橡膠件驗收技術(shù)標準

1、橡膠件驗收技術(shù)標準1、 范圍本標準規(guī)定了摩托車和輕便摩托車用橡膠件的技術(shù)要求、試驗方法和檢測頻次。本標準適用于本公司用橡膠件的驗收。2、 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。凡是注日期的引用標準其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些標準的最新版本。凡不注日期的引用標準，其最新版本適用本標準。 GB/T1690-1992 硫化橡膠耐液體性試驗方法 GB/T531-1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法 GB/T1689-1998 硫化橡膠耐磨性能的規(guī)定（用阿可龍磨耗法） GB/T528-

2、1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力變性能的測定 GB/T529-1999 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定 GB/T1682-1994 硫化橡膠低溫脆性的測定 GB/T3512-2001 硫化橡膠和熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗 GB/T6031-1998 硫化橡膠和熱塑性橡膠硬度的測定 GB/T7758-2002 硫化橡膠 低溫性能的規(guī)定 溫度回縮性（TR試驗）3、 技術(shù)要求3.1外觀 成型的制品表面應(yīng)整潔，無飛過，毛剌等，且不允許有雜質(zhì)。3.2尺寸 摩托車用橡膠件必須按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品設(shè)計圖紙和各相關(guān)的國家標準制造。3.3材料 橡膠件材料必須符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求。3.

3、4 耐汽油性 在40OC的環(huán)境溫度下，放在汽油中浸泡48h后，其本積變化率應(yīng)小于10%，硬度變化為-25RHD以內(nèi)，拉斷強度變化率應(yīng)在-35%以內(nèi)，拉伸變化率在-20%以內(nèi)。3.5耐潤滑油性 在70OC的環(huán)境溫度下，放在潤滑油中浸泡72h后，其體積變化率在-10%+15%之間，硬度變化為-5+10RHD之間，拉斷強度變化率應(yīng)在10%以內(nèi)，伸長變化率在-30%以內(nèi)。3.6 硬度 橡膠件硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件的要求。附錄A列出常用橡膠件的材質(zhì)及硬度值，僅作為一般批產(chǎn)件驗收參考，如有特殊要求時，請以經(jīng)雙方確認的技術(shù)要求執(zhí)行。3.7耐老化性能 摩托車用橡膠件必須具有一定的耐老化性。橡膠件在70O

4、C溫度試驗下，經(jīng)72h熱空氣老化試驗后，其硬度變化不超過±15%IRHD，拉伸強度變化率不超過±30%，拉斷伸長率變化不超過-50%。3.8 耐溫性能3.8.1低溫試驗后試樣敲擊無破現(xiàn)象。3.8.2高溫試驗后試樣彈性良好，彎折無龜裂現(xiàn)象。；4、 試驗方法4.1外觀檢查外觀用目測和手感法檢驗。4.2尺寸檢查橡膠件的尺寸檢查用游標卡尺進行檢驗或?qū)φ諛悠愤M行。4.3耐汽油性試驗在40OC的環(huán)境溫度下，將試樣放入90#汽油中浸泡48h后從試驗液體中取出。對樣品1用濾紙擦去試樣表面上的液體，30s后迅速放入培養(yǎng)皿中，放置30min,并在30s內(nèi)測量其體積值。對樣品2、樣品3在絕對大氣

5、壓約20KPa、溫度40OC的環(huán)境中干燥至恒重。將恒重的試樣在標準試驗室溫度下環(huán)境調(diào)節(jié)3h后，分別測定其硬度值、拉伸伸長強度和扯斷伸長強度，最后計算拉伸伸長率、扯斷伸長率、硬度變化值和體積變化率。4.4耐潤滑油性試驗在70OC的環(huán)境溫度下，將試樣放入NO：3潤滑油中浸泡72h后取出試樣，對樣品1用汽油或其他液體洗滌30s后，用濾紙擦去試樣表面上的液體并室溫下調(diào)節(jié)30min,測量其體積值.對樣品2、樣品3在絕對大氣壓約20Kpa、溫度40OC的環(huán)境中干燥至恒重。將恒重的試樣在標準試驗室溫度下環(huán)境調(diào)節(jié)3h后，分別測定其硬度值、拉伸伸長強度或扯斷伸長強度，最后計算拉伸伸長率、扯斷伸長率、硬度變化值和

6、體積變化率。4.5耐老化試驗（耐熱性）將試樣放置于老化試驗箱內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時間進行測試，然后取出試樣，在標準環(huán)境中自由調(diào)節(jié)16h144h后，分別測定其體積值、硬度值、拉伸伸長強度和扯斷伸長強度，最后計算拉伸伸長率、扯斷伸長率、硬度變化值和體積變化率。4.6裂縫試驗根據(jù)樣品具體形狀，用樣品的全部或者取其中的一部分呈長條型，將其拉長10%，在變形的情況下，呈南北或東西方向放置三個月，在這期間通過肉眼觀察，不允許出現(xiàn)裂縫。4.7低溫脆性試驗將試樣放置于低溫箱內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時間進行試驗，然后取出試樣在室溫下放置3040 min后，觀察其應(yīng)無龜裂發(fā)生，并對試樣進行敲擊，用無破碎現(xiàn)象。4.8低高溫

7、性能試驗將試樣放置于高溫箱內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時間進行試驗，然后取出試樣在室溫下放置3040min后，觀察其應(yīng)無龜裂發(fā)生，試樣彈性應(yīng)良好。4.9 耐磨試驗橡膠件耐磨性試驗按GB1689中的規(guī)定執(zhí)行。4.10硬度檢查對試片用邵氏硬度計進行硬度測量。4.11拉伸性能試驗4.111試樣試樣采用雙弧度的啞鈴狀，分1型，2型，3型，4型四種，1型，2型，3型試樣厚度為20±0.2mm，4型試樣厚度為1.0±0.1mm。裁刀尺寸和試樣標距見表1和圖1。表1部位1型2型3型4型總長（最短）L115755035端頭寬度W25±112.5±1.08.5±0.56.

8、0±0.5狹小平行部分長L33±225±116±1.012±0.5狹小平行部分寬W6.04.0±0.14.0±0.12.0±0.1過渡邊外徑R014±18.0±0.57.5±0.53.0±0.1過渡過內(nèi)徑R125±212.5±0.110±0.53.0±0.1標距25±0.525±0.510±0.510±0.54.11.2 試樣制備應(yīng)符合GB/T9865-1996硫化橡膠樣品和試樣的制備的規(guī)定。4.

9、11.3拉伸前，用不影響試樣物理性能的印色，按規(guī)定的標距在試樣的工作部位印上兩條平行標線。每條標線應(yīng)與試樣中心等距且與試樣長軸方向垂直。4.11.4拉伸試驗時，1型 、2型試樣的加載速度是500±50mm/min，3型、4型試樣的加載速度是200±20mm/min。4.11.5拉伸性能按下式計算： 拉伸強度：TS= F/w.b斷裂強度：TS=FSb/w.b 拉斷強度：Eb=100(Lb-L0)/ L0 扯斷永久變形：S0=100(Lb-L0)/ L0式中：F拉伸過程中的最大力值（N）；W試樣標距部分內(nèi)寬度（mm）；B試樣標距部分內(nèi)厚度（mm）；Fb拉伸斷裂時的力值（N）；L

10、b試樣斷裂時的標距（mm）；LO試樣初始標距（mm）；Lt試樣斷裂后停放3min對起來的標距（mm）；4.12撕裂性能4.12.1試樣4.12.11直角形撕裂的試樣長100mm、寬19±0.05 mm、厚2.0±0.2 mm,撕裂部位為直角90度.直角形試樣分有割口和無割口兩種。試樣的割口必須用割口器和銳利的刀片（如保安刀片）割制。割口深度為1.0±0.2 mm，割口位置在直角的頂點。割口深度應(yīng)用精度不低于0.05mm的顯微鏡檢察。4.12.12彎月形撕裂的試樣長110mm、寬25±0.5 mm、厚2.0±0.2 mm.。新月形的內(nèi)弧半徑為12

11、.5±0.1 mm,外弧半徑為43±0.2mm。在內(nèi)弧的凹處有一個深度為1.0±0.2mm的割口。4.12.13直角形試樣裁刀見圖2，新月形試樣裁刀見圖3。4122無割口的直角形試樣是測定裂口產(chǎn)生至擴展破裂所需的總力。有割口的直角形試樣是測定裂口擴展至破裂所需的力。4123試驗時加載速度為500±50mm/min，測定試樣撕裂強度，單位為kN/m。413一般試驗項目及要求附錄A摩托車橡膠件材質(zhì)及硬度序號橡膠件名稱材料類別硬度（邵氏A）備注1主支架蹬套氯丁橡膠或丁腈橡膠65802側(cè)支架蹬套氯丁橡膠或丁腈橡膠70803導鏈條套氯丁橡膠或丁腈橡膠75854主支架緩沖塊氯丁橡膠或丁腈橡膠70855吊掛緩沖塊氯丁橡膠或丁腈橡膠70856油箱前安裝套氯丁橡膠或丁腈橡膠65807油箱后墊板（圈）氯丁橡膠或丁腈橡膠70808側(cè)后蓋板安裝圈氯丁橡膠或丁腈橡膠60709燈飾防震墊氯丁橡膠或丁腈橡膠556510電器防震墊氯丁橡膠或丁腈橡膠556511橡膠墊氯丁橡膠或丁腈橡膠55