輕烴回收裝置檢修方案

1、;.輕烴回收裝置檢修方案1檢修內(nèi)容22第一套輕烴回收裝置檢修22.1風險識別與防護措施22.2 工藝隔斷32.3 排液卸壓42.4 加裝盲板42.5液化氣回流泵灌泵管線改為密閉流程62.6.注醇管線改造93 裝置切換93.1 第一套輕烴裝置投產(chǎn)93.2 第二套輕烴回收裝置停產(chǎn)113.2.1流程隔斷、排液泄壓113.2.2流程切斷123.2.3 排液卸壓124 第二套輕烴回收裝置檢修144.1 醇烴液三相分離器（V-27204）檢查14.;.1 檢修內(nèi)容本裝置的檢修主要內(nèi)容是1.1第二套醇烴液三相分離器開罐檢查。1.2液化氣回流泵灌泵管線改造。1.3注醇管線改造。1.4檢修關閉不嚴的閥門。迪那油

2、氣處理廠共有2套輕烴回收裝置，現(xiàn)在運行的是第二套，第一套備用，按照計劃，先檢修第一套，完成后投入運行，停第二套裝置檢修。下面依檢修次序說明。2 第一套輕烴回收裝置檢修2.1風險識別與防護措施第一套輕烴回收裝置檢修風險評估序號檢修項目風險部位風險評估防護措施1容器蒸煮容器、管線高溫燙傷急救包/勞保穿戴齊全2安裝盲板裝置內(nèi)各個盲板安裝點油氣中毒/火災爆炸吹掃置換/使用防爆工具/加裝盲板/急救包/勞保穿戴齊全/上鎖掛簽3容器檢查V27104油氣中毒/窒息/碰傷/汞中毒吹掃置換/加裝盲板/急救包/勞保穿戴齊全/上鎖掛簽/汞含量檢測/容器降溫4流程改造注醇管線油氣中毒/火災爆炸/吹掃置換/加裝盲板/急救

3、包/勞保穿戴齊全/上鎖掛簽2.2 工藝隔斷第一套輕烴回收裝置除兩個三相分離器混合腔內(nèi)液體未排以外，其余容器中的液都已排完，裝置內(nèi)尚余部分壓力，所以要進行最后的排液卸壓，在此之前，要進行流程切斷的確認。2.2.1 全關第一套輕烴回收裝置來料界區(qū)閥，（即低溫分離器液相來料）；2.2.2 關斷一級換熱器自二閃和穩(wěn)壓機來氣界區(qū)閥；2.2.3 關斷二級換熱器自一閃和中壓機來氣界區(qū)閥；2.2.4 關斷乙二醇加注系統(tǒng)來的兩個界區(qū)閥（P-25105和P-25106）；2.2.5 關斷閃蒸氣三相分離器醇相和醇烴液三相分離器醇相去乙二醇再生系統(tǒng)界區(qū)閥；2.2.6 關斷液化氣后冷器冷料去中壓機的界區(qū)閥（三層臺）；2

4、.2.7 關斷液化氣去球罐區(qū)的界區(qū)閥（二層臺）；2.2.8 關斷輕烴去罐區(qū)、外輸首站、事故罐的界區(qū)閥；2.2.9 關斷脫戊烷塔的氣相去凝析油空冷器后的總閥；2.2.10 關斷導熱油進輕烴回收進第1套界區(qū)閥；（蒸汽吹掃完成后關斷）2.3 排液卸壓2.3.1 打開閃蒸氣三相分離器混合腔去污油罐的閥門將液排凈；2.3.2打開醇烴液三相分離器混合腔去污油罐的閥門將液排凈； 2.3.3打開脫丁烷塔回流罐壓力調(diào)節(jié)閥卸壓；2.3.4注意全系統(tǒng)泄壓，防止帶壓盲管段。2.4 加裝盲板盲板編號盲板位置及說明盲板尺寸1低溫分離器來液界區(qū)閥后法蘭處倒裝盲板DN1502穩(wěn)壓氣進的E-27/109界區(qū)閥后法蘭處倒裝盲板D

5、N1003中壓氣進E-27110進口界區(qū)閥后法蘭出倒裝盲板DN1004中壓氣進E-27110出口界區(qū)閥前法蘭出倒裝盲板DN1005乙二醇自P-25105來液界區(qū)閥后法蘭處倒裝盲板DN256V-27104罐頂安全閥根部法蘭處加裝盲板DN507乙二醇自P-25106來液界區(qū)閥后法蘭處倒裝盲板DN258乙二醇富液去再生裝置界區(qū)閥的前法蘭倒裝盲板DN809閃蒸氣三相分離器安全閥根部法蘭處加裝盲板DN5010C-27101安全閥旁通閥前法蘭處加裝盲板DN8011輕烴去罐區(qū)和外輸首站界區(qū)閥前法蘭倒裝盲板DN10012輕烴去事故罐界區(qū)閥前法蘭處倒裝盲板DN10013C-27102安全閥旁通閥前法蘭處倒裝盲板

6、DN15014脫乙烷氣去增壓裝置界區(qū)閥前法蘭處倒裝盲板DN20015液化氣回流罐安全閥旁通前法蘭處加裝盲板DN2516液化氣回流罐調(diào)壓放空閥PV-27107前法蘭加裝盲板DN2517液化氣去球罐區(qū)界區(qū)閥前法蘭倒裝盲板DN10018脫戊烷塔頂安全閥旁通閥前法蘭處加裝盲板DN5019戊烷回流罐安全閥旁通閥前法蘭處加裝盲板DN2520戊烷回流罐調(diào)壓放空閥PV-27212前法蘭加裝盲板DN2521戊烷去凝析油裝置總閥前法蘭處加裝盲板DN50注意事項：1、盲板安裝根據(jù)實際情況而定；2、脫戊烷塔相關盲板可取消；3、醇烴液來界區(qū)閥關閉不嚴，存在風險2.5液化氣回流泵灌泵管線改為密閉流程2.5.1流程切斷1）

7、關閉液化氣空冷器入口和出口手閥，并且關閉液化氣空冷器旁通閥。2）關閉水冷器殼程入口和出口閥門3）關閉后冷器管程入口閥門，并關閉后冷器管程旁通閥4）關閉PV-27106和其前后手閥，并確認PV-27106旁通閥關閉5）關閉液化氣回流泵PV-27101A/B入口和出口手閥，并關閉灌泵閥6）關閉HV-27108及其前后手閥7）關閉FV-27105及其前后手閥，并關閉FV-27105的旁通閥8）關閉去球罐區(qū)LV-27109及其前后手閥，并關閉LV-27109旁通閥9）關閉V-27102排污管線閥門2.5.2安裝盲板盲板表：盲板編號盲板安裝位置及說明管徑1后冷器管程旁通閥后法蘭后法蘭處加裝盲板DN150

8、2后冷器管程出口連接法蘭后法蘭處加裝盲板DN1503PV-27106旁通閥前法蘭處加裝盲板DN1004PV-27106前手閥法蘭處加裝盲板DN1505P-27101A出口單向閥前法蘭處加裝盲板DN1506P-27101A出口處第一個灌泵閥前法蘭處加裝盲板DN257P-27101A出口連接法蘭處加裝盲板DN1508P-27101B出口單向閥前法蘭處加裝盲板DN1509P-27101B出口處第一個灌泵閥前法蘭處加裝盲板DN2510P-27101B出口連接法蘭處加裝盲板DN150盲板安裝圖：2.6.注醇管線改造3 裝置切換3.1 第一套輕烴裝置投產(chǎn)3.1.1氮氣置換投產(chǎn)前，為確保安全生產(chǎn)，必須對系統(tǒng)

9、管線和罐體等進行氮氣置換。根據(jù)輕烴回收現(xiàn)場實際，氮氣置換方案按氮氣置換圖進行。3.1.2投產(chǎn)方案考慮到輕烴回收裝置是不停產(chǎn)檢修，為保證投運的安全進行，初期只通過脫乙烷塔閃蒸出乙烷組分，脫丁烷塔暫不生產(chǎn)液化氣，不合格輕烴從事故流程進凝析油、輕油事故罐。一套輕烴回收的投運時，先導通流程，緩慢建液位，待流程走通后，緩慢增加系統(tǒng)的處理量，減小二套的處理量直至全關。 1） 進料前根據(jù)檢修盲板圖確認盲板已拆除或處于正常狀態(tài)，對自控閥門和手閥狀態(tài)進行確認。2） 投運醇烴液三相分離器和閃蒸氣三相分離器氣相壓力調(diào)節(jié)閥為自動，醇烴液三相分離器的壓力控制在4MPa左右（設計6.98MPa），閃蒸氣三相分離器壓力控制

10、在2.0MPa。3） 進料前，應提前給醇烴液一級、二級換熱器和醇烴液三相分離器氣相出口加注乙二醇，防止凍堵。投運初期醇烴液一級、二級換熱器的冷、熱料全走旁通，待投運正常后，根據(jù)需要確定換熱量。4） 當醇烴液三相分離器的油腔液位達到60，打開其液位控制閥，輕烴進脫乙烷塔。開始可通過中控室手動發(fā)出指令使調(diào)節(jié)閥處于一定開度控制液位，待液位穩(wěn)定且達到50左右時，將液相出口調(diào)節(jié)閥切換到自動控制。5） 當醇烴液三相分離器的醇腔液位達到60，打開其液位控制閥，乙二醇富液進入乙二醇富液罐。開始可通過中控室手動發(fā)出指令使調(diào)節(jié)閥處于一定開度控制液位，待液位穩(wěn)定后且達到50左右時，將液相出口調(diào)節(jié)閥切換到自動控制。6

11、） 當閃蒸氣三相分離器的油腔液位達到60，打開其液位控制閥，輕烴進脫乙烷塔。開始可通過中控室手動發(fā)出指令使調(diào)節(jié)閥處于一定開度控制液位，待液位穩(wěn)定且達到50左右時，將液相出口調(diào)節(jié)閥切換到自動控制。7） 當閃蒸氣三相分離器的醇腔液位達到60，打開其液位控制閥，乙二醇富液進入乙二醇富液罐。開始可通過中控室手動發(fā)出指令使調(diào)節(jié)閥處于一定開度控制液位，待液位穩(wěn)定后且達到50左右時，將液相出口調(diào)節(jié)閥切換到自動控制。8） 當脫乙烷塔底重沸器見液后，手動打開重沸器溫度控制閥（FV-27203），使重沸器溫度緩慢增加，升溫速度20/h，升至80時熱緊，然后升至100，打到自動控制。9） 重沸器液位達到60，打開重

12、沸器液位調(diào)節(jié)閥（LV-27205）；注意觀察重沸器內(nèi)液位，避免蒸干。10） 在來液量未達到裝置最小處理量（10方/h ），脫丁烷塔底重沸器液位設定50，液位調(diào)節(jié)閥（LV-27107）投為自動。不合格輕烴走不合格流程進凝析油、輕油事故罐；脫丁烷塔頂壓力控制閥（PV-27106）和回流罐調(diào)壓放空閥（PV-27107）設定壓力為0.2MPa，投為自動，不凝氣通過調(diào)節(jié)閥至V-3005進壓縮機，隨著液化氣回流罐液位的上升，逐步提高回流罐調(diào)壓放空閥（PV-27107）設定壓力到1.2MPa；塔頂氣經(jīng)液化氣后冷器換熱降溫和液化氣空冷器降溫，產(chǎn)生的液化氣通過回流泵全部回流至塔。待來料穩(wěn)定，系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定之后，回

13、流泵一部分回流進塔，一部分回流進回流罐，一部分進球罐。11） 來液量達到裝置最小處理量后，手動打開脫丁烷塔底重沸器溫度控制閥（FV-27104），使重沸器溫度緩慢增加，升溫速度20/h，升至80時熱緊，然后逐步升到設計溫度，打到自動控制。12） 脫丁烷塔底重沸器液位，系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定后，關閉輕烴去事故罐流程，可以直接外輸或者進罐。13） 系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定后，緩慢增加二套的來料量，緩慢降低一套的處理量直至停產(chǎn)。手動關閉一套來料界區(qū)閥。14） 當脫丁烷塔頂回流罐壓力達到設定值時，啟動塔頂空冷器；回流罐液位達60時，啟動回流泵，手動調(diào)節(jié)回流量和產(chǎn)品量，使塔頂溫度平穩(wěn)至設定值（67）后，將回流控制閥（FV-2

14、7105）和液化氣產(chǎn)品出口控制閥（LV-27109）投為自動。產(chǎn)品進液化氣儲罐。結合生產(chǎn)實際，空冷器和液化氣后冷器能滿足液化氣冷卻要求，不用投運液化氣水冷器。15） 結合現(xiàn)場生產(chǎn)實際，我們的輕烴在脫丁烷塔經(jīng)過處理后，已經(jīng)能夠達到2#穩(wěn)定輕烴標準，所以不需要投用輕烴穩(wěn)定塔?？梢灾苯油廨敾蛘哌M大罐存儲。3.2 第二套輕烴回收裝置停產(chǎn)3.2.1流程隔斷、排液泄壓首先確認第一套輕烴回收裝置所有流程導通，調(diào)節(jié)閥前后手閥處于開啟狀態(tài)。提前進行乙二醇加注，防止切換過程發(fā)生凍堵。將二閃氣、穩(wěn)壓氣和中壓氣提前導入第一套裝置，緩慢開啟原料界區(qū)閥，觀察二套裝置運行情況，確定運行正常后，緩慢關閉第二套輕烴回收裝置的原

15、料界區(qū)閥，靠系統(tǒng)自壓，緩慢降低各個儲液罐的液位，關閉重沸器導熱油調(diào)節(jié)閥及前后手閥、旁通閥。當?shù)谝惶纵p烴回收裝置投運正常后，緩慢降低各個罐、塔的液位，降到10%左右時開始關閉第二套來料界區(qū)閥，然后關閉液化氣去球罐的界區(qū)閥和輕油去外輸、大罐、事故罐的界區(qū)閥，緩慢降低兩個重沸器的設定溫度。確認不合格液化氣回煉管線處于關閉狀態(tài)。關閉閃蒸氣三相分離器氣相出口和脫乙烷塔頂氣相出口。至此，第二套輕烴回收已經(jīng)完全與上下游隔斷，進行排液泄壓。3.2.2流程切斷1） 全關第二套輕烴回收裝置來料界區(qū)閥，（即4套低溫分離器液相來料）；2） 關斷一級換熱器自二閃和穩(wěn)壓機來氣界區(qū)閥；3） 關斷二級換熱器自一閃和中壓機來氣

16、界區(qū)閥；4） 關閉乙二醇加注系統(tǒng)來的兩個界區(qū)閥B-27216、B-27217；5） 關閉閃蒸氣三相分離器醇腔出口速斷閥SDV-27201和調(diào)節(jié)閥LV-27203和醇烴液三相分離器醇腔出口速斷閥SDV-27204和調(diào)節(jié)閥LV-27218；6） 關斷液化氣后冷器冷料去中壓機的調(diào)節(jié)閥（TV-27229AB）和前后手閥，關斷三程臺界區(qū)閥；7） 關斷液化氣去球罐區(qū)的調(diào)節(jié)閥（LV-27209）和前后手閥,關斷二程臺界區(qū)閥；8） 截斷脫丁烷油進脫乙烷油預熱器的入口閥和旁通閥；9） 截斷輕烴穩(wěn)定塔液相進脫丁烷油預熱器入口閥和旁通閥；10） 關斷脫戊烷塔的氣相去凝析油空冷器后的總閥；11） 關斷導熱油進輕烴回收

17、2套界區(qū)閥。3.2.3 排液卸壓第二套輕烴回收裝置停運后，閃蒸氣三相分離器V-27201、醇烴液三相分離器V-27204、脫乙烷塔C-27201、脫丁烷塔C-27202、脫丁烷塔回流罐V-27202（液化氣已大部分排走）和部分管線還殘留液體。兩個三相分離器各有三個腔室，醇腔的乙二醇排往乙二醇裝置回收使用，烴腔的液烴排往下游，混合腔的液體排往污油罐?，F(xiàn)分別說明。1、利用自壓排放烴腔液體裝置停用后，兩個三相分離器保有2MPa壓力，利用這個壓力，可將烴腔中的液烴排至脫乙烷塔、脫丁烷塔，再從脫丁烷塔經(jīng)輕油事故油管線排向事故油罐。步驟如下：（1）檢查并導通自兩個三相分離器烴腔至脫乙烷塔、脫乙烷油預熱器殼

18、程、脫丁烷塔、脫乙烷油預熱器管程、輕油空冷器、事故油罐的流程，沿線調(diào)節(jié)閥打手動關閉。脫乙烷塔氣相調(diào)節(jié)閥、脫丁烷塔回流量調(diào)節(jié)閥打手動關閉。（2）依次從下游到上游打開調(diào)節(jié)閥，一開始的開度不宜過大，視壓力流量而定。最后打開閃蒸氣三相分離器烴腔液位調(diào)節(jié)閥。排液過程中注意三相分離器烴腔液位和上下游壓差，如果發(fā)現(xiàn)液位下降變慢、上下游壓差變小，可以打開回流罐的氣相壓力調(diào)節(jié)閥PV-27207將液化氣導入穩(wěn)壓機。從脫乙烷塔到回流罐的卸壓應走液化氣空冷器、液化氣后冷器再到回流罐，HV27208關閉，這樣可以把沿線殘留液化氣趕到回流罐中。（3）將醇烴液三相分離器烴腔液位調(diào)節(jié)閥排液直到出現(xiàn)氣流聲，保持幾分鐘后關閉調(diào)節(jié)

19、閥，打開閃蒸氣三相分離器烴腔液烴排完至氣流聲出現(xiàn)，保持幾分鐘后關閉調(diào)節(jié)閥。（4）待脫乙烷塔、脫丁烷塔的液位都降到0以后，關閉沿線調(diào)節(jié)閥，關閉輕油空冷器出口去事故罐的閥門。2、排放醇腔液體利用剩余壓力分別將兩個三相分離器中的醇排至乙二醇單元。3、排放混合腔液體（1）打開閃蒸氣三相分離器混合腔去污油罐的閥門將腔中液體排放至出現(xiàn)氣流聲。（2）拆除醇烴液三相分離器混合腔排污管線上的8字盲板，打開去污油罐的閥門將腔中液體排放至出現(xiàn)氣流聲。4、排放回流罐中的液化氣至此，閃蒸氣三相分離器V-27201、醇烴液三相分離器V-27204、脫乙烷塔C-27201、脫丁烷塔C-27202中的液體排完，僅?；亓鞴?，在

20、卸壓過程中，管線、空冷器、后冷器中殘留的液化氣被趕到回流罐中，會使液位上升。仍舊打開PV-27207，打開從三相分離器到回流罐的調(diào)節(jié)閥，讓罐中液化氣在壓差作用下進入穩(wěn)壓機，到壓力不再下降時關閉去穩(wěn)壓機的閥門，打開去放空的閥門放空。5、排放低點管線中的液體全部容器的液體排完后，雖經(jīng)氣流掃線，但管線低點或盲段仍可能殘留液體，所以要打開全部低點排液。6、卸壓。液體排完后，通過回流罐壓力調(diào)節(jié)閥進行泄壓。4 第二套輕烴回收裝置檢修4.1 醇烴液三相分離器（V-27204）檢查4.1.1設備基本參數(shù)設備編號：V-27204容器規(guī)格：DN2600×11556容器種類 ：類容器質量凈重：71500K

21、g設計壓力： 8.0MPa工作壓力：7.3MPa 容積：58.2 m34.1.2流程切斷1） 關閉醇烴液三相分離器氣相調(diào)節(jié)閥和前后手閥，確認調(diào)節(jié)閥旁通關閉；2） 關閉醇相和烴相調(diào)節(jié)閥和前后手閥，確認調(diào)節(jié)閥旁通關閉； 3） 確認檢修污水、污油管線處于關閉狀態(tài)；4） 確認罐頂對空管線打開；5） 確認安全閥根部閥關斷；6） 確認進料管線全部關閉；4.1.3安裝盲板盲板表：盲板編號盲板安裝位置及說明管徑1醇烴液三相分離器來料入口連接法蘭前法蘭處加裝DN1502放空管線出口連接法蘭后法蘭處加裝DN503氣相出口連接法蘭后法蘭處加裝盲板DN804蒸汽置換完后，醇相出口連接法蘭后法蘭處加裝盲板DN805蒸汽置換后，烴相出口連接法蘭后法蘭處加裝盲板DN1006蒸汽置換后，混合腔排污出口連接法蘭后法蘭處加裝盲板DN50盲板圖：4.1.4施工進度表預計總共耗時14天序號主要工作T1T2T5T12T141停產(chǎn)、拆除保溫、加裝隔離盲板；2設備內(nèi)部蒸汽清洗、強制通風3焊縫打磨、罐內(nèi)檢測4回裝人孔法蘭、拆除盲板，更換墊片、恢復流程、保溫；4.1.5輔助施工機具和材料需用量計劃序號名稱型號壓力通徑數(shù)量單位主要用途1人孔八角墊R.74-1011.05001片