模具的裝配工藝

1、第五章 模具的裝配工藝思考題答案1、什么是模具裝配？它有哪些特點？ 答：根據模具裝配圖和規(guī)定的技術要求， 將模具的零件、 部件按照一定工藝順序進行配合和 聯接，使之成為符合設計要求的模具的過程，稱為模具裝配。模具裝配的特點是： 工序集中， 工藝靈活性大，工藝文件不詳細， 手工操作所占的比重 較大，要求工人有較高的技術水平和多方面的工藝知識， 另外所使用的設備和裝配工具也以 通用設備和工具為主。2、模具裝配的內容有哪些？ 答：模具裝配過程一般包括準備、組件裝配、總裝配、檢驗調試四個階段。（1）準備階段 包括：研究裝配圖、清理檢查零件、準備裝配工具（2）組件裝配階段 按照各零件所具有的功能進行部件

2、組裝。（3）總裝配階段包括以下內容：1）選擇好裝配基準件，安排好上、下模的裝配順序。2）將零件及組裝后的部件，按照裝配順序組裝結合在一起，成為一副完整的模具。3）模具裝配完成后，必須保證裝配精度，達到規(guī)定的技術要求。（4）、檢驗調試階段包括以下內容： 1）按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分功能。2）在實際生產條件下進行試模、調整、修正模具，直到模具產品合格為止。3、什么是模具裝配精度？它包括哪些方面？ 答：模具的裝配精度是指模具產品裝配完成后，實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度。模具的裝配精度通常包含四個方面： 相互配合精度、相互位置精度、相對運動精度、 相互接觸精度。4、保證模具裝配精度

3、的方法有哪些？ 答：保證裝配精度的方法可歸納為： 互換裝配法、 選擇裝配法、修配裝配法和調整裝配法等 四大類?；Q裝配法是指在裝配過程中，零件互換后仍能達到規(guī)定的裝配精度要求的裝配方法。 選擇裝配法是將配合副中的各零件的制造公差放大到經濟精度， 然后選擇合適的零件進 行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法。修配裝配法是指各相關模具零件按經濟精度加工制造， 裝配時， 則根據需要， 再修去指 定零件的預留修配量，來保證裝配精度的裝配方法。調整裝配法是指各相關模具零件按經濟精度加工制造， 在裝配時用改變模具中可調整零 件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。5、模具零件的固定方法有哪些？各

4、用于哪類模具？答：( 1)緊固件法最常采用的一種固定方法，但不適用于尺寸較小的模具零件。( 2)斜塊固定法 適用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的場合。( 3)鋼絲固定法 適用于在同一固定板上安裝多個凸模的場合。(4) 壓入法適用于沖裁板厚t< 6mm的沖裁凸模和各類模具零件。(5) 鉚接法適用于沖裁板厚t< 2mm的沖裁凸模和其他軸向拔力不大的零件。( 6)焊接法 適用于硬質合金模具。( 7)熱套法 適用于鑲拼式凸、凹模的固定和硬質合金凹模的加固。( 8)低熔點合金固定法適用于在模具裝配中固定凸模、凹模、導柱和導套，以及澆注成型卸料板等。( 9)環(huán)氧樹脂固定法適用于固定凸模、導柱、

5、導套和澆注成型卸料孔等。6、模具裝配時，控制凸、凹模間隙的方法有哪些？ 答：控制凸、凹模間隙間隙(或壁厚)的方法主要有以下幾種：( 1)透光法適用于薄料沖裁模。( 2)墊片法 廣泛應用于中、小沖裁模、拉深模、彎曲模和各種塑料型腔模。( 3)鍍銅法 適用于形狀復雜、凸模數量較多的小間隙沖裁模。( 4)涂層法 適用于小間隙模具。( 5)工藝尺寸法 適用于圓形凸模和凹模。( 6)利用工藝定位器調整間隙法 適用于復合模，也適用于塑料模型腔壁厚的控制。7、冷沖模裝配的技術要求和裝配順序是什么？答：冷沖模裝配的技術要求：（1）模具各組成零件的材料、尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和熱處理工藝以 及相對位

6、置精度等都要符合圖樣要求，零件的工作表面不允許有裂紋和機械傷痕等缺陷。（2）模具裝配后，所有模具的活動部位都應該保證位置準確、配合間隙適當、動作可 靠、運動平穩(wěn)。固定的零件應牢固可靠，在使用過程中不得出現松動和脫落。（3）凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓間隙應均勻一致。（ 4）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內不大 于 0.05mm 。（ 5）上模座的上平面應和下模座的底平面平行。導柱和導套裝配后，其軸心線應分別 垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。（6）裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)，無阻滯現象。導柱和導套的 配合精度應符合

7、規(guī)定要求。（7）定位裝置要保證毛坯定位正確可靠。（8）卸料裝置和頂件裝置應靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖 模內。（9）模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。冷沖模的裝配順序：（1）無導向裝置的沖模由于凸模和凹模之間的間隙是在模具安裝到機床上以后進行調整的，所以上、下模的裝配順序沒有嚴格要求，可以對上、下模分別進行裝配。（2）有導向裝置的沖模裝配前要先選擇基準件，如導板、凸模、凹?；蛲拱寄５?。裝配時，先安裝基準件，再保證間隙均勻，最后再安裝其以其為基準裝配有關零件，然后調整凸模、凹模之間的間隙，他輔助零件。 如果凹模是安裝在下模上的， 方便。般先裝配下模，

8、再以下模為基準安裝上模較為（ 3）有導柱的復合模一般先安裝上模， 再借助上模的沖孔凸模和落料凹?？?， 找正下模凸凹模的位置及調整 好間隙后，固定下模。4）有導柱的連續(xù)模然后再以凹模為基準件安裝為了便于調整準確步距， 在裝配時應先將凹模裝入下模板，上模部分。8、彎曲模和拉深模的裝配特點是什么？ 答：彎曲模的裝配特點：(1) 彎曲模工作部分形狀比較復雜，幾何形狀和尺寸精度要求較高。制造時，凸、凹 模工作表面的曲線和折線應用事先做好的樣板或樣件來控制。(2) 凸模與凹模工作部分的表面精度要求較高，一般應進行拋光，粗糙度值Rsk 0.63m。( 3)凸模和凹模的尺寸和形狀應在試模合格以后再進行淬火處理

9、。( 4)裝配時可按沖裁模裝配方法進行裝配，借助樣板或樣件調整間隙。( 5)選用卸料彈簧或橡皮，一定要保證彈力，一般在試模時確定。( 6)試模的目的不僅是要找出模具的缺陷加以修正和調整，而且還是為了最后確定制 件的毛坯尺寸。 由于這一工作涉及材料的變形問題， 所以彎曲模的調整工作比一般沖裁模要 復雜得多。拉深模的裝配特點：( 1)拉深模凸、凹模的工作部分邊緣要求修磨出光滑的圓角。(2)拉深模凸、凹模工作部分的表面粗糙度要求較高，一般為Ra = 0.320.04卩m。( 3)裝配時可按沖裁模裝配方法進行裝配，借助樣板或樣件調整間隙。( 4)拉深模即使組成零件制造很精確，裝配得也很好，但由于材料彈

10、性變形的影響， 拉深出的制件不一定合格。因此，試模后常常要對模具進行修整加工。9、塑料模型芯的固定方法有哪些？答：( 1)采用過渡配合。( 2)采用螺紋固定。( 3)采用螺母固定。( 4)大型芯的固定方法。10、對于塑料模導柱、導套的裝配，應注意什么問題？答：對于塑料模導柱、導套的裝配，應注意以下幾點： (1)壓入前應對導柱、導套進行選配。保證導柱、導套和模板等零件間的配合符合要 求，以及保證動、定模板上導柱和導套安裝孔的中心距一致(其誤差不大于 0.01mm)。2)裝配時壓入模板后，導柱和導套孔應與模板的安裝基面垂直。（3）導柱、導套裝配后，應保證脫模機構靈活滑動，無卡滯現象。如果達不到要求，可 用紅丹粉涂于導柱表面，往復拉動動模板，觀察卡滯部位，分析原因，然后將導柱退出，重 新裝配。（4）裝配時應首先裝配距離最遠的兩根導柱，裝配合格后再裝配第三、第四根導柱。 每裝入一根導柱均應保證脫模機構運動靈活。11、塑料模的常規(guī)裝配順序是什么？答：（ 1）確定裝配基準。 （2）裝配前對零件進行檢測，對合格零件必須去磁處理并清洗干凈。（3）調整各零件組合后的累積誤差，保證分型面接觸緊密，防止飛邊產生。（4）裝配中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調整時檢查。（5）組裝導向機構，并保證開模、合模動作靈活，無松動和卡滯現象。（6）組裝調整推出機構，并調整好復