白城市金輝公鐵立交橋連續(xù)梁施工方案設(shè)計(jì)

1、白城市金輝公鐵立交橋工程7-15號(hào)墩連續(xù)梁施工方案中鐵二十二局連續(xù)梁施工方案1. 編制依據(jù)及范圍1.1.編制依據(jù) 根據(jù)白城市金輝立交工程7-15號(hào)墩第四聯(lián)30m+30m+30m+26m 連 續(xù)梁、第五聯(lián)30m+30m+30m+30m施工圖紙。 根據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(公路工程部分)，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011),公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ/T006-98 )，公路建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影 響評(píng)價(jià)規(guī)范(JTGB033-2006),公路土工實(shí)驗(yàn)規(guī)程(JTGE40-2007 )，巖土工程 勘察規(guī)范(GB50021-2001 )，公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(土建工程) JTGF8

2、0/1-2004,公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076-95,公路工程水泥及水泥混 凝土試驗(yàn)規(guī)程JTGE30-2005,交通部現(xiàn)行的其他規(guī)范、規(guī)程、辦法 我公司從事類似鐵路工程中所積累的施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法等技術(shù)成果，及 我公司現(xiàn)有的施工力量和機(jī)械設(shè)備、裝備情況，公司三標(biāo)一體管理體系的要求。 其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)文件及上級(jí)技術(shù)部門所提出的技術(shù)要求等。1.2.編制范圍白城市金輝立交工程 7-11號(hào)墩第四聯(lián)30m+30m+30m+26m 連續(xù)梁、11-15號(hào)墩第五聯(lián)30m+30m+30m+30m 工程。2. 工程概況2.1. 工程簡介白城市金輝立交工程即7-15號(hào)墩為8跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，梁跨

3、分布為第四聯(lián) 30m+30m+30m+26m 連續(xù)梁、第五聯(lián)30m+30m+30m+30m 工程。梁全長 236m，最大縱坡為3.5%連續(xù)梁兩端接30m簡支箱梁。2.2. 工程地質(zhì)及水文情況橋位地質(zhì)主要為第四系全新統(tǒng)上更新統(tǒng)白城沖洪積層，圓礫卵石沖洪積夾 冰磧層沉積物。表面為素填土，厚度為 1米，其下為雜填土，厚度為1米-2米, 其表面地基承載力為 100-120kpa.2.3. 連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)形式連續(xù)梁為單箱多室、等高度、變截面結(jié)構(gòu)。頂板厚度25cm，底板厚度22cm ,，中腹板厚40至60cm，邊腹板厚由43.1至64.6cm。每聯(lián)在端支點(diǎn)、中 支點(diǎn)及梁跨1/3處共設(shè)13個(gè)橫隔板。橋面寬度：

4、25m。2.4. 連續(xù)梁建筑材料混凝土連續(xù)箱梁梁體采用C50混凝土，封端采用C50無收縮混凝土。預(yù)應(yīng)力體系連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860MPa的高強(qiáng)低松弛鋼 絞線，公稱直徑15.2mm，其技術(shù)條件應(yīng)符合（GB/5224 1995標(biāo)準(zhǔn)），標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)度fpk=1860Mpa 、Ep=1.95 xiOMpa。管道形成采用塑料波紋管。張拉采用與錨具配套的千斤頂設(shè)備。錨具體系采用OVM15-12、OVM15-12P錨具普通鋼筋光圓鋼筋（Q235 ）應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013），螺 紋鋼筋（HRB335 ）應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499 ）。HRB鋼

5、筋和Q235鋼筋分別用和表示。支座采用盆式橡膠支座GPZ系列。2.5.主要工程數(shù)量連續(xù)梁主要工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量主梁混凝土C50混凝土m 34588fpk=1860MP o12- 15.2丄156.5普通鋼筋Q235t0.3HRB335t1066朔料波紋管98 （外）m11683錨具M(jìn)15-12套240M15-12P套48支座盆式橡膠支座GPZ ( KZ)5 SXF套2GPZ ( KZ)5 DXF套2 /GP7 ( K7)6 SXF套1GPZ ( K7)6 DXF套1GPZ ( K7)10 DXF套1GPZ ( KZ)10 GDF套13. 施工組織安排3.1.施工管理組織安排為確保

6、工程優(yōu)質(zhì)高效、進(jìn)展順利，項(xiàng)目部組建了 2個(gè)專業(yè)連續(xù)梁作業(yè)隊(duì)，在項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行施工。根據(jù)工程內(nèi)容作業(yè)隊(duì)下設(shè)木工班（負(fù)責(zé)施工腳手架、支架搭設(shè)及拆除，模板安裝、拆除及倒運(yùn)）、鋼筋班（負(fù)責(zé)鋼筋制作及安裝）、砼 灌注班（負(fù)責(zé)連續(xù)梁混凝土澆筑及混凝土養(yǎng)護(hù)工作）、預(yù)應(yīng)力張拉班（負(fù)責(zé)連續(xù) 梁預(yù)應(yīng)力束張拉與灌漿工作）。見框圖。在施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行新建鐵路質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，精心組織、嚴(yán)密施工，全面接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)工作的指導(dǎo)和監(jiān)督，確保工程 質(zhì)量和工期。白城市金輝立交橋連續(xù)梁施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理總工副經(jīng)理鋼筋組木工組架子組栓工組張拉組3.2.工期進(jìn)度計(jì)劃連續(xù)箱梁具體施工計(jì)劃如下：

7、2012625- 2012625- - - - - - 計(jì)劃開工日期：2011年06月25日滿堂支架基礎(chǔ)換填及硬化滿堂支架安裝連續(xù)梁模板安裝滿堂支架預(yù)壓連續(xù)梁鋼筋制作及綁扎、安裝連續(xù)梁鋼筋砼澆筑連續(xù)梁張拉及孔道壓漿計(jì)劃竣工日期：2012年8月24日 總工期61天3.3.主要?jiǎng)趧?dòng)力配備結(jié)合工期計(jì)劃安排，為保證連續(xù)梁施工的順利進(jìn)行，作業(yè)隊(duì)組織大量有施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)人員。每隊(duì)具體人員配備如下。序號(hào)彳作業(yè)班千攻H人員數(shù)量工作內(nèi)容序號(hào)11 L IP，占丄鋼筋班65作內(nèi)容鋼筋搬運(yùn)焊接下料綁扎成型21J刀丿J Q丄模板班70Tl J JJ7J J丿、/1、1 z 1 1rJ Ll/JAl L*模板清理 支

8、拆模厶3模板班混凝土班I u20模板清理、支拆模砼澆筑振搗 養(yǎng)護(hù)等41混丄班張拉班Z.U15砼工澆U筑L、 振搗、養(yǎng)護(hù)等鋼絞線下料. 穿束. 張拉. 壓漿等15架子班160合架子班OU2303.4.主要施工機(jī)械設(shè)備所有設(shè)備根據(jù)連續(xù)梁的施工進(jìn)度情況陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)組織，進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定，確保施工機(jī)械滿足工程需要?？紤]本工程工作量、場地及工期等因素，擬投入下列主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備配備表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀態(tài)吊車QY252良好混凝土運(yùn)輸車10m 38良好震動(dòng)壓路機(jī)25T1良好鋼筋對(duì)焊機(jī)3良好電焊機(jī)BX1-40010良好鋼筋彎曲機(jī)ROGOL22良好鋼筋切斷機(jī)RSG

9、OL22良好插入式振搗器ZB110-5015良好張拉千斤頂YDC240Q4良好油壓表8良好發(fā)電機(jī)24KW1良好發(fā)電機(jī)40KW1良好水泵WK8-20-1.52良好4. 連續(xù)梁施工方案、工藝與質(zhì)量控制措施4.1.連續(xù)梁施工總體流程橋址處原地面為雜填土，地基承載達(dá)到100-120KPa。根據(jù)工程所處地質(zhì)情況，金輝立交橋澆連續(xù)梁設(shè)計(jì)為滿布支架法一次現(xiàn)澆施工。連續(xù)梁全長為236m 施工順序安排如下地基處理施工一搭設(shè)滿堂鋼管支架一支架預(yù)壓（按梁體重量120% ）-底模調(diào)整一側(cè)模安裝一底板、腹板鋼筋安裝一預(yù)應(yīng)力安裝一內(nèi)模安裝一內(nèi)排架支撐一 頂板底模安裝-頂板鋼筋一預(yù)應(yīng)力安裝一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)一預(yù)應(yīng)力張

10、拉壓漿T拆除模板支架4.2. 連續(xù)梁支架基礎(chǔ)連續(xù)梁地質(zhì)主要為第四系沖洪積及殘破積層，白堊系下統(tǒng)含礫砂巖、石英砂 巖及泥質(zhì)砂巖。表面為素填土，厚度為 1米，其下為雜填土，厚度為1米-2米, 其表面地基承載力為 100-120kpa.所以在支架施工前應(yīng)對(duì)地基面層及局部進(jìn)行 換填和加固處理，增加地基承載力，減小地基變形。地基處理范圍寬度按照支架寬12.2m，兩側(cè)各加寬1.4m即15m。長度按照 箱梁施工所需的范圍一起進(jìn)行處理基礎(chǔ)，處理采用原地面清表0.5米后,然后用路基土進(jìn)行填筑,并用機(jī)械壓實(shí)，采用30cm厚C20素砼墊層。對(duì)砼墊層下地基 承載力v 150kPa 土層進(jìn)行換填處理，AB 土壓實(shí)度要大

11、于220kpa，換填厚度應(yīng) 0.3d，并不小于4mm，焊縫寬度b 0.7d，并不得小于8mm。 注意事項(xiàng)a 每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作拉力試件2個(gè)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉 強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。b. 冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。 焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。c. 在相同的條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠家、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝 和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以300個(gè)作為1批（不足300個(gè)，也按1批計(jì)）， 從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別 鋼筋規(guī)定的

12、抗拉強(qiáng)度，并均應(yīng)斷于焊縫之外的區(qū)域，且至少有2個(gè)試件呈延性斷 裂。鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10mm尺量檢杳2彎起鋼筋的彎折位置20mm尺量檢杳3箍筋內(nèi)凈尺寸3mm尺量檢杳梁體鋼筋安裝箱梁梁體鋼筋安裝時(shí)應(yīng)滿足以下要求： 梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎 ，并安裝底板與腹板 預(yù)應(yīng)力管道，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎， 當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束相碰時(shí)， 可適 當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋后進(jìn)行適當(dāng)彎折。 梁體鋼筋最小保護(hù)層除頂板頂層為 30mm夕卜，其余均為35mm。 綁扎的鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)； 所有梁體預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的 環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可以適當(dāng)移動(dòng)，并

13、增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)； 施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置的準(zhǔn)確 ，可根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng) 架立鋼筋的設(shè)置,可采用增加W形架立筋或矩形架立筋等措施。 頂板鋼筋根據(jù)橋面坡度設(shè)置，施工中應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性。 鋼筋外觀應(yīng)無銹蝕等雜物污染，綁扎需牢固不晃動(dòng)，鋼筋保護(hù)層采用墊塊 控制，錯(cuò)開綁扎在最外層鋼筋上，每平米不少于4處，墊塊材料應(yīng)采用不低于梁 體強(qiáng)度的材料以保證梁體的耐久性； 鋼筋骨架要求順直、平整。鋼筋加工和安裝偏差不得超過規(guī)范要求。預(yù)留 泄水孔、擋砟墻及伸縮縫等預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，設(shè)置要牢固。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝

14、后檢查）15尺量檢杳2底板鋼筋間距及位置偏差8不少于53箍筋間距及位置偏差15處4腹板箍筋垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+ 5，06其他鋼筋偏移量204.7.連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后 有無損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污。 每批鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)取樣進(jìn)行相 關(guān)試驗(yàn)。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 鋼絞線下料鋼絞線的下料長度應(yīng)考慮孔道長度， 工作錨厚度，千斤頂長度，工具錨厚度、 張拉伸長值及外露長度、張拉端數(shù)目等因素。鋼絞線的切斷，應(yīng)采用

15、切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電氣焊切割，以免影響材質(zhì)。切斷時(shí)，為防止鋼絞線端頭炸絲， 應(yīng)在切斷點(diǎn)兩端用鐵絲把鋼絞線扎緊。 鋼絞線編束編束時(shí)，梳理順直并每隔1.01.5m用鐵絲扎一圈，將鋼絞線綁扎牢固，防 止互相纏絞，同時(shí)根據(jù)每束長度相應(yīng)編號(hào)。 鋼絞線穿束按照束號(hào)和孔號(hào)一一對(duì)應(yīng)的方法用人工進(jìn)行穿束，為便于穿束，將穿入端包 裹成錐體狀，以防穿壞波紋管。待本批張拉的鋼絞線全部穿完后， 才能進(jìn)行預(yù)應(yīng) 力鋼絞線的張拉。穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長度是否符合張拉要求。、預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝及保護(hù) 為保證和提高鋼絞線的張拉質(zhì)量，縱橫向鋼絞線全部采取預(yù)穿束方案，即 在混凝土澆筑前隨梁體鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用金屬

16、波紋管。 預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置用定位筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上。定 位鋼筋間距直線段不大于0.5m，曲線段加密至不大于0.3m。應(yīng)保證錨墊板及 喇叭管尺寸正確，喇叭管中心線應(yīng)與錨墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要 平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。 預(yù)應(yīng)力管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛剌并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿管道的部分應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時(shí)應(yīng)整 形后用，應(yīng)充分保證波紋管不漏漿，不變形。波紋管接長采用大一型號(hào)波紋管作 為接頭管，接頭長度不小于30cm，接管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封 防止漏漿。管道應(yīng)垂直于錨墊板，錨墊板不垂直度不大于1度。預(yù)留孔

17、道的尺寸 與位置應(yīng)正確，因?yàn)榭椎赖奈恢眉礊轭A(yù)應(yīng)力筋的位置，孔道位置不正，會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋偏位，張拉后將使構(gòu)件受力不均勻， 容易引起裂縫或產(chǎn)生翹曲。預(yù)留孔道應(yīng) 平順暢通。否則，不僅穿筋困難，而且張拉時(shí)摩擦力大，影響預(yù)應(yīng)力效果?？椎?成形后，應(yīng)立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。 壓漿管道設(shè)置：對(duì)腹板束、頂板束，在中支點(diǎn)管道中部設(shè)置三通管，中跨底板在中跨跨中橫隔板附近管道設(shè)置三通管，邊跨底板束在距邊支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過 60m的按相距20m增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排 氣，保證壓漿質(zhì)量。 當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋定位相互干擾時(shí)，應(yīng)遵循“普通鋼筋中的次要受 力筋為主要受力筋讓路，普通鋼筋為預(yù)

18、應(yīng)力鋼筋讓路的原則”可以適當(dāng)調(diào)整普通 鋼筋的間距以利讓受力筋通過。 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù) 應(yīng)力筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力筋堅(jiān)決不能使用。預(yù)應(yīng)力筋切斷時(shí)必須采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用氧氣乙炔及電焊及燒斷。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差10檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3 %，且不得少于5根（束）束中各根鋼絞線長度差52熱軋帶肋鋼筋504.8.連續(xù)梁預(yù)埋件及預(yù)留孔 橋面板上橫向設(shè)2%的排水坡，兩側(cè)懸臂板下緣設(shè)置滴水檐。 通風(fēng)孔設(shè)置：在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板上設(shè)直置徑 100mm的通風(fēng)孔，間距1.5m 左右，距離

19、懸臂板根部0.3m。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔的位置，并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的凈保護(hù)層大于一倍預(yù)應(yīng)力管道直徑，并在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑 190mm的鋼筋環(huán)。 梁底泄水孔設(shè)置：在橫隔板兩側(cè)地板上設(shè)置直徑 100mm的泄水孔，且應(yīng)在底板表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡，避免箱內(nèi)積水。 橋上排水系統(tǒng)：梁頂及保護(hù)層設(shè)置 2%的橫向流水坡，于人行道內(nèi)側(cè)設(shè)置 外徑120mm泄水孔，通過懸掛于懸掛板底的縱向排水管將梁頂雨水集中排到 橋墩處。 伸縮縫、橋面鋪裝、人行道梁和防撞墻預(yù)埋鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋。4.9.連續(xù)梁混凝土施工混凝土澆注1、連續(xù)梁混凝土灌注應(yīng)以跨中為對(duì)稱線兩側(cè)對(duì)稱澆筑，三跨中宜同時(shí)進(jìn)

20、行。 由于梁體混凝土數(shù)量較大，施工應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌注， 灌注梁段混凝土應(yīng) 水平分層，一次整體澆筑完成。當(dāng)混凝土自留高度大于2m時(shí)，必須用溜槽或?qū)?管輸送，同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)搗固。2、砼由商砼站供應(yīng)，罐車運(yùn)輸，由砼泵車泵送至梁體到位。拌和站的拌和能 力和罐車的運(yùn)送能力，須滿足每小時(shí) 200m 3。3、混凝土橫橋向澆筑順序：底板-腹板一頂板四周（如下圖），澆筑 時(shí)注意兩側(cè)腹板應(yīng)對(duì)稱澆筑。4、混凝土振搗采用50和30插入式振搗棒。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。5、對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏振。腹板采用高頻附 著式振動(dòng)

21、器，配合插入式振動(dòng)棒搗固。底板混凝土從“天窗”處輸入，“天窗”設(shè)在內(nèi)模和頂板鋼筋網(wǎng)片上，每4m左右設(shè)一個(gè)，混凝土澆筑至“天窗”時(shí)封閉6、 混凝土澆筑前先將箱梁底模用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。 木模板用水泡脹，防 止其干燥吸水?；炷恋谷腠泡斔捅昧隙窌r(shí)，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、 和易性，如不合適要通知拌和站及時(shí)調(diào)整。7、混凝土澆筑前后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件及連接螺 栓，一旦發(fā)現(xiàn)變化應(yīng)及時(shí)處理。連續(xù)梁施工結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差序J1項(xiàng)目允許檢驗(yàn)方法號(hào)1梁全長偏差20尺量檢查橋面及梁底兩側(cè)2梁跨度20尺量檢杳支座中心至中心3支座中心到梁端15尺量檢杳4橋面寬度10尺量檢查梁端、跨中、L

22、/4各5梁底寬度+ 5，6梁高+尺量檢查梁端處跨中各1處7腹板厚度+尺量檢杳跨中、L/4各2處8頂板、底板厚度+9橋面偏移設(shè)計(jì)位置10從支座中心引線至橋面，測量10梁上拱度（與設(shè)計(jì)值偏差）跨中、L/4處測量跨中11擋渣墻厚度L/2500+ 15尺量檢杳5處12垂直度（每米）3檢查腹板、吊線尺量兩端支座13支座板每塊邊緣咼差1靠尺測量14平橋面板31m靠尺檢杳不少干5處其他部位515整度支座螺栓中心位置3游標(biāo)卡尺測量每塊板上4個(gè)16螺栓垂直螺栓中心距靠包括測量角線）492混凝土養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)澆筑的砼水化作用已基本確定， 溫度 的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給

23、澆筑體表面覆蓋塑料膜進(jìn)行 保濕養(yǎng)護(hù)來實(shí)現(xiàn)。內(nèi)側(cè)頂板和腹板內(nèi)外側(cè)、翼板底側(cè)，可通過噴水的方式進(jìn)行灑 水養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆 筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高， 表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度 較高，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力， 對(duì)大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大， 容易 超過混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測和管理，及時(shí)調(diào)整保 溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，保證砼不開裂。 混凝土養(yǎng)護(hù)要定時(shí)定人，砼澆筑完后馬上覆蓋砼表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 在砼澆筑 的10天內(nèi)對(duì)于箱梁內(nèi)外都要通水養(yǎng)護(hù)。4.10.連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉張拉前的

24、準(zhǔn)備和檢查 在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且混凝土齡期大于10天。張拉機(jī)具檢驗(yàn)及標(biāo)定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用穿心式千斤頂，其型號(hào)為YCW250B。千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.0級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)的精度不低于土 2%。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂 活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。 千斤頂與壓力表的檢驗(yàn)期限一般使用 超過6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)， 張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)。錨具夾片的檢驗(yàn)錨具夾具進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠證明文件核對(duì)其錨固性能、類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外

25、，尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：a. 外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具夾具且不少于10套，檢查其外觀 和尺寸。b. 硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取 5%的錨具夾具且不少于5套，對(duì)其中有硬度 要求的零件做硬度試驗(yàn)。c. 靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上兩項(xiàng)試驗(yàn)后，應(yīng)從同批中抽取3套錨具，組裝成3 個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。張拉設(shè)備安裝張拉前，在張拉位置搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)應(yīng)保證能擺放張拉設(shè)備和留有 足夠的作業(yè)空間。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與管道中心線末 端的切線重合，否則，將增加張拉時(shí)的摩擦阻力。夾片應(yīng)用

26、開口環(huán)手柄、同時(shí)將 兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2mm者應(yīng)取出重新安裝，錨環(huán)使用前應(yīng)檢查內(nèi)壁是否生銹，對(duì)生銹者應(yīng)進(jìn)行除銹處理 后使用。預(yù)應(yīng)力張拉縱向預(yù)應(yīng)力束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)程序進(jìn)行，張拉錨固以箱梁縱向中心線對(duì)稱 從靠近腹板的鋼束開始進(jìn)行，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉應(yīng)力和伸長量雙控。 每束張拉順序：10%設(shè)計(jì)噸位（初應(yīng)力值，作延伸量的標(biāo)記）-100%設(shè)計(jì)噸位（測延伸量，持荷5分鐘）一回油錨固（測總回縮量及夾片外露量）。a. 安裝工作錨板，模板與錨墊板注意要盡可能同軸。b. 安裝工作夾片。c. 安裝限位板，限位板有止口與錨板定位。d. 安裝千斤頂，千斤頂前端止口

27、應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板。e. 安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片椎孔內(nèi)表面用前涂退錨靈，或夾上塑料薄膜，以便退錨靈活。e. 兩端同時(shí)張拉，張拉缸給油，注意觀察，保持聯(lián)系，張拉至初始應(yīng)力值c0時(shí)（刊=10%ck）停止張拉，油壓穩(wěn)定后，讀取油表讀書及對(duì)應(yīng)張拉力，檢查 錨具，千斤頂?shù)膶?duì)中情況，發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)至中心，同時(shí)在千斤頂上作0點(diǎn)標(biāo)距，作為鋼絞束伸長值的測量起點(diǎn)。f. 上述工作完成后，繼續(xù)張拉至100 %ck，油壓穩(wěn)定后，分別測量兩端鋼絞線 伸長值，實(shí)際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在 -6%+6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉， 查明原因后處理，持荷5分鐘后打開高壓油

28、泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零，活 塞回程，測總回縮量及夾片外露量。g. 卸下工具錨、千斤頂、限位板，切除錨外鋼絞線，封錨。預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖張拉注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束，永久束應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5 %，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求雙控（張拉力和延伸 量同時(shí)控制），延伸量誤差控制在-6%+6%以內(nèi)。兩端鋼絲回縮量之和不得大 于8mm，夾片式錨具回縮量當(dāng)有頂壓時(shí)不得大于4mm，無頂壓時(shí)不得大于6mm。張拉過程中，作好延伸量及張拉力記錄。預(yù)應(yīng)力筋張拉內(nèi)縮限值序號(hào)錨具類別內(nèi)縮量限值（mm

29、）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1夾片式錨具/、有預(yù)壓5檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）尺量無預(yù)壓68預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜米用機(jī)械切割。 外露長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè) 計(jì)無規(guī)定時(shí)，后張法預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的 1.5倍，且不宜 小于30mm。檢驗(yàn)數(shù)量：檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3 %，且不得少于5根（束）。檢 驗(yàn)方法：觀察和尺量。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物 及積水，壓漿應(yīng)飽滿密實(shí)。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除，同時(shí)檢查灌漿孔排氣孔是否暢通。壓漿時(shí)， 對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣

30、孔排氣和泌水。 管道壓漿采用專用壓漿液，壓漿過程嚴(yán)格按說明書的要求進(jìn)行施工。 壓漿 順序先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 壓漿使用活塞式壓漿泵，縱橫向壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa，豎向孔道的壓漿最大壓力控制在 0.30.4Mpa，當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿，適當(dāng)加大壓力0.2 Mpa，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。 壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，應(yīng)先連續(xù)壓漿完成，以 免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的連續(xù)時(shí)間， 視 氣溫情況而定，一般不宜超過 40分鐘。水泥漿在使用前和壓縮過程中應(yīng)經(jīng)常攪 動(dòng)。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和

31、出漿， 并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的 水泥漿為止。進(jìn)漿口閥門必須待壓力上升至0.60.7Mpa，持荷2分鐘且無漏水和漏漿時(shí)關(guān)閉。壓漿完畢，立即清洗設(shè)備及輸送管，以免水泥漿硬化堵塞孔道。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組的7.07 X7.07 X7.07厘米的立方體試件， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。為保證梁體的耐久性，壓漿材料采用高性能無收縮防腐灌漿劑。管道壓漿水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不低于 M50。 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過 40min。4.11.連續(xù)梁管道封錨對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具

32、，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛， 然后設(shè)置 鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。利用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤螺栓， 封端鋼筋 與之綁扎形成鋼筋骨架。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)和梁體一致，封錨混凝土必須嚴(yán)格 控制梁尺寸，長期外露的金屬錨具，應(yīng)采取防銹措施。5.12模板支架拆除等預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉并壓漿完畢后方可拆除模板； 拆除支架時(shí)，應(yīng)先拆除邊跨，后拆除中跨，同橋孔內(nèi)采用先邊后中的原則。松動(dòng)頂托使頂托與底模脫離，抽掉底模，再從上到下依次拆除支架5. 質(zhì)量保證措施5.1.質(zhì)量目標(biāo) 杜絕一般以上工程質(zhì)量事故，降低質(zhì)量通病; 工序質(zhì)量合格率100 %; 實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量“無隱患交付”5.2.質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系成立

33、以工區(qū)長為組長，總工程師及副工區(qū)長為副組長，質(zhì)檢工程師、技術(shù)人員、材料主管人員及現(xiàn)場施工人員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。積極組織開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部安質(zhì)部物資部綜合部合同部財(cái)務(wù)部總工副經(jīng)理1 11 1 11 ; 1連續(xù)梁施工隊(duì)為保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本橋?qū)嶋H情況，成立工程質(zhì)量自檢自控組織機(jī)構(gòu)。強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的自檢、自控體系，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員,實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體系質(zhì)量保證體系框圖5.3質(zhì)量措施組織措施作業(yè)隊(duì)管理層由管理人員和技術(shù)人員構(gòu)成，全面負(fù)責(zé)本橋連續(xù)梁的施工任務(wù)，精選具有能適應(yīng)新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人 員，分別擔(dān)任項(xiàng)目工程的主要職能部門負(fù)責(zé)人和各專業(yè)施工隊(duì)技術(shù)、質(zhì)檢、檢測負(fù)責(zé)人。通過引進(jìn)先進(jìn)施工設(shè)備與工藝，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保 證質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。材料、機(jī)械設(shè)備保證措施嚴(yán)格各種材料、機(jī)械設(shè)備采購的質(zhì)量過程控制。對(duì)接收的每批材料，必須按 照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)和驗(yàn)證，確保其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量要 求；對(duì)各種機(jī)械、設(shè)備按照采購合同文件的要求，嚴(yán)格進(jìn)