建強(qiáng)涵拆除重建分部工程施工方案

1、建強(qiáng)涵拆除重建分部工程施工方案一、材料1、塊石 塊石從懷遠(yuǎn)涂山上窯石料場采購，砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落曾或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料中部厚度不應(yīng)小于20cm。最小重量不應(yīng)小于25kg，規(guī)定小于要求的石料，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的5%。2、碎石碎石亦從懷遠(yuǎn)涂山上窯石料場采購，碎石規(guī)格主要為中石和小石，中石最大粒徑40mm，小石最大粒徑20mm，超徑顆粒含量不應(yīng)大于3%，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，碎石含泥量小于1%。3、黃砂黃砂選用明光清水優(yōu)質(zhì)的粗砂，砂漿的砂料要求粒徑為0.155mm、細(xì)度模數(shù)為2.6

2、2.8，黃砂質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。4、水泥選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的32.5級普通硅酸鹽水泥，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料，運(yùn)至工地后監(jiān)理人有權(quán)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢查。水泥按出廠日期分倉庫堆存。對于超過保質(zhì)期限或受潮結(jié)塊的水泥按廢品清理出倉庫，嚴(yán)禁使用。5、外加劑及其它材料施工過程中根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和監(jiān)理人的指示采購用于混凝土中的活性摻和料，摻合料的運(yùn)輸和堆存應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染，活性材料應(yīng)通過試驗驗證，并滿足有關(guān)規(guī)范的要求?；炷林械耐饧觿┵|(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5100/1999）中的有關(guān)規(guī)定，施工中根據(jù)混凝土性能要求，結(jié)合混凝土配合比的

3、選擇，通過試驗確定外加劑的使用量，不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸和儲存中不得混裝。6、拋石采用粒徑2040cm的石塊，石質(zhì)新鮮、質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落層、無裂紋。二、清基建強(qiáng)站涵開挖的土方大部分土質(zhì)好，可用于堤防回填，為了保證回填質(zhì)量，在開挖時，對大堤破面和施工征地線內(nèi)灘地進(jìn)行清基，清理后的場地用于站涵開挖堆放，清基由反鏟配合推土機(jī)，清理出雜草，樹根、腐植土，堆放地指定定點，可做圍堰填筑，亦可用于河道植被復(fù)墾。三、老建筑物拆除老建筑物涵管采用15T吊車整吊出。四、土方施工1、土方開挖土方開挖必須按照基坑開挖圖和建筑物的設(shè)計斷面進(jìn)行。根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工機(jī)具等情況，基坑底部應(yīng)預(yù)留有0.5m左右

4、的保護(hù)層，在底部工程前，分塊依次挖除。在負(fù)溫下，挖除保護(hù)層后應(yīng)立即澆筑墊曾混凝土基礎(chǔ)。基坑開挖出的土分類堆放，基坑中開挖出的淤泥以及強(qiáng)度軟的土不能作為回填土；可作為回填土的堆土區(qū)設(shè)在開挖邊線10m以外，以利基坑邊坡穩(wěn)定?；娱_挖過程中應(yīng)觀察土層，土質(zhì)變化情況，認(rèn)真做好施工記錄?；娱_挖至設(shè)計高程，砼澆筑前，及時通知有關(guān)人員到現(xiàn)場驗槽，驗槽合格后方可進(jìn)行砼澆筑。2、土方填筑堤身部位新筑土料及堤身加培土料均應(yīng)選用中粉質(zhì)壤土以上的粘性土料，嚴(yán)禁使用淤泥土、雜質(zhì)土、凍土塊、膨脹土、分散性粘土等特殊土料。填筑前必須將表層含雜質(zhì)的耕作土、植物根系等清除。必須嚴(yán)格控制回填土料的含水量為最佳含水量，分層填筑夯

5、實，回填土的干容重不小于1.58g/cm3；回填土采用中、重粉質(zhì)壤土以上黏土，洞身兩側(cè)及洞頂米范圍內(nèi)采用人工或小型機(jī)具夯壓密實，鋪土厚宜控制在0.2m以內(nèi)，洞身兩側(cè)回填土應(yīng)對稱均衡上升；動頂1米以上至堤頂采用機(jī)械壓實，鋪土宜控制在0.3m以內(nèi)?；靥钔练侄翁帒?yīng)留有坡度，錯縫搭接，分期填土的總厚度不宜超過1.2m。所有填土和筑堤均需預(yù)足夠的沉降量，以使填土固結(jié)、沉降穩(wěn)定后能達(dá)到設(shè)計高程。五、鋼筋砼澆筑1、砼澆筑程序現(xiàn)澆混凝土箱涵根據(jù)涵洞的結(jié)構(gòu)縫和斷面形式分段、分塊澆筑，其中箱涵分縫間的包箍底梁采用土模施工，底板立側(cè)模澆筑，箱涵側(cè)墻和頂板一并立模、自下而上一次性澆筑，包箍側(cè)梁和頂梁施工與箱涵側(cè)墻頂板

6、基本相同。加固砼自下而上分層分塊立模澆筑。2、主要施工方法2.1、模板工程底板：采用木模施工，止水橡皮按圖紙在加工廠配制，檢查合格后進(jìn)行安裝。木模涂刷隔離劑。模板面采用25mm厚松木板，背筋為50×50mm方木條，模板采用地垅木固定，模板木支撐水平水平向夾角不得大于40°，模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進(jìn)行下道工序施工。側(cè)墻、頂板：為了加快施工進(jìn)度，腳手架搭設(shè)采用活動式排架，這樣在施工下一段墻身時位移位置即可，外圍模板一律采用表面光潔、具有較高強(qiáng)度的清水砼新型膠模板，外形尺寸1.22×2.44m，厚度20mm，模板邊面涂脫模劑，安裝時模

7、板之間拼縫要嚴(yán)密，拼縫間夾海綿條，以利于砼熟料中的氣泡在振搗過程中排出，同時避免拼縫漏漿。對銷螺栓采用14的圓鋼加工而成，間距網(wǎng)格為800*800mm，在模板上直接打孔，對銷螺栓應(yīng)擰緊，無松動，圍囹采用48mm鋼管，分頭采用模板配制，在設(shè)計位置安裝止水，使止水水嵌固于模板中。模板安裝后要反復(fù)校對垂直度及幾何尺寸，其誤差應(yīng)嚴(yán)格控制施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。2.2、鋼筋工程 底板：鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用工字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)點焊，以確保網(wǎng)片之間尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層，支撐間距不應(yīng)大于1.5mm，直徑14mm以下的鋼

8、筋盡量采用搭接。 側(cè)墻、頂板：鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，綁扎前仔細(xì)檢查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準(zhǔn)確無誤后在運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。鋼筋接頭盡可能冷接，接頭長度為35d，幫條的總面積不小于主筋截面面積的1.5倍。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)立鋼筋支撐，以確保澆筑時的鋼筋位置準(zhǔn)確，不變形。2.3、止水模板立制時，在設(shè)計位置安裝止水，使止水嵌固于模板中，另外應(yīng)用小木板固定止水，使其在砼澆筑過程中不移位，止水搭接長度不小于10cm，采用氯丁橡膠粘接法，搭接面平整，人工挫毛，層間均勻涂刷膠水。膠結(jié)后，采用特制鐵夾固定夾緊，加壓時間不得小于24h。2.4、砼工程砼澆筑前將施工縫鑿毛并沖洗干凈

9、，表面無污物，為使砼更好的結(jié)合，澆筑前用高一級標(biāo)號砂漿23cm均勻地布滿施工縫。砼澆筑采用砼熟料通過溜槽卸料至倉面，以防下料離析。澆筑時每30cm一層，振搗器應(yīng)采用梅花型插入振搗，不得漏振，振動上一層時振搗器插入下一層5cm，嚴(yán)格控制振搗時間直至泛漿，不得過振，倉面泌水應(yīng)及時處理，及時檢測倉口及倉面溫度、坍落度。并按規(guī)范取好試模，作好澆筑記錄。砼采用JC350型混凝土攪拌機(jī)制，機(jī)動翻斗或手推車經(jīng)腳手架運(yùn)輸、直接或經(jīng)溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)入倉。底板根據(jù)結(jié)構(gòu)縫分塊澆筑，每塊一次澆筑成功，不需分層，振搗器采用梅花插入，不得漏振倉內(nèi)砼泌水應(yīng)及時排除。砼澆筑成型后，用水準(zhǔn)儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設(shè)計相符，砼

10、終凝前，應(yīng)人工壓實、抹平、收光。砼終凝后，及時養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑過程中要注意鋼筋、預(yù)埋件、止水等位置的準(zhǔn)確性，并使止水、預(yù)埋件周圍砼澆筑振搗密實。3、砼施工工序砼澆筑程序、模板工程質(zhì)量控制、鋼筋工程質(zhì)量控制、砼工程質(zhì)量控制見下圖：砼工程施工程序圖澆筑前準(zhǔn)備1、 基礎(chǔ)面處理：清基、澆筑層2、 施工縫、鑿毛沖洗3、 模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件檢查4、 開倉前檢查5、 監(jiān)理簽開倉證入倉鋪料6、 基礎(chǔ)面處理：清基、澆筑層7、 施工縫、鑿毛沖洗8、 模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件檢查9、 開倉前檢查10、 監(jiān)理簽開倉證養(yǎng) 護(hù)模板工程質(zhì)量控制圖平整鋼模板施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板選擇學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板涂隔

11、離劑書 面 交 底與鋼筋工序交流技術(shù)交底檢查腳手架，架手板操 作 人 員底部標(biāo)高、中心線斷面尺寸放線中 間 檢 查支 模鋼筋混凝土工序交接檢查自 檢澆混凝土留人看模板按梁、墩柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查。不合格的處理（返工）質(zhì)量評定自 檢 記 錄自檢記錄拆 模注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場、文明施工按強(qiáng)度曲線確定拆模時間質(zhì)量評定記錄資料整理施 工 記 錄鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖鋼筋合格證、有疑問復(fù)驗學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)管理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架、腳手板施工準(zhǔn)備制訂與審核鋼筋配料單書 面 交 流技術(shù)交流操 作 人 員按不同型號掛牌鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查中 間 抽

12、 查現(xiàn)場綁扎安裝自 檢鋼筋混凝土工序交接檢查辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)澆混凝土留人查看鋼筋執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì) 量 評 定鋼筋合格證、代用證不合格的處理（返工）帽、梁、墩柱、獨(dú)立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件，其它按有關(guān)規(guī)定辦理。自檢、隱蔽驗收記錄質(zhì) 量 評 定 記 錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄混凝土工程質(zhì)量程序控制圖材料準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料申請混凝土配合比準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和計量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作模板、鋼筋、砼工序交底檢查腳手架及道路書 面 交 流垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備操 作 人 員 參 加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底專 業(yè) 會 簽每個工作班

13、不少于一組，每拌制100立方砼不少于一組試塊。申請澆灌命令澆灌混凝土崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí) 行 重 量 比根據(jù)情況調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按 時 覆 蓋養(yǎng) 護(hù)暖熱季節(jié)定時澆水，冬季注意保溫防凍。執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工按帽梁，墩柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，抽查10%但均不小于3件，其它按規(guī)定辦理。質(zhì) 量 評 定不合格的處理(返工)資料整理材料合格證，試塊報告單混凝土澆灌命令混凝土施工記錄自檢記錄，質(zhì)量評定記錄事故處理記錄測 溫 記 錄六、 質(zhì)量安全保證措施1、質(zhì)量技術(shù)措施1）、強(qiáng)化已建立了以總工程師為首的管理系統(tǒng)，加強(qiáng)技術(shù)工藝管理工作、標(biāo)準(zhǔn)化工作、質(zhì)量控制和試驗工作、工序質(zhì)量管

14、理工作、技術(shù)服務(wù)工作。2）、把好材料、外協(xié)件進(jìn)廠關(guān)，按ISO9001-2000質(zhì)量體系要求選擇合格的分承包商：材料、外協(xié)件到貨后，須進(jìn)行材料驗證，有疑問時進(jìn)行理化檢驗。3）、嚴(yán)格焊接質(zhì)量管理，等級焊縫必須由合格焊工施焊，并與焊工的級別和科目相一致，焊后進(jìn)行探傷檢驗。加強(qiáng)焊材管理，焊接工藝試驗和工藝評定。4）、收到施工圖樣后，認(rèn)真審閱，進(jìn)行車間工藝圖設(shè)計，編制工藝文件，并報監(jiān)理工程師審批后實施。5）、設(shè)置必要的質(zhì)量控制點，加強(qiáng)工序間質(zhì)量檢驗。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，做好原始記錄。6）、加強(qiáng)勞務(wù)管理，操作人員均需持證上崗，特殊工種如焊工、探傷工、起重工等證書級別和范圍應(yīng)與所從事的工作范圍相一致。2、

15、工藝控制：1）、產(chǎn)品的圖紙需經(jīng)工藝性審查，同時確認(rèn)設(shè)計是否符合有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及合同文件的要求。審查中發(fā)現(xiàn)的問題及時同設(shè)計單位聯(lián)系，并辦理設(shè)計變更手續(xù)。2）、編制以下工藝文件：a、焊接工藝規(guī)程；b、制造工藝規(guī)程；c、焊接工藝卡；d、工藝任務(wù)單（工藝過程卡）；e、材料匯總表；f、標(biāo)準(zhǔn)件外購件清單；g、鑄、鍛件清單；h、工藝路線卡；i、工藝修改通知單3）、工藝工作要求：工藝文件的編制必須保證產(chǎn)品制造質(zhì)量符合招標(biāo)文件中的技術(shù)條款要求，圖紙要求、規(guī)范的有關(guān)要求，采用先進(jìn)的工藝并應(yīng)保證工藝的合理性、適用性和可靠性，并應(yīng)在生產(chǎn)中不斷改進(jìn)充實。3、產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制對產(chǎn)品的檢測實行“三檢制”，即自檢、互檢、專職

16、檢驗相配合，自檢指生產(chǎn)工人、作業(yè)班組自己檢驗自己的產(chǎn)品；互檢主要指下道工序檢驗上道工序、班組長檢驗班組成員的產(chǎn)品；專職檢驗指廠質(zhì)檢機(jī)構(gòu)專職檢驗員對產(chǎn)品的檢驗。4、安全保證措施1）、施工人員必須做到人人熟悉施工規(guī)程和安全制度，施工前必須進(jìn)行安全教育。未經(jīng)安全教育不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2）、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，對員工強(qiáng)化消防意識教育，施工現(xiàn)場需配備足夠的消防設(shè)施。3）、設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查閘室內(nèi)各種隱患，排除危物；對可能的各種隱患，必須給以排除，否則不能開工。4）、施工現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)條件，及時排除焊煙、粉塵、漆霧等有害物質(zhì)，防止對人體的傷害，嚴(yán)禁中毒事件發(fā)生。5）、施工人員需佩帶各種安全物品，人人佩帶安全帽，高處作業(yè)要系好安全帶，張拉安全網(wǎng)，焊工作業(yè)必須佩帶防護(hù)面罩或眼鏡。6）、要做到安全用