并聯(lián)電容器檢修規(guī)范(國網(wǎng))

1、目 錄第一章 總則 1第二章 引用標準 1第三章 檢查與處理 1第四章 檢修基本要求 5第五章 檢修前的準備 6第六章 電容器本體檢修關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 7第八章 檢修后運行 91、本規(guī)范是依據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)程和規(guī)范，并結(jié)合近年來我公司產(chǎn)品生產(chǎn)運行情況分析而制定的。2、本規(guī)范規(guī)定了并聯(lián)電容器檢查與處理、檢修基本要求、檢修前的準備、大修內(nèi)容及質(zhì)量要求、小修內(nèi)容及質(zhì)量要求、檢修關(guān)鍵工序質(zhì)量控制、試驗項目及要求以及檢修后運行等內(nèi)容。3、本規(guī)范僅用于大壩變電站COOPER公司并聯(lián)電容器的檢修、維護等工作。引用標準以下列出了本規(guī)范應(yīng)用的標準、規(guī)程和導則，但不限于此。1、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接

2、試驗標準 GB50150 912、并聯(lián)電容器裝置設(shè)計規(guī)范 GB50227-953、3110kV電網(wǎng)繼電保護裝置運行整定規(guī)程 DL/T 584954、6kV-66kV并聯(lián)電容器檢修規(guī)范第三章 檢查與處理并聯(lián)電容器檢查周期取決于在供電系統(tǒng)中所處的重要性和運行環(huán)境、安裝現(xiàn)場的環(huán)境和氣候、以及歷年運行和預(yù)防性試驗等情況。本規(guī)范所提出的檢查維護項目是在正常工作條件下應(yīng)進行的檢查和維護，運行單位可根據(jù)具體情況結(jié)合多年的運行經(jīng)驗，制定具體的檢查、維護方案和計劃。第六條 例行檢查與處理在正常運行中，應(yīng)按表1的內(nèi)容及要求進行檢查，掌握電容器運行情況。表1 例行檢查與處理表檢查部位 檢查周期 檢查項目 檢查內(nèi)容/

3、方法 判斷/措施電容器 連接電容器金具檢查 金具應(yīng)使用銅螺母，且無燒傷損壞，連接緊固 固定金具檢查 使用鋁制金具，無裂紋，尺寸合適 電容器本體的檢修 套管應(yīng)完好，本體無膨脹、滲漏油。 外觀檢查 引出線端連接用的螺母、墊圈應(yīng)齊全。外殼無顯著變形 瓷件檢查 瓷件應(yīng)完好無破損 電容器 導電桿檢查 無彎曲變形 電容器接地檢查 接地應(yīng)可靠，接地螺絲應(yīng)緊固。 電容器編號檢查 編號應(yīng)向外 電容器銘牌檢查 銘牌應(yīng)完整 電容器 聯(lián)接母線檢查 母線應(yīng)平整無彎曲 熔斷器檢修 熔斷器無斷裂、虛接，熔斷器規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備要求 放電線圈檢修 瓷套無破損，油位應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象，二次接線應(yīng)緊固。 干式電抗器檢查 外觀檢查完好

4、，絕緣層無破損；支持瓷柱應(yīng)無破裂；接線板螺絲緊固并無發(fā)熱現(xiàn)象。 裝置校驗 按照裝置校驗檢修工藝標準對所用裝置進行校驗 電容器 操作回路檢查 1、手分手和回路 2、開關(guān)防跳回路 3、開關(guān)壓力試驗 電容器 傳動試驗 1、模擬故障查看保護動作行為、斷路器動作是否正確 2、模擬故障查看就地信號是否正確 3、模擬故障查后臺機、遠方監(jiān)控系統(tǒng)顯示情況、光子牌顯示是否正確 電容器 核對定值 打印定值單與最新保護定值通知單進行核對正確 極對殼絕緣電阻 不低于2000M 串聯(lián)電容器用1000V兆歐表，其它用2500V兆歐表單套管電容器不測電容器 電容值 電容值偏差不超出額定值的5%+10%范圍電容值不應(yīng)小于出廠值

5、的95% 用電橋法或電流電壓法測量并聯(lián)電阻值測量 電阻值與出廠值的偏差應(yīng)在±10%范圍內(nèi) 用自放電法測量滲漏油檢查 滲漏時停止使用 觀察法集合式電容器1） 15年2） 吊芯修理后 相間和極對殼絕緣電阻 自行規(guī)定 1. 采用2500V兆歐表1） 僅對有六個套管的三相電容器測量相間絕緣電阻投運后1年內(nèi) 15年 吊芯修理后 電容值 1） 每相電容值偏差應(yīng)在額定值的5%+10%的范圍內(nèi)，且電容值不小于出廠值的962） 三相中每兩線路端子間測得的電容值的最大值與最小值之比不大于1.06每相用三個套管引出的電容器組，應(yīng)測量每兩個套管之間的電容量，其值與出廠值相差在±5范圍內(nèi) 必要時 吊

6、芯修理后 相間和極對殼交流耐壓試驗 試驗電壓為出廠試驗值的75 僅對有六個套管的三相電容器進行相間耐壓15年 吊芯修理后 絕緣油擊穿電壓（KV） 運行油15KV以下251535KV3066220KV35330KV45500 KV50 按GB /T507和DL/T429.9方法進行試驗1年 滲漏油檢查 漏油應(yīng)修復(fù) 觀察法第四章 檢修基本要求第七條 檢修周期（一） 經(jīng)過檢查與試驗并結(jié)合運行情況，判定存在內(nèi)部故障或本體嚴重滲漏油時，或制造廠對檢修周期有明確要求時，應(yīng)進行檢修。（二）對由于制造質(zhì)量原因造成故障頻發(fā)的同類型電容器，可進行檢修。（三）結(jié)合定期預(yù)防性試驗進行相應(yīng)的檢查、缺陷處理、校驗、調(diào)整等

7、檢查工作。第八條 檢修評估（一）檢修前評估1 檢修前了解電容器的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)性能參數(shù)、運行年限；例行檢查、定期檢查、歷年檢修記錄；曾發(fā)生的缺陷和異常(事故)情況并做技術(shù)經(jīng)濟比較，確定是否檢修。2 現(xiàn)場檢修對消除電容器存在缺陷的可能性進行評估。3 如果確定進行檢修，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和檢修目的，確定檢修內(nèi)容、項目和范圍。（二）檢修后評估根據(jù)檢修時發(fā)現(xiàn)異常情況及檢修結(jié)果，對電容器進行檢修評估，并對今后設(shè)備的運行作出相應(yīng)的規(guī)定。1 檢修是否達到預(yù)期目的和存在問題。2 檢修質(zhì)量的評估。3 檢修后如果仍存在無法消除的缺陷，應(yīng)對今后的設(shè)備運行提出限制，并納入現(xiàn)場運行規(guī)程和例行檢查內(nèi)容。4 預(yù)定下次檢修性質(zhì)、

8、時間和范圍。第九條 檢修人員要求（一）檢修人員應(yīng)熟悉電力生產(chǎn)的基本過程及電容器工作原理及結(jié)構(gòu)，掌握電力電容器的檢修技能, 并通過年度電業(yè)安全工作規(guī)程考試。（二）工作負責人應(yīng)為具有電容器檢修經(jīng)驗的中級工以上技能鑒定資格，工作成員應(yīng)取得變電檢修工作或電氣試驗專業(yè)中、初級工以上技能鑒定資格。（三）電焊工應(yīng)持證上崗。（四）檢修工作一般應(yīng)配備以下人員：1 工作負責人；2 安全監(jiān)察負責人；3 試驗負責人；4 工具保管人；5 質(zhì)量檢驗負責人；9 足夠的熟練操作人員。10 必要時應(yīng)邀請制造廠專業(yè)人員參加第十條 質(zhì)量要求檢修后各部位及組部件應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量要求，所有檢查項目應(yīng)滿足第十一條 環(huán)境要求（一）檢修場地周

9、圍應(yīng)無可燃或爆炸性氣體、液體，或引燃火種，否則應(yīng)采取有效的防范措施和組織措施。（二）在現(xiàn)場進行電容器的檢修工作，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離，準備充足的施工電源及照明，大型機具、拆卸組部件的放置地點和消防器材的合理布置等。第五章 檢修前的準備第十二條 檢修方案檢修前應(yīng)編制完善的檢修方案，其中包括檢修的組織措施、安全措施和技術(shù)措施。其主要內(nèi)容如下：1 人員組織及分工，并負責以下任務(wù)：安全、技術(shù)、試驗、工具保管、質(zhì)量檢驗等。2 施工項目及進度表；3 特殊項目的施工方案；4 檢查項目和質(zhì)量標準；5 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制內(nèi)容及標準；6 試驗項目及標準；7 確保施

10、工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施；8 主要施工工具、設(shè)備明細表，主要材料明細表；9 必要的施工圖。第十三條 檢修場地檢修場地可以設(shè)置在設(shè)備運行現(xiàn)場、也可設(shè)置在檢修間內(nèi)進行，具體應(yīng)視檢修項目及其實施的可行性來確定，同時應(yīng)根據(jù)場所的具體情況做好防火、防雨、防潮、防塵、防摔落、防觸電等措施。儲油容器、大型機具、拆卸組部件和消防器材應(yīng)合理布置。第十四條 工藝裝備現(xiàn)場檢修應(yīng)具備充足合格干燥的材料和應(yīng)有的組部件，完備的工藝裝備和測試設(shè)備。詳見附錄 A使用工具和設(shè)備一覽表。（一）材料1密封材料，如各種規(guī)格條形、版型或成型密封膠墊。2 油漆，如絕緣漆、底漆和面漆等。3 必要的備品配件。（二）工器具1 起重

11、設(shè)備和專用吊具，載荷應(yīng)大于2.5倍的被吊物噸位。2 專用工、器具。如力矩扳手、液壓設(shè)備、各種規(guī)格的扳手等。3 氣割設(shè)備、電焊設(shè)備等。第六章 電容器本體大修關(guān)鍵工序質(zhì)量控制第十五條（一）進行檢修前應(yīng)進行相關(guān)的檢查和試驗，以便確定檢修范圍和內(nèi)容，同時可進行檢修前后的試驗對比。（二）在材料、備品備件、工藝和試驗裝備上要有充分的準備。（三）變壓器搬運時，應(yīng)盡量采用滑槽移動，以減少對變壓器沖擊。（四）起吊1 起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°，否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套。（五）為防止絕緣件受潮，解體時應(yīng)選擇在晴天，平均空氣濕度應(yīng)小于60%，并作好防護應(yīng)急工作。（六）各組件及零件應(yīng)作好定位標

12、色，以便按原位裝復(fù)。第十六條 檢查（一）檢查時切勿將金屬遺物留在器身內(nèi)，不得破壞或隨意改變絕緣狀態(tài)。（二）所有緊固件應(yīng)用力矩扳手或液壓設(shè)備進行定量緊固控制。（三）專用工具應(yīng)由專人保管，完工后須清點。（四）定時對絕緣電阻進行檢測，絕緣電阻如有下降趨勢，應(yīng)及時查找原因，采取措施或暫停檢修。（五）應(yīng)進行檢修前后相關(guān)的電氣絕緣試驗，以便檢驗檢修質(zhì)量。（六）對所有的組部件，均要進行檢查和測試，只有達到技術(shù)標準要求后才能裝配。對不合格的組部件，如經(jīng)檢修仍不能技術(shù)標準要求時，要更換成合格品。詳見第6章“大修內(nèi)容及質(zhì)量要求”。底部放油閥(塞)采取油樣進行化驗與色譜分析。第十七條 補焊電容器箱體出現(xiàn)滲漏需補焊時

13、，應(yīng)帶油補焊。短時點焊，可直接在箱壁上進行；若補焊面積較大或時間較長，應(yīng)同時實施真空補焊工藝。第十八條 油漆補漆應(yīng)采用顏色、牌號、生產(chǎn)廠家與原油漆相同的油漆，先清理、打磨受損表面，然后根據(jù)受損情況補底漆、中漆、面漆，或其中的一部分。另對因焊接造成的漆面損傷，應(yīng)首先去除焊渣，再清理、打磨、補漆。第七章 檢修報告的編寫第十九條 基本要求檢修報告應(yīng)結(jié)論明確。檢修施工的組織、技術(shù)、安全措施、檢修記錄表以及修前、修后各類檢測報告附后。各責任人及檢查、操作人員簽字齊全。第二十條 主要內(nèi)容內(nèi)容應(yīng)包括變電站名稱，被檢電容器的設(shè)備運行編號、產(chǎn)品型號、制造廠、出廠時間、投運時間、歷次檢修經(jīng)歷、本次檢修地點、檢修原

14、因、主要內(nèi)容、檢修時段、檢修工時及費用情況、完成情況綜述（包括增補內(nèi)容及遺留內(nèi)容，驗收人員，驗收時間及驗收意見，檢修后的設(shè)備及工程質(zhì)量評價，以及對今后運行所作的限制或應(yīng)注意事項等）。最后還應(yīng)注明報告的編寫、審核及批準人員。第八章 檢修后投運第二一條 投運前基本條件（一）檢修后必要的試驗項目數(shù)據(jù)符合相關(guān)要求。（二）檢查本體所有的附件無缺陷，無滲漏現(xiàn)象；油漆完整，相標志正確；（三）所有電氣聯(lián)接正確無誤，所有控制、保護和信號系統(tǒng)運行可靠，指示位置正確。（四）所有保護裝置整定正確并能可靠動作。第二十二條 投運時檢查（一）外觀檢查完好（二）有可靠的接地。注意事項5.4.1并聯(lián)電容器的交流耐壓試驗，應(yīng)符合

15、下列規(guī)定：5.4.1.1并聯(lián)電容器電極對外殼交流耐壓試驗電壓值應(yīng)符合下表規(guī)定：額定電壓（KV） 1 1 3 6 10 15 20 35出廠試驗電壓（KV） 3 5 18 25 35 45 55 85交接試驗電壓（KV） 2.2 3.8 14 19 26 34 41 635.4.1.2當產(chǎn)品出廠試驗電壓值不符合上表的規(guī)定時，交接試驗電壓應(yīng)按產(chǎn)品出廠試驗電壓值的75進行。5.4.2工作任務(wù)清楚，不誤進帶電間隔，誤登帶電設(shè)備；5.4.3在試驗現(xiàn)場裝設(shè)臨時圍欄，向外懸掛“止步、高壓危險”的標示牌；5.4.4人員分工明確，職責清晰；5.4.5加強與運行人員的聯(lián)系，試驗電源由運行人員接與拆；5.4.6試驗

16、前對被試品進行充分放電。6 驗收與投運6.1 檢修工作結(jié)束后的現(xiàn)場清理6.1.1現(xiàn)場無油污6.1.2現(xiàn)場無雜物、遺留工器具6.2 檢修報告的編寫及要求檢修工作結(jié)束后，應(yīng)編寫檢修報告，報告的內(nèi)容應(yīng)包括檢修中檢查處理記錄、處理的缺陷、寫成標準檢修外增加的項目、檢修中遺留問題、驗收意見及檢修后設(shè)備評級。6.3 檢修后的交接驗收電容器檢修竣工后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進行核算，提交竣工、驗收報告，并按照驗收規(guī)定組織現(xiàn)場驗收。6.3.1檢修后的交接驗收試驗標準（見電容器設(shè)備管理規(guī)范技術(shù)監(jiān)督部分）6.3.2向運行部門移交的資料6.3.2.1試驗報告6.3.2.2檢修報告6.3.3檢

17、修后設(shè)備試運行時檢查項目和試運行時間規(guī)定6.3.3.1檢查項目：設(shè)備帶電后，觀察有無異?，F(xiàn)象、異常響聲，進行紅外線測溫，檢查有無鼓肚、滲油等 。6.3.3.2設(shè)備投運經(jīng)過特殊性巡視，無異?，F(xiàn)象，連續(xù)帶電運行24小時后方可認為試運行結(jié)束，可移交行產(chǎn)。附錄 A 使用工具和設(shè)備一覽表1 電源根據(jù)真空濾油機、真空機組、干燥空氣發(fā)生器等設(shè)備的電源功率選擇合適的電源。2 常用工器具準備：序號 工器具名稱 數(shù)量 序號 工器具名稱 數(shù)量1 活扳手： 4 螺絲刀 (把) 210寸 (把) 3 5 鋸弓 (把) 112寸 (把) 3 6 榔頭 (把) 12 梅花扳手: 7 管鉗 (把) 11214 (件) 2 8

18、 剪子 (把) 11719 (件) 4 9 鋼板尺50cm (支) 13 銼刀： 10 鋼絲刷 (把) 2平銼 (把) 1 11 安全帶 (條) 4圓銼 (把) 1 12 U型環(huán) 4什錦銼 (套) 1 3.2.5主要消耗材料的準備序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量1 黑膠布 (盤) 1 8 洗滌劑 (桶) 102 鋸條 (根) 10 9 電纜刀片 (個) 33 毛刷 (把) 5 10 螺絲 （套） 104 砂紙 (張) 10 11 熔斷保險 5 導電膏 (罐) 1 6 松動劑 (瓶) 1 7 棉紗 (kg) 5 附錄E 電容器檢修總結(jié)報告電容器檢修總結(jié)報告_變電站_電容器 編寫：_審核：_批準

19、：_年 月 日E.1 報告內(nèi)容報告以表格形式，內(nèi)容如表E.1。表E.1變電站 號變壓器型號： 電壓： 聯(lián)結(jié)組別：制造廠： 出廠號： 出廠日期： 年 月 日投入運行日期： 年 月 日本站投入運行日期： 年 月 日上次檢修日期： 年 月 日檢修工期： 年 月 日至 年 月 日檢修實耗人工： 工日；實耗費用： 元完成計劃檢修外增加的項目及理由：檢查處理記錄(表E2)：檢修中已處理的主要缺陷：檢修中遺留的問題：預(yù)計下次檢修日期及內(nèi)容：投運后中應(yīng)注意的問題：限制運行條件：檢修驗收意見：檢修后設(shè)備評級：工程質(zhì)量評價：參加驗收人員：運行單位項目主管： 檢修單位主管： 行單位生技科專責： 檢修單位技術(shù)專責：變

20、電運行主管： 檢修單位總工：驗收日期： 年 月 日10(6)kV電容器檢修規(guī)范編制說明第一章 總則電容器檢修包括檢查和修理兩部分內(nèi)容，檢查是基礎(chǔ)，通過檢查發(fā)現(xiàn)問題后予以修理。通常，對設(shè)備狀況的檢查，由運行和檢修人員分別完成，本規(guī)范所規(guī)定的檢查內(nèi)容主要是由檢修人員完成的。檢修人員對設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較熟悉，再加上各種檢測儀器，可以對電容器狀況進行較深入的檢查。因此，檢修人員不僅在電容器停電狀態(tài)下進行檢查，在電容器運行中也應(yīng)定期巡視檢查，形成制度。通過檢查（包括解體檢查某部件），對設(shè)備狀況和缺陷有較深入了解的情況下，區(qū)別設(shè)備本體或組件，根據(jù)修理的可能性和經(jīng)濟性，對設(shè)備及其主組部件進行修理或更換，做到應(yīng)修

21、必修，修必修好和講究經(jīng)濟實效。隨著技術(shù)水平的提高和國民經(jīng)濟對電力安全要求的提高，為了預(yù)防設(shè)備發(fā)生事故，檢修工作將側(cè)重于檢查而不在于修，通過日常檢查、定期巡視和監(jiān)測的數(shù)據(jù)、歷史的可靠性數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)等，由此來指導安排設(shè)備的維修。它能有效地避免事后檢修和事前檢修所帶來的弊端，是較為理想的檢修方式，也是今后發(fā)展的趨勢。本規(guī)范規(guī)定了電容器檢查和修理的內(nèi)容及方法、檢修基本要求、檢修前的準備、檢修內(nèi)容及質(zhì)量要求、本體檢修關(guān)鍵工序質(zhì)量控制、試驗項目及要求、檢修報告的編寫以及檢修后運行等部分。各地區(qū)可根據(jù)本規(guī)范的工藝要求，結(jié)合制造廠和本地區(qū)具體情況作補充規(guī)定或編制具體的檢修作業(yè)指導書。第三章 檢修項目與處

22、理例行檢查與處理由于檢修人員對電容器的構(gòu)造及各種故障的特征較為熟悉，所以檢修人員不應(yīng)以修而修，應(yīng)積極參與設(shè)備的運行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保設(shè)備安全運行。本章節(jié)規(guī)定了以檢修人員為主體的日常檢查的項目和方法，以及分析判斷和解決的措施。定期檢查與處理本節(jié)主要依據(jù)是電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程有關(guān)檢查內(nèi)容，以及對潛伏性故障進行離線測量或在線監(jiān)測，如紅外測溫等新技術(shù) ，規(guī)定了監(jiān)測項目、方法和周期，以及分析判斷和解決的辦法。異常檢查與處理本章節(jié)列舉常見的過熱性故障、放電性故障、絕緣受潮故障特征，以及故障產(chǎn)生的原因，由外向里，由簡及繁進行檢查分析和處理，主要供檢修人員參考，而未涉及電容器故障診斷的全部內(nèi)容。第四章 檢修基本要求檢修周期以前，電容器實施周期性檢修，即定期檢修。經(jīng)驗表明，這種檢修策略存在一些弊端：1）存在檢修過剩現(xiàn)象，即做到了應(yīng)修必修，但勿修也修的現(xiàn)象也大量存在，造成資源的浪費，同時頻繁停電，其電網(wǎng)的安全可靠性大打折扣；2）治標不治本，經(jīng)檢修后的電容器尚不能根本改變