旋挖鉆機成孔灌注樁施工方案

1、旋挖鉆孔灌注樁施工方案 編 制 人:復 核 人:審 批 人:中鐵九局徐州三環(huán)東路高架快速路工程項目經(jīng)理部 二 一二年七月目 錄一、工程概況 . . 3 1.1、 工程概況 . . 3 1.2、工程地質(zhì)情況 . . 3二、 編制主要應用標準和規(guī)范 . . 3三、編制原則 . . 4四、施工準備 . . 4 4.1、技術(shù)準備 . . 4 4.2、施工準備 . . 5 4.3、機具準備 . . 5 4.4、材料準備 . . 6 4.5、人員準備 . . 6 4.6、現(xiàn)場準備 . . 6五、施工工藝、工法 . . 7 5.1、工藝流程 . . 7 5.2、施工方法及施工要點 . . 8 5.3、實測項

2、目 . . 17 5.4、成品保護 . . 18六、施工保證措施 . . 18 6.1工藝保證措施 . . 18 6.2質(zhì)量保證 . . 20 6.3進度保證措施 . . 22七、安全文明與環(huán)保措施 . . 23 7.1 安全生產(chǎn) . . 23 7.2 文明施工與環(huán)保 . . 26一、工程概況1.1、 工程概況迎賓大道地道位于徐州市三環(huán)南路與迎賓大道交界處,下穿古州飛虹環(huán)島,除上部 有環(huán)島及雕塑外,周邊建筑物較少,但周邊管線分布較多,本地道由迎賓大道主線、 EN 匝道、 NE 匝道組成,其中:主線敞開段范圍為工 K0+210-K0+393和 K0+620-K0+806,遮 光段范圍為:K0+3

3、93-K0+423和 K0+600-K0+620,暗埋段范圍為 K0+423-K0+600; EN 匝道 敞開段為 K0+225-K0+364, 遮光段范圍為 K0+364-K0+382, 暗埋段范圍為 K0+382-K0+516; EN 匝道敞開段范圍為 K0+345-K0+230,遮光段范圍為 K0+230-K0+212,暗埋段范圍為 K0+212-K0+120。迎賓大道地道鉆孔圍護樁采用1000、800兩種直徑類型,其樁凈距 為 200mm ,圍護樁1000為 65根,圍護樁800為 1016根;抗拔樁為 392根,樁徑為0.8m ;臨時立柱樁為 69根,樁徑為0.8m ,迎賓大道地道鉆

4、孔灌注樁共計 1542根。綜 合現(xiàn)場地形,現(xiàn)狀交通狀況及地勘報告等因素,對圍護樁與抗拔樁基礎(chǔ)均采用旋挖鉆孔 樁施工工藝進行施工。1.2、工程地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計標高,開挖揭露的地層主要有:1-1層填筑土,均勻性差,透水性好,穩(wěn) 定性差; 2-1層粉土夾粉質(zhì)粘土,稍密,很濕,透水性及富水性較好,穩(wěn)定性差 , 易液化, 開挖時易形成流砂、流土現(xiàn)象; 2-2層粉質(zhì)粘土夾粉土,軟塑狀,局部流塑,開挖時易現(xiàn) 成流土現(xiàn)象, 3-1A 層粉砂,飽和,中密狀,主要位于地道底部,透水性及富水性較好, 具微承壓性,根據(jù)勘察期間觀測其水高度和區(qū)域水文地質(zhì)資料表明,其水頭高度一般在 +39.5m,3-2層粘土,可塑狀,位

5、于地道底部,工程地質(zhì)特性較好; 3-3層含砂姜黏土, 硬塑,屬中壓縮性土; 6-1層全風化泥巖、頁巖夾灰?guī)r,巖石結(jié)構(gòu)大部分破壞,巖芯呈黏 土夾碎石狀、碎石狀。 6-2層強風化泥巖、頁巖夾灰?guī)r,巖石結(jié)構(gòu)已全部破壞,巖芯呈碎 石狀。詳細勘察資料參見勘察報告。二、 編制主要應用標準和規(guī)范(1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011(2 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008(3 公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程 (JTG/T F81-01-2004(4 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79-2002(5 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 (JGJ106-2003(6 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (G

6、B50202-2002(7設(shè)計圖紙及文件;(8現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資 料。三、編制原則(1在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上,以設(shè)計圖紙為依據(jù),采用先進、合理、經(jīng)濟、可行 的施工方案。(2整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少,采取對周圍環(huán)境保護措施 , 避免 周圍環(huán)境的破壞。(3充分應用先進的科學技術(shù)和施工設(shè)備,做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流水作業(yè), 堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。(4強化質(zhì)量管理,樹立優(yōu)良工程觀念,創(chuàng)一流施工水平,創(chuàng)精品工程。(5實施項目法管理,通過對勞務、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間

7、條件 的優(yōu)化處臵,實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預期目標。四、施工準備4.1、技術(shù)準備熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料,由總工程師組織工程管理部、安全質(zhì)量部 等相關(guān)部門就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用 的施工方法和材質(zhì)要求等對施工班組進行交底。合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法,合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟責任和工期。 設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。分部、分項工程的施工特點,質(zhì)量要求。 施工技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。 季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項。

8、 試驗工程項目的技術(shù)標準和采用的規(guī)程。安全、文明、環(huán)保施工具體要求。由項目部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進行技術(shù)、操 作、安全、環(huán)保交底 , 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。4.2、施工準備熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境 , 排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜、地下構(gòu)筑物、危險 建筑等的分布情況。本工程危險源包括:高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、 中毒、火災、職業(yè)病等。砼配合比設(shè)計及試驗:按砼設(shè)計強度要求,分別做水下砼配合比及普通砼配合比的試 驗室配合比、施工配合比,滿足鉆孔樁灌注砼的要求。測量準備 :施工現(xiàn)場埋設(shè)水準點及導線點。4.3、機具準備所有施工機械及配套施工設(shè)施已經(jīng)到場,完全滿足開工要

9、求,詳見下表: 4.4、材料準備原材料:水泥、石子、砂、外加劑、鋼筋等相關(guān)材料分別由試驗人員按規(guī)定進行檢 驗,并報總監(jiān)辦監(jiān)理工程師檢驗,確保原材料質(zhì)量符合相應標準。4.5、人員準備施工人員已經(jīng)到位,完全滿足施工要求,詳細見下表: 4.6、現(xiàn)場準備開鉆前場地應完成四通一平,即路通、水通、電通、通訊、場地平整。場地平整采 用挖掘機平整,人工配合。旋挖鉆機作業(yè)場地平整后用裝載機輪胎進行碾壓,地基不好 處對作業(yè)面換填處理,壓路機碾壓,以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。施工前,根據(jù)主要施工過程存在的不安全因素特點,進行危險源辨識。在施工現(xiàn)場設(shè)臵“四牌一圖”,即工程概況牌,工程公示牌,安全、質(zhì)量、環(huán)保目 標公示

10、牌,施工標識牌及施工平面布臵圖。施工現(xiàn)場用電采用三相五線制系統(tǒng)和三級配電二級保護方式,供電線路始端、末端 必須做重復接地。用電設(shè)備實行“一機一閘一漏一箱”制;不得用一個開關(guān)直接控制兩 臺以上的用電設(shè)備。用裝載機配合及時清理鉆渣,保證施工現(xiàn)場道路暢通和文明施工要求。五、施工工藝、工法5.1、工藝流程現(xiàn)場調(diào)查測量放線及埋設(shè)樁位開挖地面表層土埋設(shè)鋼護筒檢查樁中心軸線 鉆機就位及鉆進泥漿制備及注漿成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝砼導管灌 筑砼樁成品檢測、驗收。灌注樁排樁采用間隔成樁的施工順序, 相鄰樁不能同時施工時, 剛完成混凝土澆注 的樁與鄰樁成孔安全距離不應小于 4倍樁徑或待鄰樁砼灌注完成 24小時后開

11、始鉆孔施 工,以免影響樁基質(zhì)量。 以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。5.2、施工方法及施工要點5.2.1、測量放樣及埋設(shè)樁位(施工步驟計算圍護樁的樁位坐標,根據(jù)樁基坐標直接用全站儀進行測量放樣定出樁位。確定樁位后在其周圍布臵四個控制點,以便隨時檢驗校核樁位。由專職測量人員采用全站儀對樁位采用坐標法進行實地放樣。沿樁方向一次放出整排樁樁位。自檢:現(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復核樁位,每天對樁位護樁復核一次,若護樁被破 壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復測。監(jiān)理檢測:樁位放樣完成,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復核,監(jiān) 理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行復核,無誤后進行護筒埋設(shè)工作。護樁示

12、意圖 5.2.2、 護筒的制作與埋設(shè)護筒制作護筒采用鋼質(zhì)護筒,采用厚 8mm 厚的鋼板制作,頂部、中部和底部加焊 5mm 厚 15cm 高加強圈,護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿,不得漏漿。制作時,鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大 200mm 。護筒埋設(shè)鋼護筒埋臵高出施工地面 0.3m 。護筒埋設(shè):埋設(shè)護筒采用挖坑法,由人工配合吊車安放。測量人員對要埋設(shè)護筒的樁位進行放樣,監(jiān)理工程師進行復核,所挖孔直徑為護筒直 徑加 40cm ,挖孔深度為護筒長度。在孔內(nèi)回填 30 50cm 粘土,并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。利用護樁拉線繩定出樁位中心,再用線錘將樁位中心點引至孔底。用吊車吊放護筒至孔內(nèi),用線繩連接護筒頂部,吊垂線

13、,用吊車挪動護筒,使護筒中 心基本與樁位中心重合,其平面位臵偏差不大于 5cm 。護筒位臵確定后,吊垂線,用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離,檢 查護筒的豎直度,護筒斜度不大于 1%。符合要求后在護筒周圍對稱填土,對稱夯實。四周夯填完成后,再次檢測護筒的中心位臵和豎直度。測量護筒頂高程,根據(jù)樁頂設(shè)計高,計算樁孔需鉆進的深度。 5.2.3、儲漿池造漿儲漿池標準依據(jù)鉆孔所需泥漿用量及造漿能力而定,根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況,我部 計劃設(shè)臵 5m*10m*1.2m泥漿池兩個,一個用做沉淀池,一個用做循環(huán)池?？紤]旋挖鉆對 優(yōu)質(zhì)泥漿的特殊要求,制漿原料可選用塑性指數(shù)大于 25,粒徑小于 0.074

14、mm 的粘粒含量 大于 50%的粘質(zhì)土制漿。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥 皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。純堿 的作用是可使 pH 值增大到 10。泥漿中 PH 值過小時,粘土顆粒難于分解,粘度降低,失 水量增加,流動性降低;小于 7時,會使鉆具受到腐蝕;若 PH 過大,則泥漿將滲透到孔壁的粘土中,使孔壁表面軟化,粘土顆粒之間凝聚力減弱,造成裂解而使孔壁坍塌。泥 漿 PH 值以 79為宜,可以增加水化膜厚度,提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性,降低失水量。 泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機攪拌,攪拌時先將定量的清水加入攪拌鼓,再投入適量膨 潤土和

15、純堿并開動機器攪拌。造漿過程中要邊攪拌邊投入配料,投入配料攪拌均勻后再 進行二次投料,循序投入配料。嚴禁一次將全部用量的配料一次投入,給泥漿攪拌均勻 造成困難。成漿后打開出漿門排漿至儲漿池貯存,以備鉆孔時向井孔內(nèi)注漿之用。泥漿 的比重根據(jù)土層土質(zhì)情況不同適當做出調(diào)整,比重控制在 1.03-1.3之間,保證泥漿護壁 的質(zhì)量。5.2.4、鉆機就位及鉆孔確定鉆機位臵,在鉆機位臵四周灑白灰線標記。標記位臵,定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位臵,不再挪動。連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆 桿、桅桿的豎直度并鎖定。開始鉆孔作業(yè), 鉆進時應先慢后快, 開始進尺為 0.

16、4-0.5m/每次, 確認地下是否有不利 地層,進尺到粘土層后如鉆進正常,可適當加大進尺。成孔、成孔檢查成孔達到設(shè)計標高后,對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查,檢測前準 備好檢測工具,測繩、檢孔器等。檢孔器的外徑 D 為鋼筋籠直徑加 10cm ,長度為 5D (D 為孔徑,檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋 加工及安裝作業(yè)指導書。標定測繩,測繩采用鋼絲測繩, 20米以內(nèi)測錘重 2Kg , 20米以上測錘重 3Kg 。測量護筒頂標高,根據(jù)樁頂設(shè)計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面,用測繩測量孔 深并記錄,測量時測量五處(中心一處,四周對應護樁各測量一處孔深按最小測量值, 當最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)

17、鉆進?，F(xiàn)場技術(shù)人員應嚴格控制孔深,不得用超鉆代 替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度,檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉,不借助其他外力 順利下至孔底,不停頓,證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求,如不能順利下至孔底時,用鉆 機進行擴孔處理。檢測標準:孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定;鉆孔傾斜度誤差不大于 0.5%;沉渣厚度不得超過 100mm ,樁頂翻漿高度不得小于 500mm 。5.2.5、鉆孔過程中鉆機操作要領(lǐng)和注意事項:在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表,如儀表顯示豎直度有變化,應及時進行調(diào)整,調(diào) 整后鉆進。鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下 一班的注意事項。因故停鉆時

18、,嚴禁鉆頭留在孔內(nèi),提鉆后孔口加蓋防護。同節(jié)段圍護樁超挖深度應基本一致,要控制在 +30cm以內(nèi)。在鉆進過程中,設(shè)專人對地質(zhì)狀況進行檢查。在鉆進過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi),鉆機鉆桿進尺速 度控制在每次進尺 0.5-0.6m ,在砂土層中,鉆機鉆桿進尺控制在每次進尺 0.4-0.5m 。 一次清孔:孔底清理緊接終孔檢查后進行。 鉆到預定孔深后, 必須在原深處進行空轉(zhuǎn)清土 (10轉(zhuǎn) /分鐘 ,然后停止轉(zhuǎn)動,提起鉆桿。注意在空轉(zhuǎn)清土時不得加深鉆進 , 提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。清孔后,用測繩檢測孔深。5.2.6、鋼筋籠制作與安裝5.2.6.1、鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收

19、及管理鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查,并由 檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足 設(shè)計、施工要求后,物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊,不合格的材料應運出施 工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存,不得混雜, 且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中,應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆臵在倉庫 內(nèi),露天存放時,采用 20cm 的方木墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗 報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊,做到原材料具有可追溯性。

20、主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。基本節(jié)長 9m 或 12m ,最后一節(jié)為調(diào)整節(jié),并盡量安排 在下端,使得鋼筋主筋接頭保持在開挖面以下。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編 號,保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應配對綁扎。鋼筋下料完成后,鋼筋籠制作之前,進行 主筋螺紋加工包括以下幾道工序:A 、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象,如有應先用調(diào)直機調(diào)直,如果 發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉 2-3cm ,以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下 料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料,嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。 為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂

21、效果, 下料切割端面應與鋼筋軸線垂直, 鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。為減少主筋接頭工作量,除按有關(guān)規(guī)定(圖紙所示尺寸 、規(guī)范切斷后錯接,以保證 同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外,其余應盡量采用定尺料 ; 在同一根鋼筋上應少設(shè) 接頭 , “同一截面”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭 ; 兩連接接頭在鋼筋直徑的 35倍 范圍且不小于 500 mm 以內(nèi),均視為“同一截面” 。 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一 制作,臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具,定位模具是根據(jù) 鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位, 以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋

22、籠在胎具上成型時 , 鋼筋連接按圖紙要求進行施工 , 如無圖紙要求的 , 按規(guī)范要求施工 ; 樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢 , 主筋與箍筋連接處宜 點焊 , 若主筋較多時 , 可點焊或綁扎 , 主筋與直徑 10mm 箍筋綁扎時,應采用直徑 1.0mm 鐵絲綁扎,綁扎率 100%。鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度,在鋼筋籠周圍對稱設(shè)臵四個 混凝土滑輪,間隔與加強筋基本相等。鋼筋籠鋼筋 骨架偏差見下表:鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 5.2.6.2、鋼筋籠的運輸、安裝整根鋼筋籠制作完成后,經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可, 鋼筋籠安裝前應清 除粘附的泥土和油漬,保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)

23、。 現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機進行下放,吊點設(shè)臵在每節(jié)鋼筋籠加勁箍處, 對稱布臵,共計四個,吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接,隨著鋼筋籠的不斷接長, 鋼筋籠重量在不斷增加,為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形,每節(jié)鋼筋籠采用多點起吊和翻架 吊裝。鋼筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層,確保其滿足設(shè)計要求。兩節(jié)籠對接時, 按照長線法拼接的標記對位,使上下節(jié)中心線保持一致,各鋼筋的對位準確。在鋼筋籠 的接長、安放過程中,始終保持骨架垂直;鋼筋籠接長時每節(jié)接長應保證垂直度滿足要 求,接頭牢固可靠,接頭采用雙面搭接焊。鋼筋籠安裝過程中采取有效的定位和下放措 施,確保鋼筋籠準確定位和防止碰撞孔壁,當

24、下放困難時,應查明原因,不得強行下放。 不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。 鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔梁,緩慢下放,重復上述工序。在下放過程中若有三 角內(nèi)撐需將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉,以防鉤掛混凝土灌注導管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定,防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠 的上浮和下沉。固定時,要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整,以使鋼筋 籠中與樁中心重合。 檢測管的連接及檢查按設(shè)計要求安裝聲測管:聲測管外徑 5CM ,壁厚 1.2MM ,與鋼筋籠等長。均預先綁扎 在鋼筋籠內(nèi),對接聲測管、固定牢靠,并保證成樁后的聲測管互相平行,聲測管內(nèi)灌水 檢查其是否漏水,聲測管底口比鋼

25、筋籠稍高 30cm ,聲測管頂口堵死,聲測管頂節(jié)外露高 度高出鋼筋籠 30cm ,滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水,然后略微 提高鋼筋籠,并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位,若水位無任何變化則表明檢測管密實 無漏,采用套管插入上下節(jié)檢測管后,進行下放;若水位有所下降,則應將鋼筋籠緩慢提起,查找漏水位臵,并予以封堵,封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后,頂口用專用 的封口封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。聲測管的插入除要求強度以外,還要滿足插入連 接致密不漏水。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距±10mm ;螺旋筋間距±20mm ;骨架外徑±l0mm ;骨

26、架傾斜度 0.5%;骨架 保護層厚度±20mm ; 骨架中心平面位臵 20mm ; 骨架頂端高程±20mm , 骨架底面高程±50mm 。 5.2.7、格構(gòu)柱制作與安放格構(gòu)柱按圖紙要求在工廠加工焊接制作。格構(gòu)柱在灌注樁最后一節(jié)鋼筋籠下放好后, 把加工好的格構(gòu)柱放入鋼筋籠中并與鋼筋籠主筋焊接牢靠, 格構(gòu)柱伸入到結(jié)構(gòu)底板以下 3m , 起到錨固作用。格構(gòu)式鋼立柱的四邊應平行或垂直地道軸線。格構(gòu)柱的安放標高, 可由護口管頂端處的標高來計算, 安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高, 允許誤差為±100mm 。格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài),在對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。5.2.8、

27、安放導管混凝土灌注采用導管灌注,導管內(nèi)徑為 300mm ,螺絲扣連接。導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉,從另一端將導管內(nèi) 注滿水,用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉,將氣泵氣管與導管進氣管連接,加 壓至 0.6Mpa (壓力不小于孔內(nèi)水深 1.3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌 注混凝土時最大內(nèi)壓力的 1.3倍,按 40米水深壓力進行試壓,試壓壓力為 0.6Mpa 。持 壓 2分鐘,觀察導管有無漏水現(xiàn)象。檢查導管外觀,導管內(nèi)壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理 干凈,有局部凸凹的導管不予使用。導管試拼、編號根據(jù)護筒頂標高, 孔底標高, 考慮

28、墊木高度, 計算導管所需長度對導管進行試拼 (標 準導管長度一般為 4m 、 2.65m 、 2m 、 1m 、 0.5m ,符合長度要求后,對導管進行編號。試 拼時最上端導管用單節(jié)長度較短的導管(0.5m ,最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管 (4.0m 。導管采用吊車配合人工安裝,導管安放時,眼觀,人工配合扶穩(wěn)使位臵居鋼筋籠中心, 然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底,然后再將導管提起 40cm ,使導管底距孔底 40cm 。導管高度確定后,用枕木調(diào)整導管卡盤高度,用卡盤將導管卡住。5.2.9、清孔將泥漿泵與導管上口連接牢固,以泵送方式把泥漿池新配泥漿壓入孔

29、底,當孔底沉 渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度均達到清孔標準后,停止清孔。在清孔過程中,始終要保持 孔內(nèi)水頭,防止塌孔。清孔必須達到以下標準:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿比重范圍為:小于 1.2,含砂率小于 2%,粘度為 1720s , 膠體率不小于 98%。澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于 10cm (摩擦樁 。5.2.10、砼的拌合、運輸 1混凝土拌合前,由試驗室提供混凝土配合比。 2測定拌合料場砂、石的含水量,換算施工配合比,交付拌和站嚴格按施工配合比拌制 混凝土。 3混凝土拌合坍落度宜控制在 180220mm 。 每車混凝土出站前, 試驗室試驗人員, 檢測 混凝土的出站坍落度,不合格不予出站。混凝土出站

30、時,試驗室人員須在運輸單上填寫 出站時間,出站時坍落度。 4混凝土運輸采用罐車運輸。5.2.11、灌注混凝土首批封底混凝土計算:首批灌注混凝土量必須使導管在混凝土中埋深不小于 1.0m , 首批混凝土數(shù)量 V 按下式計算:V=D 2(H1+H2/4+d 2h1/4式中:V-灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3;D-樁孔直徑 (m;H1-樁孔底至導管底端間距 (m;H2-導管初次埋臵深度 (m;d-導管內(nèi)徑 (m;h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋臵深度時,導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度 (m; h1=Hw*w/c ,式中 Hw 指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度 (m,w 指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度 (kN/m3,

31、c 指混凝土的重度,取 24 kN/m3。第一次灌注混凝土前用球膽作為隔水栓,根據(jù)樁徑、樁長、導管底口到孔底距離計算 第一次灌注混凝土方量,采用 8mm 厚鋼板制作 V 方容量大料斗,將料斗卸料口關(guān)閉,放 入 V 方混凝土后, 迅速開啟卸料口, V 方混凝土一次迅速卸放到孔底, 然后測量混凝土面 深度,確保導管在混凝土中埋深不小于 1.0m ,然后換用小料斗灌注混凝土,每次拆管前 測量混凝土面深度,計算導管埋深確定拆除節(jié)數(shù),導管的埋深控制在 2m 6m ,灌注開始 后混凝土要連續(xù)進行,并盡量縮短灌注時間,指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。 全部混凝土灌注完成后,拔出鋼護筒,清理場地。由于目前

32、我部自建拌合站已建成投入使用,我們直接使用自拌混凝土,水下混凝 土坍落度控制在 160mm 220mm 。灌注砼前和過程中,按規(guī)定時間檢測每車砼的坍落度及試塊的入模溫度并做好記 錄。水下砼必須連續(xù)澆筑,中途不宜停頓,并盡量縮短拆除導管的間斷時間,灌注間 隔時間不能超過 30min ,保證在配合比設(shè)定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。在澆筑過程中,應特別注意砼面到達鋼筋籠底標高位臵時的操作,當砼面接近鋼 筋籠底時應保持較大的導管埋深,放慢澆筑速度,以減少砼向上的沖擊力,當砼面超過 鋼筋籠底 2m 左右, 減少導管的埋深, 使導管口處于鋼筋籠底標高附近, 并加快澆注速度, 以增加鋼筋籠的埋深。當砼面高于鋼筋籠

33、底 24m 后即可正常澆筑。在澆筑砼過程中, 采用測繩測量孔內(nèi)砼頂面位臵, 保持導管埋深 26m 。 當砼澆筑 面接近設(shè)計高程時,緩慢提升導管。砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上 0.5m 左右。灌注樁施工過程中,每根樁要做三組試塊,其中兩組進行標養(yǎng),一組進行同條件 養(yǎng)護。試塊要寫上日期、樁號、砼標號和試塊編號。灌注完畢后,拔出護筒?；炷翝仓刂埔c: 混凝土運抵灌注地點時,應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度宜控制在 180-220mm 。 灌注首批混凝土時, 導管下口至孔底的距離為 0.3-0.4m , 儲料斗首批混凝土 儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m ?；炷脸跄龝r間應

34、大于整樁灌注 時間。 灌注開始后,應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土,并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時,徐徐地灌注,防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊,造成堵管。及時 測定孔內(nèi)混凝土面的高度,及時調(diào)整導管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時,可上下活動導管,嚴禁使用振搗設(shè)備振動導管, 如處理無效時,應及時地將導管及鋼筋籠拔出,然后重新清孔,吊裝鋼筋骨架和灌注混 凝土。 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。特別在高溫的夏季,灌注工作 開始前,機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng), 保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn),保證澆筑的不間斷性,間斷時間不超過混凝土初凝時

35、間,砼的初凝時間應根據(jù)溫度、運距及灌注時間等因素確定,經(jīng)試驗確定可加適量的緩 凝劑。 灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高,用以分析擴孔率,發(fā)現(xiàn) 異常情況應及時報告主管工程師 , 并進行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時,應核對混凝土的灌入數(shù)量,以確保所測混凝土的灌注 高度是否正確。在灌注過程中,應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運往適當?shù)攸c處理,不得隨意 排放,污染環(huán)境及河流。 灌注時樁頂部標高較設(shè)計預加 1m ,在孔內(nèi)混凝土面測 3個點,根據(jù)現(xiàn)場實施情況 適當調(diào)整。最后拔管時應緩慢進行,保證樁芯混凝土密實度。 水下混凝土灌注過程中,若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其 它原因,造成

36、斷樁事故,應予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。5.3、實測項目鉆孔樁成孔質(zhì)量標準鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準 5.4、成品保護5.4.1、鉆孔灌注樁澆注完成后,清理樁頭表面浮漿,孔口圍擋覆蓋并插上明顯標志。 5.4.2 、清理完成后,不應再擾動樁基砼。六、施工保證措施6.1工藝保證措施針對本特點,采取如下技術(shù)組織保證措施。6.1.1 防止擴孔、塌孔的措施提高成孔工藝:嚴格控制鉆機鉆進速度,在護筒口鉆頭提升和下放時注意放慢速 度,在鉆進過程中隨時注意鉆頭上黏土的清理。提高泥漿性能:根據(jù)不同的土質(zhì)情況隨時注意泥漿指標的改變調(diào)配,確保泥漿護 壁的質(zhì)量,同時在護筒口采取有效措施保證護筒內(nèi)泥漿水位高度。提高前

37、后溝通效率:根據(jù)成孔的速度與時間及時調(diào)整混凝土的拌合供應時間,確 ?；炷恋募皶r灌注。6.1.2 提高混凝土澆注效率的措施混凝土導管進場前進行探傷檢驗,確保導管制作質(zhì)量,定期對導管的進行水密承 壓、接頭抗拉試驗和管壁磨損程度進行檢驗,確保混凝土澆注過程中導管不會出問題。 加強設(shè)備的保養(yǎng)維護力度:確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。 嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量:提高混凝土的和易性能,減小堵管幾率。嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程,確保首批混凝土的澆注效果,將導管的埋深始終控制在 26m 以內(nèi),防止提空導管和混凝土澆注困難。加強施工組織,鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn),每根鉆孔 樁澆注

38、時,均要有現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào),確保施工順利。6.1.3防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固,不得漏漿,頂、底口封閉嚴實,聲測管與鋼筋籠用粗鐵 絲軟連接,確保聲測管根根能夠檢測到底。6.1.4防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施堵管現(xiàn)象主要分為兩種,一種是氣堵,當混凝土滿管下落時,導管內(nèi)混凝土(或 泥漿面至導管口的空氣被壓縮,當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出 現(xiàn)氣堵現(xiàn)象,解決氣堵現(xiàn)象的措施有:首批混凝土澆注時,在泥漿面以上的導管中間要 開孔排氣,當首批混凝土滿管下落時,空氣能從孔口排掉,就不會形成堵管。首批過后 正常澆注時,應將絲扣連接的小

39、料斗換成外徑小于導管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗,使混 凝土小于滿管下落,不至于形成氣堵;另外一種堵管現(xiàn)象為物堵,混凝土施工性能不好, 石子較多,或混凝土原材料內(nèi)有雜物等,在混凝土垂直下落時,石子或雜物在導管內(nèi)形 成拱塞,導致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為:混凝土自由落至孔底時速度較大,易形成拱塞, 要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料,同時加強現(xiàn)場物資管理, 使混凝土原材料中不含有任何雜物,并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確保混凝土澆注順利。 斷樁主要是導管埋臵深度不夠,導管拔出了混凝土面(或?qū)Ч馨螖?,形成了泥漿 隔層。防止措施為:對導管埋深進行記錄,同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝 土面標

40、高,始終保持導管埋深在 2-6m ,同時對導管要定期進行試壓,并舍棄使用時間長 或壁厚較薄的導管,確保導管有一定的強度。6.1.5經(jīng)常對設(shè)備進行檢修,確保攪拌站的生產(chǎn)能力。6.1.6防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆 0.5m 以上的混凝土,目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量,避 免導管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi),而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高, 由于泥漿是一種膠體,遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊,故有時操作時易錯將泥漿 內(nèi)的凝結(jié)面當作混凝土面,使得混凝土少澆,導致樁體要接長。施工時一方面使用測錘 時,要反復擲錘,使錘穿破泥漿凝結(jié)層,另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量

41、進行相互復核。6.1.7防止鋼筋籠上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中,由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài),澆灌水下混凝土時, 經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮,從而引起樁身配筋發(fā)生改變,影響鉆孔灌注樁施工的順利進行 和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有:澆筑砼前,將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。在混凝土灌注前, 應先通過臵換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè) , 使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠 盡量隨泥漿排出孔外,以免在混凝土表面形成“墊層” ,從而避免托起鋼筋籠上浮。 調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應控制在 1622cm ,澆筑樁基 的混凝土都要求有很好的和易性與流

42、動性,以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好 的“泛漿” 。否則混凝土的和易性和流動性不好,先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體, 而將鋼筋籠子整體托起,從而引起其上浮。澆灌混凝土時,合理控制導管埋臵深度,導管埋臵深度過大將導致鋼筋籠上浮。 灌注混凝土時, 應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深, 當混凝土面于鋼筋籠底端 2-3m 時,應及時減緩混凝土灌注速度,待混凝土埋過鋼筋籠底端 4m 后,方可恢復正常灌注速 度,并根據(jù)導管埋至深度,適當提升導管,以避免鋼筋骨架上浮。導管的埋臵深度一般 控制在 26m 較好,小于 2m 易產(chǎn)生拔漏事故,大于 6m 易發(fā)生導管撥不出。當發(fā)生鋼筋 籠上浮時,應立即停

43、止灌注混凝土,并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高,提升 導管后再進行澆注。6.2質(zhì)量保證6.2.1 質(zhì)量保證體系嚴格按照 ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運行科學管理,精心施工,追求卓越,顧客滿 意。建立“誰管理誰負責,誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每 一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針,滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標要求, 建成以項目經(jīng)理為第一責任人的管理職責及職權(quán)體系,形成一個完整的質(zhì)量體系。并由 總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負責。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責質(zhì)量體 系的日常工作,確保體系正常運行。質(zhì)量保證體系見 圖 :質(zhì)量保證體系框圖 6.2.2

44、 管理措施建立以經(jīng)理為領(lǐng)導的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組,加強質(zhì)量意識,使每一 個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。嚴格崗位責任制,質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理,形式質(zhì)量否決 權(quán)。對各工序設(shè)臵管理點,每道工序嚴格把關(guān),保證施工質(zhì)量。實行三級管理制度:每道工序技術(shù)員 100%自檢,質(zhì)檢員 100%互驗,監(jiān)理工程師抽 查驗收。認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。6.2.3 技術(shù)措施嚴格按照技術(shù)規(guī)范中的條款要求,按圖施工。施工前進行全面技術(shù)交底,使 每個施工人員操作有標準,工作有目標。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制,建立崗 位責任制,包括責任項、責任人及控制措施等。鉆機就位、安裝必須水平,

45、鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對位情況合格后 ,才可開鉆。鉆頭在使用前,應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫,以確保成孔直徑滿足設(shè)計 要求。成孔過程中,班長應認真執(zhí)行操作規(guī)程,并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層,根據(jù)地層 狀況調(diào)整泥漿的性能,保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進工藝,確保鉆孔垂直度。應 保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量(扣除浮力的 80%。清孔過程當中,必須采用平底鉆頭,根據(jù)樁徑大小采用對應的鉆頭進行清底,清 孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量各項技術(shù)指標,經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。 下放鋼筋籠時,鋼筋的接頭及聲測管的連接必須符合要求。混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量,砼有良好和易性,坍落度損失小,流動度

46、大;混 凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一 罐混凝土進行檢查,隨時調(diào)整施工配合比。同時對主要灌注設(shè)備進行遮蓋,防止大量雨 水進入混凝土灌注導管。首批混凝土的灌注必須將導管埋深 1.0m 以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連 續(xù),不得間斷。在混凝土灌注過程中,導管埋深要保持在 26米左右,不得埋得過深或 過淺,以防止拔斷導管或?qū)Ч馨纬龌炷撩?。凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“四不放過”的原則進行分析處理。四不放過即:質(zhì)量事故 查不清原因不放過、責任者沒有受到處分不放過、事故責任人及周圍相關(guān)人未受到教育 不放過、防范措施未落實不放過。6.3進度保證措施結(jié)合現(xiàn)場實際情

47、況計劃分兩階段進行施工,第一階段計劃工期:2012年 7月 31日 -2012年 9月 10日,共計 675根圍護樁 , 臨時立柱樁 69根,第二階段計劃工期:2013年 5月 1日 -2013年 6月 10日抗拔樁 392根,圍護樁 406根,樁基總工期計劃 82個工作日 完成。6.3.1施工進度表一階段施工計劃橫道圖 二階段施工計劃橫道圖 6.3.2保證措施組織精干的項目班子,科學管理。強化勞力、機械、材料的調(diào)配工作,確保合同 工期實現(xiàn)。精心編制施工組織設(shè)計,根據(jù)進度計劃編制進度計劃圖,并按進度計劃圖嚴格控 制各工序時間。優(yōu)化勞動組合,擇優(yōu)選用技術(shù)水平高、素質(zhì)好、紀律嚴明的作業(yè)隊參加施工。

48、人 力資源按兩班輪換作業(yè)配臵,充分利用有效工作時間,確保工期目標的實現(xiàn)。設(shè)備進場前要預驗,確保進場設(shè)備合格。易損件要提前備足,配備各類機械設(shè)備 維修人員,隨時檢查機械設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時維修。加強后勤管理,全方位安排好職工生活。從飲食、住宿方面創(chuàng)造良好條件,確保 職工身體健康,不因傷病缺勤誤工而影響生產(chǎn)。實行成孔、混凝土澆注、鋼筋籠加工包干作業(yè),計件報酬,真正實行按勞分配, 多勞多得。對質(zhì)量好、進度快的班組和有突出貢獻的施工人員實行獎勵;對影響進度的 班組及個人實行經(jīng)濟處罰。專人負責注意氣象變化, 掌握并公布天氣預報, 使工地在降雨之前處于戒備狀態(tài)。 七、安全文明與環(huán)保措施7.1 安全生產(chǎn)項目部成立安全監(jiān)督部,設(shè) 2名安全員負責日常安全管理工作,各班組長兼職安全 督導員,經(jīng)培訓上崗。經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人。經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作,成立有關(guān)負責人參加的領(lǐng)導小組。負