冬季施工技術(shù)要求措施

1、冬季施工技術(shù)措施一、主題：冬季施工的準(zhǔn)備以及冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見質(zhì)量通病和預(yù)防措施二、冬季施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、施工技術(shù)方案（措施）的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全 為前提,具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性.2、制定的施工技術(shù)方案（措施）中,應(yīng)具有以下內(nèi)容：施工部署（進(jìn) 度安排）,施工程序,施工方法，機(jī)具與材料調(diào)配計劃，施工人員技術(shù)培 訓(xùn)（測溫人員，摻外加劑人員）與勞動力計劃，保溫材料與外加劑材料 計劃,操作要點，質(zhì)量控制要點，檢測項目等方面.（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)制定的進(jìn)度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作.如現(xiàn)場供 水管道的保溫防凍，攪拌機(jī)棚的保溫，場地的整平

2、及臨時道路的設(shè)置， 裝修工程的門窗洞口封閉及保溫.（三）資源準(zhǔn)備根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料，保溫材料,施工儀表（測溫 劑），職工勞動保護(hù)用品等的準(zhǔn)備工作.三、冬季施工主要的技術(shù)措施（一）土方工程1、基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應(yīng) 制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施，同時 組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成施工.2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運(yùn)輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必 要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）.3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍 害的措施.施工時,盡量做到快挖快填，以防止地基受凍.4、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)

3、生積水，造成由于土壁下部 受多次凍融循環(huán)而形成塌方.5、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設(shè) 草包.6、土方回填前，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈.7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%室內(nèi)的坑，槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填.8回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為 10 15cm.9、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或填土層受凍.（二）鋼筋工程1、鋼筋冷拉（1）鋼筋負(fù)溫冷拉時，可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法.對 于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.（2）在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼

4、筋時，由于伸長率隨 溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到 設(shè)計要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高.冷拉控制應(yīng) 力最大冷拉率應(yīng)符合下表的要求：2、鋼筋負(fù)溫焊接（1） 從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上 崗操作.（2）負(fù)溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊（幫條，搭接, 坡口焊）及電渣壓力焊等焊接方法.（3） 焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，則環(huán) 境溫度不宜太低，在風(fēng)雪天氣時，還應(yīng)有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻 的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪.（4）閃光對焊：1）負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝 鋼筋端面比較平整時

5、，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光 預(yù)熱一閃光焊工藝.2）與常溫焊接相比，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如增加調(diào)伸長度10涯 20注右,提高預(yù)熱時的接觸壓力，增長預(yù)熱間歇時間.3）施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種，直徑,施焊溫度和焊工 技術(shù)水平靈活選用.（5）電弧焊接1）焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上 應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進(jìn)行幫條,搭接電弧焊， 應(yīng)采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定. 搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。3）坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合

6、 良好。（6）電渣壓力焊接1）焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定O2）接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長 5min,方可打渣.（三）混凝土工程1、基本要求（1） 冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥， 水泥標(biāo)號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于 300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑.由必要時應(yīng)加入防凍劑（根據(jù)氣溫情況確定）.（2）為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是: 控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（3）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5C后方可拆除.當(dāng)混凝 土與外界溫差大于20C時,拆模

7、后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩 慢冷卻.（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受 沖擊荷載或動力荷載的作用.2、混凝土的拌制(1) 拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及 易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料. 在有條件的時候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋 好。(2) 拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量 直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體，使用時應(yīng)先配 制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工 溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆.每班使用的 外加劑溶液

8、應(yīng)一次配成。(3) 當(dāng)施工期處于0C左右時,可在混凝土中添加早強(qiáng)劑，摻量 應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗，以 核實有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當(dāng)提高混 凝土設(shè)計等級。(4) 混凝土中添加防凍劑時，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。(5) 嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中 的水分均應(yīng)從拌合水中扣除.(6) 攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5 倍.(7) 混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于 10C ,入模溫度不得低 于5C.3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑(1) 混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點，以減少材料運(yùn)輸過程 中的熱量損失，同時也應(yīng)

9、正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀,大小，保 溫措施).(2) 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土(如 梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.(3) 當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，在澆筑前，應(yīng)了解商品混凝土中摻入 抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施.(4) 分層澆筑的混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋 前,不應(yīng)低于計算規(guī)定的溫度也不得低于 2C。(5) 重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效 措施,以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度.(6) 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的 混凝土必須經(jīng)預(yù)熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土，澆灌后在正溫 下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于15

10、Mpa.(7) 現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù).4、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前，混凝土的抗壓 強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的40%對于C10以下的混凝土不得小于 5Mpa.(2) 采用的保溫材料(草袋,麻袋),應(yīng)保持干燥.(3) 在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必 須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土 .鋼模表面可先掛草簾，麻袋等 保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土 .(4) 保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆 蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為 一般情況下0C以上鋪一層;0 C以下鋪二層或三層；大

11、體積混凝土澆 筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計 算確定.(5) 拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫 度的驟降而產(chǎn)生裂縫.5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作，管理,養(yǎng)護(hù)，送檢混凝土試塊.取樣與試 件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不 得少于一次.(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不 得少于一次.(3) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3 不得少于一次.(4) 每一樓層，同一配合比的砼,取樣不得少于一次.(5) 對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆

12、筑地點隨機(jī)取 樣.同一工程，同一配合比的砼,取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù) 實際需要確定.(6) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的 留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定.（四）砌體工程1、材料要求（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5R,水泥不得受潮 結(jié)塊.（2）普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊，加氣混凝土砌塊在砌 筑前，應(yīng)清除表面污物，冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用（3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結(jié),應(yīng)經(jīng)融化后方可 使用.（4）砂宜采用中砂，含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊 及直徑大于1cm的凍結(jié)塊.（5）砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當(dāng)調(diào)整，并

13、宜通過優(yōu)先 選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負(fù)溫條件下，砂漿的稠度可比 常溫時大13厘米，但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結(jié)力.2、施工方法（1） 砌筑應(yīng)采用“三一砌筑法”，若采用平鋪砂漿時，應(yīng)使鋪灰 長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.（2）嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿進(jìn)行砌筑.（3）當(dāng)室外溫度低于+5C，磚,砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌 時間也應(yīng)有所增長，一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.53分鐘.(4) 防止砂漿在攪拌，運(yùn)輸,存放過程中的熱量損失可采用下列 方法：1) 砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5C以上)進(jìn)行,砂漿要 隨拌隨用，存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運(yùn)。2)

14、 攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運(yùn)距。(5) 砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在812mmr般宜控 制在10mn左右.(6) 控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m.(7) 每天收工前，應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆 蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜).(8) 現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強(qiáng)度.(五) 裝飾工程1、裝飾抹灰工程(1) 正溫下,先搶外粉飾，最低氣溫低于0后，如果必須外粉飾時， 腳手架應(yīng)掛雙層草簾封閉擋風(fēng)，并用摻鹽的水拌砂漿，當(dāng)氣溫在0C至 -3 C時(指三天內(nèi)預(yù)期最低溫度)摻2%(按水重百分比).(2)

15、白天氣溫接近0C ,晚上可能達(dá)到0C以下時，應(yīng)縮小操作面， 盡量不安排粉飾.(3) 內(nèi)粉飾前應(yīng)封閉門窗，配好玻璃.(4) 0C以下時，如必須搶做內(nèi)粉飾，經(jīng)分公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可采 用室內(nèi)加熱法，應(yīng)用蜂窩煤爐，使室內(nèi)的溫度保持在0C以上，防止粉飾大面積受凍.2、油漆,涂料工程冬季施工(1) 冬季油漆，涂料工程的施工應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室內(nèi)溫度 保持均衡,不得突然變化.室內(nèi)相對濕度不大于80%以防止產(chǎn)生凝結(jié) 水.刷油質(zhì)涂料時，環(huán)境溫度不宜低于+5C ,刷水質(zhì)涂料時不宜低于 +3C ,并結(jié)合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度進(jìn)行控制.-10 C時各種油漆均 不得施工.(2) 油漆工程冬季施工時，氣溫不能有劇烈的變

16、化，施工完畢后 至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止.3、其它裝飾工程冬季施工(1) 玻璃施工從寒冷中運(yùn)到暖和處的玻璃，應(yīng)待其溫度緩和后方可進(jìn)行裁割， 安裝門窗玻璃宜在正溫下進(jìn)行.(2) 飾面板(磚)工程冬季施工冬季進(jìn)行飾面板(磚)工程施工時，砂漿的使用溫度不得低于+5C , 如低于+5C則不但不能保證施工質(zhì)量，而且加大了操作的難度.施工 中砂漿硬化前應(yīng)采取有效防凍措施.(六) 地面工程1、室內(nèi)地面找平層，面層施工時應(yīng)將門窗通道口進(jìn)行遮蓋保溫， 確保在室內(nèi)溫度為5C以上的條件下進(jìn)行施工，室外部分預(yù)計三天溫 度在0C左右時,水泥砂漿應(yīng)摻12%勺鹽水溶液攪拌，并有可靠的防 凍保暖措施.2、

17、冬季所用水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，應(yīng)盡 量減少用水量，砂漿綢度應(yīng)小于5cm.3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工，應(yīng)在施工前做好各項 準(zhǔn)備工作,施工時適當(dāng)加快澆筑及振搗速度（保證混凝土內(nèi)部密實的 前提下）,澆筑厚度略高于設(shè)計厚度，振搗整平后鋪設(shè)塑料薄膜，其上 及時鋪蓋保溫材料.（七）屋面工程1、屋面工程的冬季施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日 照條件提高面層溫度.在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置.2、屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪，冰雪和雜物清掃干凈. 所用材料不得含有冰雪凍塊.3、 用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于-10 C 時施工,用水泥,石灰或乳化

18、瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng) 在氣溫不低于5C時施工.如氣溫低于上述要求，應(yīng)采取保溫防凍措 施.4、找平層為水泥砂漿時，砂漿的強(qiáng)度等級不得小于 M5.5、防水層采用卷材時，可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時 氣溫不應(yīng)低于-10 C ,冷粘法施工時氣溫不應(yīng)低于-5 C .當(dāng)采用涂料做 防水層時必須使用熔劑型涂料，施工時溫度不得低于-5 C .6、 防水工程應(yīng)選擇施工質(zhì)量及信譽(yù)好的單位進(jìn)行施工，操作人員 均應(yīng)持證上崗.四、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方 向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰

19、比太大，早期 強(qiáng)度低，失水太快也會引起開裂?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動， 形成壓力也將引起軸向裂縫。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī) 范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量 1%基本鋼筋就不銹蝕。2、限定量的氯鹽摻入時應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引 起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密 度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。（二）.結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨 料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、 濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。預(yù)防措施

20、：1、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑-引氣劑組成的復(fù)合外加 劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動，加壓振動，提高結(jié)構(gòu)致密性。2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。（三）表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸 露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重， 粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水 分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面 覆蓋塑料薄膜保水（四）結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表 面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干， 此種情況還將影響混

21、凝土與飾 面層的結(jié)合。預(yù)防措施：1、 適當(dāng)控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量57%2、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長攪拌時間。3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋 12層薄膜塑料。嚴(yán)防混 凝土水分外移。五、冬季施工的安全和防火（1）冬季施工時，要采取防滑措施.（2）施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安 全注意事項，并將責(zé)任落實到人.（3）電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包 布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。（4）腳手架,腳手板有冰雪積留時，施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的 跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以 便及時處理。（5）上下立體

22、交叉作業(yè)的出入口樓梯，電梯口和井架周圍應(yīng)有防 護(hù)棚或其它隔離措施。（6）高層作業(yè)必須用安全帶，進(jìn)入工地必須戴好安全帽，樓面預(yù) 留孔洞必須用蓋板蓋好.不準(zhǔn)用蘆葦，草包遮蓋，以防失足跌落.冬季 施工拆除外腳手架應(yīng)有圍護(hù)警戒措施，嚴(yán)禁高空向下拋擲。（7）打夯機(jī),磨石子機(jī)等震動機(jī)械,以及經(jīng)常移動的機(jī)具導(dǎo)線不 得在地面上拖拉，不得浸放水中，應(yīng)架空絕緣良好。（8）工地臨時水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙 筋.水箱存水，下班前應(yīng)放盡.（9）草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫 效果.（10）現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善安置.明 火作業(yè)應(yīng)實行動火證審批制度，并配置必

23、要的安全防火用品。隨著城市住宅建設(shè)步伐加快，傳統(tǒng)的預(yù)制樓板被現(xiàn)澆樓板代替，房屋 的整體性,抗不均勻沉降性，結(jié)構(gòu)安全性均有較大程度的提高，但也 產(chǎn)生了樓面開裂的質(zhì)量通病。雖說這些裂縫不影響房屋的結(jié)構(gòu)安 全，但影響美觀，而且對房屋的抗?jié)B性，耐久性也有影響，因而現(xiàn) 澆板裂縫成為現(xiàn)階段施工及監(jiān)理最重視的質(zhì)量通病之一。根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗，經(jīng)過認(rèn)真分析總結(jié)，認(rèn)為裂縫產(chǎn)主原因大 致有以下幾點：1. 開發(fā)商為了過分追求造型，平面形體變化太多，往往使平面布局 不規(guī)則，凹凸變化大多,而這些轉(zhuǎn)角由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，受 力后特別容易產(chǎn)生裂縫。2. 混凝土的收縮引起收縮裂縫。因為混凝土在自然硬化過程中，由于

24、水份蒸發(fā)，體積收縮，但板四周由于受支座的約束，不能自由伸縮，所以當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時，必然引起現(xiàn)澆板開裂。3.現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫。開發(fā)商為了搶工期，趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂 漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。4. 現(xiàn)澆板負(fù)筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，由于施工人員野蠻操 作，任意踩踏鋼筋，致使負(fù)筋下降，保護(hù)層增大，減少了板截面的有 效高度，使板的承載能力降低，從而導(dǎo)致板裂縫的產(chǎn)生。5. 現(xiàn)階段用電負(fù)荷愈來愈大，預(yù)埋線管愈來愈多，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑 較大，房間開間寬度也較大，特別是多根線管的交叉處.,

25、由于板截面 砼受到削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生。6. 溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等 特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫 下，若得不到及時澆水養(yǎng)護(hù)，從而使混凝土失水收縮，最終導(dǎo)致開裂。 針對現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生的原因，根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗，在施工 和監(jiān)理中重視以下一些防治措施，可以使工程中現(xiàn)澆板面裂縫大大減 少：1. 在設(shè)計中盡量考慮住宅的平面布局，避免形狀突變，在形狀突變的邊角相應(yīng)增加配筋.如針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象，在 板角四周增設(shè)8200mm長度為1500mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂

26、縫的應(yīng)力作用范圍與輻射筋相 一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。2. 嚴(yán)格控制好混凝土施工。要控制好原材料及配合比，特別要重視砂、 石的粒徑及含泥量?，F(xiàn)澆板應(yīng)選用中粗砂，砂石含泥量均不得超過1 %,并控制好水灰比，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配比，不得隨意增加 用水量。若砂、石粒徑過細(xì)、過小，含泥量過大，水灰比過大都會降 低混凝土強(qiáng)度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。3. 認(rèn)真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)工作，是保證混凝土強(qiáng)度、防治裂縫產(chǎn)生的重 要環(huán)節(jié)之一。如果忽視對混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)， 一方面會降低混凝土強(qiáng) 度，另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補(bǔ)充水分， 因而大量缺 水而產(chǎn)生裂縫。所以我們必須科學(xué)安排施工進(jìn)度計劃，主體結(jié)構(gòu)的施 工速度不能強(qiáng)求過快，樓層砼澆筑完后必須有的必要養(yǎng)護(hù)時間（一般 不宜W 24小時）。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度