熱力管網(wǎng)細(xì)則(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)熱力公司熱電聯(lián)產(chǎn)供熱管網(wǎng)工程監(jiān)理細(xì)則 編制： 審批： 唐山海港港興監(jiān)理咨詢有限公司編制日期：2014年3月25日目 錄 一、 工程概況二、 監(jiān)理工作流程 三、 監(jiān)理工作依據(jù) 四、分部分項工程一覽表五、監(jiān)理工作的方法及措施 六、難點、重點的質(zhì)量要求和監(jiān)控措施七、安全監(jiān)理實施細(xì)則八、質(zhì)量通病與防治一、工程項目概況 1、建設(shè)單位：唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)熱力公司 2、工程名稱：唐山海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)熱力公司熱電聯(lián)產(chǎn)供熱管網(wǎng)工程 3、建設(shè)地點：大唐電廠北側(cè)至港民街南側(cè) 4、工程規(guī)模：5342延長米； 5、工程內(nèi)容：供暖熱力管網(wǎng)工程； 6、現(xiàn)場條件：現(xiàn)場情況已滿足開工

2、要求； 7、要求工期：本工程擬在2014年 3月 19 日正式開工，竣工日期2014年6 月 20 日，共94天。 8、設(shè)計要求：供暖熱力管網(wǎng)工程5342延長米，采用預(yù)制保溫管無補償（冷安裝）直埋熱力管道敷設(shè)技術(shù)，熱源來自熱電廠，供熱管采用預(yù)制直埋保溫管， 保溫管由螺旋焊接鋼管、保溫層（改性聚氨酯泡沫塑料）、保護(hù)殼（高密度聚乙烯管）組成，每個管段最高點設(shè)放風(fēng)裝置，最低點設(shè)泄水裝置。 9、施工要求 1）、 本工程施工程序為：開槽-預(yù)制保溫管輕放入溝糟-焊接鋼管-焊口檢測-打 壓-鋼管連接處的保溫接頭處理-回填。 2）、 設(shè)計要求從產(chǎn)品制造、施工到運行都必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 3）、 管道變徑處槽底

3、高程的變化嚴(yán)禁盲目挖土至設(shè)計槽底高程以下，必須保證設(shè)計 槽底為原土層。本工程有些地段設(shè)計槽底屬于回填土類，達(dá)到密實程度并且平整后即可下 管。下管時應(yīng)用軟寬帶將預(yù)制直埋保溫管輕吊放入溝槽內(nèi)?；靥顣r，應(yīng)分層回填并夯實，具 體按開槽、回填斷面圖施工，以保證密實的土壤對熱力管道起到真正作用。4） 做好各項隱蔽工程記錄。5） 開槽合格并下管后，方可進(jìn)行管道連接。鋼管及其附件均采用焊接。管道連接后，應(yīng)具有良好的直線，由于管徑變化而使管中心距變化時，宜在下個管道轉(zhuǎn)彎外，將管中心距變?yōu)樵O(shè)計要求的管中心距。6） 管道焊接后，要進(jìn)行水壓試驗。具體按規(guī)范執(zhí)行。管道沖洗時，以流速1.0m/s為宜，以排出水樣中固形物的

4、含量接近或等于沖洗用水中的固形物的含量為合格。7）鋼管焊接并打壓合格后進(jìn)行保溫接頭處理，采用熱熔法或熱縮帶，先將“套管”與預(yù)制直埋保溫管的高密度聚乙烯外護(hù)管連接起來，確保不泄露時方可灌注聚氨酯發(fā)泡。管道焊接后，要進(jìn)行水壓試驗。具體按規(guī)范執(zhí)行。管道沖洗時，以流速1.0m/s為宜，以排出水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中的固形物的含量為合格。簽訂委托監(jiān)理合同、接受監(jiān)理工作施工監(jiān)理的前期準(zhǔn)備工作：1、成立項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、委派總監(jiān)理工程師；2、明確監(jiān)理人員的職務(wù)及崗位責(zé)任；3、配備監(jiān)理設(shè)施及設(shè)備；4、熟悉施工圖紙、施工圖會審；5、分析研究委托監(jiān)理合同及施工合同；6、編制項目監(jiān)理規(guī)劃及實施細(xì)則施工準(zhǔn)備

5、階段的監(jiān)理工作：1、參與設(shè)計交底；2、審定施工組織設(shè)計（施工方案）；3、查驗施工測量成果；4、施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的調(diào)查；召開第一次工地會議，監(jiān)理交底核查工程開工條件，核準(zhǔn)開工督促承包單位按照施工圖紙、規(guī)范、管理程序及施工組織設(shè)計施工1、組織對地基基礎(chǔ)、主體工程、門窗工程、裝飾工程、地面工程、水、暖、電、衛(wèi)、煤氣、電梯工程等分部工程及所屬分項工程的驗收及試運行2、監(jiān)督檢查承包單位的施工技術(shù)資料，整理監(jiān)理資料?？偙O(jiān)理工程師組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、承包單位進(jìn)行竣工預(yù)檢監(jiān)督承包單位技術(shù)管理及質(zhì)量保證體系的落實檢查施工現(xiàn)場安全防護(hù)消防、環(huán)保衛(wèi)生設(shè)施、文明施工，提出意見并監(jiān)督執(zhí)行總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員對竣

6、工工程進(jìn)行預(yù)檢準(zhǔn)備1、承包單位對預(yù)驗結(jié)果需要整修處，由監(jiān)理人員驗收合格；2、對承包單位的質(zhì)量保證資料進(jìn)行驗收正式驗收合格，建設(shè)、設(shè)計、承包、監(jiān)理單位在竣工文件上簽字，對工程質(zhì)量進(jìn)行評估建設(shè)單位組織竣工驗收儀式工程移交建設(shè)單位。建設(shè)、監(jiān)理、承包單位辦理交接手續(xù)，工程進(jìn)入保修期總監(jiān)理工程師編寫工程竣工總結(jié)報告，監(jiān)理資料歸檔質(zhì)量控制進(jìn)度控制造價控制合同管理信息管理審批分包單位簽認(rèn)隱、預(yù)檢工程驗收分項、分部工程驗收進(jìn)場材料構(gòu)配件設(shè)備審簽工程質(zhì)量報表參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理協(xié)助建設(shè)單位組織招標(biāo)、評標(biāo)、優(yōu)選中標(biāo)單位，簽訂施工合同審定工程總進(jìn)度計劃審定工程年季月工程進(jìn)度計劃加強進(jìn)度計劃的動態(tài)控制對年季月進(jìn)度計

7、劃提出修改意見認(rèn)定工程質(zhì)量及進(jìn)度核定、會簽工程變更文件簽發(fā)付款憑證協(xié)調(diào)參建各方之間的關(guān)系處理索賠事件核定、會簽工程變更文件收集與監(jiān)理有關(guān)的合同對合同進(jìn)行分析研究并跟蹤管理監(jiān)理例會、各種專業(yè)會議利用監(jiān)理月報、會議紀(jì)要、簡報交流信息二、監(jiān)理工作流程三、監(jiān)理工作依據(jù)（一）、本項目監(jiān)理承擔(dān)的是施工階段的監(jiān)理工作，主要工作依據(jù)如下：1、設(shè)計圖紙、設(shè)計變更及有關(guān)的技術(shù)資料。2、國家驗收規(guī)范、施工規(guī)范、監(jiān)理規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。4、業(yè)主對施工監(jiān)理管理制度。5、施工組織設(shè)計和承包合同。6、本項目監(jiān)理的監(jiān)理規(guī)劃。（ 二）、現(xiàn)行的國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 1)城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ

8、/T81-2013； 2)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-2000； 3)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件CJ/T155-2001； 4)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011； 5)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004； 6)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第549號。四、分部分項工程一覽表分部工程分項工程土石方工程溝槽開挖溝槽支撐溝槽回填管道主體工程管道基礎(chǔ)管道接口連接管道鋪設(shè)管道防腐附屬構(gòu)筑物工程井室接口及支連管、支墩 五、監(jiān)理工作的方法及措施（一）質(zhì)量控制本工程采用動態(tài)質(zhì)量控制，對工程質(zhì)量實行預(yù)控、檢查、驗評三

9、結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，確保工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。1、認(rèn)真參加施工圖紙會審和設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配合，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，盡量避免設(shè)計失誤造成的損失，堅持做到未經(jīng)會審的施工圖不得投入施工。同時做好技術(shù)文件復(fù)核工作。2、查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的同時，注意檢查參加施工的管理人員，關(guān)鍵工種的操作人員是否具有上崗證書，同時有關(guān)人員必須及時到崗、到位，不得隨意更換或抽調(diào)，如有必須更換的，事先報項目總監(jiān)同意，項目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。3、在材料、構(gòu)配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才可訂貨進(jìn)場，材料進(jìn)場后必須出具出廠合格證

10、，材料試驗單等資料，并報我單位，經(jīng)項目專業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復(fù)驗合格后，方可用于建設(shè)工程。新材料的購置必須有試驗報告和推廣證書，符合試驗要求。 4、對施工機(jī)械及設(shè)備的型號，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時檢查機(jī)具數(shù)量以滿足施工要求。5、對專業(yè)施工方案進(jìn)行審查，確保方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟(jì)上合理，有利于提高工程質(zhì)量。6、預(yù)檢及分部分項工程報驗必須按程序進(jìn)行。（二）進(jìn)度控制對本工程的進(jìn)度用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)的方法進(jìn)行控制。據(jù)工程項目的特點和實際情況，規(guī)劃工程項目進(jìn)度控制目標(biāo)，并合理安排各階段人員配合工作。調(diào)動各方人員的主觀積極性，對質(zhì)量實施全程控制，做好安裝在各階段、場所、部位的協(xié)調(diào)配合

11、工作。以確保工程按期完成。要求施工單位編制施工進(jìn)度計劃，并納入施工進(jìn)度總網(wǎng)絡(luò)圖中，以便及時分析問題，解決問題。（三）投資控制 1、據(jù)工程項目安裝投資的目標(biāo)值，在施工過程中進(jìn)行跟蹤，及時全面準(zhǔn)確的收集、匯總費用支出額的實際值與投資控制目標(biāo)進(jìn)行比較，并作好費用支出的分析和預(yù)測。2、審核安裝施工組織設(shè)計，積極推廣新技術(shù)、新經(jīng)驗、新工藝及最佳施工方案，合理建議，節(jié)約開支，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。3、嚴(yán)格執(zhí)行工程款計量支付，對照安裝施工圖復(fù)核已完安裝工程的合格工程量，并以此對施工單位所報工程量清單進(jìn)行簽認(rèn)。4、嚴(yán)格審查工程變更，對所有的變更和洽商內(nèi)容進(jìn)行比較擇優(yōu)選用，節(jié)約資金，必須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生

12、效，否則不予受理。5、認(rèn)真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發(fā)生的索賠和反索賠提供可靠、科學(xué)的依據(jù)。6、搞好與業(yè)主、設(shè)計、施工、材料供應(yīng)、上級主管部門及有關(guān)單位的協(xié)作關(guān)系。六、難點、重點的質(zhì)量要求和監(jiān)控措施重點主要有管道組對、焊接、防腐保溫、水壓試驗等。施工中的難點主要是管道過路鋪設(shè)。1、施工程序和流程1）、總體施工順序材料驗收開挖管溝埋地管道下管組 焊圖紙會審打磨防腐預(yù)制管道運 輸架空線路施 工分段試壓竣工驗收吹掃試運回填防腐絕熱補口焊縫檢驗探 傷混凝土支墩及支架制作安裝2）、施工外網(wǎng)管線安裝流程圖管溝開挖支架制作、砌筑溝底找平溝底墊石粉管溝安全支護(hù)閥門檢查管材檢查下

13、管管道打坡口組對焊接閥門及補償水壓試驗接口防腐保溫處 理閥門井砌筑工程驗收 無損探傷 2、 管道施工1）、 測量放線（1）、要點：仔細(xì)復(fù)核交樁的坐標(biāo)及高程點，對照原現(xiàn)狀圖確定其他地下管線和構(gòu)筑物的位置。（2）、放線內(nèi)容：(1)、按照設(shè)計交樁的坐標(biāo)及高程點，及時做好驗線和護(hù)樁，并履行交接手續(xù)妥善保存。(2)、根據(jù)設(shè)計要求和甲方提供的各控制位置測設(shè)控制坐標(biāo)，根據(jù)設(shè)計縱斷圖中高程控制各標(biāo)高點，并隨時做好記錄。(3)、施工中嚴(yán)格按測量程序控制各道工序的測量工作，并做好記錄，履行有關(guān)簽認(rèn)手續(xù)。2)、溝槽開挖： 要點：在開挖前向各專業(yè)管線所屬單位管理人員了解地下管線和構(gòu)筑物現(xiàn)狀，如果有無法證實的管線需要人

14、工挖探坑或探槽以確定地下管線位置，禁止挖斷地下正在使用的任何管線 開挖方法（1）、土方工程視情況采用人工挖槽或機(jī)械挖槽。開槽前邀請有關(guān)單位開配合會，摸清地下現(xiàn)有交叉管線，如有其他平行管道障礙，挖探坑探明情況再施工。（2）、開槽嚴(yán)格控制中心位置，槽底平整，無石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物。如遇障礙變動及時做設(shè)計變更洽商。（3）、開槽斷面按槽底寬為管直徑（2×30cm）挖深小于3米，放坡系數(shù)為0.2。（4）、土在溝槽一側(cè)，溝槽另一側(cè)排管。3）、 焊接：要點：（1）、 管道施焊前，應(yīng)制定焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定制定焊接及缺陷修補工藝規(guī)程。( 2）、 參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)

15、的焊工考試合格證書。( 3）、 管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。( 4）、 當(dāng)管道在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順序和施工安全。 ( 5 )、焊條烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不易超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。施工方法：( 1）、 管道對口前,要對管口10cm，范圍內(nèi)進(jìn)行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污

16、垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。( 2）、 對口前要對兩管口周邊校對，防止出現(xiàn)錯口偏差現(xiàn)象，特殊情況要進(jìn)行修正處理，錯口偏差允許值為1.0mm。( 3）、 兩管口環(huán)縫要有不小于300mm間距。( 4）、 焊接采用V型坡口。( 5）、 焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。氬弧焊絲型號TCS-50直徑2.5mm電焊條牌號E4303直徑3.2mm-4.0mm電焊條烘干烘干溫度200c要 求焊解釋，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用使用前（焊絲）應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤焊縫外觀加強高度固定口為2-3cm 轉(zhuǎn)動口為1.5cm加強寬度16-20cm焊道咬邊0.5mm25mm焊

17、道總長度25% ( 6）、 現(xiàn)場施工中的焊接順序應(yīng)按如下進(jìn)行：焊材驗收 坡口清理 組對管口 氬弧焊打底 電弧焊填充蓋面、打磨 下向焊蓋面焊接 清理焊渣、飛濺物 外觀檢查 無損探傷 焊接返修（如需返修時） 外觀檢查 無損探傷 ( 7 )、 焊口拍片X射線探傷全線焊口20%全方位拍片，過街的焊口100%X射線探傷，合格等級為GB-12605 II級，如發(fā)生修改不合格焊口，只能一次，否則斷口重新焊接，焊口要有編號及焊工號，要編制焊口結(jié)構(gòu)圖。焊接注意事項：（1）、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：a雨天或雪天；b風(fēng)速超過8m/s；c大氣相對濕度超過90%；（2）、管道組采用

18、外對口器時，撤離外對口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布，焊接對口時在溝內(nèi)焊接時采用吊機(jī)配合。（3）、施焊時，管子應(yīng)墊牢保持平穩(wěn)，不能將管子懸空、不得受到振動和沖擊，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。（4）、焊機(jī)地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。（5）、施焊時引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。（6）、根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。（7）、根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不超過5min。（8）、施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。（9）、全位置下向焊應(yīng)遵循薄層多

19、遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。（10）、每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開2030mm。（11）、每根焊條引弧后一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。（12）、管道施工采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時施焊。（13）、每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣等清除干凈。（ 14）、管壁厚度不同，焊道層數(shù)也不盡相同。常見不同管壁厚度所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定。不同管壁厚度要求的焊道層數(shù)壁厚（mm）7-99-12層 數(shù)3-45-6（15）、需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時，施工現(xiàn)場應(yīng)隨時測

20、量并紀(jì)錄環(huán)境溫度，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。（16）、預(yù)熱要求應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度。（17）、焊接施工中應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)原始記錄。（18）、焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關(guān)安全規(guī)定。（19）、每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進(jìn)入。（20）、焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口（氣流動方向）下游1m處防腐層表面，并同時做好焊接紀(jì)錄。（21）、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時檢查。檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物。表面質(zhì)量合格后再進(jìn)行無損檢驗。

21、（22）、焊縫表面應(yīng)無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度0.5mm，在任何長300mm焊縫兩側(cè)咬邊累計長度50mm。焊縫余高1.6mm，焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)增加0.5-2.0mm。（23）、母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時應(yīng)修補。（24）、焊縫無損檢驗應(yīng)按照SY4065-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級和SY4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級執(zhí)行。（25）、焊接缺陷超出允許范圍的焊縫，要進(jìn)行補修或割掉重焊。（26）、同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次；當(dāng)超過兩次時，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

22、。（27）、當(dāng)焊縫裂紋及累計長度大于或等于焊縫長度的8%時，該道焊口必須割掉重焊。（28）、所有修補的焊縫長度，均應(yīng)大于50mm。（29）、焊縫補修宜用同級別的低氫型焊條，按修補工藝規(guī)程要求進(jìn)行。（30）、修補后的焊縫部位，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無損檢驗并認(rèn)真做好紀(jì)錄。3、閥門安裝 1）、 工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗， 經(jīng)檢修試驗仍不合格者須進(jìn)行更換。強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行， 強度試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格； 2） 、閥座與閥體結(jié)合牢固

23、，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無缺陷。 3） 、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。 4）、 閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查， 并要求動作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。 5） 、安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行試調(diào)， 若設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次， 調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄； 6）、 法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)

24、下安裝， 對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊接，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時， 應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 7）、 安裝前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄， 按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 8） 、閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，不得隨意轉(zhuǎn)動手輪； 9）、 閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負(fù)荷， 法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門； 10）、 閥門安裝應(yīng)按要求確定介質(zhì)流向和安裝位置，手輪以操作方便為宜；4、管道補口保溫 1）、 電熱套袖補口保溫結(jié)構(gòu)如下 （1）、熱

25、縮帶、扎帶固定電熱套袖（2）、電熱套袖熱熔（3）、通過在電熱套袖補口上預(yù)留的注入口將配合好的黑白料注入。 2）、 聚氨酯保溫材料簡介及施工方法 施工方法： 準(zhǔn)備好模具（已涂脫模劑）攪拌器，天平（或量杯）按比例加入黑、白料，充分?jǐn)嚢?，待起泡時，倒入模具，三分鐘后即可。 聚氨酯施工環(huán)境溫度應(yīng)攝氏15以上，濕度80為佳。環(huán)境溫度過低要采取加溫、保暖措施。3）、鋼防護(hù)層制作根據(jù)技術(shù)要求，聚氨酯外做鋼防護(hù)層。將以同外套鋼管通徑的鋼管根據(jù)補口的寬度下好料，把補口鋼管使用氣割或離子切割分為兩半，當(dāng)內(nèi)保溫施工完畢后進(jìn)行鋼保護(hù)層焊接，補口焊接合格驗收后，通過在鋼保護(hù)層補口上預(yù)留的注入口將配合好的黑白料注入。所做

26、的玻璃鋼防腐層表面應(yīng)平整，光滑，無折皺、鼓泡等現(xiàn)象。 4） 、管道保溫應(yīng)具備下列條件（1)、與保溫的管道采取預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗等措施；（2）、管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清理干凈，防腐劑完全干燥后方可施工; 5）、 保溫用的固定件、支承件施工應(yīng)符合下列要求： 直立管道應(yīng)每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，偏差不大于10mm，當(dāng)不允許直接焊接在管道上時，應(yīng)采用抱箍式支承托加，抱箍與管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠； 6）、 保溫材料的主保溫層施工應(yīng)符合下列要求（1)、主保溫層厚度大于100mm，保溫

27、層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層錯縫，二層應(yīng)壓緊。（2)、管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出2030mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料；（3)、伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙；（4)、法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠的拆卸螺栓的距離；（5)、凡有礙膨脹的地方要按膨脹方向留出間隙；（6)、應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜；5、砌筑檢查井1）、 要點：不滲不漏，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格按圖施工2）、一般要求（1）、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）、檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)磚石工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。（3）、檢查井砌體中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏措施。（4）、

28、檢查井必須按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。（5）、砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。（6）、檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3）、施工要求（1）、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）、檢查井，必須按設(shè)計圖紙及的關(guān)規(guī)定施工。（3）、砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。（4）、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。 （5）、在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。（6）、在砌筑檢查井時，同時將預(yù)留支管與鋼套管銜接處采用高強度細(xì)石混凝土澆筑成整體。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，污水檢查

29、井內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實、外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時做好防護(hù)措施。雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。4）、質(zhì)量檢驗井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。6、 管道探傷 1）、 熱力管道無損探傷檢測：2）、 表面質(zhì)量要求：焊縫的表面質(zhì)量要求（包括焊縫高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面不規(guī)則的現(xiàn)

30、象應(yīng)加以修補，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，鐵銹氧化皮、焊渣、飛濺物等必須徹底清理干凈之后，方可進(jìn)行探傷。3）、探傷抽查比例：根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件和答疑的規(guī)定，管道焊縫需進(jìn)行 100 % 無損探傷，按照規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行 20 %射線探傷，其余 100 %的焊縫超聲波探傷。7、 管道試壓 1）、 強度實驗根據(jù)設(shè)計要求，熱力管道的實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，相當(dāng)于 2.4 Mpa，試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在50C，充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響，無壓力下降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存

31、在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準(zhǔn)，同時最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備允許承受壓力。 2）、 嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗應(yīng)帶試驗范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計強度，管道自由端臨時加固完成后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa，一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05 MPa，二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05 MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。8、管道回填土：1）、管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應(yīng)盡快下溝和回填。機(jī)組施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過2KM。2）、下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度

32、，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水并夯實。在管溝中應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm厚的石粉，石粉的最大粒徑不得超過5mm。3）、管溝回填土應(yīng)高出地面，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。 4）、 工作坑回填完成后，先對溝槽進(jìn)行清理，首先回填管道胸腔，回填時管道兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，用木夯夯實，兩側(cè)高差不宜超過30cm。5）、 管頂50cm以下回填應(yīng)用石粉（細(xì)土）回填，回填時不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。6）、 回填時分層夯時，每層鋪土厚度20-30cm。7）、 胸腔回填密實度為85%，其余位置為壓實度不小于95%。8）、 過路段或在車行道部分全部采用石粉或黃沙回填胸腔回填，閘井四周回填采用2：8灰土。

33、七、 安全監(jiān)理實施細(xì)則 為貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針，增強我公司現(xiàn)場監(jiān)理人員對現(xiàn)場安全管理的能力，增強施工單位施工人員的安全意識和安全防護(hù)能力，遏制和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，特制定本安全監(jiān)理實施細(xì)則：一、安全監(jiān)理資料方面 （一）監(jiān)理進(jìn)場后，在工程質(zhì)量、投資、進(jìn)度控制的基礎(chǔ)上，同時對施工單位的生產(chǎn)安全方面實行監(jiān)督管理。 （二）核查施工單位是否取得安全生產(chǎn)許可證（證件有效期三年）或辦理完成安全監(jiān)督備案手續(xù)。 （三）核查施工單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制，及安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程是否完善。 （四）核查安全投入是否符合安全生產(chǎn)的要求，是否具備安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，是否配備專職持證的安全生產(chǎn)管理人員。（五）核查項目負(fù)責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員是否經(jīng)考試合格并持證上崗。（六）核查特種作業(yè)人員是否經(jīng)考試合格，并持有上崗證。（七）審查施工單位編制的施工組織設(shè)計中有無安全技術(shù)措施及專項工程的施工方案，專業(yè)項目較強的項目是否按建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中第26條單獨編制安全技術(shù)措施。（九）審查基坑支護(hù)及降水工程安全資料，是否符合強制性標(biāo)準(zhǔn)要求。（十）審查模板工程安全資料，是否符合強制性標(biāo)準(zhǔn)要求。（十一）審查起重機(jī)械設(shè)備合格證明及安、拆等工程安全資料，是否符合安全要求規(guī)定。（十二）審查施工單位的安全