用、工業(yè)冷卻用水等，該工程的實施對于實現(xiàn)污

6、水資源化有著重要意義。第三章、 施工管理一、管理目標 1.質(zhì)量目標：合格。2.工期目標：30日歷天。2011年4月11日開工；2011年5月11日竣工。3.安全、文明施工目標：重傷、死亡事故為零，杜絕火災(zāi)事故，達到北京市文明工地標準。4.環(huán)境保護目標：降塵、降噪控制達到國家相關(guān)標準，夜間施工不擾民，達到ISO14001國際環(huán)保認證的要求。5.成本管理：規(guī)范管理，嚴審圖紙，精心施工，加強材料管理，贏得工期，使業(yè)主、承包商的成本都有大幅度降低。6.為用戶服務(wù)：我司在開工前、施工中及竣工后，為業(yè)主提供至誠至善的服務(wù)。二、組織機構(gòu)我公司將委派具有同類工程施工經(jīng)驗和能力的國家一級項目經(jīng)理和具有同類型工程

7、施工管理經(jīng)驗的高素質(zhì)的管理人員組成項目經(jīng)理部，對工程施工實施項目管理，項目組織機構(gòu)圖見附表:項目組織結(jié)構(gòu)圖。項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司總部協(xié)調(diào)，以GB/T19002-ISO9002標準模式建立的質(zhì)量保證體系運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以便出色地實現(xiàn)對業(yè)主的承諾以及我公司的質(zhì)量方針。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊和CI工作手冊。三、項目管理本項目將按照“總部服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的總體管理模式運行。1.進行前期策劃，重視過程管理策劃根據(jù)我公

8、司的工程管理策劃程序，公司總部在工程中標后先進行前期策劃。依據(jù)工程管理目標及我公司對業(yè)主的承諾進行項目管理實施方案總體策劃，編制項目管理策劃書；進行項目管理的總體技術(shù)策劃，在投標施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上完善項目總體施工組織設(shè)計；進行項目管理經(jīng)營策劃，編制工程預(yù)測預(yù)算制造成本。并對項目管理組織機構(gòu)、管理方式、實施方法等方面進行全過程、全方位策劃，從而明確項目的總體量化管理目標與管理責任。2.編制項目實施細則，使策劃變?yōu)楝F(xiàn)實項目經(jīng)理部根據(jù)公司總部的策劃，進一步細致策劃，重點組織編制施工組織設(shè)計（施工方案）、項目質(zhì)量計劃及成本控制計劃等實施細則，通過這些實施細則的制定保證由工程策劃轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的預(yù)定的現(xiàn)實

9、。3.以現(xiàn)場協(xié)調(diào)為龍頭，實施“一條龍全過程”管理工程圖紙及技術(shù)協(xié)調(diào)工作的成功是確保施工進度的先決條件，項目經(jīng)理部負責所有施工圖紙審核、協(xié)調(diào)工作。明確各施工隊技術(shù)上與經(jīng)濟上責任（如管線走向，標高位置，圖紙修改，交叉等施工綜合問題）。4.以計劃為主線，協(xié)調(diào)整個工程進度開工前，項目經(jīng)理部確定總體進度計劃網(wǎng)絡(luò)，由項目經(jīng)理部下達“工程總體進度計劃網(wǎng)絡(luò)”。任何一個分部（分項）工程開工前，為合理安排各專業(yè)之間工序，經(jīng)理部下達各層“標準工序安排網(wǎng)絡(luò)圖”，各施工隊依據(jù)規(guī)定次序、位置、時間進行施工。這兩個網(wǎng)絡(luò)圖是經(jīng)理部站在全局立場上，對整個工程全盤規(guī)劃結(jié)果，以保證工程均衡連續(xù)地施工。5.項目實行程序化、規(guī)范化、文

10、件化的管理。項目經(jīng)理部將認真執(zhí)行公司的質(zhì)量管理手冊、安全管理手冊、CI手冊等公司管理標準。6.執(zhí)行責任工程師制度我公司項目經(jīng)理部按區(qū)域、專業(yè)委派責任工程師管理工程，責任工程師依據(jù)項目經(jīng)理部的指令，對責任區(qū)施工隊伍的工期、質(zhì)量、安全等進行綜合協(xié)調(diào)、管理和考評。四、施工協(xié)調(diào)管理1.與設(shè)計協(xié)調(diào) 嚴格按照圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計同意不得隨意變更設(shè)計。施工過程中出現(xiàn)的問題，及時向甲方、監(jiān)理匯報，并同設(shè)計單位聯(lián)系，咨詢意見，辦理設(shè)計變更。2.與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準的施工組織設(shè)計進行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和責任工程師、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的檢查和驗收，并依照

11、監(jiān)理通知，按工藝標準予以整改。3.與市政等政府部門的協(xié)調(diào)由于本工程需要與周邊市政管線相接，所以預(yù)先應(yīng)與市政方面聯(lián)系，與市政方面協(xié)調(diào)，根據(jù)市政的要求，調(diào)整施工方案，為施工順利開工、竣工創(chuàng)造條件。建立與項目所在地交通部門、城管部門、居委會、市政部門等的工作聯(lián)系，了解其對材料運輸、夜間施工、渣土外運、門前三包等事項的具體要求。根據(jù)項目進度提前辦理有關(guān)手續(xù)，在實施作業(yè)時落實其要求。由項目經(jīng)理部經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部根據(jù)項目進展，定期編制有關(guān)項目簡報，反映通報工程進展情況及遇到的困難，使有關(guān)各方了解工程近況，并協(xié)助解決所遇問題，以確保工程質(zhì)量和進度。五、工期安排與進度控制

12、為盡快完成施工任務(wù)，及早將工程交付業(yè)主使用，我們必須充分發(fā)揮我的經(jīng)驗豐富、管理細致的優(yōu)勢，積極采用技術(shù)熟練的勞務(wù)隊伍、先進的施工技術(shù)、性能優(yōu)良的運輸機械等的技術(shù)手段，并通過合理的施工部署將各生產(chǎn)要素組織起來，力爭做到“空間連續(xù)、平面占滿”。整個工程的施工編制施工總控、階段、月、周四級生產(chǎn)控制計劃，整理分析項目工程信息，通過短期目標的完成保證總工期目標的實現(xiàn)。六、施工質(zhì)量控制為保證工程達到優(yōu)秀的施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)和工程質(zhì)量優(yōu)良標準的目標實現(xiàn)，在項目經(jīng)理部組建同時，建立起項目質(zhì)量管理體系、成立TQC小組，并編制項目質(zhì)量計劃、工程創(chuàng)優(yōu)計劃，嚴格按照精品工程管理實施手冊執(zhí)行，認真貫徹“目標管理、精品策

13、劃、過程監(jiān)控、階段考核、持續(xù)改進”的方針，真正做到由目標精品保證工程精品。以先進的施工方法作為技術(shù)手段，以完善的制度和程序作為管理手段，貫徹我司“過程精品”的思想，最終完成我們對業(yè)主的鄭重承諾。七、工程材料管理對于我司自行采購的材料，我司將在公司材料合格分供商名單中選用，并在材料進場過程中遵照有關(guān)規(guī)定進行試驗檢驗。八、施工方案管理施工組織設(shè)計和施工方案是項目施工的依據(jù)文件，項目施工生產(chǎn)必須執(zhí)行“方案先行”的原則。項目經(jīng)理部組建后，技術(shù)部門首先編制技術(shù)方案編制計劃，報送業(yè)主、監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行。方案緊密結(jié)合設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范和質(zhì)量目標進行編制，項目施工組織設(shè)計和施工方案在執(zhí)行前必須通過公司、監(jiān)理

14、、業(yè)主的審核批準，充分汲取各方面的意見，達到技術(shù)先進、成本低、速度快、質(zhì)量好，可以指導(dǎo)施工和保障工程目標實現(xiàn)的目的。九、安全文明施工管理項目經(jīng)理部安全部門要依據(jù)建設(shè)部和我司的現(xiàn)場安全管理標準，編制安全文明計劃，作為現(xiàn)場安全防護、安全資料管理、場容管理的依據(jù)文件。十、環(huán)境保護管理為保證周圍地區(qū)的正常工作和環(huán)境的整潔，我司將貫徹ISO14001國際環(huán)境管理標準，分析現(xiàn)場影響環(huán)境的因素，針對影響因素制定有效的環(huán)保方案，最大限度的降低施工對周圍地區(qū)的影響。第四章、 施工準備及施工部署第一節(jié)、施工準備一、加強施工準備工作我公司中標后，立即著手準備完善施工組織設(shè)計方案，項目經(jīng)理部根據(jù)業(yè)主對階段工期的要求以

15、及土建方對整個工程形象進度的要求，進一步調(diào)整工程的施工進度計劃及勞動力計劃。提出具體的設(shè)備進場時間計劃，提出機械需用量清單分別送交有關(guān)部門。各有關(guān)部門應(yīng)立即根據(jù)經(jīng)理部的要求進行準備。以滿足工期要求。二、物資準備1.開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，經(jīng)過試驗合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。2.根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3.設(shè)備材料送審程序如下： 設(shè)備 副本 材料選型 抄送 業(yè)主 設(shè)計院 資料送審不同意 業(yè)主 設(shè)計院重新選型 業(yè) 主 審批意見 同意 抄送技術(shù)資料 選擇確定 給各有關(guān)單位 訂貨抄送 存檔及施工第二節(jié)、施工部署一、施工部署的原則在確保業(yè)主提出的供其

16、質(zhì)量要求的前提下，做到合理施工。合理安排施工項目秩序，保證主體結(jié)構(gòu)正常施工；保證質(zhì)量，按時完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。二、施工區(qū)段的劃分本工程室外排水、工藝管線、給水、拆除工程、勾頭工程順序分段組織流水施工，分區(qū)域、分段組織。勾頭、拆除工程最后進行施工。三、施工現(xiàn)場臨設(shè)進場前與業(yè)主及時協(xié)調(diào)，確定現(xiàn)場辦公、工人宿舍、庫房及材料堆放場地的位置，臨時用水、臨時用電的接出點的位置，水電的使用方式。項目經(jīng)理部租賃原有臨時設(shè)施或擬建臨時生產(chǎn)區(qū)、臨時生活區(qū)并搭建辦公及生活用房，本工程臨時設(shè)施需用地，材料堆放場，機械設(shè)停放場。本工程現(xiàn)場不設(shè)置混凝土攪拌臺，混凝土全部采用商品混凝土，現(xiàn)場只設(shè)置砂漿攪拌機四臺。臨時水

17、：為滿足現(xiàn)場生活、生產(chǎn)、試驗及消防用水需要，按甲方提供水源位置，主要以埋地形式接至生活、生產(chǎn)區(qū)及施工現(xiàn)場，埋深大于1.0m；臨時上水干線用100鋼管沿道路紅線外布置，支線采用80、50鋼管；支干線除按實際安裝閥門外，每100m預(yù)留一閥門，供施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活及消防用水。臨時電：施工臨時電執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)測算，現(xiàn)場臨時電工作負荷為50kw。依甲方給定電源引電于施工現(xiàn)場及臨時生活生產(chǎn)區(qū)；配電線采用三相五線制絕緣導(dǎo)線，設(shè)電閘箱三個。四、施工進度計劃本工程計劃工期30個日歷天。本工程分四個階段施工:第一階段:施工準備(人員、機械進場，臨建設(shè)置，現(xiàn)場觀測)第二階段:室外工藝管線施

18、工第三階段:室外給水施工、勾頭工程、封堵工程、拆除工程第四階段:竣工清理詳細施工計劃見施工進度計劃附表。五、施工機具計劃序號名稱單位數(shù)量1蛙式打夯機臺102挖掘機臺33灑水車輛24自卸車輛35壓路機（8T、12T、14T）臺各1臺6打壓泵臺47振搗棒臺 58砂輪切割機臺 69翻斗車臺210推土機臺211潛水泵臺 812倒鏈臺 若干13千斤頂臺614砂漿攪拌機臺415鉆機臺2六、勞動力計劃 根據(jù)市政工程特點，項目部將根據(jù)施工進度計劃優(yōu)化人力、機械、材料、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，在細化施工進度計劃的同時，對工序質(zhì)量、工序間的銜接進行嚴格管理，制定出嚴格的上下工序的交接程序和應(yīng)急處理措施，確保資源流動

19、而工序作業(yè)緊密連接，杜絕一切可能發(fā)生的隱患，充分調(diào)動所有人員的積極性，確保工期、質(zhì)量目標的實現(xiàn)。勞動力計劃如下：初期正常期高峰期測量工224試驗工223力工403040焊工152020瓦工152028管工354530混凝土工202020木工202010油工101510電工101516第五章、 施工方案第一節(jié)、測量1、測量以業(yè)主單位提供的現(xiàn)場定位及書面成果為定線依據(jù)。測量放線前應(yīng)與設(shè)計、甲方在現(xiàn)場進行永久性水準點及坐標點進行交接，并復(fù)核其準確性，核對無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況，加以保護。接樁后，對照定線成果表，測量人員根據(jù)甲方給出的樁位進行校核，校核結(jié)果應(yīng)符合定線成果表，并認真校核現(xiàn)況地面及現(xiàn)況路面高

20、程，為填挖方量的計算提供依據(jù)。2、施工前，積極配合施工人員做好地下管線的調(diào)查工作，認真學(xué)習施工圖紙，依據(jù)現(xiàn)場給定樁位，給定各施工部位的高程時，按符合水準測量法，起閉至少兩個以上水準點。施工中加強中線、高程校核，重點部位采用三級測量并及時填寫測量復(fù)核記錄。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進展進行竣工測量。3、根據(jù)圖紙管線的位置要求進行測量放線，每200m不少于1個臨時水準點及軸線控制樁。管線轉(zhuǎn)彎處及井室處必須設(shè)置樁點，測定管道中線時應(yīng)在起點、終點，平面折點的控制點測設(shè)中心樁，并應(yīng)在溝槽外適當位置設(shè)置與其相應(yīng)的方向樁，并用混凝土保護好，設(shè)立明顯標志。根據(jù)開挖深度和管徑，施放開槽邊線堆土堆料界線。

21、管道工程施工必須根據(jù)圖紙認真核對接入市政管網(wǎng)外的標高。5、施工測量的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允 許 偏 差水準測量高程閉合差20 L（mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差40 N（mm）導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩較差1/5000 注：1. L為水準測量閉合路線的長度（km） 2. n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。第二節(jié)、給排水管道管道施工一、溝槽開挖管溝開挖：溝槽開挖采用機械開挖為主，輔以人工開挖。槽底高程預(yù)留20Cm由人工清理，隨挖隨清，防止超挖。溝槽開挖必須按設(shè)計要求放坡，并要保證槽底寬度。管道密集處，為避免破壞管基采用人工開挖，若必須破壞管基，必須對管基進行局部處理（3：7灰

22、土夯實或混凝土加固）。1.雨污水管道溝槽開挖斷面示意圖2.工藝管道溝槽開挖斷面示意圖3.采用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括挖槽斷面，堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時丈量槽底高程和寬度。4.人工清挖槽底時，應(yīng)認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動或破壞。5.堆土于溝槽一側(cè)，堆土線距溝邊線不小于0.81.0m。6.堆土不宜靠緊建筑物外墻，堆土高度不宜超過1.5m。7.堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。8.堆土不得掩埋測量標志，不得阻礙交通。9.溝槽的開挖應(yīng)槽壁平整，邊坡坡度

23、符合施工設(shè)計的規(guī)定，槽底高程的允許偏差為20mm。10.需要支撐的溝槽應(yīng)隨開槽及時支撐。11.管道焊接工作坑尺寸坑寬 1.3m 坑深 0.2m 坑長 0.6m二、給水管道施工 給水管采用給水承插鑄鐵管，石棉水泥接口，管道埋深1.2米。室外閥門井井徑均為1400，井蓋采用重型鑄鐵井蓋。1、工藝流程挖槽下管穩(wěn)管調(diào)整中心高程砌井填土沖洗消毒勾頭2、 管道防腐在下管前，按設(shè)計要求對鍍鋅鋼管、鑄鐵管進行防腐，管外壁刷石油瀝青兩道。3、管道敷設(shè)1）下管前應(yīng)對管子、管件及閥門等的規(guī)格、質(zhì)量進行檢驗，閥體是否完好，配件是否齊全密封填料是否適當，以及閥門啟閉的靈活性，關(guān)閉嚴密性，合格者方可使用。鑄鐵管承口內(nèi)部及

24、插口外部過厚的瀝青及鑄砂應(yīng)鏟除干凈。2）溝邊布管要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，施工方便等因素，管道承口一般朝來水方向。3）下管時采用人工下管，不得擾動管基。4）安管時插口插入承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工，并隨時清掃管道中的雜物。5）管道鋪設(shè)或安裝中斷時，兩端應(yīng)臨時封堵，不得敞口擱置。6）鑄鐵管承插口連接a.管材與管件連接時，按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。b.捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的油麻繩打進承口內(nèi)，而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺?、找直并將?/p>

25、須搗平。c.將麻打好后，把捻口灰分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，將灰口打?qū)嵈蚱?。d.預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫40小時后方可移動到現(xiàn)場安裝。7）給水管道在污水管線（混凝土管）下面穿過時加設(shè)鋼套管，套管伸出交叉管每邊長度為3米，套管兩端用防水材料封閉。4、水壓試驗1）分段：按施工區(qū)段劃分，但不大于1.0Km。2）排氣：排氣孔位置設(shè)置在起伏的頂點處，灌水排氣須保證排出水流中無氣泡，水流速度不變。3）浸泡時間：不得少于24小時。4）加壓設(shè)備：在試壓管段兩端分別裝設(shè)壓力表，采用手搖泵或電泵加壓，試驗前應(yīng)對壓力表進行校正。5）支設(shè)后背：后背

26、應(yīng)墻面平整，并與管道軸線垂直，如土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施，若采用原有管溝土擋作后背墻時，其長度不得小于5m。具體做法見圖。6）回填土：試壓前，除管口部位外，管身應(yīng)先覆一部分土，避免管子移動，并將沿線管件的支墩加固牢靠。7）做好排水設(shè)施，以便于試壓后管內(nèi)存水的排除。8）管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 管道升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。（2）應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。（3）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。（4）水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標

27、記、卸壓后修補。（5）水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。強度試驗標準：1.0MPa。 10）嚴密性試驗時，實測滲水量應(yīng)小于允許滲水量。三、雨、污水管道安裝雨、污水管采用鋼筋凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，120混凝土基礎(chǔ)?；S池與排水檢查井間的連接管采用給水承插鑄鐵管，石棉水泥接口。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口見下圖所示排水管混凝土基礎(chǔ)做法如圖所示污水管道混凝土基礎(chǔ)尺寸表管徑D基礎(chǔ)型式BC1C2C320012034010060203001204601009030雨水管道混凝土基礎(chǔ)尺寸表管徑D基礎(chǔ)型式BC1C2C35001206801009030

28、6001207501001203070012086010012030180012019802001503020001202200200150301、施工程序基礎(chǔ)處理澆筑平基混凝土下管、穩(wěn)管澆筑管座混凝土管道接口污水閉水試驗回填土 2、平基混凝土施工1）基槽開挖后，要及時組織驗收，然后才能澆筑混凝土平基。2）驗槽合格后及時澆筑平基混凝土，減少地基擾動的可能。3）墊層采用C15混凝土澆筑。4）嚴格控制平基高程，不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不得超過10mm。5）平基混凝土終凝前要進行養(yǎng)護。3、管道鋪設(shè) 1）管材不得有裂縫、破損等現(xiàn)象。2）平基混凝土強度達到5MPa以上，方可直接下管；3）下管前要在

29、墊層上畫出管外徑輪廓線，管外徑輪廓線與檢查井內(nèi)徑圓的交點，即為進井的第一根管，然后順接穩(wěn)管對口。4）鋪管時，要盡量減少錯口現(xiàn)象，穩(wěn)管高程以達到管內(nèi)底偏差在10mm以內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。5）管道鋪設(shè)要平穩(wěn)直順，接口縫隙均勻，盡可能小，以免水泥砂漿順縫流入管內(nèi)，形成砂漿結(jié)塊，影響水流通暢。6）管道鋪設(shè)好以后，要用8#鉛絲每隔0.5米綁扎一道，以免打灰時由于振搗棒影響管道走位或上浮。4、混凝土包封1）混凝土澆筑前要先將平基表面吹刷干凈并鑿毛；2）對平基與管道接觸的三角部分，要在穩(wěn)管時用同強度等級的混凝土中的軟灰，先振搗密實；3）澆筑混凝土時，要兩側(cè)同時進行，以防擠

30、偏。4）管基模板采用鋼模，模板支搭一次到位，支搭牢固。5）排管到模板一側(cè)，倚在溝槽壁上堆放牢靠，并將管身刷凈。6）澆混凝土及穩(wěn)管：澆筑混凝土基礎(chǔ)一般高出流水面2-4 Cm，并進行搗固（靠近管口部位鋪設(shè)同標號水泥砂漿）將管在混凝土上進行揉動至管內(nèi)底高程符合設(shè)計要求。7）管座混凝土：管道穩(wěn)好后，澆注兩側(cè)混凝土至設(shè)計要求，認真搗固管兩側(cè)三角區(qū)。經(jīng)測量管道高程無誤后，管口放置鋼絲網(wǎng)。8）抹帶：要及時進行抹帶。順序：管口鑿毛刷水泥砂漿抹帶第一層水泥砂漿厚15毫米，將鉛絲網(wǎng)合攏扎實抹帶第一層水泥砂漿厚10毫米初凝后趕光壓實。9）穩(wěn)管后用麻包球拉膛，消除舌頭灰，澆注混凝土及抹帶后加強養(yǎng)護。5、檢查井施工室外

31、排水檢查井為磚砌，井徑均為1000，井蓋采用重型鑄鐵井蓋。1）嚴格按照設(shè)計要求井型砌筑，砌筑前檢驗井基礎(chǔ)高程，符合設(shè)計要求。2）砌筑井室時，砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有皮鼓；裂縫。井室抹面要求分層壓實抹光，達到閉水一次合格。井筒砌筑時注意圓度，平整度，加漿勾縫，應(yīng)凹進磚內(nèi)1毫米，并趕光，壓實。3）流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即開始砌筑，井壁與混凝土管接觸部分用砂漿灌嚴，搗實，避免漏水，流槽抹面分層壓實，抹光。4）井框、井蓋必須完整無損，安裝平整，位置準確。5）砂漿的強度必須符合設(shè)計要求，配比準確，不得使用過期砂漿。6）井蓋型號應(yīng)符合設(shè)計要求，高程應(yīng)與路面吻合。7）管頂應(yīng)砌筑高12.5厘

32、米的拱旋。8）井室踏步隨砌隨安，尺寸按圖紙，應(yīng)達到標準。9）收口3面收，每次收進不能大于5Cm。6、污水管閉水試驗閉水試驗分井段進行，試驗前用1：3水泥砂漿在試驗段兩端砌24cm磚堵，并抹面密封，達到一定強度后，向上游井內(nèi)放水，灌滿后浸泡24小時，試驗時，將水灌至上游管內(nèi)頂以上2米，試驗水頭以上游檢查井高度為準，當試驗水頭達到規(guī)定水頭時，觀測管道滲水量，并保持試驗水頭恒定，時間不少于30分鐘，計算滲水量，小于或等于允許滲水量時，為合格。7、雨水口、雨水連接管施工雨水口均采用平篦式雙篦雨水口，雨水口內(nèi)底均低于地面0.90m。雨水連接管管徑為DN200，I=0.01.施工程序：測量放線基槽開挖下墊

33、層混凝土施工砌混凝土墻上墊層混凝土井壁砌筑安裝過梁安裝井圈安裝雨水篦子技術(shù)要點：測量放線、基槽開挖、墊層混凝土施工同連接管一同進行。雨水口內(nèi)壁用1：2水泥砂漿勾縫，必須直順堅實。不得漏勾、脫落。支管必須直順，管內(nèi)必須清潔。不得有錯口，反坡凹兜存水及破損現(xiàn)象，管頭應(yīng)與井壁齊，不得破口朝外。所有雨水支管、雨水口施工質(zhì)量必須達到市政工程質(zhì)量檢驗標準（DBJ01111195）的要求，否則返工重做。四、溝槽回填1.本工程部分管線位于道路范圍內(nèi)。管頂50cm以內(nèi)，回填細土，夯實至輕擊85（首層必須使用人工夯實），管頂50cm以上至路床以下1.5米部分及胸腔部分，回填土至重擊90。按道路土方標準，路床以下1

34、.5m至路床以下0.8m范圍內(nèi)，應(yīng)為重型擊實93，路床以下0.8m范圍內(nèi)，應(yīng)為重型擊實95，對于重疊部分按較高標準執(zhí)行。2.溝槽的回填土，在槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。直埋管道下和回填土中不允許有垃圾雜物和房渣土，應(yīng)在管底以下作200mm的素土墊層（如地下水位高于基礎(chǔ)底，可作200mm級配中砂墊層），不能作剛性墊層，管頂做中密填土（用蛙式夯夯一遍），其余部分做全密填土（用蛙式夯夯34遍），其密實度要求在95以上。3.水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。4.回填土在運入槽內(nèi)時不得

35、損傷管節(jié)及其接口，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中堆放。5.溝槽回填土的壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。6.井筒周圍應(yīng)加強夯實，在每層夯實以后將井筒周圍50cm以內(nèi)部分用蛙式夯加夯45遍。由路床以下1.5米開始，使用9石灰土處理井筒周圍，夯實至95。不能含有磚塊石塊，不能含有腐殖質(zhì)和木塊樹枝，對于直徑大于10cm的土塊，必須打碎后散開。7.操作要求：回填土的第一層用人工夯實部分，每層的虛鋪厚度不大于15cm.用人工攤鋪蛙式

36、夯夯實的部分，每層虛鋪厚度不大于25cm；用壓路機壓實部分，每層虛鋪厚度不大于30cm；每層必須平整，管溝兩側(cè)回填必須同時進行，高差不得超過50cm，每個回填段長度不大于50米;接茬部分必須留成臺階狀，臺階寬度大于其高度的兩倍。第三節(jié)、頂管施工1.施工程序：圍擋人工挖頂管坑上半部土方和支撐搭平臺、支立四角架及起重設(shè)備挖下半部土方和支撐安裝頂管設(shè)備頂管砌井拆撐還土管道清理與打口水泥漿填充。2.施工測量：工程開工前先進行現(xiàn)況管線調(diào)查，復(fù)核管線的位置與高程。頂管測量人員均持證上崗。現(xiàn)場使用的水準點閉合后方能使。3.頂管工作坑、檢查井坑開挖與支撐：頂管工作坑尺寸的確定。頂管工作坑、檢查井坑的長度尺寸為

37、L，寬度尺寸為B。L的計算公式為：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L1管節(jié)長度（m）L2頂鎬長度（m）L3出土工作間（m），一般取1.0-1.8mL4后背墻厚度（m）一般取0.85mL5已頂進管留在導(dǎo)軌上的最小長度（m），一般取0.3-0.5mB的計算公式為：B=D+S，式中：D砼管外徑（m）S操作寬度（m），取2.4-3.2mL=3+1.3+1+0.85+0.5=6.65=7 mB=1.25+3.2=4.45m =5 m 考慮到頂管坑單向頂進,因此工作坑為LB=7m5m；轉(zhuǎn)彎處頂管坑為LB=7m7m。檢查井坑的尺寸滿足檢查井的砌筑，凈空尺寸長寬=4.5m4.5m。土方調(diào)配：頂管坑采取人

38、工開挖，頂管坑的土方部分用于排管馬道，其余土方的存放集中在總包方現(xiàn)場指定地點，以便運棄。頂管工作坑凈空尺寸長寬=7m5m,檢查井坑的凈空尺寸長寬=4.5m4.5m。深度在5m以內(nèi)的坑為一步開挖，深度大于5m的坑分兩步開挖，第二步較第一步縮小0.5m。支撐采用鋼木組合支撐，立梁采用20#工字鋼，圈梁采用25#工字鋼，立梁間距1.52m，地面以下0.5m設(shè)第一道圈梁，以下每1.5m左右設(shè)一道，圈梁八字撐采用25#工字鋼，長度大于3.5m。工作坑兩端管道入口處，立梁間距1.4m，圈梁距管外頂0.2m，并按管道流水面高程控制其位置。鋼筋焊接點均需滿焊。圈梁后密排長4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草

39、袋裝土填實。頂管坑見底后進行釬探。4.頂管后背與頂力計算頂管后背承載力計算（以長距離井段為例，L=19m），后背承載力計算公式為：F=HB= 2.5318=135t，式中：F后背承載力（t）H后背高度（m）B后背寬度（m）后背承載力，取18t/m2。頂管頂力計算采用經(jīng)驗公式計算，計算公式為：P=NP0=1.53.169/319=30.1t，式中：P-計算總頂力（KN）P0頂進管子的全部自重N:土層系數(shù)，取值等于1.5。根據(jù)計算：后背承載力大于最大頂力，能滿足最大頂力的需要。后背長度核算公式為：L= P/B +La = 30.1/3+2 =3.46m，式中：L-后背長度（m）P-頂管需要的總頂力

40、（t）B-后背受力寬度（m）La-附加安全長度（m），砂土取2；亞砂土取1；粘土、亞粘土取0。經(jīng)核算，厚背需要的長度為3.46m，故此其它工程項目開槽時，需保留此長度不開挖。5.后背安裝：后背較坑底深0.8m，采用長3m、斷面15cm15cm方木碼放，高度為2.5m，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，方木前埋設(shè)立鐵3根，間距1.0m。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到后背上。每座頂管坑頂管時首先頂較長的井段。頂力設(shè)備為320t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據(jù)頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。6.

41、道軌安裝：導(dǎo)軌使用高度為140的鋼軌，安裝道軌用木枕，經(jīng)計算D=1050砼管導(dǎo)軌寬度為737mm，導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準點測設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。7.測量放線與糾偏測量與放線：根據(jù)監(jiān)理單位審核批準的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。根據(jù)中線控制樁用經(jīng)緯儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內(nèi)的水準點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個水準點。頂管測量與糾偏：在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量

42、間隔不宜超過100cm。中心測量：本工程最大頂進長度為19m，擬采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進12m用經(jīng)緯儀檢測一次，見頂管測量與超挖示意圖。高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點，測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向，測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個水準點閉合。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口的高差。頂管誤差校正逐步進行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進行，使管子逐漸復(fù)位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相

43、反的結(jié)果。糾偏過程中應(yīng)加強測量密度，每10-20cm測量一次，根據(jù)實際情況采取有針對性的糾偏方式。常用的方法有以下三種：超挖糾偏法：偏差為1-2cm時，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計位置。頂木糾偏：偏差大于2cm時，在超挖糾偏不起作用時采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移

44、位糾正。8.管前挖土與頂進施工：頂管偏差高程控制在+1cm、-2cm，中心控制在左右3cm。管前挖土長度：本工程中規(guī)定管前挖土長度為30cm為宜，最多不能超過50cm。關(guān)于管周圍的超挖：本工程管頂以上允許超挖1.5cm，但在下面135范圍不得超挖，一定保持管壁與土基面的吻合。首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測量其高程、中心是否符合要求，確認合格后方可頂進。首節(jié)管入土后，每頂進30cm要量測中心，高程一次，及時、細致操作，防止出現(xiàn)偏差。工作坑內(nèi)設(shè)的兩個進行校核的水準點、中心點，施工時應(yīng)對其妥善保護，防止碰撞。頂進時晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進困難。當遇下列情況時，應(yīng)停止頂進，迅

45、速采取措施處理：管前方發(fā)生塌方或遇障礙物時；后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象；錯位偏差太大，且校正無效；頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的能力。8.7頂管測量記錄在頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，加強頂進施工中的動態(tài)管理，是提高頂進質(zhì)量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進長度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況及其它注意事項。認真執(zhí)行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂

46、進操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進20m時即全面檢驗一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進中得到解決。頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進質(zhì)量及時向項目經(jīng)理匯報。9.水泥漿填充由于管線位于新建路下，為保證路基穩(wěn)定，頂管結(jié)束后應(yīng)及時對管體四周的縫隙充填水泥砂漿，使其密實堅固，填充水泥砂漿所用設(shè)備與填充觸變泥漿設(shè)備相同，配比為：水泥：粉煤灰：水=1:3:4；水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物。注漿壓力為0.10.2MPa，注漿

47、孔左右各設(shè)一個排氣孔。充填水泥漿必須自一個方向順序壓漿，即每個注漿孔壓漿時見到前方注漿孔冒出水泥漿時才能認為充填飽滿。壓漿分兩次進行，第一次注滿土層和管壁之間的孔隙，等24小時后進行第二次壓漿，第二次壓漿重新布孔。注漿結(jié)束后要及時清理注漿設(shè)備，以防堵塞。注漿設(shè)備和系統(tǒng)是由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門、注漿孔及分節(jié)門組成。第一注漿孔設(shè)在距首節(jié)管7.5m左右,依次每3m設(shè)置一個注漿孔，注漿孔位置一般設(shè)在管子左上方或右上方，以免出土時碰撞。10.頂管的接口：柔性接口鋼筋砼管滑動膠圈接口。11. 檢查井：頂管完成及安管后及時砌筑檢查井，砌筑前按設(shè)計圖對照標準圖將井位尺寸施放準確。井室砌筑采

48、用Mu10非粘土燒結(jié)磚，砌筑用M7.5水泥砂漿。砌磚用砂漿配比準確，滿鋪滿擠，磚縫不得有豎向通縫。流槽與井壁同時砌筑，井室內(nèi)外表面用砂漿分層壓實抹光。井室內(nèi)安裝球墨鑄鐵小踏步，注意管頂上安裝掛燈、掛安全帶的踏步。球墨鑄鐵小踏步安裝前必須刷防腐銹漆，砌筑砂漿未達到抗壓強度時不得踩踏踏步。井筒勾縫時，砂漿必須填滿。預(yù)留管端頭用白灰砂漿砌堵封嚴。檢查井采用重型五防井蓋，高程與路面同高。12.閉水檢驗：閉水試驗的條件：檢查井及管道的外觀質(zhì)量及復(fù)測檢驗均已合格；注漿孔洞均全部封堵且不漏水；現(xiàn)場有滿足閉水要求的水源；排放水不影響附近環(huán)境。帶井閉水：放水前檢查所有預(yù)留支管的管堵是否嚴密，抹面的強度是否符合要

49、求，檢查合格后，方可放水。試驗水應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如不足2m其滲水量按公式折減。注水過程中要檢查管堵、管道、井身等處有無漏水、滲水，注滿水浸泡12天后進行閉水試驗。第四節(jié)、勾頭工程該工程包含工藝管線勾頭、雨污水管線勾頭、回水勾頭工程。現(xiàn)就市政污水管道勾頭進行分解，具體方案如下：1、頂管進入市政污水管道，因市政污水管道內(nèi)水位太高，工作人員無法進入市政污水管道檢查井內(nèi)，并且井室內(nèi)嚴重缺氧，無法直接打通井室進行管道接入，經(jīng)現(xiàn)場確定，在管道接入前增設(shè)工作井，以便于工作人員在此井室內(nèi)進行工作。2、我方經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，所需開挖土質(zhì)為垃圾土，機械開挖容易出現(xiàn)塌方，而且工作坑太深土方量太大，無法利

50、用機械開挖，需人工開挖，并用鋼支撐支護：2.1工作坑尺寸工作坑尺寸及位置，根據(jù)現(xiàn)場情況按規(guī)范要求和計算確定。上口尺寸：長寬6m5m下口尺寸：長寬5.5m4.5m深 度：管道設(shè)計埋深+50cm2.2工作坑支護四角各設(shè)一根40號工字鋼立柱，長度為坑底至平臺頂，沿高度方向每1.5m設(shè)置40號工字鋼盤撐一道，與立柱焊接，轉(zhuǎn)角用20號工字鋼焊接加固。工字鋼盤撐與坑壁之間插入木質(zhì)腳手架板，用素土填充板與坑壁間縫隙。2.3 平臺安裝 2.3.1平臺支搭在中線兩側(cè)1.8m、2.4m處各設(shè)一根56號工字鋼，每根長10m。四根工字鋼作為平臺的受力簡支主梁結(jié)構(gòu)，縱向間距5.5m設(shè)置橫向連接梁兩根，采用25號工字鋼，

51、并與主梁焊接牢固。搭設(shè)前將工作坑四周場地平整后，在工作坑南北兩端距坑邊0.3m處鋪兩排2.2m長15cm15cm方木10根作墊挨使用，方木扒釘扒牢，用吊車將主梁吊至方木上，立穩(wěn)支牢，待全部主鋼梁就位后立即用兩根10m橫梁橫向?qū)⒅髁郝?lián)接，所有焊縫要滿焊，防止主鋼梁因受沖擊時傾覆。待主梁聯(lián)接焊完后，上鋪長6m、15cm15cm方木，坑口尺寸為3.5m4.5m，所有方木鋪平擠嚴后，用扒釘全部扒牢并在坑口處設(shè)活動平臺。 2.3.2立頂管架頂管工程下管、出土所用的龍門支架由四根159mm，壁厚12mm鋼管組成，每根鋼管長度L=8.8m，頂部用6070mm圓鋼連接，兩端鎖緊。工作支架底部由人工配合將四個支

52、點位置找準確后立即在四腳外側(cè)焊防滑擋托，在頂管工的指揮下，上橫向拉桿。橫向拉桿要齊全安裝要平且保證拉桿能充分拉緊。拉桿上齊后，卷揚機就位。24 人工開挖平臺安裝完畢，人工進行土方開挖，沿高度方向每1.5m設(shè)置40號工字鋼盤撐一道，與立柱焊接，轉(zhuǎn)角用20號工字鋼焊接加固。工字鋼盤撐與坑壁之間插入木質(zhì)腳手架板，用素土填充板與坑壁間縫隙。挖至管底下50cm，進行下一步井室砌筑施工。3.井室砌筑3.1井室位置確定后，進行基礎(chǔ)放樣，做15cm厚C10混凝土的井室基礎(chǔ)。磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤，坐漿砌筑。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。3.2墻體尺寸控制及排磚方法：井室尺寸為

53、1.5m*1.2m，隨砌隨檢查井室尺寸。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。3.3檢查井接入管線時，管頂砌筑磚券加固，拱券高度為125mm。流槽與井室同時進行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。井室中踏步的安裝和腳窩的設(shè)置按圖集04S515隨井室墻體砌筑隨安裝留設(shè)，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。3.4鋼筋混凝土蓋板采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設(shè)計要求進行座漿。3.5抹面：3.5.

54、1井室內(nèi)墻面由下游管底至井室頂以下全部使用1：2.5水泥砂漿抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫。3.5. 2抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。3.6勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34mm。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。4、井坑回填 4.1井坑四周回填高差不超過20cm。 4.2回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 4.3回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填。 4.4回填壓實度標準: 胸腔部分 95 管頂以上50cm范圍內(nèi)