旋挖樁施工工藝(pdf)

1、旋挖樁施工工藝1 施工工藝1.1 設置護筒護筒采用鋼筒下埋式，護筒埋設時應遵守下列規(guī)定：1.1.1 樁位經(jīng)施放驗收確定后方可挖設護筒。1.1.2 利用十字交匯法將定位點引至護筒外側(cè)，然后進行開挖，護筒埋設完成后，再用十字交匯法從定位點將樁位引至護筒內(nèi)，并與相鄰樁位重新測量定位，以保證樁位的準確，其偏差不得大于50mm 。1.1.3 護筒內(nèi)徑較鉆頭直徑大100mm ，埋入土中深度應大于1.0米。1.1.4 護筒外環(huán)應用無雜質(zhì)的粘土夯實。1.2 安裝鉆機1.2.1 潛水電鉆、卷揚機及其配套設備的電纜均應接入配電箱，以便于控制，并注意通入潛水電鉆的電纜不得破損、漏電。1.2.2 安裝時將鉆桿卡在導向

2、輪內(nèi)，以承受反扭矩，并使鉆桿不旋轉(zhuǎn)。1.3 鉆頭選擇選擇三翼單腰帶鉆頭，鉆頭中心管底端加焊一尖形鏟頭，起超前鉆進和定心的作用，為增加回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，在翼板端焊一導正圈，此類鉆頭穩(wěn)定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下鑲焊梳齒狀合金刀頭，用以切削土層鉆進，此類鉆頭適用于大口徑中軟地層的成孔。1.4 成孔1.4.1 鉆進速度應根據(jù)地層變化、供水量及電流大小來控制，在淤泥質(zhì)土中鉆進速度不宜大于1米/分，而且應注意控制鉆進速度，保證鉆頭切削下的碎屑，便于泥漿攜帶能夠返出地面。1.4.2 鉆進速度應均勻，保證成孔孔徑、孔壁的圓滑，并防止水敏地層的縮徑。1.4.3 隨時注意鉆進中有無異常，應根據(jù)電流值大小，鉆具的搖

3、擺程度等及時分析孔內(nèi)的情況，控制鉆進速度。1.4.4 鉆進成孔為特殊工序，其操作必須按公司的作業(yè)指導書進行，各作業(yè)班組按規(guī)定填寫特殊工序控制表。1.5 泥漿循環(huán)系統(tǒng)1.5.1 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿循環(huán)槽、沉淀池、泥漿泵等組成。1.5.2 為保證泥漿的儲備及供應，現(xiàn)場應配備1-2個清水儲備箱。1.5.3 定期由專人負責清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉積物，保持循環(huán)系統(tǒng)的暢通及泥漿的清潔。1.5.4 設立的泥漿池的容積應保持大于單孔體積的1.5-2倍（視場地情況盡可能加大），保證有足夠的儲備供于泥漿循環(huán)，同時，視場地情況應適當延長循環(huán)槽的長度，增加泥漿循環(huán)途徑中的沉演時間，利于保證泥漿質(zhì)量。1.5.5

4、泵量應保持105立方米/小時。1.6 泥漿沖洗液鑒于本場地的地層土質(zhì)情況，成孔采用地層土自然造漿，泥漿指標的調(diào)整采用排稠漿兌清水的方式，對泥漿的性能要求如下：含砂量：6%比重：1.151.25粘度：1025S1.7 清孔換漿工藝1.7.1 正循環(huán)清孔鉆進至設計深度后，先將鉆頭提離孔底80-100mm ，輸入比重小于1.20新泥漿進行循環(huán)，把孔底沉渣及孔內(nèi)懸浮碎碴置換出來。1.7.2 清孔完成后，應保證泥漿比重1.25，同時確定與鉆孔深度相符后，方可進行驗收、提鉆。1.8 鋼筋籠制作及吊放1.8.1 鋼筋籠制作 根據(jù)設計要求計算用料長度，切割后分別擺放、備用，并進行標識。1.8.1

5、.2 在制作臺上制作鋼筋籠并按規(guī)定要求焊接。 將支撐架按2-3米的間距擺放在同一水平面一直線上，然后將配好定數(shù)的主筋平直的擺放在支撐架上。 將焊制好的鋼筋放置在平整的地面上，防止變形。 保護層采用素灰制作成直徑100毫米×50毫米的圓塊，以8毫米的鋼筋穿過圓中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3個，縱向間距為4米。 鋼筋籠制作工序為關鍵工序，所以首件鋼筋籠的制作完成后，由技術隊長按有關規(guī)范標準進行自檢，合格后請監(jiān)理檢驗，須經(jīng)檢驗合格并簽字后，將其作為評定標準，進行批量制作。 對制作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求

6、進行檢查，不符合要求者應予以返工，并按規(guī)范批量將焊接試件送實驗室檢驗。1.8.2 鋼筋籠的吊放 鋼筋籠的吊放應設2-4個恰當?shù)钠鸬觞c。 鋼筋籠入孔時，應對準孔位中心輕放，慢下孔，不得左右旋轉(zhuǎn)擺動，若遇阻時，應查明原因進行處理，嚴禁高起猛落和強行下放。 鋼筋籠全部入孔后，防止自重下落或灌注時上浮。 為防止鋼筋籠上浮，用2寸管作壓桿，壓桿一端與鋼筋籠固定，一端用支桿固定于地表，上部再用灌灰平臺將其制定。 應準確計算吊筋長度，確定鋼筋籠的準確位置。1.9 灌注混凝土1.9.1 吊放導管 導管安裝吊放入孔時，應將密封圈

7、安放周正，螺栓對角上緊，確保密封良好，導管在孔內(nèi)的位置應居中，導管底部距孔底應在0.3-0.5米。采用200-250毫米導管，單節(jié)長度1.5米，底節(jié)長度3米。 導管全部入孔后，核實導管總數(shù)、導管底部位置，并填寫報表。 導管就位后，進行二次清孔，清孔換漿應注意泥漿的逐漸稀釋，不得一次兌入清水。清孔后應符合下列規(guī)定：孔底500mm 以內(nèi)的泥漿比重應1.25，含砂率8%，粘度28S 。 隔水球膽放入到導管內(nèi)應以其自由下落為宜，不得太大或太小，球膽應放在液面上。1.9.2 灌注混凝土 目測其和易性，再測其塌落度（20±2）。要求不得有離

8、析現(xiàn)象，否則不得灌注。 灌注應連續(xù)不斷的進行，灌注速度可控制在每小時20立方米。 后續(xù)的混凝土應徐徐灌入，防止導管內(nèi)造成高壓氣囊，將導管接口處膠墊擠出產(chǎn)生漏水，同時，也防止混凝土內(nèi)氣體排除不及時造成的不密實。 灌注時，應上下提動導管，活動范圍不大于0.3米，并且不允許導管作橫向活動。當混凝土液面接近鋼筋籠底端位置時，應注意放慢灌灰速度，避免鋼筋籠上浮。 勤測混凝土液面高度及時拆卸導管，要求檢測次數(shù)不低于起撥導管的節(jié)數(shù)，發(fā)現(xiàn)混凝土液面上升出現(xiàn)導常情況時，加密探測次數(shù)，同時應查明原因，清除其現(xiàn)象。 混凝土供應中斷時，應10-20

9、分鐘上下活動導管一次，當使用商品混凝土時應向供應商提出要求，單樁灌注時間應保持在2小時內(nèi)。 控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，必須保證鑿除浮槳高度后，有效樁頂混凝土強度達到設計值，混凝土超灌高度0.5米。 拆除的導管應及時沖洗干凈。0 灌注過程中，如發(fā)現(xiàn)故障時，及時分析和正確判斷原因，制定處理措施，填寫關鍵工序施工記錄本表。2 質(zhì)量保證措施2.1 建立嚴格的質(zhì)量檢驗制度，進場的材料必須有合格證及試驗單，并由專職取樣員在現(xiàn)場取樣，將鋼材及焊件送實驗室。2.2 本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，應檢驗其塌落度及和易性，不符合要求的嚴禁灌注，同時，按規(guī)范及設計要求加

10、工試塊。2.3 嚴格工序管理，各工序產(chǎn)品先進行自檢，自檢合格后，由監(jiān)理復驗簽字后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。錨桿施工工藝一、錨桿施工1錨桿施工流程確定孔位鉆孔就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨索一次注漿二次補漿施工錨索腰梁張拉錨頭鎖定割除錨頭多余鋼鉸線，對錨頭進行保護。2確定孔位鉆孔位置直接影響錨桿的安裝質(zhì)量和力學效果，因此，鉆孔前應由技術人員（測量人員放線）按設計要求定出孔位，標注醒目的標志，不可由鉆機機長目測定位。3調(diào)整鉆桿角度鉆孔就位后，由機長調(diào)整鉆桿鉆進角度，并經(jīng)現(xiàn)場技術人員用量角儀檢查合格后，才可正式開鉆。另外，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。因本工程第一道錨桿均為一樁一錨，水平間距才1米，鉆

11、孔過大的左右傾斜度會導致相鄰兩根錨桿錨固體的間距變小，出現(xiàn)應力集中，影響錨固效果，入射角允許偏差±2°。4鉆孔因本工程地質(zhì)較復雜，錨桿通過旋噴樁、粘土及砂土，通過旋噴樁、粘土層時容易堵管，而通過砂土時極容易塌孔。經(jīng)比較，采用等同錨桿直徑的套管跟進，壓水鉆進的方法鉆孔，鉆進時壓力水從鉆管流向孔底，在一定水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑排出孔外，鉆進時要不斷供水沖洗，包括接長鉆管和暫時停機，而且要始終保持孔口水位，若發(fā)現(xiàn)不能壓水進去，說明已堵管，應拔出鉆管，把粘土塞取出，再繼續(xù)鉆進。待鉆進至規(guī)定深度（鉆孔深度大于錨桿長度0.5m ），鉆機繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并壓水沖洗殘留在孔中的土屑，

12、直到流出的水不渾濁為止。此時應安插錨索，并立即注漿。5錨索的制作與安裝（1）每根鋼鉸線的下料長度錨桿設計長度腰梁的寬度錨索張拉時端部最小長度（與選用的千斤頂有關）。本工程為：下料長度錨桿設計長度1.1m 。（2）鋼鉸線自由段部分應滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能伸縮自由。（3）捆扎鋼鉸線隔離架沿錨桿長度方向每隔1.5m 設置一個。（4）錨索的安插錨索加工完成，經(jīng)檢查合格后，安裝前小心運至孔口。入孔前將4" 鍍鋅管（作注漿管）平行并入一起，然后將錨索與注漿管同步送入孔內(nèi)，直到孔口外端剩1.1m 為止。如發(fā)現(xiàn)錨索安插人管內(nèi)困難，說明鉆管內(nèi)有粘土堵管，不要再繼續(xù)用力

13、插入，使鋼鉸線與隔離架松散，而應把鉆管拔出，清除出鉆孔內(nèi)的粘土，重新在厚位鉆孔到位。6注漿（1）本工程采用邊注漿邊拔管的注漿方法，拔管比注漿遲后不小于5m 。（2）采用425。普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，水灰比控制在0.40.45，注漿壓力控制在0.40.6Mpa ，直到孔口溢出漿。此時就把鉆管全部撥出，注漿管不拔。（3）接著用水泥袋濕粘土加鋼板封口，并嚴密堵實，以0.40.6Mpa 穩(wěn)壓注漿5分鐘，才拔出注漿管。（4）注漿量要大于其理論計算量的1.2倍。本工程所有錨桿的注漿量均大于1.25倍。7錨索張拉與鎖定（1）張拉前首先處理好腰梁表面錨索孔口使其平整，避免張拉應力集中，加墊200×

14、;200×8的鋼板，用60KN 的拉力進行預拉。（2）張拉時，錨固體的強度應達到l5Mpa （以試塊試壓為依據(jù)）。（3）考慮到設計要求張拉荷載要達到設計拉力，而鎖定荷載為設計拉力的85%，因此張拉時的錨頭處不放鎖片，張拉荷載達設計拉力后，卸荷到0，再錨頭安插鎖片，才張拉到鎖定荷載。（4）張拉過程中，按照設計要求張拉荷載分級及觀測時間進行，每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應少于3次。當張拉等級達到設計拉力時，保持10分鐘（砂土）至15分鐘（粘性土，在觀測時間內(nèi)測讀錨頭位移）3次，每次測讀位移值不大于1mm 才算變位趨于穩(wěn)定，否則繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可。（5）考慮到相鄰錨桿的水

15、平間距才1m ，錨桿張拉對鄰近錨桿有影響，因此本工程采用" 跳張法" 的張拉順序進行張拉。<旋挖鉆機大直徑鉆孔灌注樁施工應用>旋挖鉆機大直徑鉆孔灌注樁施工應用1 工程概況膠萊河是山東省平度市和昌邑市的界河，歷史上亦稱新開河，有南北膠萊河之分，其中北膠萊河向北流入渤海膠州灣，南膠萊河向南匯入黃海膠州灣。膠萊河大橋為榮（城）烏（海）高速公路二合同段重點工程，全長697.06m ，設計為23×30m 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，下部為柱式墩、肋式臺、樁基礎。其中0號橋臺為4根1800mm 灌注樁，樁長45m ；122號橋墩有88根2500mm 灌注樁，樁長44.5m 和4

16、6m ，23號橋臺為8根1500mm 灌注樁。根據(jù)目前行業(yè)標準，本橋88根2500mm 灌注樁為大直徑鉆孔樁，也是膠萊河大橋施工的重點和難點，是控制工期的重中之重。2 地質(zhì)描述該地層巖性及物理力學指標自上而下的順序劃分見表1。表1 地層巖性及其物理力學指標巖性 各層標高/m 顏色 濕度 壓縮性 亞砂土、粉砂 4.62.5 黃褐、淺灰褐 濕 高 粉砂、亞粘土 011.9 褐黃 濕、飽和 中 亞粘土、中粗砂 14.919.5 黃褐 飽和 低 亞粘土、中粗砂、粗礫砂 2335.5 淺黃、灰白 飽和 低 全風化花崗巖、弱風化花崗碎裂37.143.3 黃褐、棕黃 濕 低 巖3 施工過程關鍵點控制大直徑鉆

17、孔樁施工時，孔壁受擠壓力作用產(chǎn)生徑向位移，當孔壁土質(zhì)松散、孔內(nèi)壓力不足時，即會發(fā)生孔壁坍塌，隨之會造成擴孔、埋鉆等事故，甚至會造成廢樁。因此能否有效的防止孔壁坍塌成為本橋鉆孔樁施工成敗的關鍵。為保證成樁質(zhì)量，加快施工進度，本橋大部分樁基礎采用德國寶峨BG40旋挖鉆機。選用旋挖鉆機施工如此大的樁基礎目前在國內(nèi)非常少見，尤其是在地質(zhì)條件不是特別理想的狀況下施工，更是少之有少。使用旋挖鉆機施工，工藝簡單，而周到地細節(jié)控制是成功完成樁基礎的關鍵所在。3.1使用靜態(tài)泥漿護壁成孔這種工藝具有成樁質(zhì)量高，高效節(jié)能、污染少等特點，泥漿制造非常重要。購置的膨潤土為Na 離子膨潤土，在攪漿桶內(nèi)按比重1：1.15與

18、水充分攪拌均勻，泄入泥漿池中沉伏12h 以上，以期達到最好的使用效果。具體泥漿參數(shù)見表2。表2膨潤土造漿參數(shù)性能 新漿 工作漿 澆注前漿密度<1.15 <1.25 <1.15(g.L-1粘度s 30-60 30-90 30-60失水量mL <30 <50 Ph 值 7-12 7-11 711含砂量% <1 <4試驗頻率 每天兩次 每天兩次 灌注前兩次3.2 鉆進過程的控制鉆進速度慢，每次鉆進3050 cm ，使泥漿能夠充分將孔壁護好（從后期護壁效果看，此比重泥漿護壁泥皮厚度為4mm 5mm ）。水頭壓力對控制孔的上部坍塌也非常重要，鉆進過程中要始終保持

19、水位高度超過護筒底部2m 左右（護筒長度3.7m ）。當鉆頭切入砂層時，鉆進數(shù)度更要放慢并且提升鉆頭速度盡量放低，以防鉆頭底部與鉆頭形成活塞，提升過快會引起大的坍塌。3.3 清孔當鉆進至設計樁底標高時，應及時停止鉆進，提出鉆頭，并讓成孔樁靜止0.5h 。此地層在0.5h 之內(nèi)，懸浮在泥漿中的砂礫沉淀接近80，此時用鉆具貼近樁底進行第一次清孔，孔底沉渣不得大于設計要求，泥漿密度比較穩(wěn)定，方可進行下一道工序，直至第二次清孔。3.4 鋼筋籠制作、安裝由于使用旋挖鉆機施工，成孔速度非常快，鋼筋籠制作、安裝必須與之相適應，并盡快灌注水下混凝土，否則，不能充分發(fā)揮旋挖鉆機成孔快的優(yōu)越性。本工程樁基礎鋼筋籠

20、直徑大（2400mm ），長度較長（38 m），重量較重（11.3t ）。鋼筋籠分3段下入，每段長度在12m 13m ，連接接頭每段64個。在鋼筋籠主筋加工和連接上，選用CABR 墩粗直螺紋螺母連接，此工藝效率極高，每次下鋼筋籠的時間均控制在了2h 之內(nèi)，大大大縮短了成孔后擱置的時間，有效防止了塌方。3.5 水下灌注混凝土下放導管后檢查泥漿指標和孔底沉渣厚度，如未能滿足設計要求應進行二次清孔（二次清孔采用2200mm 清孔鉆頭）直至混凝土灌注前5min 結(jié)束，如果各項指標達到規(guī)范和設計要求，則可直接進行灌注。水下灌注混凝土的塌落度以1822cm 為宜，和易性良好。灌注時采用自由塞隔水（即充氣球

21、膽），導管下入長度和實際孔深必須嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能夠保持在30cm 50cm ，導管下入孔內(nèi)必須居中。大直徑樁基礎灌注危險性大，尤其是首批混凝土必須保證埋管深度>1.4m，根據(jù)公式: /4+D ²Hc/41V ¹d ²h計算得：Vmin 3.14×0.3²×6.25/43.14×2.75²×1.7/4=10.53m³根據(jù)上式計算結(jié)果，配備容量為5 m³的漏斗1個，首批混凝土存儲量為5 m³（漏斗）8 m³（混凝土攪拌運輸車）13 m³

22、>10.53m³, 滿足要求?；炷吝B續(xù)灌注過程中，經(jīng)常用測錘測量混凝土的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，由于方量較大，導管埋深不易過深，一般控制在1.2m-5m 。成孔過程中各控制點的檢測方法及檢測頻率見表。表3成孔過程控制點檢測序號 檢測項目 檢測辦法 檢測頻率1 樁位偏移 測量 1次/樁2 孔深 測繩、水準儀測量 24點/每樁3 沉渣厚度 清孔后深度停注前深度 24點/每樁4 垂直度 儀器測井架、查鉆孔記錄、探孔器 2次/每樁5 縮徑 探孔器 1次/每樁6 泥漿比重、稠度 密度計、稠度計 12次/每樁8 樁完整性、承載力 按設計及規(guī)范要求 結(jié)語在大直徑旋挖鉆機鉆孔灌注

23、樁施工中，采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁防塌、合理控制鉆進速度及防止起下鉆過程對孔壁的抽吸是鉆孔成孔的關鍵。為保證成樁質(zhì)量，應進行有效清孔，并將下鋼筋籠的時間控制在2h 內(nèi)。在混凝土灌注中，首批混凝土必須保證埋管深度>1.4m,在連續(xù)灌注中,旋挖鉆機施工準備與質(zhì)量控制來源：WWW 發(fā)布日期：2009-6-19 21:37:15在國內(nèi)的工程施工中，為了保證旋挖鉆機的樁基施工質(zhì)量和旋挖鉆機施工的工程一般按照三個階段進行施工質(zhì)量控制，即鉆孔階段質(zhì)量控制、鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制和砼灌注質(zhì)量控制。因為目前旋挖鉆機的樁基施工工程很多，而國內(nèi)此類施工較少，故對旋挖鉆機的施工準備與施工質(zhì)量的控制探討意義十分重要。1

24、施工準備工作1）會審圖紙 做好詳細的安全技術交底，施工前充分發(fā)揚民主，使全體職工參加對施工方案的討論，調(diào)動職工的積極性、創(chuàng)造性和對安全生產(chǎn)質(zhì)量保證的重視，并對各部門進行考評。2）測量放樣 采用全站儀準確放樣各樁點的位置并使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。3）所需材料的檢驗和配合比試驗 對所需材料必須作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好砼的配合比試驗。4）整理場地 先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。5）設置供電、供水系統(tǒng) 用150kW 的發(fā)電機2臺供電，就施工現(xiàn)場打井作為供水系統(tǒng)。6）埋設護筒 護筒埋設工作是鉆孔灌注樁

25、施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。埋設護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線在護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒堅直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。夯填時要防止護筒偏斜。7）護壁泥漿 制漿前先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。8）安制鉆孔機具 鉆架是鉆孔的工作架，應能承受鉆具和其

26、它輔助設備的重量，同時要穩(wěn)定性好，具有一定的剛度，在鉆進中或其它操作時不產(chǎn)生移動和搖晃，它的高度應根據(jù)鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)段長度決定，一般為810m,底盤長度則根據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負荷計算決定，安全系數(shù)不宜小于3.2 鉆孔階段質(zhì)量控制1） 樁位放樣 在進行場地整平后組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。2）埋設護筒 用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應滿足規(guī)范要求。 3）成孔 成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工技術，用鉆頭鉆進，根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構，選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進尺進行控制。在砂層鉆進和進入強風化花崗巖層后，因土層太硬會引起鉆錐跳動及鉆錐偏

27、斜、加大鉆桿擺動，因此選擇低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量方法鉆進。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值1340v/min,成孔深度按設計要求進行控制，設計要求為樁孔進入強風化花崗巖層5m.4）泥漿護壁 在鉆進過程中根據(jù)地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔、不縮孔。樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構及時合理地調(diào)整泥漿性能指標，遇松散地層時適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)

28、量控制要求。工程泥漿性能指標如下表。指標地層 一般地層 松散易塌地層相對密度 1.051.15 1.121.16粘度（Pa.s ） 1825 24285）孔內(nèi)事故預防措施 選擇有經(jīng)驗、責任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質(zhì)；加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴禁使用；對孔內(nèi)水頭高度，泥漿的相對密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿性能指標，以防坍孔；鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，然后跟地質(zhì)剖面圖核對，根據(jù)土層情況采取相應措施，保證施工質(zhì)量；升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應防止碰撞

29、護筒、孔壁，防止鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿時力求迅速。6）清孔 清孔是孔樁施工、保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。本次采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進技術，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。3 旋挖鉆機成孔過程常見不良現(xiàn)象3.1 護筒冒水護筒外壁冒水

30、，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。病因分析 埋設護筒時周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施 埋護筒時坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持有11.5m的水頭高度；起落鉆頭時防止碰撞護筒；初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋。3.2 鉆進極慢或不進尺在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一般為810h,占單樁鉆進進間的60%70%. 病因分析 鉆頭選型不當，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。防治措施 更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，

31、加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式，采取反循環(huán)鉆進方式。 3.3 樁孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。病因分析 主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好，筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長。防治措施 在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊設時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般不超

32、過3h, 并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m,或全孔回填并密實后再用原鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導管清孔。 3.4 樁孔局部縮頸局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑。病因分析 泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施 采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距新樁盡可能在鄰樁成樁36h 后開鉆；選用雙導正環(huán)<4D時應跳隔

33、12根樁施工；保徑的籠狀鉆頭；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注砼。 3.5 樁孔偏移傾斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。病因分析 鉆機安裝不平或鉆臺下有虛土產(chǎn)生不均勻沉陷；樁架不穩(wěn)，鉆桿導架垂直，鉆機磨損，部件松動；護筒埋設偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜；遇舊基礎或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。防治措施 鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三點面一線；護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入

34、基巖時，籠裝鉆下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；采用沉井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發(fā)生偏斜時，用砂、料土混合物回填偏斜以上12m,待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜；在基巖面發(fā)生偏斜時，可投入2040mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。 3.6 孔底沉渣過多孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。病因分析 清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測量的孔底標高不統(tǒng)一。防治措施 終孔后鉆頭提高孔底10

35、20cm,保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min; 清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錘的籠頭鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；或采用導管二次清水，沖孔時間以導管內(nèi)測量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準；提高砼初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在3040cm,初灌砼量須滿足導管底端能埋入砼中1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼沖刷殘留沉渣。 4 旋挖鉆機成樁過程常見不良現(xiàn)象4.1 導管堵塞灌注過程中，砼在導管中不能下落，影響灌注工作順利進行。病因分析 初灌時隔水塞堵管；

36、粗骨粒徑過大；砼坍落度不合要求，和易性、流動性差，拌合不均勻產(chǎn)生離析；導管連接部位和焊縫不密時，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞；當管內(nèi)砼不滿而含有空氣時，砼整斗傾入導管，導致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導致導管漏水；機械發(fā)生故障，導管內(nèi)砼已初凝，增大下落阻力。防治措施 隔水塞直徑應與導管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出，隔水膠墊應安裝在隔水塞的頂面，先儲灌0.20.3m3水泥砂漿，后灌注砼，防止骨粒長阻水塞，選用粒徑小于25mm 的粗骨料，其最大粒徑不大于導管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4;嚴格砼配合比，坍落度控制在1622cm,坍落度降低至15cm 的時間一般不宜小于1h; 砼拌合均勻，

37、攪拌機拌合時間大于90s; 確保導管連接部位和焊縫的密封性，導管應在大于0.50.7MPa下試壓，時間大于15min 而不泄漏，以免在導管內(nèi)形成水塞；澆灌過程中砼宜徐徐倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞；為確保機械運轉(zhuǎn)正常必須有備用攪拌機，必要時可在砼中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導管，或在導管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法處理無效，應立即提出導管進行清理，視孔內(nèi)砼情況重新澆灌或接樁處理；當隔水塞堵塞導管時可將提管時散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當孔內(nèi)砼尚未初凝時盡快清理導管，重新下至砼面，開泵沖冼浮漿后重新下隔水塞澆灌，隔水塞沖出后盡可能將導管向

38、下插入原先澆灌的砼內(nèi)，原位上下穿插導管，使砼混合密實，再繼續(xù)澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進至原先導管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。4.2 鋼筋籠上浮或下沉系指鋼筋籠的位置高于或低于設計位置的現(xiàn)象。上浮較大時降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多給土建施工帶來麻煩和損失。病因分析 鋼筋籠放置初始位置過高或過低，砼流動性過小，導管在砼中埋置深度過大（6m 以上），鋼筋籠被砼頂托上浮；導管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導管提升過程砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上??；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳或吊裝不當而變形；或樁孔傾斜，

39、鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折鉤掛導管；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。防治措施 鋼筋籠旋轉(zhuǎn)初始位置準確無誤并與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時間或添加緩凝劑，防止砼頂層進入鋼筋籠時流動性變小，砼接近籠底時控制導管埋深在1.52m,盡量減少穿插導管，改用轉(zhuǎn)動導管密實砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復正常埋置深度，一般控制在24m,最大不超過6m, 便于轉(zhuǎn)動移位；鋼筋籠上升時停止?jié)补囗?，檢查埋管深度，拆除部分導管，保持埋

40、管1.52m,導管鉤掛筋籠時要下降導管，轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。4.3 斷樁砼凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁，影響了樁本身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以至不滿足設計要求。病因分析 坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因，灌注過程中發(fā)生埋管、卡管以及其他一些情況都將造成斷樁：埋管：導管在砼中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，砼已初凝，內(nèi)阻力成倍增長，導管被卡死在砼內(nèi)；法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高的砼使導管無法提升；卡管：骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；砼出拌和機時間或運輸路程過長，已產(chǎn)生離析局部初凝現(xiàn)

41、象而直接用于灌注，導管密封不良，局部漏水。防治措施 按有關規(guī)范要求，通過計算機和試配確定砼配合比，砼應具良好的和易和流動度，坍落度損失應滿足灌注要求，初凝時間應為正常灌注時間的2倍，要求灌注過程連續(xù)、快速，防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其它情況。 5 旋挖鉆機不良現(xiàn)象的處理5.1 坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒漿內(nèi)泥漿位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深錘探測砼面時達不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低或在潮汐河流中，當漲潮時孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓

42、力，以及由于護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。發(fā)生坍孔后應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復正常灌注。坍孔不嚴重時可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后查明坍孔原因，采取相應措施重鉆。坍孔部位不深時可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯實重新鉆孔。5.2 孔身偏斜遇有孔身偏斜、彎曲時應分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴重時應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆

43、進。 5.3 擴孔、縮孔遇有擴孔、縮孔時應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施。縮孔是鉆錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆錐，后者應采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。5.4 糊鉆、埋鉆糊鉆、埋鉆常出現(xiàn)于正循環(huán)（含潛水鉆機）內(nèi)回轉(zhuǎn)鉆進和沖擊鉆進中。遇此應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設備進行檢查計算，并控制適當?shù)倪M尺；若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。5.5 卡鉆卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔?？ㄣ@后不宜強提只宜輕提，輕提不動時可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。5

44、.6 掉鉆落物掉鉆落物時宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下護筒或其它防護設施的鉆孔時，應檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設施后方可行動。樁基礎工程（旋挖鉆）施工方案1、概述1.1 工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、

45、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點；缺點是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回轉(zhuǎn)阻力大，鉆進效率低，容易糊鉆。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。1.2 工程概況本合同段根據(jù)地質(zhì)柱狀圖及工期的要求，擬對8#11#（8-4、9-1除外）墩位樁基采用旋挖鉆成孔，共計29根，以每根樁長24m （含承臺2m ）計，總鉆進尺696米。2、施工準備2.1技術準備2.1.1掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.1.2讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。2.1.3了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物

46、分布情況基地下障礙物（舊基礎、地下工程、管線等）的分布2.1.4準備施工用的各種報表、規(guī)范。2.2主要機具設備旋挖鉆機、自卸汽車、吊車、挖掘機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗等2.3作業(yè)條件2.3.1合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。2.3.2對進場設備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。2.3.3引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經(jīng)常復測。2.3.4原材料進場待用，根據(jù)設計要求加工鋼筋籠。2.3.5正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是

47、否適宜。2.4 勞動力計劃安排：配備技術員2人，負責質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術指導）；配備管理人員2人，全面負責現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共計19人。本工程施工負責人為：<<，技術負責人：<<，安全負責人：<<。2.5 施工工期計劃安排：施工班組務必抓住目前的黃金施工時段，本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標，于2007年08月15日至2007年09月20日完成全部旋挖鉆施工。3、施工工藝流程和施工方法3.1施工工藝流程制作鋼筋籠鉆機就位開孔設置護筒并注入穩(wěn)定液旋挖鉆進清孔 下放鋼筋籠 插

48、入混凝土導管二次清底 灌注混凝土成樁 拔出導管 拔出護筒由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。3.2施工工藝要點3.2.1鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm 以內(nèi)。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。3.2.2鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。3.2.3設置護筒：根據(jù)樁位點設置護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm ，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm ，傾斜度的

49、偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m ，在砂土中不宜小于1.5m 。護筒應高出地面2030cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m 以上。3.2.4鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆

50、頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm 內(nèi)。3.2.5鉆進：當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm 左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m 段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。3.2.6 清孔：鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣

51、，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環(huán)。3.2.7鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。3.2.8鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。導管一般由直徑為200-300mm 的鋼管制作，內(nèi)壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。下放導管的數(shù)量應有計算確定，布置時應使各導管的澆筑面積相互覆蓋，導管的有效作用半徑一般為34m，導管第一節(jié)底管長度應不小于4m 。3.2.9二次清孔：將頭部帶有1m 長管子的

52、氣管插入導管內(nèi)，氣管底部與導管底部最小距離2m ，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m 的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。3.2.10灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m 以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設計標高，灌注過程中導管埋深宜為2-6m ，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。4、質(zhì)量標準4.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準4.1.1主控項目1 主筋

53、間距允許偏差±10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2 長度允許偏差±100mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。4.1.2一般項目1 鋼筋材質(zhì)應滿足設計要求 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2 箍筋間距允許偏差±20mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。3 直徑允許偏差±10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。4.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準4.2.1主控項目1 樁位偏差滿足下表規(guī)定 樁位允許偏差（mm ）樁徑（mm ） 1-3根、單排樁基垂至于中心線方條形樁基沿中心線方向和群向和群樁基礎的邊樁 樁基礎的中心

54、樁D 1000 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150D >1000 100+0.01H 150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2 孔深允許偏差+300mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度4.2.2一般項目：1 垂直度允許偏差1 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2 樁徑允許偏差±50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3 穩(wěn)定液比重1.021.2檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm 處取

55、樣4 穩(wěn)定液面標高（高于地下水位0.51.0m）檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測5 沉渣厚度：端承樁50mm ，摩擦樁150mm ，摩擦端承、端承摩擦樁100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6 混凝土塌落度180220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀7 鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量8 混凝土充盈系數(shù)>1檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量5、質(zhì)量控制措施5.1護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時

56、，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。5.2對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1. 051. 10 之間，二要粘度在18s 25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術指標，出現(xiàn)問題及時解決。5.3孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉

57、淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。5.4復測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。5.5對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。5.6澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時

58、檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0. 5m1.0m ，最后機械破樁頭處理。5.7 其它注意事項5.7.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。5.7.2鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進

59、渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。   運動系統(tǒng)一、運動系統(tǒng)檢查法物理學檢查，是運動系統(tǒng)最主要和最基本的檢查方法肌力分級0級 肌肉完全癱瘓，觸診肌肉完全無收縮力1級 肌肉有主動收縮力，但不能帶動關節(jié)活動 【可見肌肉輕微收縮】2級 可以帶動關節(jié)水平活動，但不能對抗地心引力 【肢體能在床上平行移動】3級 能對抗地心引力做主動關節(jié)活動，但不能對抗阻力 肢體可以克服地心吸收力，能抬離床面4級 能對抗較大的阻力，但比正常者弱 【肢體能做對抗外界阻力的運動】5級 正常肌力 【肌力正常，運動自如】偉大的苗老師給我們總結(jié)了“四個不”一不動、二不抗、三不阻、四不全

60、一不動 不能產(chǎn)生動作二不抗 不能對抗地心引力三不阻 不能對抗阻力四不全 能抗阻力，但不全面 運動系統(tǒng)慢性疾病                      肩關節(jié)周圍炎（五十臂）一、臨床表現(xiàn)1.有自限性，病程1-2年2.多見于中老年，女性多于男性3.肩部活運動性疼痛，功能受限（梳頭洗臉）4.體檢 肩關節(jié)以外展、外旋、后伸受限，沒有前臂和手的根性疼痛（有的是頸椎?。┒?、治療目的：緩解疼痛，恢復功能。1.不論病情輕重、長短，均應每日進行肩關節(jié)主動活動，以不引起劇痛為限。2.早期給予理療、針灸、適度的推拿按摩，可改