電焊工技師論文黃天雷

1、O2氣體保護焊的操作技電焊工技師論文題目：C02氣體保護焊的操作技術姓 名： 黃天雷工作單位：安徽省特殊教育中專學校日期：2017年4月10日作者：黃天雷一、摘要：二氧化碳氣體保護焊是 50 年代發(fā)展起來的一種新型的焊接技術。發(fā)展自 半個世紀來，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應用于汽車工業(yè)，工程 機械制造業(yè)，造船業(yè)，機車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種 金屬結構和金屬加工機械的生產(chǎn)。MIG 氣體保護焊焊接質量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊 和埋弧焊，已成定局。二氧化碳氣體保護焊可以裝夾在機器手或機器人上通過 數(shù)據(jù)編程很容易實現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為二十一世紀初的主要焊接

2、方法。目前二氧化碳氣體保護焊，使用的保護氣體，分 CO2 和 CO2+Ar 兩種。 使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格 有： 0.5 ? 0.8? 0.9? 1.0? 1.2? 1.6? 2.0? 2.5? 3.0? 4.0 等。通過對 CO2 氣體保護焊的優(yōu)缺點的分析， 闡述了 CO 2氣體保護焊焊接缺陷 產(chǎn)生的原因及防止方法的分析；同時闡述了 CO 2氣體保護焊焊接常用的設備、 焊接材料以及焊接電流、電弧電壓、氣流的調節(jié)方法，系統(tǒng)分析焊接的正確操 作方法過程、規(guī)范操作流程；提高焊接良品率、提升焊縫外觀成型度、有效解 決經(jīng) UT 探傷內部融合不良的情況。 C

3、O2 氣體保護焊的正確操作方式同時與焊 接電流、電弧電壓、焊接結構母材、焊接手法等都有著至關重要的關系。二、前言CO2 氣體保護焊俗稱：二保焊、氣保焊，是利用 CO2 氣體作為電弧介質 并保護焊接區(qū)電弧焊，屬于熔化極氣體保護焊，因其工作效率高，生產(chǎn)成本低 本，熔透性好、焊接變形小等優(yōu)點故被廣泛應用于工業(yè)制造。 CO2 的焊接技術 發(fā)展與金屬結構制造狀況密不可分。 50 年代初期， CO2 氣保焊技術一經(jīng)開發(fā)， 就應用于金屬結構制造，并伴隨著焊接結構設計、制造技術水平的不斷提高， 逐漸成為金屬結構焊接的主要方法。其高效、優(yōu)質、自動化的技術特點，具有 良好的應用前景和推廣普及條件，并且極大地推動了

4、金屬結構焊接技術和相關 產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在現(xiàn)代焊接技術發(fā)展史上書寫出了輝煌的一頁。 ?目前在美國、日本、歐洲等發(fā)達國家及地區(qū)采用焊接金屬結構件比例日趨 增大，其中 CO2 氣保焊消耗的焊接金屬材料重量約占全部焊接材料總重量的 50%75%。?經(jīng)過多年持續(xù)努力，我國CO2氣保焊技術也得到了迅速有效的 推廣和發(fā)展尤其在金屬結構制造業(yè)中獲得廣大制造業(yè)企業(yè)青睞，在各類大型工 程類基礎建設等領域，發(fā)揮著越來越重要的作用，同時也在為國家發(fā)展經(jīng)濟建 設、參與“一帶一路”建設等方面發(fā)揮著重要的作用，而在現(xiàn)今同時也迎來了 CO2 焊接技術高速發(fā)展的契機，在各類焊接領域取得了長足進步。三、正文一、02氣體保護焊的優(yōu)點

5、：1、?生產(chǎn)率效率高 ?C02 氣體保護焊的電流密度（焊絲單位面積通過的電流， j=I?/?S ）很 大，電弧熱量集中，焊絲與熔池的融敷速度較快、容易成型 （焊絲在一小時 內一安電流能融敷入焊縫的質量數(shù) ）通過電流、電壓的調整，和相適宜的焊 絲直徑選擇可以獲得理想的生產(chǎn)進度，其生產(chǎn)效率遠大于焊條電弧焊。 ?2、?成本低 ?C02 氣體的來源廣，有的是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價格低廉。 ?C02 的能源也消耗也少 （電弧熱能利用率高實心焊絲基本沒有焊渣或焊劑消耗的能量）。通常C02氣體保護焊的成本僅為焊條電弧焊的 4%。5%是 目 前 廉 價 的 焊 接 方法。 ?3、焊接變形小 ?CO2 氣體

6、保護焊的的熱量集中，加熱面積小，并且 CO2 氣體從噴嘴焊向焊件，可以帶走一些焊件的熱量，從而使焊接熱影響區(qū)減小，焊接變形明顯減小，焊接內應力變小、通過適當?shù)臒崽幚砗笥械臍堄鄡葢ι踔量梢酝耆コ?，尤其在焊接薄板件上更容易實現(xiàn)對工件的矯平處理，有效 降低了生產(chǎn)成本提高了工作效率。4、抗銹能力強 ?CO2 氣體保護焊的的熱量集中，焊接過程中相當于對焊接材料進行了金屬的二次冶煉、隨著不同類型焊劑的加入會產(chǎn)生不同的焊接效果。 CO2氣體保護焊對鐵銹和輕度油污水分的敏感性比埋弧焊和氬弧焊低，在焊接低 合金鋼時，比較不易產(chǎn)生冷裂紋。 ?5 、?應用范圍 ?CO2 氣體保護焊可以焊接碳鋼、低合金鋼結構、耐

7、熱鋼，不銹鋼及碳鋼； 可以焊接0.8伽以上的薄板；可以進行全位置焊接；可以進行全位置焊接；可 以用于缺陷修補。 ?CO2 氣體保護焊的應用范圍 ?6、可焊金屬 ? 普通碳素鋼、低合金碳素鋼、結構鋼、耐熱鋼，不銹鋼及各類可進行焊接 的特種鋼等。7、焊接位置可根據(jù)施工條件對施焊方法進行調節(jié)，經(jīng)合理的選擇焊絲直徑和焊絲類型可以實現(xiàn)一般位置的水平角焊， V 型焊接、立焊、仰焊等全角度焊接，上手容易簡單易學 ?。有直線焊接、曲線焊縫、點焊、斷焊等焊接方法 ? 7、可焊板厚 ?一般認為最薄不應小于 0.8 mm,厚度為經(jīng)坡口處理一般不大于 350 mm?焊接形式 ?、方能獲得較好的焊接性能和較好的焊接經(jīng)濟

8、性。接頭有對接接 頭、 T 型接頭、角接接頭、搭接接頭等。 ?二、CO2氣體保護焊缺點：1、飛濺較大、表面成形差 ?CO2 氣體保護焊在焊接參數(shù)選擇不當時, 焊接時飛濺比較大, 增加了焊后 清理飛濺的工具；如果焊接電流、電弧電壓、操作手法不正確時飛濺十分 嚴重,且清渣困難。但當焊接參數(shù)選擇合理時,產(chǎn)生的飛濺比采用堿性焊 條電弧焊少。因此,這不能算是大的缺點。 ?2、弧光強 CO2 氣體保護焊弧光強,容易產(chǎn)生光污染、若保護不當容易灼傷皮 膚和眼睛,焊接噪音大等特點,操作時需加強防護。 ?3、抗風力弱在室外進行 CO2 氣體保護焊作業(yè)時,當現(xiàn)場風速每秒達到或超過 2.5m 時應采取必要的防風措施或

9、停止施焊。 （一般采用圍屏或者擋板） 。 氣保焊時外風速對焊縫氣孔的影響?4、靈活性較差 CO2 氣體保護焊的焊槍和送絲軟管較重,在小范圍內操作不 夠靈活,特別是在使用水冷焊槍時很不方便。此外,推絲式焊槍的送絲軟管 長度有限,一般在 3m 左右,在焊接一些大型焊件時,受到一定的限制。 ?5、可焊材料種類窄 CO2 氣體保護焊不能焊接不銹鋼及易氧化的非鐵碳合金金 屬（鋁、鎂合金）。 ?6、焊機較復雜 CO2 氣體保護焊焊機比弧焊焊機復雜,價格較高,設備維修的技術要求也相對較高。三、二氧化碳 （CO 2）氣體保護焊的焊接準備1、焊接設備：交流弧焊機、整流弧焊機、直流逆變弧焊機等2、焊接材料： 常用

10、為鍍銅實芯焊絲、藥芯焊絲兩大類型焊絲。3、焊前準備： 、焊接電流電、弧電壓的調節(jié)：根據(jù)焊接位置，焊接接結構母材厚度選擇焊接電流。根據(jù)焊接電流選擇電 弧電壓。計算公式：（實芯焊絲）a、焊接電流 300A時X0.04+20 ±2=電弧電壓b、焊接電流v 300A時X0.05+16 i2=電弧電壓藥芯焊絲：a、焊接電流 300A時X0.06+20 i2=電弧電壓b、焊接電流 300A時X0.07+16 i2=電弧電壓 、 CO2 保護氣體流量調節(jié)：電流 200A時氣體流量15-20L，電流v 200 A時氣體流量15-25L。注：藥芯焊絲焊接時，氣體流量在 25L 即可，焊接電流，電弧電壓

11、配合參數(shù)要求不十分高。實芯焊絲焊接時焊接電流，電弧電壓參數(shù)配合必須十分準 確，假如焊接電流大，電弧電壓小時，焊絲無法融化，將會發(fā)出啪啦啪啦的響 聲，焊絲會整節(jié)整節(jié)的斷裂，使焊縫無法成型。假如焊接電流小，電弧電壓大 時，焊接速度慢，焊接飛濺成大顆粒（清渣是十分困難） ，產(chǎn)生咬邊等缺陷。四 、焊接操作：1 、運條（1）、直線運條法 ：焊槍和焊件呈 45-75 °，焊槍不做擺動沿直線向前或向 后移動。適用范圍：平角焊、立向下焊。（2）、劃半圓運條法 ：焊槍和焊件呈 45-75 °，焊槍作伴圓形運動并向前移 動。適用范圍：平焊、平角焊、（3）、劃圓運條法 ：焊槍和焊件呈 45-75

12、 °，焊槍劃圓形運動并向前移動。 適用范圍：同劃半圓運條相同。（4）、鋸齒運條法 ：焊前和焊件呈 60-85 °，焊槍劃鋸齒形狀運動并向前移 動。適用范圍：開破口的平焊、立焊、仰焊。 注：運條方法分向前運條發(fā)、向后運條發(fā)兩大類。 向前運條法適用于大電流、慢焊速的焊接。向后運條發(fā)適用于小電流、高焊速 的焊接。2、焊接過渡方法：（1）、短路過渡： 焊絲和焊件以短路的形式連接在一起實現(xiàn)過渡。短路過 度焊接時焊接飛濺呈細小顆粒，清渣容易。（ 2）、潛弧射流過渡： 熔敷金屬以噴射的形式過渡到熔池中去。 潛伏射流過度，焊接時焊接飛濺同短路過度相似。（ 3）、熔滴過渡： 熔敷金屬以熔滴的

13、形式過渡到熔池中去。 熔滴過度焊接時，焊接飛濺較少但顆粒較大，清渣困難。五、焊接環(huán)境對焊縫成型的影響及防護辦法：1、工作現(xiàn)場風速每秒v 2m時可不做防護措施，但是焊接方向要與風向相同（頂風焊接，如順風焊接風“氧氣”很容易進入熔池，將熔敷金屬氧化。工作 現(xiàn)場風速每秒 2m時要做防護措施或停止施焊。2、工作現(xiàn)場空氣相對濕度90%是要停止施焊。3、工作現(xiàn)場溫度低于-10 C時要對母材進行預熱（有預熱要求的焊件除外） 工作溫度低于-20 C是要停止施焊。六、CO 2氣體保護焊的焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法CO2氣體保護焊的焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法缺陷產(chǎn)生原因防止方法1、焊縫深寬比太大；焊道太1、增

14、大電弧電壓或減小焊接電流，以窄（特別是角焊縫和底層焊加寬焊道而減小熔深；減慢行走速度，道）以加大焊道的橫截面。2、焊縫末端處的弧坑冷卻過2、采用衰減控制以減小冷卻速度；適快當?shù)靥畛浠】樱辉谕瓿珊缚p的頂部采用1、焊縫金屬裂紋分段退焊技術，一直到焊縫結束。3、焊絲或工件表面不清潔3、焊前仔細清理（有油、銹、漆等）4、焊縫中含C、S量咼而4、檢查工件和焊絲的化學成分，更換Mn量低合格材料5、多層焊的第一道焊縫過薄5、增加焊道厚度1、采用多道焊短路電弧（熔1、在焊接后續(xù)焊道之前，清除掉焊縫2、夾渣焊渣型夾雜物）邊上的渣殼2、高的行走速度（氧化膜型2、減小行走速度；米用含脫氧劑較咼夾雜物）的焊絲；提咼電

15、弧電壓3、氣孔1、保護氣體覆蓋不足；有風1、增加保護氣體流量，排除焊縫區(qū)的 全部空氣；減小保護氣體的流量，以防 止卷入空氣；清除氣體噴嘴內的飛濺； 避免周邊環(huán)境的空氣流過大，破壞氣體 保護；降低焊接速度；減小噴嘴到工件 的距離；焊接結束時應在熔池凝固之后 移開焊槍噴嘴。2、焊絲的污染2、采用清潔而干燥的焊絲；清除焊絲 在送絲裝置中或導絲管中黏附上的潤 滑劑。3、工件的污染3、在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、銹、油漆和塵土；采用含脫氧劑的焊絲4、電弧電壓太高4、減小電弧電壓5、噴嘴與工件距離太大5、減小焊絲的伸出長度6、氣體純度不良&更換氣體或采用脫水措施7、氣體減壓閥凍結而不能供

16、 氣7、應串接氣瓶加熱器8、噴嘴被焊接飛濺堵塞8、仔細清除附著在噴嘴內壁的飛濺物9、輸氣管路堵塞9、檢查氣路有無堵塞和彎折處4、咬邊1、焊接速度太高1、減慢焊接速度2、電弧電壓太高2、降低電壓3、電流過大3、降低送絲速度4、停留時間不足4、增加在熔池邊緣的停留時間5、焊槍角度不正確5、改變焊槍角度，使電弧力推動金屬 流動5、未熔合1、焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹 皮1、在焊接之前，清理全部坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧化皮或雜質2、熱輸入不足2、提咼送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度3、焊接熔池太大3、減小電弧擺動以減小焊接熔池4、焊接技術不合適4、米用擺動技術時應在靠近坡口面的 熔池邊緣停留；焊絲應指

17、向熔池的前沿5、接頭設計不合理5、坡口角度應足夠大，以便減少焊絲 伸出長度（增大電流），使電弧直接加 熱熔池底部；坡口設計為J形或U形6、未焊透1、坡口加工不合適1、接頭設計必須合適，適當加大坡口 角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底 部，同時要保持噴到工件的距離合適； 減小鈍邊高度；設置或增大對接接頭中 的底層間隙2、焊接技術不合適2、使焊絲保持適當?shù)男凶呓嵌?，以達 到最大的熔深；使電弧處在熔池的前沿3、熱輸入不合適3、提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的住E離合適7、熔透過大1、熱輸入過大1、減小送絲速度和電弧電壓；提咼焊接速度2、坡口加工不合適2、減小過大的底層間隙；增大鈍邊咼

18、 度8、蛇形焊道1、焊絲干伸長過大1、保持適合的干伸長2、焊絲的校正機構調整不良2、再仔細調整3、導電嘴磨損嚴重3、更換新導電嘴9、飛濺1、電感量過大或過小1、仔細調節(jié)電弧力旋鈕2、電弧電壓過低或過高2、根據(jù)焊接電流仔細調節(jié)電壓；采用 一?；{節(jié)焊機3、導電嘴磨損嚴重3、更換新導電嘴4、送絲不均勻4、檢杳壓絲輪和送絲軟管（修理或更 換）5、焊絲與工件清理不良5、焊前仔細清理焊絲及坡口處6、焊機動特性不合適&對于整流式焊機應調節(jié)直流電感；對于逆變式焊機須調節(jié)控制回路的電子電抗器10、電弧不穩(wěn)1、導電嘴內孔過大1、使用與焊絲直徑相適合的導電嘴2、導電嘴磨損過大2、更換新導電嘴3、焊絲糾結3、仔細解開4、送絲輪的溝槽磨耗太大引4、更換送絲輪起送絲不良5、送絲輪壓緊力不合適5、在調整6、焊機輸出電壓不穩(wěn)定&檢查控制電路和焊接電纜接頭，有問題及時處理7、送絲軟管阻力大7、更換或清理彈簧軟管七、總結：在焊接工序上我們要做到焊前、焊中、焊后的三項檢查，這是焊工的基本責任，但是就目前的狀態(tài)很難做到有實際效果的檢查，一般都是焊接完成后看 看是否有漏焊的焊縫就可以運走了。專業(yè)檢查一般有以下幾項：？一、焊前檢驗？1原材料的檢查？2.對焊接結構設計及施焊技術文件的檢查?3.焊接設備質量檢查？4對工件裝配質量檢查？5.