水平棕化線操作指引

1、肇慶昌隆電子有限公司ZHAOQING CHANGLONG ELECTRONIC CO., LTDINSTRUCTION水平棕化線操作指引部門編號(hào)版序頁(yè)次發(fā)行日期制定審批壓合PRE-IS-08A/3Page 1 of 72008.4.23宋若寶1目的本文件的目的是為棕化線建立操作指示。指導(dǎo)操作員工正確操作，保證水平棕化線生產(chǎn)順暢。2責(zé)任2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)日常操作并根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)控制工藝參數(shù)、條件。2.2生技負(fù)責(zé)制訂工藝參數(shù)，為生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題提供技術(shù)支援。2.3設(shè)備部負(fù)責(zé)為各生產(chǎn)設(shè)備提供保養(yǎng)及維修服務(wù)。2.4品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)流程參數(shù)的監(jiān)控，測(cè)試儀器的調(diào)校。3適用范圍：適用于本公司宇宙水平棕化線。4棕化

2、各槽的作用：4.1微蝕：除去板面氧化，對(duì)板面起預(yù)粗化作用。4.2堿洗：除去板表面油污，手指印和干膜、濕膜殘膠等，有利于棕化。4.3預(yù)浸：調(diào)整銅面及保護(hù)棕化槽。4.4棕化：在銅面形成一層表面積很大的銅有機(jī)鈍化膜，為后續(xù)壓板流程提供良好的結(jié)合力。 5主要原材料：5.1 雙氧水（50% H2O2）硫酸（H2SO4）5.2除油劑（TP-122） 預(yù)浸劑（TP-112）棕化劑（TP-101A; TP-101B） 此三種藥水由供應(yīng)商提供.6操作工藝條件：6.1流程介紹6.1.1放板一微蝕一溢流水洗*2一堿洗一溢流DI熱水洗*3一預(yù)浸一棕化一溢流水洗*3-DI水洗強(qiáng)風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干出板6.2流程條件：流程處理

3、方法溫度C）壓力Pis點(diǎn)檢頻率微蝕噴淋24-28 設(shè)定:2620 ± 5每班/1次溢流水洗噴淋常溫20 ± 5堿洗噴淋45-55 設(shè)定:5020 ± 5DI溢流水洗噴淋常溫20 ± 5熱水洗噴淋30-40 設(shè)定:3520 ± 5預(yù)浸浸泡30-40 設(shè)定:35棕化浸泡30-40 設(shè)定:35DI溢流水洗噴淋常溫20 ± 5DI水洗噴淋常溫20 ± 5烘干段80-90 設(shè)定:856.3流程參數(shù):肇慶昌隆電子有限公司ZHAOQING CHANGLONG ELECTRONIC CO., LTDINSTRUCTION水平棕化線操作指引部

4、門編號(hào)版序頁(yè)次發(fā)行日期制定審批壓合PRE-IS-08A/3Page 2of 72008.4.23宋若寶缸名分析項(xiàng)目控制范圍最佳值千尺添加換缸頻率分析頻率H2SO44-6%5%分析添加1次/班微蝕NPS20-30g/L25g/L分析添加Cu2+> 30g/L1次/班Cu2+w 30g/L/1次/班微蝕厚度10-20u 15u 1次/天堿洗TP12210%-15%12.5%2L/kft21次/30天1次/班溫度50-60 C55 C1次/班預(yù)浸TP1122-4%3%0.5L/kft21次/30天1次/班溫度30-40 C35 C1次/班DI水/電導(dǎo)率<10us/cm/1次/班H2SO4

5、4-6%5%分析添加1次/班TP101A5%5%3.5L/kft21次/班棕化TP101B5%5%3.5L/kft2Cu2+> 30g/L1次/班50%H2O22-3%2.5%分析添加1次/班Cu2+30g/L5-15 g/L1次/班溫度30-40 C35 C1次/班微蝕厚度40u -70u 50u 1次/天6.4設(shè)為1.0-1.5m/mi n.具體調(diào)節(jié)做板速度為；6.4.1銅箔厚度w 10Z時(shí)，速度為1.2-1.3m/min ；6.4.2銅箔厚度1OZ時(shí),速度為0.8-1.2m/min76.4.3重工板時(shí)速度為2.0-2.5m/min。H/H允許重工一次，1OZ可重工兩次，生產(chǎn)中據(jù)實(shí)際

6、銅厚調(diào)整6.5各水洗槽流量計(jì)流量為5-15L/min。7生產(chǎn)操作:7.1開工規(guī)則：7.1.1先取各槽液至化驗(yàn)室分析各槽藥水濃度，調(diào)整藥水濃度，補(bǔ)足所有槽中之液位7.1.2取兩塊10X 10cm的光銅板分別測(cè)量微蝕缸、棕化缸的微蝕速率，調(diào)整使其達(dá)到工藝要7.1.3檢查各槽溫度（不可只看表溫，須以溫度計(jì)實(shí)測(cè)一次）。7.1.4檢查各槽噴流是否正常。7.1.5檢查所有過(guò)濾器功能是否正常,過(guò)濾管路是否滲漏堵塞。7.1.6檢查棕化線各缸液位是否足夠。7.1.7生產(chǎn)前將清潔及棕化水洗后之吸水海綿充分潤(rùn)濕使其達(dá)吸水效果（生產(chǎn)中應(yīng)關(guān)閉噴水以保證吸干效果，要求每4小時(shí)清潔潤(rùn)濕一次）編號(hào)版序發(fā)行日期審批PRE-IS

7、-08A/32008.4.23肇慶昌隆電子有限公司INSTRUCTION制定宋若寶ZHAOQING CHANGLONG ELECTRONIC CO.，LTD 水平棕化線操作指引頁(yè)次Page 3of 77.1.8檢查DI水電導(dǎo)率v 20us/cm （要求化驗(yàn)室每班測(cè)一次電導(dǎo)率，超出范圍則停止生產(chǎn), 通知相關(guān)部門解決再做板）。開啟DI、自來(lái)水水閥門，調(diào)節(jié)各水缸的水流量；并打開冷卻水進(jìn) /出水管閥門。 開啟電箱面板上電源開關(guān)，扳到 ON位置。開啟各缸加熱按鈕及噴淋、傳送按鈕到 ON位置。, 檢查機(jī)組各行轆，壓水轆、噴咀的運(yùn)作狀態(tài)并調(diào)整7.2開機(jī)程序：7.2.17.2.27.2.37.3制作過(guò)程：7.

8、3.17.3.27.3.37.3.47.2.4按生產(chǎn)排單戴手套把待棕化板從入料段送入棕化線處理。 入板時(shí)必須保證芯板平整，以免卡板。機(jī)身有效工作寬度為610mm芯板尺寸必須w 610mm兩板平行放置，板間30mm 芯板厚度w 0.2mm可考慮將板與身體成450的斜放入機(jī)體或用板條拖板作業(yè)，板間距40mm735戴手套將出板段的板目檢后插架，注意不要疊板放；不要擦花棕化膜；取板時(shí)手指不 得入圖形區(qū)。7367.3.77.4關(guān)機(jī)程序：7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.5要求開始生產(chǎn)時(shí)必須有首板確認(rèn)并做好記錄，另每一塊板需經(jīng)檢查是否符合要求。 生產(chǎn)時(shí)有異常情況則停止入板，待問題排出后方可繼

9、續(xù)生產(chǎn)，緊急時(shí)可按急停開關(guān)。按各缸開關(guān)至OFF進(jìn)行逐步關(guān)機(jī)。關(guān)掉DI水及自來(lái)水開關(guān)。關(guān)閉電源總開關(guān)。檢查所有項(xiàng)目，清潔機(jī)身及周圍環(huán)境。注明：棕化槽配槽順序7.5.17.5.27.5.37.5.4連續(xù)生產(chǎn)時(shí)中有中斷生產(chǎn)時(shí)，各藥缸溫度按鈕不關(guān)閉。其它開關(guān)處于off狀態(tài)。7.5配槽藥水用量槽名實(shí)際配槽體積藥品配槽濃度藥品用量微蝕150 L98% H2SO45%(v/v)7.5LNPS25g/L3.75KG堿性清潔150 LTP-12213%(v/v)19.5 L預(yù)浸200 LTP-1123%(v/v)6L棕化槽395 L98%H2SO45%(v/v)20LTP101A5%(v/v)20LTP101B

10、5%(v/v)20L50%H2O22.5%(v/v)10 L將主槽添加200L DI水。緩慢添加98%H2SO4TP101A TP101B開缸量各20L。加入50%雙氧水10L，添加時(shí)務(wù)必小心，此為強(qiáng)氧化劑。 補(bǔ)加DI水至液位即可。編號(hào)版序發(fā)行日期審批PRE-IS-08A/32008423肇慶昌隆電子有限公司ZHAOQING CHANGLONG ELECTRONIC CO.，LTDINSTRUCTION制定宋若寶水平棕化線操作指引頁(yè)次Page 4of 77.6換槽規(guī)定槽名換槽量頻率污染值上限微蝕全槽30Cu2+> 20g/LCu2+> 30g/L堿性清潔全槽30天預(yù)浸全槽30天一一

11、棕化全槽30 天或 Cu2+> 35g/LCu2+> 35g/L7.7開缸步驟:缸名缸的 體積加入藥液成份步驟微蝕150L1. 硫酸（98% 7.5L2. NPS 3.75kg3. DI 水1、清潔干凈槽體，關(guān)閉排液閥后加入 1/2體積的DI水。2、緩慢加入濃硫酸，NPS容液然后加入DI水至150L。3、待槽液溫度降至常溫后方可開啟機(jī)器運(yùn)行。堿洗150L1、TP-122: 19.5L2、DI 水1、清潔干凈槽體，關(guān)閉排液閥后加入 1/2體積的DI水。2、緩慢加入TP-122堿洗液，再加入DI水至150L液位處。3、打開加熱系統(tǒng)加熱到工藝要求。預(yù)浸200L1、TP-112: 6.0L

12、2、DI 水1、清潔干凈槽體，管閉排液閥后加入 1/2體積的DI水。2、緩滿加入TP-112預(yù)浸液，再加入DI水至200L液位處。3、安裝過(guò)濾棉芯循環(huán)過(guò)濾并加熱。棕化395L1. 98%H2SO4 20L2. TP101A 20L3. TP101B 20L 4.50%H2O210L配槽前，槽體先用4%體積含量的NaOH青洗，再用5%硫酸 清洗中和然后排掉溶液，關(guān)掉排液閥后加入 1/2體積的 DI水。緩慢加入98%H2SO4棕化A、B液，再加入雙氧水。 加入DI水至缸體840L即可。安裝過(guò)濾棉芯循環(huán)過(guò)濾并加熱。8緊急異常排除:指示燈顏色扌曰示設(shè)備運(yùn)仃之狀態(tài) 黃色1、緊急停止2、電機(jī)過(guò)載3、輸送異

13、常4、機(jī)體超溫紅色1、液位過(guò)低2、安全門開綠色1、電源丿1啟2、設(shè)備運(yùn)仃扌曰示9各缸換糟說(shuō)明:槽名保養(yǎng)項(xiàng)目1頻率程 序各水洗槽洗槽一次 /30天1. 打開排水閥，將槽液排盡，取出過(guò)濾網(wǎng)清洗干凈。2. 以水沖洗滾輪、噴管、槽壁、傳動(dòng)輪（必要時(shí)加氫氧化鈉和硫酸 進(jìn)行清洗）。3.關(guān)排水閥，放入過(guò)濾網(wǎng)。4.放入清水。肇慶昌隆電子有限公司ZHAOQING CHANGLONG ELECTRONIC CO., LTDINSTRUCTION水平棕化線操作指引部門編號(hào)版序頁(yè)次發(fā)行日期制定審批壓合PRE-IS-08A/3Page 5of 72008.4.23宋若寶換水一次/天1打開水閥，排掉污水。2.放入清水。微

14、蝕槽換槽1 次 /30天 或Cu2+>30g/L1. 打開排水閥，將槽液排盡，取出過(guò)濾網(wǎng)清洗干凈。2. 以水沖洗滾輪、噴管、槽壁、傳動(dòng)輪。3. 放入清水循環(huán)15分鐘,排掉,再重復(fù)1次。3. 關(guān)排水閥，放入過(guò)濾網(wǎng)。4. 依配槽程序重新配槽。堿性清潔換槽1 次 /30天1. 打開排水閥，將槽液排盡，取出過(guò)濾網(wǎng)清洗干凈。2. 以水沖洗滾輪、噴管、槽壁（每月加硫酸和氫氧化鈉清洗一次）。3. 關(guān)排水閥，放入過(guò)濾網(wǎng)。4. 依配槽程序重新配槽。預(yù)浸1、換槽2、更換棉-H- 心1 次 /30天1次/3天1. 打開排水閥，將槽液排盡，取出舊棉芯。2. 以DI水沖洗滾輪、噴管、槽壁（每月加氫氧化鈉和硫酸清洗

15、一次）。3. 放入DI水循環(huán)15分鐘,排掉,再重復(fù)1次。4. 用DI水沖洗。5. 關(guān)排水閥，放入新的棉芯。6. 依配槽程序重新配槽。棕化1、更換棉-H- 心1次/每周1. 打開過(guò)濾器上蓋，取出舊濾心。2. 裝入新棉芯。3. 鎖緊上蓋。換槽1 次 /30天 或Cu2+>35g/L1. 打開排水閥，將槽液排盡，取出舊棉芯。2. 進(jìn)水，倒入NaOB%循環(huán)1小時(shí)排除,再進(jìn)水循環(huán)15分鐘后排除。3. 以硫酸3%洗槽，循環(huán)1小時(shí)后排除，再進(jìn)DI水循環(huán)15分鐘,排 除。用DI水沖洗。4. 關(guān)排水閥，放入新棉芯。5. 重新配槽。烘干清潔風(fēng)刀1次/周用干凈的擦布將風(fēng)刀、傳動(dòng)輪清潔干凈。吸水海棉吸水海棉1

16、次/4H用手搓揉后再用水沖洗10操作注意事項(xiàng)及規(guī)范：10.1機(jī)器的使用溫度不得超過(guò)規(guī)定值。10.2觸摸屏為精密儀器，需小心操作，不得用尖硬物觸碰。10.3機(jī)器的各段零部件不得隨意調(diào)換使用。10.4抽氣閥應(yīng)開啟，以防止廢氣外瀉。10.5放板應(yīng)均勻，充分使用整個(gè)有效輸送面，以免造成相關(guān)零部件磨損不均勻。10.6放板時(shí)各塊板之間的距離不應(yīng)小于 30mmm以免引起疊板等故障。10.7出板段清潔保養(yǎng)時(shí)不得用水沖洗，應(yīng)用吸塵器和抹布、酒精等清潔。10.8已做好的棕化板應(yīng)放在溫度在 20± 2C,濕度在55± 10%之間。并且超出24小時(shí)需返工重肇慶昌隆電子有限公司ZHAOQING CH

17、ANGLONG ELECTRONIC CO., LTDINSTRUCTION水平棕化線操作指引部門編號(hào)版序頁(yè)次發(fā)行日期制定審批壓合PRE-IS-08A/3Page 6of 72008.4.23宋若寶做棕化處理。11安全守則：11.1小心藥液腐蝕衣服和皮膚，不慎于粘上請(qǐng)用自來(lái)水清洗，嚴(yán)重及時(shí)就醫(yī)。11.2添加藥水或槽體清洗時(shí)，請(qǐng)戴耐酸堿手套和防毒口罩，添加H2SO4時(shí)將H2SO4容液緩慢地倒入溶液中，嚴(yán)禁將水直接加入濃 H2SO仲，以免引起酸液飛濺，灼燒皮膚、衣物。11.3清洗各缸體內(nèi)的濾網(wǎng)、噴管等時(shí)請(qǐng)先關(guān)機(jī)，防止藥液腐蝕衣物及皮膚。11.4熱風(fēng)烘干段溫度較咼，切莫觸摸，以免燙傷。12.品質(zhì)檢杳

18、及標(biāo)準(zhǔn)：12.1銅厚要求：經(jīng)處理 0K的內(nèi)層銅箔厚度需符合IPC標(biāo)準(zhǔn)。（H0合0.0125mm 1OZ>0.025mm 20Z> 0.055mm12.2棕化拉力測(cè)試：棕化拉力3 lb/inch 。13其它保養(yǎng)項(xiàng)目：13.1每班機(jī)身清潔一次；13.2每班水洗缸換水一次；13.3每班清潔吸水海綿一次；13.4每班檢查一次噴流是否正常；13.5每班檢查過(guò)濾器是否堵塞；13.6每班檢查液位是否正常。14生產(chǎn)異?；蚍偶偬幚泶胧?4.1當(dāng)生產(chǎn)中突發(fā)性停機(jī)（停電或機(jī)器故障）時(shí)應(yīng)立即取出在線的生產(chǎn)板避免被藥水腐蝕掉造 成報(bào)廢。14.1.1關(guān)掉電源及水源的總開關(guān)。14.1.2打開上面擋水玻璃。14

19、.1.3拆開上層傳動(dòng)輪取出生產(chǎn)板，馬上用水沖洗干凈，并用水槽儲(chǔ)存，待恢復(fù)正常后再進(jìn) 行生產(chǎn)。14.2放長(zhǎng)假處理措施：把棕化藥水抽出裝入備用桶中，然后用自來(lái)水沖洗缸壁，排完廢水，加入600L DI水15棕化常見問題分析及對(duì)策：常見問題可能原因解決辦法棕化不上1.加錯(cuò)藥水.M.換槽.2.純水水質(zhì)差.2.控制純水電導(dǎo)率v 10us/cm,CL- v 5ppm.3.Cu2+濃度太高.3.排掉部分液體,補(bǔ)充新藥液.（或者換槽）4.液位不足.4.補(bǔ)充藥液.5.藥水質(zhì)量異常.5.聯(lián)系藥水供應(yīng)商解決.板面露銅 或星點(diǎn)狀 露銅1.板面有殘膜.1.用細(xì)砂打磨或送內(nèi)層重新退膜.2.Cu2+濃度太高.:2.排掉部分液體,補(bǔ)充新藥液.（或者換槽）3.板面有難以