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1、電解銅箔制造過(guò)程及其生產(chǎn)原理(一)電解銅箔制造工藝過(guò)程電解銅箔自20世紀(jì)30年末開(kāi)始生產(chǎn)后,被用于電子工業(yè),隨著電子工業(yè)的發(fā)展,電解銅箔的品質(zhì)在不斷提高,其制 造技術(shù)也在快速發(fā)展,各銅箔生產(chǎn)企業(yè)及相關(guān)研究單位對(duì)電解銅箔制造技術(shù)的研究也取得了相當(dāng)大的進(jìn)步,形成多家 多種電解銅箔制造技術(shù),各企業(yè)生產(chǎn)電解銅箔的關(guān)鍵技術(shù)千差萬(wàn)別,但無(wú)論關(guān)鍵技術(shù)及其具體工藝區(qū)別有多大,作為 電解銅箔制造的工藝過(guò)程都大致包括電解液制備、原箔制造、表面處理、分切加工以及相關(guān)的檢測(cè)控制、附屬配備等 工序?;竟に嚵鞒倘鐖D 5-1-1。w.黃材 不私 電躺厳一而顧一卯W金舅卜一麗C疋一圉5-(二)電解液制備電解液制備是電解銅箔
2、生產(chǎn)的第一道工序,主要就是將銅料溶解成硫酸溶液,并經(jīng)一系列過(guò)濾凈化,制備出成分合格、 純凈度很高的電解液。電解液質(zhì)量的好壞,直接影響著銅箔產(chǎn)品品質(zhì)的好壞,不但影響銅箔的內(nèi)在質(zhì)量,還影響銅箔 外觀質(zhì)量。因此,必須嚴(yán)格控制溶銅造液過(guò)程所用的原料輔料,還要嚴(yán)格控制電解液制備的生產(chǎn)設(shè)備和操作過(guò)程。作為制備電解液過(guò)程,所用的原料有電解銅、裸銅線(xiàn)、銅元桿、銅米等。要求原料含銅純度必須達(dá)到99.95%以上,銅料中各種雜質(zhì)如 Pb、Fe、Ni、As、Sb、Al、S及有機(jī)雜質(zhì)等必須符合 GB 4667-1997電解陰極銅國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)中一號(hào)銅要求。硫酸作為一種重要的材料,生產(chǎn)過(guò)程中必不可少,其質(zhì)量也要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化
3、學(xué)純級(jí)技術(shù)要求。1. 幾種常見(jiàn)的電解液制備工藝流程(1)第一種流程(圖5-1-2)M M槪:理占軟學(xué)豈gSS*4制宿祝1 .屬琶已!Af'-摂陽(yáng)審Y_ _ * 一 .焉程覺(jué)建*電解鑲ffi 5-1-2電齋液般第工藝流程一(2)第二種流程( 5-1-3)|聲粒V制帶機(jī)CONIPGB» f源網(wǎng)(3)第種滝稈圖5 1-4)ffWitpT*僅伯機(jī)1I原薇r10Hl Aik機(jī)丸H E(4)第四種流程(圖5-1-5 )2. 電解液制備過(guò)程上面僅列舉了 4種有代表性的電解液制備工藝流程,除此之外,由于各銅箔生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平、設(shè)備條件、配套能力 等區(qū)別,以及生產(chǎn)銅箔檔次要求的不同,在電解液制
4、備循環(huán)方式上都有一定的區(qū)別。雖然電解液循環(huán)方式不同,但其 機(jī)理都是一樣的,都包含有銅料溶解、有機(jī)物去除、固體顆粒過(guò)濾、溫度調(diào)整、電解液成分調(diào)整等作用和目的。*I蘭_I di*匣空出*I祜性事回11機(jī)按過(guò)越1A-渚性爆炒施廠1L1空汽.離料*水八機(jī)FUTf*0MPGBSSitr 網(wǎng)首先將經(jīng)過(guò)清洗的銅料及硫酸、去離子水加入到具有溶解能力的溶銅罐中,向罐內(nèi)鼓人壓縮空氣,在加熱(一般為50-90 t)條件下,使銅發(fā)生氧化,生成的氧化銅與硫酸發(fā)生反應(yīng),生成硫酸銅水溶液,當(dāng)溶解到一定cu2 +濃度(一般為120 -150 gIL)時(shí),進(jìn)入原液罐(或經(jīng)過(guò)濾后再到原液罐),與制筒機(jī)回流的貧銅電解液(一般為70
5、 -100 gIL)混合,以使電解液成分符合工藝要求,然后再經(jīng)過(guò)一系列活性炭過(guò)濾、機(jī)械過(guò)濾、溫度調(diào)整等設(shè)備及過(guò)程后,把符合工藝要 求的電解液送人制筒機(jī)(或稱(chēng)電解機(jī)組)進(jìn)行原箱生產(chǎn)制造。 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,電解液都是循環(huán)使用的,不斷的從制循機(jī)中生產(chǎn)原筒,消耗電解液中的銅,而由溶銅罐不斷溶銅,再經(jīng)一系列過(guò)濾、溫度調(diào)整、成分調(diào)整后,不斷送人制筒 機(jī)。這其中,利用活性炭吸附掉電解液中的有機(jī)物(包括有機(jī)添加劑),機(jī)械過(guò)濾濾掉(截留)電解液中的固體顆粒物。最低單面150元/款雙面板250元聯(lián)系方式:TEL: Emai I pcba丫車(chē)h取 com電解制備過(guò)程不但要保證電解液連續(xù)不斷地循環(huán),還要及時(shí)調(diào)整并控
6、制好電解液成分(含銅、含硫酸濃度卜電解液溫度、循環(huán)量匹配等技術(shù)指標(biāo)。3. 電解液制備主要工藝參數(shù)電解液工藝指標(biāo)是一個(gè)非常重要的參數(shù),在很大程度上決定著電解銅錨質(zhì)量,決定著溶銅造液的能力和電解液制備所用的設(shè)備規(guī)格和數(shù)量,電解液各工藝指標(biāo)之間不是獨(dú)立的單一參數(shù),而是相互制約,相互之間必須匹配。表5-1-6列舉一些有代表性的工藝參數(shù),供參考。暑韋応芍工憩參啟也 Aiir Jfc li】;0J2CL 10. u0-1的SO酣so彌13013514G510s9083屯解奩麻牝鍛帥化)900fl?989555555852墻性過(guò)博反散-底ftMl. JMT.機(jī)檢過(guò)住戰(zhàn)數(shù)FKiSk u ivi機(jī)植過(guò)津嶠嚏”T
7、B2020【°k jk k. - i%r»PCBsS 期4. 電解液制備的輔助條件電解液制備所要具備的輔助配套條件包括:銅料處理、壓縮空氣供給、蒸汽供給以及硫酸和純水的供給等。銅料處理前面提到作為電解銅箱生產(chǎn)所用的原料就是銅料,其中包括電解銅、裸銅線(xiàn)、銅元桿、銅米等。其內(nèi) 在質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 467-1997電解陰極銅中一號(hào)銅對(duì)銅純度及雜質(zhì)的技術(shù)要求。外觀要求清潔無(wú)油、無(wú) 有機(jī)物、無(wú)污物、無(wú)其他金屬附帶等各種有害物質(zhì)。生產(chǎn)的電解銅筒厚度越薄、檔次越高,要求銅料的質(zhì)量越高,尤 其是要求雜質(zhì)含量越低越好,銅純度越高越好,附帶的有機(jī)物越少越好。銅料特別是電解銅在裝入溶銅
8、罐前要剪切成 條狀或塊狀,并且要經(jīng)過(guò)堿洗、酸洗、水洗,以去除表面的油污、灰塵等雜物。(2) 硫酸供給硫酸在電解銅箱生產(chǎn)過(guò)程中是一種消耗材料,其質(zhì)量好壞會(huì)對(duì)銅筒外觀及內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。因此要選用硫酸國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中化學(xué)純或分析純級(jí)以上的品質(zhì),純度>=95%以上,特別是要確保無(wú)束,有害金屬雜質(zhì)不超標(biāo)。貯存硫酸的容器最好選用耐酸工程塑料或瓷類(lèi)容器,最好不要采用碳鋼或不銹鋼。(3) 壓縮空氣供給向溶銅罐內(nèi)供給的壓縮空氣,主要作用有兩個(gè):一是供給氧氣,以促使溶銅罐內(nèi)有充足的氧,使銅氧化,達(dá)到銅溶解的目的;二是提供攪拌作用, 促進(jìn)溶銅罐內(nèi)銅液流動(dòng), 提高溶銅速度。所用設(shè)備有兩種:一是空氣壓縮機(jī) 二是羅
9、茨風(fēng)機(jī),但無(wú)論采用哪種設(shè)備,都要求所產(chǎn)生的壓縮空氣必須元油,還要經(jīng)過(guò)除油、除塵裝置,以確保進(jìn)入溶 銅罐的壓縮空氣純凈。(4) 純水供給在電解銅錨生產(chǎn)的全過(guò)程都要用到純水,作為電解液制備使用純水,主要用于初始配液和生產(chǎn)中的液量消耗補(bǔ)充。目前生產(chǎn)純水的方式很多,如電滲析、反滲透、離子交換等。作為電解銅箔生產(chǎn)用水,最好采用離子交換方 式生產(chǎn),使水的純度很高,電導(dǎo)率很低,去除水中的導(dǎo)電離子。所以銅筒生產(chǎn)應(yīng)使用去離子水。(5) 作為電解液制備還需要具備蒸汽供給能力,用于給溶銅罐內(nèi)電解液加溫,此外還必須具有引風(fēng)裝置,用于排放溶銅設(shè)備中所產(chǎn)生的酸霧。5銅溶解基本原理電解液制備就是將預(yù)處理好的銅料投入到溶銅罐
10、中,在硫酸水溶液(電解液)中,通入氧氣,經(jīng)過(guò)一系列氧化反應(yīng)過(guò)程,最終形成硫酸銅水溶液,化學(xué)方程式如下:2Cu + O2 + 2H2S04=2CUS04 + 2H20該溶銅反應(yīng)屬固-液、固-氣、液-氣的多相反應(yīng)。反應(yīng)速度與銅溶罐內(nèi)銅量(確切說(shuō)應(yīng)該是銅表面積大小 )、氧氣供給量、電解液溫度、反應(yīng)物在銅料表面界面處的濃度都有重要關(guān)系,所以反應(yīng)速度與反應(yīng)物接近界面的速度和生成物 離開(kāi)界面的速度、以及界面兩相反應(yīng)的速度都有關(guān)系。其中最慢的一步驟決定整個(gè)反應(yīng)速度。在多相反應(yīng)中,擴(kuò)散常 常是最慢的步驟。多相反應(yīng)速度還與界面的性質(zhì)、界面的幾何形狀、界面的表面積大小以及界面上有無(wú)新相生成有關(guān)。作為銅溶解的過(guò)程,
11、可以大致分為以下幾個(gè)步驟: 反應(yīng)物02、H2 S04擴(kuò)散到銅料表面; 反應(yīng)物O2、H2 S04被銅料表面所吸附; 在銅料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 生成的CUS04從銅料表面解吸; 生成的CUS04通過(guò)擴(kuò)散離開(kāi)銅料與電解液界面。上述過(guò)程中、兩步是擴(kuò)散過(guò)程,、兩步是吸附過(guò)程,是化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。反應(yīng)的實(shí)際速度一般情況下是由、擴(kuò)散過(guò)程決定的。銅料在溶銅罐中處在陽(yáng)極電位,表面被處在氧和硫酸的陰極區(qū)域所包圍,銅料給出電子、氧和硫酸在銅料表面處得到 電子,使銅料表面電位高于本身和離子間的平衡電位。即發(fā)生如下反應(yīng)陰扱反應(yīng)H 聲2廠一卜w陽(yáng)扱反應(yīng):5亠PCB資源網(wǎng)可見(jiàn),在銅料發(fā)生陽(yáng)極溶解反應(yīng)時(shí),陰極發(fā)生兩種去極化反應(yīng),
12、一個(gè)是氫的去極化反應(yīng),另一個(gè)是氧的去極化反應(yīng)。因此,增大陰極去極化速度就能加快銅料溶解速度。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,為加快銅溶解速度須注意以下幾點(diǎn): 盡可能增大銅料表面積如將電解銅切成小塊,使用裸銅線(xiàn)、銅元桿,最好使用銅米; 加大溶銅罐內(nèi)的鼓風(fēng)量其作用有二,一是供給足夠的氧氣,二是加強(qiáng)攪拌作用; 提高溶銅罐內(nèi)溫度有利于化學(xué)反應(yīng)速度和擴(kuò)散速度,但實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)溫度達(dá)到85 C時(shí),反應(yīng)速度已經(jīng)達(dá)到最大,所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,可以控制80-85 C; 合理布料就是比較合理地將銅料均勻地布置在溶銅罐中,使壓縮空氣及電解液都有比較理想的流動(dòng)通道,有利于提 高溶銅速度。(三)原箔制造原箔制造是電解銅生產(chǎn)的一道關(guān)鍵工
13、序,原箔就是成品電解銅的半成品,它決定了電解銅箔的大部分質(zhì)量性能。如銅 箔致密度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、銅純度、質(zhì)量電阻率、針孔滲透點(diǎn)等指標(biāo),而且還在很大程度上決定了后道工序表面 處理質(zhì)量的好壞,也是對(duì)上道工序電解液制備系統(tǒng)先進(jìn)性和可靠性的檢驗(yàn)。1. 原筒制造的基本過(guò)程原箔制造過(guò)程即是一種電解過(guò)程。它是在一種專(zhuān)用電解設(shè)備中完成的。它一般采用由專(zhuān)用鐵材制作的鐵質(zhì)表面輻筒作 為陰極轆,以含銀1%優(yōu)質(zhì)鉛銀合金(或者采用特殊涂層鐵板)作為陽(yáng)極,在陰陽(yáng)極之間加入硫酸銅電解液,在直流電 作用下,陰極輯上便有金屬銅析出。隨著陰極輯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),銅不斷地在輯面上析出,而不斷地將析出的金屬銅從輯 面上剝離,再經(jīng)水洗、
14、烘干,纏繞成卷,這就形成了原筒。調(diào)節(jié)不同的陰極輻轉(zhuǎn)速,就生產(chǎn)出不同厚度的原筒。2. 原宿制造主要工藝參數(shù)作為原箔制造過(guò)程中,各生產(chǎn)廠家采用的設(shè)備特別是陰極輯區(qū)別較大,工藝條件也有很大區(qū)別,因此,作為原宿制造 的主要工藝參數(shù)也就有很大的區(qū)別,表5-1-7列出幾組有代表性的工藝參數(shù)供參考。* S4-7企業(yè)A金業(yè)R' /(9070100HfSOx/Cg/L)95105120120電42.524BDWowWOTO*1) WX)6 50C7 DOO8 54X)1315!512203040ioo捕電壓/V54.ZIF? Ml 84IlkKrF Wr W*Rl7060(>'i!L:由此
15、可以看出,各廠家工藝參數(shù)區(qū)別相當(dāng)大,這是正常的。但各參數(shù)之間都有一定的匹配關(guān)系,每個(gè)工藝參數(shù)的 選擇及其相互間的匹配關(guān)系,決定了原箔的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。因此,各廠家也在不斷地探索合適的工藝參數(shù)組合,以尋求最 佳的質(zhì)量和最高的生產(chǎn)效率。3. 原宿制造的輔助條件作為原筒制造所要求的輔助條件,除了電解液制備及供給外,還需要具備直流供電,陰極輻研磨及電解槽引風(fēng)、添加 劑加入等條件。(1) 直流供電目前原宿制造所用直流電屬于大電流低電壓直流電,一般在1 00050000A。它由一套變壓整流設(shè)備來(lái)提供。而對(duì)制筒機(jī)供電的方式有兩種:一種是多機(jī)串聯(lián)供電,一種是單機(jī)供電,兩種供電方式各有優(yōu)缺點(diǎn),但目前比較傾向于單機(jī)供電
16、,因?yàn)樗欣趩螜C(jī)操作及單機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整。添加劑加入電解銅錨的一些特性,如抗拉強(qiáng)度、延伸率、毛面粗糙度、質(zhì)量電阻率等指標(biāo)在很大程度上取決于原錨 的質(zhì)量,而要使上述性能達(dá)到優(yōu)良,除了必須供給高純度的電解液外,還必須向電解液中加入必要的添加劑,如明膠、 骨膠、硫服、聚乙烯醇、淀粉以及一些陰離子和金屬鹽類(lèi)等。一般只加入其中的一種或幾種。添加劑的加入方式有兩 種:一種是直接加入到電解液循環(huán)的整體系統(tǒng)中,稱(chēng)為系統(tǒng)加入法;另一種是在電解液進(jìn)入制宿機(jī)前的管道中加入,稱(chēng)為單機(jī)加入法。相比之下,單機(jī)加入法更好些,但無(wú)論采取哪種方式添加,都必須做到添加劑與電解液要充分均勻地溫 合。(3)電解槽引風(fēng)電解銅錨的生產(chǎn),
17、對(duì)環(huán)境的要求是非常嚴(yán)格的,除了對(duì)生產(chǎn)空間進(jìn)行空氣凈化,調(diào)節(jié)溫度濕度外,還必 須對(duì)制借機(jī)電解槽進(jìn)行良好的引風(fēng),以便使制循機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程揮發(fā)的含有酸霧的氣體不排人生產(chǎn)環(huán)境空間內(nèi),而直接 被抽走。被抽走的含酸氣體,要經(jīng)過(guò)酸霧凈化設(shè)備分離出硫酸,使氣體凈化后再排入大氣(4)陰極輯研磨陰極輯的表面質(zhì)量直接影響電解銅宿光面質(zhì)量及視覺(jué)效果,其研磨技術(shù)已成為電解銅筒生產(chǎn)的關(guān) 鍵莓術(shù)之一。在陰極轆研磨這個(gè)問(wèn)題上,各生產(chǎn)廠家所采用的工藝方法很多,區(qū)別也很多,但總的來(lái)說(shuō),所使用的研 磨材料有:各規(guī)格砂紙(布)、尼龍輪、尼龍刷輪、PYA輪、研磨絨片、研磨絨盤(pán)、絨砂輪、絨片刷等。每個(gè)廠家都根據(jù)研磨工藝選用不同的研磨材料。
18、陰極輯研磨可分為下線(xiàn)研磨拋光和在線(xiàn)拋光,所謂下線(xiàn)研磨拋光就針對(duì)新輯、外表有 劃傷等缺陷的輯及在線(xiàn)生產(chǎn)使用時(shí)間較長(zhǎng)表面發(fā)生變化較大的情況,在專(zhuān)用設(shè)備上,對(duì)陰極輯進(jìn)行一系列研磨及拋光 的過(guò)程,在線(xiàn)拋光就是將拋光裝置安裝在制描機(jī)上,陰極輻每生產(chǎn)使用一段時(shí)間就對(duì)陰極轆轆面進(jìn)行拋光,這樣有利 于減少陰極輻裝卸次數(shù),提高生產(chǎn)效率。4. 原筒制造的基本原理原宿制造采用硫酸銅水溶液作為電解液,其主要成分有Cu2 +、H+及少量的其他金屬陽(yáng)離子和OH-、S042 -等陰離子。在直流電的作用下,陽(yáng)離子移向陰極,陰離子移向陽(yáng)極,陽(yáng)極一般采用不溶陽(yáng)極(鉛銀合金或涂層鐵板等)。由于各種離子的析出電位不同,其成分含量差別
19、較大。在陰極上,Cu2 +得到2個(gè)電子還原成Cu,在陰極輻面上電化結(jié)晶,電極反應(yīng)如下:精選范本Cu2 + + 2e =Cu在陰極上OH放電后生成氧氣和 H即:20H- -2e 一2H+ +02 ,所以說(shuō)整個(gè)過(guò)程還是一個(gè)造酸過(guò)程。因?yàn)檠鯕馀艿?HS042 -結(jié)合形成硫酸,即:2H+ +SO42宀H2 S04總反應(yīng)為:這樣電解液經(jīng)過(guò)該電解過(guò)程后,其 Cu2 +含量不斷降低, H2 S04含量不斷升高,該過(guò)程正好與溶銅過(guò)程相反, 溶銅過(guò)程是使電解液中 Cu2 +含量不斷升高, H2 S04含量不斷降低,由此,電解液的循環(huán)經(jīng)過(guò)溶銅、電解兩個(gè)過(guò)程 來(lái)不斷維持其中的 Cu2 +和H2 S04含量得以平衡。
20、在電解過(guò)程中,CU2 +不斷得到電子在陰極輻面上電化結(jié)晶,形成原筒,控制各種工藝參數(shù),合理調(diào)整陰極輻轉(zhuǎn)速,就能得到不同厚度的銅筒。對(duì)銅箔生產(chǎn)來(lái)說(shuō),電結(jié)晶過(guò)程的好壞直接影響到銅箔結(jié)晶組織形態(tài),關(guān)系到產(chǎn)品的化學(xué)成分、電性能、機(jī)械性能等。 整個(gè)電解過(guò)程都遵循于電化學(xué)原理的法拉第定律、離子遷移理論、電極過(guò)程動(dòng)力學(xué)及擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)等。(四)銅箔表面處理表面處理是銅箔生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它包括對(duì)銅箔進(jìn)行粗化層處理、耐熱層處理及防氧化層處理等。其中前二者是 在原箔毛面上進(jìn)行的,而防氧化層處理則是在原循兩面上進(jìn)行,三個(gè)方面處理則在同一臺(tái)表面處理機(jī)上分步驟連續(xù)完 成。1. 表面處理一般工藝過(guò)程目前國(guó)內(nèi)外各銅箔生產(chǎn)企
21、業(yè)所采用的銅錨表面處理工藝區(qū)別相當(dāng)大,工藝流程不同,工藝參數(shù)也不同,但是應(yīng)該說(shuō)都 包含粗化、耐熱、防氧化三種處理。一般來(lái)說(shuō),銅箔表面處理的工藝過(guò)程可以歸納為:原箔-預(yù)處理-粗化-固化-電鍍異種金屬-防氧化-涂膜-烘干-表面處理銅箔2. 預(yù)處理預(yù)處理是指對(duì)原箔表面進(jìn)行的清洗,去除氧化及對(duì)表面進(jìn)行浸蝕的過(guò)程,原錮在制箱機(jī)生產(chǎn)后有較短的存放過(guò)程,表面很容易產(chǎn)生氧化層,這是在進(jìn)行粗化處理前必須去除的。另外,某些處理(如對(duì)原筒光面進(jìn)行粗化處理 )前,須要對(duì)其表面進(jìn)行必要的浸蝕處理。這些都需要對(duì)原宿進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理一般采用硫酸、雙氧水等水溶液或其混合水溶液。PCBRES.COM pcs資源網(wǎng)-印刷線(xiàn)踣扳
22、行業(yè)門(mén)戶(hù)網(wǎng)站3. 粗化層處理為使銅箔與基材之間具有更強(qiáng)的結(jié)合力,需要對(duì)原筒的毛面(與基材結(jié)合面)進(jìn)行粗化層處理,它包括粗化和固化兩個(gè)過(guò)程。在粗化層處理過(guò)程中,需要使電解液控制較低的含銅量及較高的含酸量,通過(guò)電解作用,在銅箔毛面(陰極)發(fā)生銅沉積,在表面形成牢固的粒狀和樹(shù)枝狀結(jié)晶并且有較高展開(kāi)度的粗糙面,達(dá)到高比表面積,這就加強(qiáng)了樹(shù)脂(基材上的樹(shù)脂或銅箔粘合劑樹(shù)脂)滲入的附著嵌合力,還可增加銅與樹(shù)脂的化學(xué)親和力。一般的粗化處理都采用酸性電解工藝方 式,即原館為陰極,在硫酸銅的電解液中進(jìn)行幾次電沉積,通過(guò)控制不同的工藝條件(電解液濃度不同,電流密度不同 )來(lái)對(duì)銅箔表面進(jìn)行粗化及固化處理,使銅筒表面
23、生產(chǎn)松散的瘤體,然后進(jìn)行固化,使粗化瘤體被正常的銅鍍層所包圍及加固,使粗化層與銅錮基體結(jié)合牢固,形成最終的粗化層。對(duì)于電解銅箔來(lái)說(shuō), 銅箔厚度不同以及使用用途的不同,均要求銅箔表面粗化層也不同,有的需要高峰值粗化層,有的需要低峰值粗化層,這就要求銅箔生產(chǎn)過(guò)程需要采用不同工藝條件的表面粗化工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。4. 耐熱層處理耐熱層處理的主要目的是為了提高銅宿壓制覆銅板及多層板后的耐熱性及高溫抗剝強(qiáng)度。這是因?yàn)殡娐钒逶谡麢C(jī)元器 件裝配焊接時(shí),由于受到高溫影響,其樹(shù)脂中的固化劑雙氧膠容易裂解產(chǎn)生股類(lèi)物,它與裸銅表面相接觸,將發(fā)生反 應(yīng)而可能出現(xiàn)水分,進(jìn)而汽化,引起氣泡產(chǎn)生,使銅宿與基板分離。銅箔的耐熱層處理一般采用電鍍其他金屬的辦法,也就是在銅箔粗化層面上再鍍一層其他金屬,使銅表面不與基材直 接接觸,避免問(wèn)題出現(xiàn)。目前所鍍金屬一般有:鍍一層鋅,顏色為灰色,稱(chēng)為灰化處理,此種銅箔叫做鍍鋅銅箔;鍍一層銅鋅合金,即黃銅,顏色呈黃色,稱(chēng)為黃化處理,此種銅于自稱(chēng)為鍍黃銅銅筒;鍍一層鎳,顏色為黑色,稱(chēng)為黑化處理,此種銅叫做鍍鎳銅箔。耐熱層處理不但可以阻擋股類(lèi)物對(duì)銅箔表面的攻擊,而且有助于增加銅箔與基材的化學(xué)親和力,進(jìn)而提高抗剝強(qiáng)度。5. 防氧化處理銅箔在貯存、運(yùn)輸及壓板生產(chǎn)過(guò)程中,常會(huì)遇到一定濕度的空氣及較高的溫度,很容易使銅箔表面發(fā)生氧化變色,它 會(huì)影響銅面的可焊性及對(duì)油墨
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