空心板梁施工監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、空心板梁施工監(jiān)理工作要點(diǎn)1）臺(tái)座 臺(tái)座應(yīng)保證在壓實(shí)整平的硬地基上進(jìn)行砼澆筑，臺(tái)面混 凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20;施工時(shí)臺(tái)面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，臺(tái)面平 整、光滑、排水通暢。臺(tái)座采用整體式砼臺(tái)面。臺(tái)面混凝土 中預(yù)埋$ 3cmPVC管，用于穿對拉螺桿來固定側(cè)模的下部。 施工時(shí)保證幾何尺寸的準(zhǔn)確、順直。臺(tái)座的脫模劑采用潔凈 機(jī)油。涂完機(jī)油后用潔凈的布在模板表面輕檫一遍，以使機(jī) 油涂抹均勻。2）鋼筋施工（ 1）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，按每 20 噸一個(gè)批量進(jìn)行試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后才能入使用;若不合格，堅(jiān)決清除現(xiàn)場。（ 2）鋼筋用方木墊起、離地 50 厘米進(jìn)行碼放，并用彩 條布覆蓋嚴(yán)密。（3）II 級(jí)鋼筋采用雙面搭接焊焊接

2、，焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，電焊工必須持考試合格證上崗;兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線在一條 直線上，鋼筋位置放正后，先在兩端點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行焊 接，必須使用結(jié) 502 或結(jié) 506 焊條；焊接時(shí)，雙面焊縫的長 度必須5d(d為鋼筋直徑)，焊縫表面平整，不得有較大的 凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋?，F(xiàn)場以 200 個(gè)接頭為一個(gè)批量，不足 200 個(gè)時(shí)仍作為一 個(gè)批量，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)；力學(xué) 性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，從每批成品中切取 6 個(gè) 試件， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果 有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有

3、 2 個(gè)試件在焊縫或熱 影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍有 一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有 3 個(gè)試件在焊縫或熱影 響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。( 4 )空心板按其在構(gòu)造物上的具體位置進(jìn)行編號(hào)，如 果空心板端部位于伸縮縫處，要預(yù)埋伸縮縫鋼筋、滑板支座 上鋼板，滑板支座上鋼板安裝方法：首先在底模上用紅油漆 畫出控制線、在預(yù)應(yīng)力穿束前制作完畢、安裝就位，當(dāng)預(yù)埋 板上的鋼筋和鋼絞線的位置發(fā)生沖突時(shí)，要確保鋼絞線的位置準(zhǔn)確，適當(dāng)挪動(dòng)預(yù)埋板鋼筋3）模板安裝模板安裝前將模板拼裝成各種規(guī)格的整體模板，拼裝位 置進(jìn)行加固， 表面拼縫磨平， 模板表面用刷盤除銹清洗干凈。

4、模板必須有足夠的剛度，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。側(cè)模的脫模劑采用潔凈機(jī)油。涂完機(jī)油后用潔凈的布在 模板表面輕檫一遍，以使機(jī)油涂抹均勻。側(cè)模的底邊帖海綿 止?jié){條。模板安裝用電動(dòng)葫蘆安裝就位，下側(cè)用對拉螺栓桿固定 在臺(tái)座上，上口用可調(diào)節(jié)對拉螺桿固定，側(cè)模間設(shè) 8 號(hào)槽鋼 拉桿固定。端模上設(shè)鋼板條與側(cè)模用螺栓固定。4）砼澆筑（ 1）砼由拌合站集中拌和用攪拌車運(yùn)送到施工現(xiàn)場， 用電動(dòng)葫蘆配吊斗入模。砼澆筑注意事項(xiàng)：a砼坍落度的控制砼進(jìn)入施工現(xiàn)場后首先做坍落度試驗(yàn)。坍落度宜控制在 7-9cm。b.砼振搗砼振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰到模板、鋼筋及其他的預(yù)埋 件。頂層砼振搗后抹平壓實(shí)，砼初凝時(shí)用鋼絲刷進(jìn)行刷毛處 理。d

5、.混凝土試塊梁板混凝土 28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件制取組數(shù)： 4m 及 4m 以 下蓋板各取 1 組；7 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件各種型號(hào)梁板 均制取 1 組。5）混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以后，拆除側(cè)面模板及腹 板。拆模后應(yīng)將梁端及翼板邊緣鑿毛，鑿毛后應(yīng)盡快對梁面 進(jìn)行覆蓋（采用透水土工布）養(yǎng)生，確?？招陌辶喉琶嫒?24 小時(shí)保持濕潤狀態(tài) ,拆模后對模板接觸部位砼表面采用噴 灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 7 天。6）移運(yùn)堆放 用龍門吊吊梁移至存梁場，存梁場按各種規(guī)格的梁設(shè)存梁臺(tái)座。存放梁的層數(shù)不大于 3 層，層和層之間設(shè)方木墊好， 保證擺放整齊，上下垂直一致，封堵板端圓孔。7、支座安裝施工監(jiān)

6、理1）采用 GJZ 板式橡膠支座或者 GJZF4 四氟系列板式橡 膠支座等。2）支座安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)和支座規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。3）安裝要點(diǎn)(1) 支座安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)和支座規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。(2) 安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座支墊處和梁底面清理干凈，用 水灰比不大于 0.5 的 1：3 水泥砂漿抹面或澆注墊塊。 并使其 頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(3) 支座組裝時(shí)，其底面和頂面(埋置于墩頂和梁底面) 的鋼墊板，必須埋置密實(shí)。(4) 墊板與支座間平整密貼， 支座四周不得有 0.3mm 以上 的縫隙，支座中線、水平位

7、置偏差不得大于2mm 。(5) 墊板與支座間應(yīng)嚴(yán)格保持清潔。 活動(dòng)支座的四氟乙烯 板和不銹鋼板不得刮傷、 撞傷、氟丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)， 要排除空氣，保持緊密。(6) 支座上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板采用斷續(xù)焊連接。(7) 錨固鋼筋與梁底預(yù)埋鋼板采用單面焊連接，焊縫長不小于 10d 。4) 注意事項(xiàng)(1) 安裝前應(yīng)注意將支座的各相對滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦試干凈。(2) 橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在 梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上。采用焊接時(shí)，應(yīng)防止燒 壞。安埋錨固螺栓時(shí)，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚 度，上下支座安裝順序，宜先將上座板固定在大梁上，而且 根據(jù)其位置確定底板在墩臺(tái)的位置，最后預(yù)以固定。(3) 安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 平面縱橫兩個(gè)方向 應(yīng)水平，支座承壓 5000kN 時(shí)，不得大于 2mm。(4) 支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于 2mm。(5) 安