如何正確運(yùn)用8D思路解析問題培訓(xùn)資料

1、如何正確運(yùn)用8D思路解析問題2培訓(xùn)內(nèi)容：8D用途及使用方法培訓(xùn)目的：運(yùn)用8D思路解決問題內(nèi)容及目的內(nèi)容及目的3初識(shí)初識(shí)8D-案例案例【事由經(jīng)過】【事由經(jīng)過】出租屋內(nèi)，一日早晨，小王正在水龍邊洗臉準(zhǔn)備上班，剛洗完臉，突然家中打來電話，于是把臉帕一掛就去屋內(nèi)接電話，接完電話就去上班。下午下班回家時(shí)發(fā)現(xiàn)家中全部被水淹了。鋪在地上的草席和被子全都漂在水中?！靖纳七^程】【改善過程】【D1 階段 】 問題描述王五家中被水淹，家中所有擺放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和書本等。【D2 階段 】 成立改善小組馬上叫上住在隔壁的幾個(gè)同事，組成事故處理小組。小組成員：張三、李四、王五?！?/p>

2、D3 階段 】 暫時(shí)圍堵行動(dòng)（即應(yīng)急對(duì)策或叫臨時(shí)對(duì)策）1、馬上與小組成員一起把家中的水設(shè)法排放出去。負(fù)責(zé)人：張三2、立即把浸在水中的物品撈起并攤開到陽(yáng)臺(tái)去涼干。負(fù)責(zé)人：李四【D4 階段】 根本原因分析1、早晨洗完臉時(shí)，接聽家中突然打來的電話，然后忘記關(guān)水，造成水淹小屋。2、下水道出口太小，而且都采用網(wǎng)格式的蓋子蓋住。昨天洗菜洗出來的小片爛蔬菜葉梗在網(wǎng)格上，致使下水道出水很慢，長(zhǎng)時(shí)間積累后，大量未及時(shí)排放出去的水把小屋淹了。分析人：王五審核：王五妻子4初識(shí)初識(shí)8D-案例案例【改善過程】【改善過程】【D5 階段】 制訂永久對(duì)策（即長(zhǎng)期對(duì)策）1、把下水道出口上的網(wǎng)格式蓋子去掉，以便加大出水口，不會(huì)造

3、成被水淹的情況。責(zé)任人：王五預(yù)計(jì)完成時(shí)間：2015-*-* 【D6 階段】 實(shí)施/確認(rèn) 1、經(jīng)過王五實(shí)際操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜葉不會(huì)再梗在出水口處，堵住廢水往外流。并且即使把水龍頭打開到最大，水仍能及時(shí)地從下水道出水口完全地流出去?，F(xiàn)確認(rèn)此永久對(duì)策有效，并已經(jīng)執(zhí)行。 驗(yàn)證人：王五 【D7 階段】 防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施）1、早晨上班出門前一定要檢驗(yàn)水龍頭是否關(guān)閉。2、以后洗蔬菜時(shí)一定要把爛蔬菜葉丟到垃圾筐里，并且要把地面清理干凈。3、早晨洗臉時(shí)不能帶電話在身上。在洗臉過程中，就算電話鈴響起也不能接。直到洗漱完畢后才能接聽手機(jī)。責(zé)任人：王五 預(yù)計(jì)完成時(shí)間：2015-*-* 【D8

4、 階段】 結(jié)案并祝賀此問題已經(jīng)完全處理清楚，可以結(jié)案（close）。并且今天晚上叫張三、李四、王五老婆一起去“毛家飯店”慶祝團(tuán)隊(duì)成功。5目錄目錄 8D導(dǎo)入的必要性及定義 如何正確使用8D68D導(dǎo)入的必要性導(dǎo)入的必要性39W523.7W116W損失金額：836.7W發(fā)生數(shù)量：18起155W 通過小組訓(xùn)練實(shí)現(xiàn)內(nèi)部合作暢通 推進(jìn)問題有效解決和預(yù)防概念 防止相同或類似問題的再發(fā) 提高內(nèi)外顧客的滿意度XX工廠2015年15月重大Issue Summary 提升工程師技能7什么是什么是8D 8D 的原名叫做 8 Disciplines of Problem Solving ，意思是8 個(gè)人人皆知解決問題的

5、固定步驟；也可以稱為TOPS（Team Oriented problem solving）即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。12345678小組成立問題說明實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施確定并驗(yàn)證根本原因選擇和驗(yàn)證永久糾正措施實(shí)施永久糾正措施預(yù)防再發(fā)生小組祝賀0準(zhǔn)備12345678團(tuán)隊(duì)組建問題描述臨時(shí)對(duì)策確定并驗(yàn)證根本原因?qū)嵤┯谰眯源胧╊A(yù)防再發(fā)生選擇并驗(yàn)證永久性措施效果確認(rèn)傳統(tǒng)8D格式BOE 8D格式24H72H8互動(dòng)互動(dòng)1D2014.6.7，PQE在產(chǎn)線確認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)Recipe，發(fā)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)加載的10.4 ITO Etch Recipe 與文件不一致，PQE立刻與當(dāng)班工程師 陳XX 進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)班工程師 陳XX

6、立刻確認(rèn)10.4 ITO Etch文件與設(shè)備自動(dòng)加載Recipe的一致性，經(jīng)確認(rèn)設(shè)備自動(dòng)加載的Recipe是錯(cuò)誤的，當(dāng)班工程師 陳XX 立即要求加測(cè)已進(jìn)行的16個(gè)Lot FICD，經(jīng)確認(rèn)這些Lot FICD比正常Lot偏小0.6um，經(jīng)Rework無效，16個(gè)Lot全部報(bào)廢。先看一起品質(zhì)事故：D1：?jiǎn)栴}描述：?jiǎn)栴}描述p 為什么要描述問題：要想成為一個(gè)有效的問題解決者，必須在采取行動(dòng)前，知道盡可能多的關(guān)于問題的描述；在此階段的任何不清楚和不準(zhǔn)確都會(huì)導(dǎo)致得到錯(cuò)誤的原因和采取錯(cuò)誤的糾正行動(dòng)。p 以在手邊的問題為中心避免低效率： 盡可能準(zhǔn)確地定義問題 作為問題描述的數(shù)據(jù)庫(kù) 驅(qū)動(dòng)余下的8D過程p 怎樣描

7、述問題 用可量化的術(shù)語(yǔ)，如與該問題有關(guān)的人員、內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)、原因、方式和 程度（5W2H）等詳細(xì)說明內(nèi)部/外部顧客的問題。D1：?jiǎn)栴}描述：?jiǎn)栴}描述10問題描述的標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)有效的問題描述是：具體的 它明確地解釋了有什么不對(duì)，并從類似的問題中找出不足；可觀察的 它描述了問題的可見跡象；可測(cè)量的 它描述了“多少”或“多少頻度”，以定量的術(shù)語(yǔ)指明了問題的范圍?？煽刂频?一個(gè)可控制的問題是一個(gè)可以在6到12個(gè)月內(nèi)解決的問題。如果一個(gè)問 題太大，它應(yīng)被分解成幾個(gè)更小的可控制的問題。D1常見問題：?jiǎn)栴}描述不全，5W2H缺失，以至于日后無法確定問題發(fā)生過程。111D：?jiǎn)栴}描述：?jiǎn)栴}描述什么是問題？1D.問題

8、描述：10.4用錯(cuò)recipe案例：錯(cuò)誤5W2H121D：?jiǎn)栴}描述：?jiǎn)栴}描述 案例案例11 時(shí)間：2014.06.07 21:00 事件：PQE在產(chǎn)線確認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)Recipe，發(fā)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)加載的10.4 ITO Etch Recipe與 文件不一致，PQE立刻與當(dāng)班工程師 陳XX 進(jìn)行確認(rèn)2 時(shí)間：2014.06.07 21:20 事件：當(dāng)班工程師 陳XX 立刻確認(rèn)10.4 ITO Etch文件與設(shè)備自動(dòng)加載Recipe的一致性， 經(jīng)確認(rèn)設(shè)備自動(dòng)加載的Recipe是錯(cuò)誤的3 時(shí)間：2014.06.07 21:40 事件：當(dāng)班工程師 陳XX 立即要求加測(cè)已進(jìn)行的16個(gè)Lot FICD，經(jīng)確認(rèn)這些

9、Lot FICD比 正常Lot偏小0.6um4 時(shí)間：2014.06.07 22:00 事件：由于FICD過小，可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成影響，倪XX部長(zhǎng) 決定對(duì)這16個(gè)Lot進(jìn)行ITO Decap5 時(shí)間：2014.06.08 09:0010:30 事件：ITO Decap后確認(rèn)產(chǎn)品MM，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品GOA區(qū)域出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕情況，大片的金屬 出現(xiàn)脫落6 時(shí)間：2014.06.08 13:1019:30 事件：確認(rèn)所有的16個(gè)Decap Lot，腐蝕都比較嚴(yán)重，無法正常Flow時(shí) 間： 2014/06/07 21:002014/06/08 19:30地 點(diǎn)： Array Etch-AEWE04&AEW

10、E05責(zé) 任 人：倪XX，劉XX，陳XX131D：?jiǎn)栴}描述：?jiǎn)栴}描述 案例案例21、兩角黃斑ItemsPhenomenon發(fā)生歷史問題描述 2014年6月19日，歐菲光產(chǎn)線對(duì)BX抱怨GL5502型號(hào)周邊發(fā)黃不良貼合后4.2%，聯(lián)想駐廠確認(rèn)NG，已攔截貼合組件1.5K，LCM單體650pcs，可能原因背光源、液晶污染等NG MDL L255狀態(tài)下四周發(fā)黃，發(fā)黃區(qū)域?qū)挾燃s0.51cmWhatWhenWho & WhereWhyWhat什么問題？/當(dāng)前狀況是什么？When問題在何時(shí)發(fā)生？Where問題在何處發(fā)生？/有無位置的變化？Why為什么出現(xiàn)這個(gè)問題？識(shí)別已知的解釋W(xué)ho和哪些人有關(guān)？/

11、誰(shuí)負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作？How差距有多大？/問題出現(xiàn)多少次？How Much造成的損失是多少？ ；量化問題的程度 HowD1：?jiǎn)栴}描述：?jiǎn)栴}描述-案例案例3客戶O-film手機(jī)機(jī)型1162LCM型號(hào)JA4304Q 異常類別FPC折痕發(fā)生日期 11月15日不良率20/30=67% 產(chǎn)品噴碼BM131107 S項(xiàng)目階段量產(chǎn)投訴等級(jí)重大客戶端位置 樣線 IQC OQC 庫(kù)房 信賴性 產(chǎn)線不良履歷描述和現(xiàn)場(chǎng)分析相關(guān)圖片1.11月15日J(rèn)A4304Q在南昌歐菲投產(chǎn)時(shí)，反饋出現(xiàn)高比例FPC折痕，現(xiàn)場(chǎng)到倉(cāng)庫(kù)抽取30片，發(fā)現(xiàn)20片F(xiàn)PC明顯折痕，位置統(tǒng)一，如右圖:2.客戶要求: A.我司FOG以后狀態(tài)WIP 數(shù)量；

12、B.此現(xiàn)象產(chǎn)生原因；14WhenHowWho&WhereWhatD1常見問題：?jiǎn)栴}描述不全，5W1H缺失，以至于日后無法確定問題發(fā)生過程。152D：組建團(tuán)隊(duì)：組建團(tuán)隊(duì)成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)小組長(zhǎng)。1.分工明確2.成員資格3.授予權(quán)限4.領(lǐng)導(dǎo)組織要點(diǎn)：162D：小組成立：小組成立 案例案例人員Dept.部門職位Station/崗位責(zé)任分工倪XXArray組長(zhǎng)Array部長(zhǎng)1、進(jìn)行異常確認(rèn)及處理，異常Lot Glass sorting2、對(duì)問題點(diǎn)進(jìn)行改善。3、負(fù)責(zé)對(duì)事故過程梳

13、理，4、對(duì)流程中存在的漏洞制定改善方案，5、防止事故再次發(fā)生陳XXArray組員Etch工程師劉XXPI組員工程師馮XX自動(dòng)化技術(shù)部組員CIM科長(zhǎng)賈XX制造部組員制造Array科長(zhǎng)董XXIT組員工程師付XX生產(chǎn)管理組員工程師王XXQA組員工程師進(jìn)行質(zhì)量事故改善確認(rèn)Team member（小組成員）常見問題：小組成立不規(guī)范：（1）.小組成員不全（2）.組長(zhǎng)能力、權(quán)限 不足（3）.組員責(zé)任不明確建議首次問題檢討會(huì)議內(nèi)容第一項(xiàng)，建立小組、確定小組組長(zhǎng)及成員、小組分工等173D：臨時(shí)對(duì)策：臨時(shí)對(duì)策為使內(nèi)部和外部的顧客都不受到該問題的影響，確定和實(shí)施臨時(shí)性的糾正措施，將問題的影響與任何內(nèi)部、外部客戶隔離

14、，直到永久性糾正措施執(zhí)行，并對(duì)臨時(shí)性的糾正措施有效性進(jìn)行驗(yàn)證。(為了避免問題擴(kuò)大而采取的措施，通常采取的措施有隔離、全檢、換貨、降級(jí)、報(bào)廢和員工培訓(xùn))。節(jié)選自某供應(yīng)商來料NG的8D報(bào)告1D：?jiǎn)栴}描述FPC EMI 涂層（接GND）偏位與LCM LED C1 C2短路。3D：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施位置Location數(shù)量Qty處理方法How to deal with在途26550PCS已通知OBA人員進(jìn)行圍堵，100%核查此不良在制良品（產(chǎn)線）56750PCS已貼附的產(chǎn)品，要求檢驗(yàn)員100%檢查此位，判定依據(jù)是不可相切或相交在庫(kù)良品100000PCSFQA貼封條由FQC安排全數(shù)返檢，OK品在外箱標(biāo)標(biāo)

15、示屏蔽貼偏確認(rèn)品常見方式：Holding Sorting Tracing183D：臨時(shí)對(duì)策：臨時(shí)對(duì)策 案例案例序號(hào)應(yīng)急措施執(zhí)行人完成日期效果確認(rèn)1process check陳XX2014-06-07發(fā)現(xiàn)recipe有問題，進(jìn)行產(chǎn)品holding。ITO刻蝕參數(shù)錯(cuò)誤：SPEC:75-75-75,現(xiàn)場(chǎng)使用：60-60-60.2產(chǎn)線問題處理陳XX2014-06-07確認(rèn)為recipe問題后，為了不影響生產(chǎn)，將設(shè)備設(shè)置為local模式，進(jìn)行試生產(chǎn)。3產(chǎn)品確認(rèn)陳XX2014-06-071、對(duì)異常產(chǎn)品進(jìn)行100%確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)CD偏 小，holding處理。2、local模式下產(chǎn)品確認(rèn)OK，繼續(xù)投入。 4產(chǎn)品

16、rework倪XX/陳XX2014-06-07決定對(duì)異常產(chǎn)品進(jìn)行隔離并ITO Decap Rework。5Recipe更改馮XX/楊XX2014-06-08通報(bào)CIM系統(tǒng)進(jìn)行recipe更改，保證產(chǎn)線正常生產(chǎn)。常見問題：臨時(shí)措施考慮不全面臨時(shí)措施的核心在于圍堵，迅速讓問題與客戶隔離。194D：確定并驗(yàn)證根本原因：確定并驗(yàn)證根本原因根因分析是設(shè)立假設(shè)并驗(yàn)證假設(shè)的過程，對(duì)每一個(gè)可能的根本原因進(jìn)行測(cè)試 從而確定和驗(yàn)證根本原因問題描述： 案例2013年4月28日，在供應(yīng)鏈部分查看供應(yīng)商評(píng)價(jià)情況，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與供應(yīng)商認(rèn)證基準(zhǔn)不符：供應(yīng)商認(rèn)證基準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)等級(jí)分為AE級(jí)，實(shí)際現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為AD

17、級(jí)，文件沒有及時(shí)更新。對(duì)客戶Issue的原因分析一般包含兩個(gè)方面：產(chǎn)生原因和流出原因。什么是根本原因？人們常?；煜煌愋偷脑颍嚎赡茉颍涸谝蚬麍D上的任何原因最有可能原因： 以可得到的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) 的原因根本原因：驗(yàn)證過的解釋問題的原因。錯(cuò)誤20常見方法之常見方法之5Why方法方法一種用不斷問“為什么”來找現(xiàn)象的根本原因的方法一種對(duì)現(xiàn)象發(fā)生的可能原因進(jìn)行分析的方法一種建立在所有事實(shí)上尋找根本原因的分析方法一種更進(jìn)一步的因果分析方法，不是只找出最具影響的因素WHY 真因WHY 真因WHY 真因WHY 真因WHY 真因現(xiàn)象現(xiàn)在過去察覺（異常點(diǎn)、變化點(diǎn)等）問題緊急處理一次因（近因）治標(biāo)對(duì)策（暫時(shí)）改

18、善行動(dòng) N次因（遠(yuǎn)因） 治本對(duì)策 （永久）問題視作一座冰山21大野耐一的5 why225Why應(yīng)用實(shí)例應(yīng)用實(shí)例問題描述：2013年4月28日，在供應(yīng)鏈部分查看供應(yīng)商評(píng)價(jià)情況，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與供應(yīng)商認(rèn)證基準(zhǔn)不符：供應(yīng)商認(rèn)證基準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)等級(jí)分為AE級(jí)，實(shí)際現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為AD級(jí)原因原因直接原因異?，F(xiàn)象真正原因WWWW根本原因基準(zhǔn)文件沒有更新沒有定期更新文件的習(xí)慣員工不知道需要更新基準(zhǔn)文件沒有文件擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)文件擔(dān)當(dāng)離職未交接23常見方法之魚骨圖常見方法之魚骨圖1953年，日本管理大師石川馨先生所提出的一種把握結(jié)果（特性）與原因（影響特性的要因）的極方便而有效的方法，故名“石川圖”。因其形狀很

19、像魚骨，是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法，也既稱為“魚骨圖”或者“魚刺圖”。問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風(fēng)暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形就叫“特性要因圖”、“因果圖” 。24魚骨圖魚骨圖描述質(zhì)量特性與潛在原因之間的關(guān)系問題設(shè)備人員原料方法環(huán)境問題描述主干要因大骨通常分為2種：原因型 “為什么*” 對(duì)策型 “如何提高*”25魚骨圖和魚骨圖和5why結(jié)合使用結(jié)合使用孫骨曾孫骨中骨大骨小骨中骨事實(shí)。 （不從事實(shí)開始的話，要做出對(duì)策的要因的真實(shí)味就淡了。）小骨 要圍繞為什么會(huì)那樣？

20、來寫。孫骨 要更進(jìn)一步來追查為什么會(huì)那樣？來寫。魚骨圖和5why結(jié)合使用序號(hào) 原因影響程度發(fā)生頻率難易度綜合性評(píng)分1新員工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)3961622對(duì)基準(zhǔn)掌握不準(zhǔn)9997293員工工作積極性9663244檢測(cè)手法差異6994865客戶檢驗(yàn)基準(zhǔn)差異336546檢測(cè)工具配備9964867檢驗(yàn)環(huán)境差異6631088產(chǎn)品包裝運(yùn)輸9964869檢測(cè)視角差異36610810產(chǎn)品成本意識(shí)薄弱96632411客戶產(chǎn)品掉包939243u 我們從“影響程度”“發(fā)生頻率”“難易度”按照1369的方式進(jìn)行打分。常見方法之矩陣圖常見方法之矩陣圖通過柏拉圖，確定影響誤判的主要原因?yàn)椋簩?duì)基準(zhǔn)掌握不準(zhǔn)；檢測(cè)手法差異；檢測(cè)工具

21、配備不全；客退品包裝運(yùn)輸；產(chǎn)品成本意識(shí)薄弱。常見方法之柏拉圖常見方法之柏拉圖常見方法常見方法VOC因子識(shí)因子識(shí)別分析別分析因子因子優(yōu)化優(yōu)化效果效果驗(yàn)證驗(yàn)證QFD應(yīng)用QFD篩選設(shè)計(jì)關(guān)鍵因子VOC應(yīng)用VOC調(diào)查背光頑固不良現(xiàn)象與現(xiàn)況C&E Matrix應(yīng)用C&E篩選工藝關(guān)鍵因子DOE因子優(yōu)化最優(yōu)參數(shù)優(yōu)化應(yīng)用QFD篩選設(shè)計(jì)關(guān)鍵因子效果驗(yàn)證及推廣為了降低膜材褶皺、背光白點(diǎn)等不良，通過運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的方法，找到影響不良的主要因子并得到最優(yōu)的參數(shù)組合。通過DOE找到影響因子，并找到最佳的參數(shù)組合。295D：選擇并驗(yàn)證永久性措施：選擇并驗(yàn)證永久性措施了解情況抓住形勢(shì)問題鑒別闡明問題原因點(diǎn)

22、原因根源問題發(fā)生在哪塊？基本經(jīng)由調(diào)查 原因調(diào)查為什么？（大、模糊、復(fù)雜的問題）已定位的原因區(qū)原因?yàn)槭裁?？原因?yàn)槭裁矗繛槭裁?？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？針?duì)根本原因，選擇永久性措施并逐一驗(yàn)證永久措施一般包括:1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改2.工藝流程變更3.使用新設(shè)備新工具等30u 采取永久措施的必要性：5D：選擇并驗(yàn)證永久性措施：選擇并驗(yàn)證永久性措施31 根因分析根因分析&驗(yàn)證驗(yàn)證 效果確認(rèn)時(shí)的常效果確認(rèn)時(shí)的常用工具用工具六頂思考帽5WHY因果圖 （魚骨圖）時(shí)間線（甘特圖）流程圖相關(guān)分析（散點(diǎn)圖）FMEA柏拉圖故障樹分析假設(shè)檢驗(yàn)回歸分析試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE矩陣圖SPC防錯(cuò)法控制計(jì)劃 Cont

23、rol plan故障檢測(cè)分類 FDC層別法5W2H 直方圖趨勢(shì)圖要因?qū)Σ?What目標(biāo) Why措施 How時(shí)間 When地點(diǎn)Where負(fù)責(zé)人Who作業(yè)員對(duì)不良品的識(shí)別能力不足不良樣本庫(kù)制定，增加外派作業(yè)員培訓(xùn)減少誤判 1.定期搜集客戶端退貨典型不良制定樣本； 2.將樣本發(fā)往各辦事處對(duì)技術(shù)員進(jìn)行培訓(xùn)； 3.出具培訓(xùn)記錄。6月初搜集 RM車間李檢驗(yàn)產(chǎn)品手法差異規(guī)范作業(yè)員判定手法減少誤判 1.制定作業(yè)員判定產(chǎn)品指導(dǎo)書，形成標(biāo)準(zhǔn)文件。7月份RM車間董判定產(chǎn)品工具配備不全駐外技術(shù)員每人配備判料袋一個(gè)。減少誤判 前往客戶端判料必須攜帶防撕不良標(biāo)簽，卡片，油性筆，Lupe等。 5月中旬開始 各辦事處馮團(tuán)隊(duì)凝

24、聚力及員工品質(zhì)及成本意識(shí)有待提高品質(zhì)成本意識(shí)培訓(xùn)體現(xiàn)家的溫暖 1.定期進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)及成本意識(shí)宣導(dǎo)； 2.給予技術(shù)員浮動(dòng)工資獎(jiǎng)勵(lì)； 3.加強(qiáng)工程師與員工間溝通。6月各辦事處馮6D：實(shí)施永久糾正措施 案例 336D：永久措施實(shí)施后的有效性確：永久措施實(shí)施后的有效性確認(rèn)認(rèn) 案例案例原因改善前改善后擔(dān)當(dāng)完成日期備注Decap rework 錯(cuò)誤1. TN及ADS 1st ITO可進(jìn)行Decap2. Decap后AOI檢測(cè)確認(rèn)所有型號(hào)設(shè)計(jì)上是否可以進(jìn)行Decap，可以的，則在Process Flow增加（流程管理）。Decap后進(jìn)行AOI及MM確認(rèn)Array技術(shù)部楊XX2014.06.27進(jìn)行中未進(jìn)行首

25、件確認(rèn)AR技術(shù)部單獨(dú)進(jìn)行：AR技術(shù)部進(jìn)行首件確認(rèn)，完成后反饋能否生產(chǎn)信息給制造部.Array技術(shù)/制造聯(lián)合進(jìn)行：制造在1st MP加載到設(shè)備上時(shí)，通知工程師進(jìn)行聯(lián)合首件確認(rèn)1. Array進(jìn)行首件確認(rèn)，并反饋制造部是否可以進(jìn)行Array技術(shù)/楊XX制造/賈XX2014.06.11表格完成/文件更改中CIM未修改就開始量產(chǎn)1. 制造部收到紙質(zhì)作業(yè)指示書后，生管在系統(tǒng)上創(chuàng)建MP ID，開始量產(chǎn)制造部收到作業(yè)指示書+CIM系統(tǒng)recipe更改成MP版后才能創(chuàng)建ID。CIM在收到MP Flow后才能設(shè)置創(chuàng)建MP Lot權(quán)限，保證MP時(shí)，Process flow是MP版生管/付XXCIM/馮XX制造/賈

26、XX2014.06.20完成CIM未收到量產(chǎn)分發(fā)文件1. IDC系統(tǒng)進(jìn)行文件分發(fā)IDC文件分發(fā)/紙質(zhì)版文件分發(fā)IDC防呆，在現(xiàn)有分發(fā)流程上加上分發(fā)異常時(shí)，顯示異常情況警告。生管生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃通報(bào)全體QS/尹XXIT/董XXCIM/馮XX生管/付XX2014.06.09完成FA未接受到DV轉(zhuǎn)MP的信息FA通過IDC分發(fā)文件來進(jìn)行CIM系統(tǒng)更改。生管在生產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議、郵件等上加上FA技術(shù)部人員。FA根據(jù)文件更改CIM后，反饋信息給生管，進(jìn)行雙向確認(rèn)。CIM/馮XX生管/付XX2014.06.09完成常見問題：1.沒有從問題出發(fā)，確認(rèn)是否真正解決；2.確認(rèn)過程沒有其他部門多角度參與（如CS對(duì)客戶端的確認(rèn)）；3.有效措施確認(rèn)后沒有文件化；4.當(dāng)確認(rèn)效果無效時(shí)處理方式不當(dāng)。當(dāng)有效性確認(rèn)后，證明措施無效時(shí)，不應(yīng)直接否定FA，應(yīng)從后向前，依次確認(rèn)數(shù)據(jù)收集、CA執(zhí)行、CA選擇、FA分析等步驟6D：永久措施實(shí)施后的有效性確：永久措施實(shí)施后的有效性確認(rèn)認(rèn) 案例案例改善前改善后背光頑固不良改善效果確認(rèn)用數(shù)據(jù)說話！357D：預(yù)防再發(fā)生：預(yù)防再發(fā)生提供修改需要的系統(tǒng)包括政策、程序等來防止問題再次發(fā)生的機(jī)會(huì)。1D：?jiǎn)栴}描述2013.5.10內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)開發(fā)中心組織結(jié)構(gòu)圖