無鉛波峰焊_圖文

1、無鉛波峰焊公司介紹深圳市力之鋒電子設備有限公司引進德國最新先進技術,從結構上進一步創(chuàng)新推出了力之鋒自動化設備有限公司2004年新款氮氣保護熱風無鉛波峰焊爐。WEB:HTTP:/WWW.SMTLF.CNTEL:0755-* 29894165EMIAL:SMTLFVIP.163.COM特點:新流線形外觀設計突破傳統(tǒng)的直角外觀,設計基于機械設備的美學及實用性并方便于維修保養(yǎng);適用于當前最先進的無鉛焊接工藝,符合產(chǎn)業(yè)界環(huán)保降低污染的要求,是焊接工業(yè)發(fā)展的必然趨勢;對波峰進行氮氣惰性處理,增強潤濕性;氮氣保護結構爐內(nèi)氣體含氧量達100500PPM,焊接質(zhì)量可靠較有鉛焊接,氧化量大為減少,焊接效果可滿足高

2、質(zhì)量焊接要求;爐體特殊結構設計,保證氮氣的最低消耗量;導軌采用專利設計,最大限度的減少熱力變形;助焊劑采用往復式超低壓霧狀噴涂以達到理想之助焊效果;特別加長預熱區(qū),預熱曲線平穩(wěn);采用無級變頻技術,精確控制波峰高度;加熱元件采用特殊發(fā)熱體,熱效率高,使用壽命長;具超溫報警及緊急制動系統(tǒng),設過載保護系統(tǒng);配備2塊噴霧廢氣過濾板,方便清洗,降低排放污染;強制冷卻裝置,滿足無鉛制程。日本太空爪,永不變形,不粘錫(option;強制冷卻裝置,滿足無鉛制程;電氣主控全套采用德國西門子PLC;主單元為CPU226溫控單元為EM231,模擬量單元為EM232;熱電偶采用日本進口K型精密熱電偶,響應速度可達1m

3、S左右,冷端自動溫度補償,精度可達+0.10C;溫度模塊EM231自整定,冷端自動補償,每個溫區(qū)溫度自整定PID控制,溫度控制在+10C;電壓穩(wěn)定、抗干擾性好、強電與弱電分布合理、主電路與控制電路全新采用隔離裝置,對溫度控制及模擬量無絲毫干擾;噴霧系統(tǒng)采用日本原裝進口SANYO步進電機及日本山武光眼,自動識別及板寬跟蹤系統(tǒng),噴霧平穩(wěn)、均勻、可靠,準確度達0.1mm錫爐顯示溫度與實際溫度可手動補償精度可達+0.10C;錫爐小車自動進出上下,錫面高度燈光報警;導軌傾角采用SANYO步進電機自動調(diào)角,自動識別當前角度;助焊劑為自動加液,分浮球和恒壓自動加液控制,可適用于任何助焊劑,流量控制均勻穩(wěn)定;

4、運風電機采用美國進口專用電機,保證永不損壞;冷卻采用格力原裝空調(diào),智能控制冷氣口溫度,并可電腦調(diào)整,不結霜;發(fā)熱絲采用鎳鉻絲材料,呈星形分布,斷裂后能自動焊接,無不良記錄;氧化量=2kg,能大量節(jié)約成本(8小時;采用小循環(huán)熱風控制預熱,使PCB板面受熱均勻;電氣分布合理規(guī)范統(tǒng)一,嚴格按照IEC標準,標識清晰布線整齊、維修方便;采用全電腦控制;界面簡潔,易操作,打消了傳統(tǒng)的界面樣式,符合工業(yè)控制要求;采用上位機與西門子編程器(PLC通信,通信穩(wěn)定可靠,采用西門子通信軟件Prodave,通信速率最高可調(diào)187.5KBPS,指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口,無需在界面做相應的

5、選擇通信端口的對話框。通信線采用西門子專用線(PC/PPI CABLE,抗干擾強;上位機與PLC下位機分別獨立運行,電腦死機或重新啟動對生產(chǎn)無影響。上位機系統(tǒng)采用正版微軟Microsoft Windows 2000Professional,穩(wěn)定可靠。配置高檔,工業(yè)專業(yè)品牌機。主頻:CIII-1.4G,內(nèi)存: 128M,硬盤:40G;有遠程調(diào)試操作,數(shù)據(jù)備份,共享,監(jiān)控功能,可支持局域網(wǎng),Internet網(wǎng),達到信息化生產(chǎn);配方數(shù)據(jù)庫功能強大,可方便選擇數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù);當再次開機時,可自動把上次生產(chǎn)的工藝溫度提交。數(shù)據(jù)保存在PLC中,可永久記憶;智能曲線測試功能,與側溫儀相當;控制系統(tǒng)符合焊接,表面

6、貼裝工藝要求,嚴格遵守SMT產(chǎn)業(yè)認證要求;溫度補償,界面操作精度高;方便的WIN2000操作畫面 比較:序號力之鋒公司其它公司1錫爐氧化:特殊結構,氧化(2kg多2導軌、特模變形小易變形3調(diào)節(jié)方面:波峰平不平4焊接不良率:低較高5彈性壓爪:有無6鏈爪:鈦合金鈦合金或不銹鋼7設備維護方便困難8噴霧霧化狀態(tài):良好一般9助焊劑容器能與清洗劑分開(雙槽不能分開特點分類介紹 噴霧系統(tǒng)噴霧采用外置式助焊劑噴霧機,可使噴霧結構更完善,噴霧/洗爪機構與預熱區(qū)分開提高系統(tǒng)的安全可靠性,可保障波峰焊接區(qū)的清潔。自動助焊劑供給裝置采用恒壓式助焊劑桶,整桶放置,采用5Kg氣體壓力使之液位提升,補充噴霧系統(tǒng),杜絕因傾倒

7、助焊劑而產(chǎn)生的消防隱患。該裝置配有自動液位檢測系統(tǒng),壓力調(diào)節(jié)閥等安全裝置。隔離式爐膽設計組成:爐膽由內(nèi)膽、外殼、保溫棉和連接件組成原理:由于爐膽內(nèi)的溫差和爐體外殼的溫度有較大差別,內(nèi)外平均溫差至少大于150,而金屬材料受熱后會產(chǎn)生膨脹,因此內(nèi)外爐在不同的溫度場內(nèi)會產(chǎn)生不同的伸長,該爐膽采用隔離式設計,因而有效解決整體式爐膽難以克服的翹曲變形的缺點有關爐體受熱伸長計算平均溫度材料線膨脹系數(shù)計算長度環(huán)差溫度伸長值內(nèi)腔200不銹鋼17×10-6/2700mm258.03mm外殼60碳鋼12×10-6/2800mm251.2mm誤差140 6.8mm 多功能預熱系統(tǒng)組成:該預熱區(qū)標

8、準長度為1.8米,分三段控制。第一段采用陶瓷紅外線發(fā)熱管預熱。第二段采用全熱風強制運風預熱,第三段采用遠紅外線預熱。原理:陶瓷紅外線發(fā)熱管加熱后穿透性強,儲能儲熱,使助焊劑載體快速揮發(fā);全熱風強制運風采用蝸輪增壓式風道,強制風道循環(huán)運風,經(jīng)過發(fā)熱體發(fā)熱循環(huán)將氣體加熱,產(chǎn)生分解熱交換,使PCB板面受熱均勻;遠紅外發(fā)熱管穿透性強,熱量較熱風更為均勻,溫控精度高,使PCB板面溫度上升快,不易產(chǎn)生掉溫,且不易損壞,使用壽命長。本段預熱系統(tǒng)配有特制耐高溫玻璃,與遠紅外發(fā)熱管組合,可達到理想無鉛焊接預熱溫度。特殊結構設計,使預熱區(qū)與焊接溫度下降值5;多功能預熱系統(tǒng) 多功能預熱系統(tǒng)優(yōu)點:1線圈漆包線采用特殊

9、材料制成,能耐150高溫;2經(jīng)測試,在連續(xù)開機120小時后,線圈最高溫度為120,設計能滿足使用要求;3內(nèi)部接有熱敏電阻,當線圈溫度在意外情況下超過額定值時,熱敏電阻能自動切斷電源,保護電機;4電機噪音小,當回流焊整機開動時,其振動音量為20dB;運輸及調(diào)寬全對稱鋁合金導軌結構簡圖全對稱鋁合金導軌特點:a.采用全對稱結構設計,并采用加硬鋁合金材質(zhì),導軌的受熱變形一致性好b.采用整體導軌安裝,一端固定,一端自由伸縮的方式,無須截斷導軌全對稱鋁合金導軌其它導軌的缺陷a.非對稱結構,受熱后容易發(fā)生扭轉變形b.須將導軌中部截斷來補償伸縮量 鈦合金鉤爪和特殊材質(zhì)爪 (option不粘錫,永不變形調(diào)寬采用

10、韓國STK及1:100的減速箱傳動,自動調(diào)寬調(diào)狹,采用進口銅合金蝸輪蝸桿及韓國進口連軸器傳動,保證高精度運行可靠;全對稱鋁合金導軌無鉛錫爐無鉛焊錫的熔點相對比有鉛焊錫的熔點高,一般錫爐的溫度在255左右,因此相對應要求錫爐材料的耐熱性能要更好。工作原因如圖: 我公司錫爐具有獨特的外形和結構設計,安裝方便,結構牢固,內(nèi)膽用3.5mm的純鈦板,經(jīng)過專業(yè)折彎擴無縫氬保護雙面焊接而成,經(jīng)過抗力和撞擊試驗,焊縫絕不裂開,再經(jīng)過化錫高溫的疲勞試驗,保證每臺錫爐不出裂縫。 發(fā)熱管采用不銹鋼鎳鉻絲U型發(fā)熱管,比傳統(tǒng)L型發(fā)熱管安裝方便,且發(fā)熱均勻如圖示: 發(fā)熱采用外加熱方式,比傳統(tǒng)外熱管內(nèi)加熱方式更具先進性,無

11、鉛焊錫加熱從外向內(nèi)加熱,此種加熱方式不會在加熱時在錫中產(chǎn)生氣泡,從而防止加熱時產(chǎn)生炸錫現(xiàn)象,也更有利于錫爐清潔和更換焊錫。葉輪采用專業(yè)設計的鑄鐵鑄造的葉輪,比傳統(tǒng)的鐵加工的葉輪更具耐熱性和統(tǒng)一性,在高溫下與液態(tài)錫的耐磨性更好,從而延長葉輪壽命和焊錫的純度。專業(yè)的隔熱設計,發(fā)熱管與爐體外壁有一層隔熱棉的一層真空隔熱層設計,隔離爐壁的溫度的發(fā)熱管之間的溫度,更好的做到了操作的安全性,并且起到了更好的保溫能力,節(jié)省能源。錫爐小車采用雙電機蝸輪蝸桿傳動,回輪著地,四輪定位,并采用標準四軸導向定位,錫爐小車進出上下平穩(wěn)準確,安全可靠。一噴口采用純鈦板加工形成規(guī)則階梯層數(shù)排噴口,每個噴口都經(jīng)過研磨機研磨,

12、光滑標準。二噴口同樣采用鈦板專業(yè)設計加工而成,網(wǎng)板沖壓成型,經(jīng)過精心打磨,制作精細、設計先進,可簡易的調(diào)整波峰焊的傾角和流量,雙噴口采用變頻調(diào)速馬達傳動,波峰穩(wěn)定平整,錫爐流量口設計先進,做到錫最小的流動完成最佳的波峰,保證錫最少的氧化。錫面設計燈光報警,采用進口光眼檢面高度,及時準確閃爍紅燈提示錫面高度。由于無鉛釬料粘度大,流動性差。若仍用原來形式的機械泵式釬料波峰生器,要形成與Sn-Pb相同的穩(wěn)定的波峰高度將很困難。而感應式電磁泵所產(chǎn)生的推力是隨釬料的導電率的增大而增大。由于無鉛釬料中都是在Sn中添加Ag和Cu,改善了液態(tài)釬料的導電性,因此推力反而比Sn-Pb合金情況將增加不少,更能獲得穩(wěn)

13、定的高波峰;由于感應式液態(tài)金屬電磁泵在其磁場作用區(qū)內(nèi),流體是工作在層流狀態(tài),不存在紊流.感應式電磁泵波峰發(fā)生器因此在釬料槽內(nèi)部及表面均不存在漩渦運動和吸氧現(xiàn)象。表面暴露面小,釬料氧化現(xiàn)象也大為改善; 問題即可解決。由于感應式電磁泵在工作中,泵溝交變磁場在泵溝釬料中所形成的渦流電流,是直接作用在泵溝釬料內(nèi)部,成為釬料槽在保溫狀態(tài)下的主要熱源。被直接加熱了的釬料從泵溝中一流出便馬上送到波峰上,從而確保了波峰釬料中不足夠的熱量,避免釬料在噴流過程中溫度的明顯跌落三相異步感應式電磁泵原理三相異步感應式電泵的原理是利用三相電源相互差120°相位差,在空間分布,構成各自磁場,其合成磁場,是一個前

14、進的磁場,因而,液態(tài)金屬釬料在前進磁場中切割磁力線,感應電流,形成前進的電磁力。由于直接利用的是三相電流固有的相位差,因而合成磁場,基本無脈動磁場分量,均是產(chǎn)生前進力的合成磁場,與電磁炮原理完全相同,因而效率高。由三相異步感應電磁泵構成的波峰焊機除具有其他波峰發(fā)生器具有的所有優(yōu)點外,還具有聲頻微擾振動波疊加,增強焊接能力和爬孔能力,無任何轉動部件,無磨損,免維護,結構簡單,波峰高而有力,可獲得超高波峰100mm和寬波峰400mm500mm寬度.由于異步感應泵產(chǎn)生的是直線推力,液態(tài)金屬錫料無旋轉,錫槽平靜,因而產(chǎn)生的氧化渣大量減少,單班氧化渣減少5Kg左右,僅一年節(jié)約的焊料價值便可收回投資近10

15、萬元。減少釬料槽容積、降低使用成本機械泵式波峰發(fā)生器通常都有一個大釬料槽,這是機械泵動力學特性所決定。例如某機型波峰寬度為450mm時,釬料槽采用Sn63/Pb37/Ag3/Cu0.7無鉛釬料時,裝滿該釬料槽約元。當雜質(zhì)積累到額定容限需整槽更換釬料,損失就令人難以接受了。若采用感應式電磁泵技術后,針對上述情況,釬料槽的容積則可做到350kg以下,使用成本就可以大幅度降下來。如果再選用惰性氣體加于保護,氧化量就能做到更低.這里推薦使用N2保護系統(tǒng),因為使用N2比較經(jīng)濟.氮氣供氣(選配項目氮氣系統(tǒng)低氮氣耗量設計,氮氣耗量為15m3/h時,氧濃度可控制在450-1000PPM。(包含內(nèi)置氮氣發(fā)生器;助焊劑回收系統(tǒng);外置冷水機氮氣循環(huán)使用;氮氣流量計和氧氣分析儀,氮氣回收冷卻循環(huán)使用系統(tǒng)氮氣供氣a爐膽結構:由出入口氣阻腔、預熱爐體、錫爐爐體、冷卻爐體組成b爐體上下爐腔間采用管式密封膠條密封c出入口氣阻腔,采用“T”型槽進行氣阻,減少空氣和氮氣的交流d出入口氣阻腔內(nèi)分別設有二道氮氣氣刀e輔