鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗方案

1、鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗方案二一年十月目錄一概述 (1二試驗依據(jù)和目的 (12.1 試驗依據(jù) (12.2 試驗?zāi)康?(1三試驗設(shè)備 (1五試驗程序和步驟 (25.1 鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗流程 (25.2 鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗步驟 (2鋼筋、擠壓套筒準備 (2鋼筋就位 (3壓鉗就位 (3擠壓連接 (3外觀檢測 (3抗拉強度檢測 (4六試驗資料整理、分析 (4七質(zhì)量、安全控制措施 (4鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗方案一概述泵站-左、右安裝場橫向跨度45m,為防止由于不均勻沉降產(chǎn)生剪切應(yīng)力造成對構(gòu)筑物破壞,在結(jié)構(gòu)上預(yù)留寬槽澆筑二期混凝土,對過寬槽鋼筋在兩側(cè)混凝土澆筑后48小時內(nèi)進行切斷,以達到釋

2、放應(yīng)力效果,之后對切斷鋼筋進行冷擠壓套筒連接。本部位主要涉及到32、28、25三種規(guī)格級鋼筋的徑向冷擠壓套筒連接。本部位為徑向擠壓連接。二試驗依據(jù)和目的2.1 試驗依據(jù)招標(biāo)文件鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003帶肋鋼筋擠壓連接及驗收規(guī)程(YB9250-932.2 試驗?zāi)康倪M行擠壓套筒現(xiàn)場接頭工藝連接試驗施工的目的是通過現(xiàn)場試驗總結(jié)鋼筋接頭采用擠壓套筒連接時的壓痕最小直徑及壓痕總寬度等施工技術(shù)參數(shù),用于指導(dǎo)寬槽部位鋼筋擠壓套筒連接施工并達到相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準。三試驗設(shè)備根據(jù)鋼筋擠壓套筒連接施工工藝要求要求,本試驗采用的主要機具為擠壓連接設(shè)備(由壓鉗、超高壓油管、超高壓泵站組成,游標(biāo)卡

3、尺,數(shù)顯萬能試驗機(WES-1000B,最大負荷1000KN。四施工準備熟悉泵站安裝場施工圖紙、寬槽部位鋼筋擠壓套筒連接相關(guān)技術(shù)規(guī)范及要求。根據(jù)圖紙及招標(biāo)文件要求,用于鋼筋機械連接的三種型號的擠壓套筒擠壓連接設(shè)備及檢測設(shè)備經(jīng)過檢驗且運行狀態(tài)良好,能夠滿足試驗及施工要求,套筒連接的擠壓用輔助設(shè)備準備就緒。進行擠壓連接試驗的鋼套筒,壓模均準備就緒。擠壓設(shè)備操作人員及試驗檢測人員已到位。五 試驗程序和步驟5.1 鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗流程鋼筋擠壓套筒街頭工藝試驗工作流程圖如下: 5.2 鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗步驟 鋼筋、擠壓套筒準備根據(jù)施工圖紙要求,本次接頭工藝試驗主要為32、28、25三種規(guī)格

4、級鋼筋,在現(xiàn)場分別取驗收合格的上述三種規(guī)格的鋼筋各3組,每組兩根,鋼筋長度25cm ,同一組試件鋼筋應(yīng)在同一根鋼筋上截取。鋼筋端部的彎折應(yīng)于矯直,端頭影響套筒安裝的馬蹄、飛邊應(yīng)修磨。試樣鋼筋上標(biāo)志定位標(biāo)注及檢查標(biāo)志,定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半,檢查標(biāo)志與定位標(biāo)志的距離為a ,當(dāng)鋼套筒的長度小于200mm 時,a 取值10mm ,當(dāng)鋼套筒長度大于或等于200mm 時,a 取值15mm ,如下圖所示。 鋼筋擠壓連接工藝試驗所用鋼套筒規(guī)格及尺寸應(yīng)符合下表要求:鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗工作流程圖 鋼套筒尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求: 鋼筋就位將做好標(biāo)志的鋼筋插入鋼套筒內(nèi),鋼筋插入深度應(yīng)按

5、鋼筋定位標(biāo)志確定,當(dāng)鋼筋縱肋過高影響插入時,允許進行打磨,但鋼筋橫肋嚴禁打磨。壓鉗就位調(diào)整壓鉗,使壓膜對準鋼套筒表面的壓痕標(biāo)志,并使壓膜壓接方向與鋼套筒軸線垂直。擠壓連接操作超高壓泵站,達到預(yù)壓力并使壓痕至規(guī)定深度后,即可卸壓退模。壓接過程中應(yīng)始終注意接頭兩端鋼筋軸線一致。鋼筋每側(cè)擠壓操作必須從接頭中間壓痕標(biāo)志開始,依次向端部進行。擠壓連接施工必須嚴格遵守操作規(guī)程,工作油壓不得超過額定壓力。外觀檢測擠壓變形量是擠壓連接工藝的關(guān)鍵參數(shù),也是鑒定接頭是否合格的依據(jù),擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度。接頭壓痕最小直徑和壓痕總寬度應(yīng)符合下表規(guī)定。 鋼筋接頭擠壓連接完成后,對鋼筋壓痕最小直徑及壓痕

6、總寬度進行測量,符合上述要求的連接件為合格試件,外觀檢測不合格的試件廢棄,如同種型號的鋼筋擠壓連接后外觀檢測均不合格，則重新進行上述壓接試驗。 抗拉強度檢測 對外觀檢測符合要求的連接試件進行抗拉強度檢測， 擠壓連接接頭抗拉強度按照 鋼 筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程中級接頭進行檢測，即“接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋 實際抗拉強度或 1.10 倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能” 。 采用數(shù)顯萬能試驗機對外觀檢測合格的試件進行抗拉強度檢測，如抗拉強度滿足 級接頭要求達到的強度，則該批試件檢驗結(jié)果合格。 試驗資料整理、 六 試驗資料整理、分析 將試驗所得的鋼筋連接外觀資料及抗拉強度試驗檢測結(jié)

7、果進行整理、作出結(jié)論。將 試驗結(jié)論形成正式的試驗成果資料，最后將試驗成果報送監(jiān)理審批。 質(zhì)量、安全控制 控制措施 七 質(zhì)量、安全控制措施 進行鋼筋擠壓套筒接頭工藝試驗時，要嚴格控制壓接工藝質(zhì)量，以保證試驗真實有 效，能夠客觀反映鋼筋接頭實際擠壓連接質(zhì)量，具體要做到以下幾個方面： 鋼筋端部連接位置的鐵銹、油污等附著物應(yīng)清除，端部彎折應(yīng)予以矯直，影響鋼 套筒安裝的馬蹄、飛邊應(yīng)修磨。 鋼筋縱肋過高影響鋼筋插入套筒時，允許進行打磨，但鋼筋橫冷嚴禁打磨。 在擠壓連接前鋼筋端部必須標(biāo)出定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志， 定位標(biāo)志是指示鋼套筒應(yīng) 插入的深度，當(dāng)擠壓成接頭后，由于鋼套筒擠壓后伸長，定為標(biāo)志進入接頭，接頭處僅 能看到檢查標(biāo)志。通過檢查標(biāo)志的檢驗，表明鋼套筒位置是否正確。 鋼筋進行擠壓之前，應(yīng)調(diào)整壓模對準鋼套筒表面壓痕標(biāo)志，并使壓模壓接方向與 鋼套筒軸線垂直。 鋼筋進行套筒擠壓連接時必須從接頭中間壓痕標(biāo)志開始，依次向端部進行。且壓