品管部年終總結(jié)及工作計(jì)劃

1、品管部2014年年終總結(jié)及2015年工作計(jì)劃一、 部門使命/文化/目標(biāo)/主線1. 部門工作使命：執(zhí)行質(zhì)量流程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；控制過(guò)程質(zhì)量；降低質(zhì)量成本2. 部門組織文化：建立思想統(tǒng)一、步調(diào)一致、擰成一股繩、朝著一個(gè)方向進(jìn)取的團(tuán)隊(duì)。在工作中不斷學(xué)習(xí)和改善，不斷提升自我素養(yǎng)。3. 部門質(zhì)量目標(biāo)：提高來(lái)料批次上線合格率、提高產(chǎn)品批次合格率、減少客戶投訴質(zhì)量事故4. 部門工作主線：A完善質(zhì)量控制體系，重點(diǎn)關(guān)注過(guò)程。B配合技術(shù)部?jī)?yōu)化流程，刪減不增值的過(guò)程，讓大家能夠高效工作，降低生產(chǎn)成本。C圍繞三個(gè)問(wèn)題（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題）運(yùn)用質(zhì)量工具/信息管理/質(zhì)量分析/質(zhì)量改善進(jìn)行關(guān)鍵質(zhì)量控制，以合理的資源

2、去控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量損失成本。二、 質(zhì)量問(wèn)題回顧1原材料檢驗(yàn)（2014.092015.01）1.1 分析：以上是我們的主要供應(yīng)商/外協(xié)商，其電鍍污染、擦傷/損傷、色差、異味、麻點(diǎn)、毛刺、硬度不夠、水漬成為主要不合格項(xiàng)1.2 對(duì)策：A配合物控部加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商/外協(xié)商的選擇/整改，確保質(zhì)量可靠的供應(yīng)商/外協(xié)商成為合格的供應(yīng)商/外協(xié)商。 B通過(guò)培訓(xùn)供應(yīng)商/外協(xié)商/內(nèi)部進(jìn)一步提升檢驗(yàn)員的檢測(cè)能力，深入到關(guān)鍵物料的供應(yīng)商/外協(xié)商的過(guò)程控制，提升他們的制程能力，提升來(lái)料質(zhì)量。 C加強(qiáng)供應(yīng)商的考核，每月出考核結(jié)果，對(duì)于表現(xiàn)不好的供應(yīng)商進(jìn)行警告并要求定期整改，整改完成后組織相關(guān)部門人員對(duì)供應(yīng)商的整改效果進(jìn)行

3、確認(rèn)，整改不合格的申請(qǐng)取消其合格供應(yīng)商資格。D推行物料標(biāo)準(zhǔn)化，提高物料的通用率，減少物料種類的數(shù)量。加強(qiáng)不合格的分析、改善及處罰，通過(guò)預(yù)防減少同類問(wèn)題多次發(fā)生。E加強(qiáng)與供應(yīng)商/外協(xié)商之間的標(biāo)準(zhǔn)探討，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)共識(shí)，避免標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一導(dǎo)致的抽檢不良產(chǎn)生。2.生產(chǎn)車間過(guò)程檢驗(yàn)（2014.092015.01）2.1 分析：2.1.1生產(chǎn)技術(shù)能力不足，特別是噴涂車間。在生產(chǎn)中摸索經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致不合格品頻繁發(fā)生。2.1.2生產(chǎn)整個(gè)質(zhì)量控制能力不足，標(biāo)準(zhǔn)掌握不準(zhǔn)確等導(dǎo)致漏檢、錯(cuò)判等情況發(fā)生。2.1.3產(chǎn)品研發(fā)階段的質(zhì)量控制做的不夠，很多問(wèn)題依賴質(zhì)檢和客戶來(lái)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致問(wèn)題的分析改善滯后2.1.4生產(chǎn)的分析、改善能力較差

4、，問(wèn)題的分析沒(méi)有挖掘出真正的根本原因，往往都逃避問(wèn)題，就算是改善措施落實(shí)也并不徹底。2.1.5員工質(zhì)量意識(shí)及生產(chǎn)技能普遍不高再加上管理不完善導(dǎo)致質(zhì)量事故頻繁。2.2對(duì)策：2.2.1通過(guò)對(duì)技術(shù)的引進(jìn)和學(xué)習(xí)來(lái)彌補(bǔ)生產(chǎn)技術(shù)能力的不足。2.2.2通過(guò)對(duì)內(nèi)部（質(zhì)檢/班組）的培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和技能真正做到質(zhì)量全員參與。2.2.3深入到研發(fā)過(guò)程的質(zhì)量管控，提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改善問(wèn)題，保證推出產(chǎn)品的成功率。2.2.4每周與各部門召開品質(zhì)例會(huì)的檢討，通過(guò)總結(jié)檢討找出問(wèn)題的根本原因預(yù)防問(wèn)題發(fā)生。2.2.5對(duì)生產(chǎn)設(shè)備建立點(diǎn)檢制度，確保生產(chǎn)條件的正常、持續(xù)、穩(wěn)定的狀態(tài)。3 客戶投訴（2014.092015.01）

5、3.1分析：3.1.1生產(chǎn)整個(gè)質(zhì)量控制能力不足，標(biāo)準(zhǔn)掌握不準(zhǔn)確等導(dǎo)致漏檢、錯(cuò)判等情況發(fā)生。3.1.2每個(gè)酒廠的標(biāo)準(zhǔn)不一致，對(duì)每個(gè)酒廠的特殊嚴(yán)控點(diǎn)了解不深入。3.1.3生產(chǎn)的分析、改善能力較差，問(wèn)題的分析沒(méi)有挖掘出真正的根本原因，往往都逃避問(wèn)題，就算是改善措施落實(shí)也并不徹底。和各辦事處信息不暢通，導(dǎo)致同一問(wèn)題被多次投訴。3.2對(duì)策：3.2.1通過(guò)對(duì)內(nèi)部的培訓(xùn)和宣傳，加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制能力。3.2.2加強(qiáng)對(duì)酒廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的了解，對(duì)各酒廠的特殊質(zhì)控點(diǎn)嚴(yán)控減少客戶投訴。3.2.3建立客戶投訴處理平臺(tái)，讓市場(chǎng)反饋信息能讓各級(jí)車間負(fù)責(zé)人員及時(shí)了解，找出問(wèn)題的根本原因并改善落實(shí)。三、2014年工作總結(jié)1

6、、整合部門資源，提升工作效率。原材料、實(shí)驗(yàn)、過(guò)程、出廠檢驗(yàn)分工明確。理順部門運(yùn)作流程，減少不增值的過(guò)程，降低工作的失誤。2.公司流程梳理。公司在運(yùn)作過(guò)程中存在一些低效率或缺失的程序，配合生產(chǎn)、技術(shù)部門對(duì)公司的流程進(jìn)行梳理，并監(jiān)控了其執(zhí)行情況。并一直持續(xù)梳理、優(yōu)化流程。3.對(duì)生產(chǎn)的殘次、廢品進(jìn)行梳理。保證對(duì)公司的殘次、廢品得到最大的合理利用。四、2015年工作重點(diǎn)/難點(diǎn)/計(jì)劃：1. 原材料檢驗(yàn)：4.1.1因檢出能力不足，導(dǎo)致后期的質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，現(xiàn)中轉(zhuǎn)庫(kù)的成立，準(zhǔn)備配備一名質(zhì)檢員加大對(duì)原材料、外協(xié)品、各級(jí)車間的產(chǎn)品力度，避免批量不合格品上線生產(chǎn)。4.1.2總結(jié)以往各類物料發(fā)生的問(wèn)題，分類梳理物料

7、的檢驗(yàn)作業(yè)指引，把相關(guān)注意事項(xiàng)加上去，避免多次重復(fù)犯同樣的錯(cuò)誤。4.1.3加強(qiáng)對(duì)外協(xié)廠的過(guò)程監(jiān)控，完善對(duì)外協(xié)廠的考核。適當(dāng)?shù)陌才艡z驗(yàn)人員到關(guān)鍵物料的外協(xié)廠去學(xué)習(xí)，提高檢驗(yàn)人員和外協(xié)廠的能力。2. 實(shí)驗(yàn)部分：4.2.1梳理現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室的方法，研究各實(shí)驗(yàn)之間的關(guān)系，即能達(dá)到保證實(shí)驗(yàn)的目的，又最大限度的縮短產(chǎn)品驗(yàn)證的周期。4.2.2試驗(yàn)資料、工具、材料管理需要更加系統(tǒng)化，還需要技術(shù)部門的大力支持和指導(dǎo)。3. 現(xiàn)場(chǎng)部分：4.3.1 6S管理沒(méi)有落到實(shí)處，由于我們的品種多且類型相似造成大量的混用、混裝等質(zhì)量事故。需要生產(chǎn)部大力的配合做好6S管理。4.3.2.質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、分析還不夠。需要與技術(shù)部門合作優(yōu)化分析根進(jìn)流程并落實(shí)改善結(jié)果確認(rèn)