欄桿、扶手技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備1、應(yīng)準(zhǔn)備材料、主要機(jī)具及相關(guān)質(zhì)量要求(1) 欄桿扶手管材、管件的品種、型號、規(guī)格和 質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告。(2) 產(chǎn)品制作后必須經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。構(gòu) 件正確無明顯凹面和損傷，表面劃痕不超過0.5伽;構(gòu)件磨光組裝的頂 緊面緊貼不少于80%。且邊緣最大間隙不超過0.8伽。(3)焊條或焊 絲：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。( 4)主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、電弧焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、 角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、刨光輪、刨光蠟、水平尺等，2、作業(yè)條件( 1)熟悉圖紙，(2) 供電應(yīng)符合焊接用電要求，并配帶好相應(yīng)的電表。(3

2、) 施工環(huán)境已能滿足欄桿施工的須要。 。二、操作工藝。1、工藝流程(本交底主要以欄桿、扶手為交底對象，其) 。施工準(zhǔn)備 -放樣-下料-焊接安裝-打磨-焊縫檢查-拋光(欄桿噴漆)-安裝2、主要施工方法：( 1)施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長度。(2) 按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差 為 1mm 。(3) 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通 過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 。(4) 焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。 焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固， 焊縫應(yīng)飽滿， 焊縫金屬表面的焊波應(yīng) 均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針

3、狀氣孔等缺陷，焊 接區(qū)不得有飛濺物。(5) 欄桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊 縫，可直接進(jìn)行拋光。 對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨 機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。（6）測量放線。1、按建筑施工圖欄桿位置尺寸與依據(jù)統(tǒng)一測設(shè)的軸線控制線和建筑 50 線測量。定出各層欄桿位置控制線與標(biāo)高控 制線，然后校核從地下 1 層至頂層是否在同一鉛垂面上， 無誤后在樓 地面上彈線，并將欄桿立柱位置線彈出來。2、深化設(shè)計(jì)按測定的位置線，檢查結(jié)構(gòu)偏差情況，實(shí)測尺寸后，結(jié) 合建筑設(shè)計(jì)要求進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并驗(yàn)算其強(qiáng)度以保證絕對安全。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4、。1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為 1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有 出廠合格證。4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。 。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng) 均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、 弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。 。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平 順光潔。8、表面拋光后再進(jìn)行噴漆。四、具體施工注意及相關(guān)安全事項(xiàng)。（一）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、

5、厚度不足，中心線偏移，彎折 等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊 接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接 程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10 15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出 4、欄桿表面噴漆應(yīng)符合相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范。 （二）主要安全技術(shù)措施。1、欄桿安裝、基層 處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 。（1）預(yù)埋件設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置、數(shù)量須符合設(shè)計(jì)及安裝要求，并經(jīng)防 腐防銹處理埋件不符要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，增補(bǔ)埋件。 。（2）安裝

6、樓梯欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象，并且 安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 凹凸不平處必須剔除或修補(bǔ)平整， 過凹處 及基層蜂窩麻面嚴(yán)重處， 不得用水泥砂漿修補(bǔ)， 應(yīng)用高強(qiáng)混凝土進(jìn)行 修補(bǔ)，并待有一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行欄桿安裝。2、按設(shè)計(jì)及安裝要求正確彈出欄桿立桿安裝間距位置和中心線。3、欄桿、扶手安裝操作要點(diǎn)：（1）欄桿立桿安裝應(yīng)按要求及施工墨線從起步處向上的順序進(jìn)行。 樓梯起步處平臺(tái)兩端立桿應(yīng)先安裝， 安裝分焊接和螺栓固定兩種方法。（2）焊接施工時(shí)，其焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相同，安裝時(shí)將立桿與埋件 點(diǎn)焊臨時(shí)固定，經(jīng)標(biāo)高、垂直校正后，施焊牢固。 。（3）采用螺栓連接時(shí)，立桿底部金屬板上的孔眼應(yīng)加工成

7、腰圓形孔， 以備膨脹螺栓位置不符，安裝時(shí)可作微小調(diào)整。施工時(shí)，在安裝 立桿基層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后，連接立桿并稍作固定， 安裝標(biāo)高有誤差時(shí)用金屬薄墊片調(diào)整， 經(jīng)垂直、標(biāo)高校正后固緊螺帽。（4）兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿 安裝必須牢固，不得松動(dòng)。立桿焊接以及螺栓連接部位， 除不銹鋼外， 在安裝完后，均應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理，并且不得外露，應(yīng)在根部安裝 裝飾罩或蓋交底內(nèi)容：（5）樓梯扶手安裝，采用焊接安裝（特殊尺寸除外） 。使用焊條的材 質(zhì)應(yīng)與母材相同。扶手安裝順序應(yīng)從起步彎頭開始，后接直扶手。扶 手接口按要求角度套割正確，并用金屬銼刀銼平，以免套割不準(zhǔn)確， 造成

8、扶手彎曲和安裝困難。 安裝時(shí)， 先將起點(diǎn)彎頭與欄桿立桿點(diǎn)焊固 定，待檢查無誤后施焊牢固。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立 桿臨時(shí)點(diǎn)焊固定， 同時(shí)將直扶手的一端經(jīng)頭對接并點(diǎn)焊固定， 扶手接 口處應(yīng)留 2-3mm 焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點(diǎn)焊固 定，待檢查符合要求后，按焊接要求，將接口和扶手與立桿逐一施焊 牢固。焊接時(shí)（特別是冬期施工） ，應(yīng)掌握好焊接電流、電壓及焊接 溫度，以防電流過大或過小及電壓不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量和美觀。焊接 質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，焊縫寬度、深淺要一致，表面應(yīng)呈 魚鱗狀，扶手接頭焊縫應(yīng)嚴(yán)密，焊縫應(yīng)無明顯手感偏差。（ 6）較長的金屬扶手 （單面扶手欄桿與超 長

9、欄桿）安裝后，其接頭應(yīng)考慮安裝能適應(yīng)溫度變化而伸縮的可動(dòng)式 接口，可動(dòng)式接頭的伸縮量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般考慮20m m。室外扶手還應(yīng)在可伸縮處考慮設(shè)置漏水孔。 扶手根部與混凝土、磚墻面的連接，一般也 應(yīng)采用可伸縮的固定方法， 以免因伸縮使扶手的彎曲變形。 扶手與墻 面連接根部應(yīng)安裝裝飾罩蓋。 。五、產(chǎn)品保護(hù)。1、構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝 所造成的構(gòu)件變形必須矯正2、欄桿安裝后必須作強(qiáng)度檢驗(yàn)并檢查檢驗(yàn)記錄。3、欄桿表面應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。4、產(chǎn)品驗(yàn)收后成品堆放應(yīng)防止失散和變形。5、堆放場地應(yīng)整干燥， 并備有足夠的墊木、 墊塊，使構(gòu)件得以放平、 放穩(wěn)。6、側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層