磚試驗作業(yè)指導(dǎo)書-盛克威提供磚試驗作業(yè)指導(dǎo)書儀器設(shè)備

1、磚試驗作業(yè)指導(dǎo)書1  目的為了規(guī)范土建試驗室對磚瓦的尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強度和抗壓強度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)、孔洞率及孔結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化等檢驗的工作程序，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。2  適用范圍2.1       本作業(yè)指導(dǎo)書適用于適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空心磚和空心砌塊（以下簡稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。2.2  適用于以粘土、頁巖為主要原料，經(jīng)成型、干燥、

2、焙燒而成的瓦。煤石干石瓦亦可參照執(zhí)行。3    編制依據(jù)3.1  GB/T2542-2003 砌墻磚試驗方法3.2  GB5101-2003   燒結(jié)普通磚3.3  GB/T4111-1997 混凝土小型空心砌塊試驗方法3.4  GB/T24001-2004環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南3.5  GB/T28001-2001職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范4    作業(yè)項目概述測定磚的抗壓強度，作為評定

3、磚強度等級的依據(jù)。5   作業(yè)準(zhǔn)備5.1  人員有建筑材料試驗崗位證書試驗員、記錄員各一人，所有試驗人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，且考核合格，并取得相應(yīng)的上崗證書。5.2       設(shè)備儀器5.2.1    材料試驗機。5.2.2    低溫箱。5.2.3    烘箱、天平等。6          作業(yè)條件試驗室的溫度應(yīng)保持在153

4、0。7          作業(yè)順序1 / 107.1       抗壓強度試驗7.1.1    試件制備：每次試驗時用磚10塊，蒸養(yǎng)（壓）磚用10塊將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于100mm，如果不足100mm，應(yīng)另取備用試樣補足。在試件制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸1020min后取出并以斷用反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm的用P32.5普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥經(jīng)

5、凈漿粘結(jié)，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面。7.1.2    試件養(yǎng)護：制成的抹面試件置于不低于10的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護3d。7.1.3    測量每個試件連接面或受壓面的長寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。7.1.4    將試件平放在加壓設(shè)備中央，垂直于受壓加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動，加荷速度以5±0.5kN/s為宜。直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載。7.1.5    結(jié)果計算與評定7.1.

6、5.1      每塊試樣的抗壓強度：RPPLB式中：RP抗壓強度，MPaP最大破壞荷載，NL受壓面（連接面）的長度，mmB受壓面（連接面）的寬度，mm7.1.5.2      試驗結(jié)果以試樣抗壓強度的算術(shù)平均值和強度標(biāo)準(zhǔn)值或單塊最小值表示，精確至0.1 MPa。7.1.6    強度應(yīng)符合下表規(guī)定：              

7、                                                  

8、    單位：MPa強度等級抗壓強度平均值 - f變異系數(shù)0.21變異系數(shù)0.21強度標(biāo)準(zhǔn)值fK單塊最小抗壓強度值fminMU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.57.2       抗折試驗2 / 107.2.1    試樣制備7.2.1.1      燒結(jié)磚和灰砂磚為5塊，其他磚為10塊。7.2.1.2

9、0;     非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為20±5的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進行抗折試驗。7.2.1.3      粉煤灰磚不需浸水及其他處理，直接進行試驗。7.2.2    測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取其算術(shù)平均值精確至mm。7.2.3    調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚其跨距為160mm。7.2.4    將試樣大面平放在下支輥上，試樣

10、兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷的大面朝下，以50150N/s的速度均勻加荷，其直到試樣斷裂，記錄最大破壞荷載。7.2.5    結(jié)果計算與評定每塊試樣的抗折強度c，按式計算，精確至0.1 MPa。3c22式中：C抗折強度，MPaP最大破壞荷載，L跨距，mmB試樣寬度，mmH-試樣高度，mm試驗結(jié)果以試樣抗折強度荷重的算術(shù)平均值和單塊最小表示，精確至0.01MPa。7.3       凍融試驗7.3.1    試樣數(shù)量與處理7.3.1.1  

11、    試樣應(yīng)符合規(guī)定（抗折數(shù)量）、試驗結(jié)果以抗壓強度表示時，試樣數(shù)量為10塊。以質(zhì)量損失率計算，試樣數(shù)量為5塊。7.3.1.2      用毛刷清理試樣表面，并順序編號。7.3.2    將試樣放入豉風(fēng)干燥箱中在105110下干燥至恒重，稱其質(zhì)量，并檢查外觀。將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。3 / 107.3.3    將試樣浸在1020的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm的間距大而側(cè)向立放于預(yù)先降溫至-15以下的冷凍箱中。7.3.4

12、0;    當(dāng)箱內(nèi)溫度再次降至-15時開始計時，在-15-20下冰凍：燒結(jié)磚凍3h；非燒結(jié)磚5h，然后取出放入1020的水中融化；燒結(jié)磚不少于2h，非燒結(jié)磚不少于3h，如此為一次凍融循環(huán)。7.3.5    每5凍融循環(huán)檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。7.3.6    凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過觀規(guī)定時，應(yīng)繼續(xù)試驗至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止。7.3.7    15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，掉角和剝落結(jié)果情況。7.3.8&

13、#160;   經(jīng)15次凍融循環(huán)后試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按規(guī)定干燥至恒重，稱其質(zhì)量。燒結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，則可不進行試驗。7.3.9    將干燥后的試樣按規(guī)定進行抗壓強度試驗。7.3.10    結(jié)果計算與評定7.3.10.1 強度損失率Pm,按式計算精度至0.1Pm(P0P1)P0×100式中：Pm強度損失率，P0試樣凍融前強度，MPaP1試樣凍融后強度，MPa7.3.10.2 質(zhì)量損失率Gm,按式計算精度至0.1Gm(G0G1)G0×100式中：Gm質(zhì)量損失率，G0

14、試樣凍融前干質(zhì)量，gG1試樣凍融后干質(zhì)量，g試驗結(jié)果以試樣抗壓強度、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評定。7.4       石灰爆裂試驗7.4.1    試樣試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量為5塊。試驗前檢查每塊試樣，將不屬于石爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。4 / 107.4.2    將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm，箱內(nèi)水面低于筐上板40mm。7.4.3    加蓋蒸6h后取出。7.4.4  &

15、#160; 檢查每塊試樣上因石灰爆裂而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸(mm)。7.4.5    結(jié)果評定以每塊試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸最大者表示，精確至1mm。7.5       泛霜7.5.1    試樣5塊?？梢杂皿w積密度試驗后的試樣從長度方向的中間處鋸取。7.5.2    將粘附在試樣表面的粉塵刷掉并編號，然后放入105110的干燥箱中干燥24h，取出冷卻至常溫。7.5.3    將試樣頂面或有孔洞的面朝上分別置于5

16、個淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不低于20mm，用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時間。7.5.4    試樣浸在盤中的時間為7d，開始2d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度，以后則保持浸在水中即可，試驗過程中要求環(huán)境溫度為1632，相對溫度3070。7.5.5    7d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4d，然后在105110的鼓風(fēng)干燥箱中連續(xù)干燥24h，取出冷卻至常溫，記錄干燥后的泛霜程度。7.5.6    7d后開始記錄泛霜情況，每天一次。7.5.7   

17、; 結(jié)果評定7.5.7.1      泛霜程度根據(jù)記錄以最嚴重者表示。7.5.7.2      泛霜程度劃分如下：無泛霜： 試樣表面的鹽析幾乎看不到。輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰。中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。嚴重泛霜：試樣表面出現(xiàn)磚粉，掉屑及脫皮現(xiàn)象。7.6       吸水和飽和系數(shù)試驗7.6.1    試樣數(shù)量為5塊。普遍磚用整塊，多孔磚可用1/2塊

18、，空心磚用1/4塊試驗，空心磚試樣可從體積密度試驗后的試樣上鋸取。7.6.2    清理試樣表面，并注寫編號，然后置于105110鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量，除去粉塵后，稱其干質(zhì)量。5 / 107.6.3    將干燥試樣浸水24h，水溫1030。7.6.4    取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量，稱量時試樣毛細孔滲出于秤盤中水的質(zhì)量亦應(yīng)計入吸水質(zhì)量中，所得質(zhì)量為浸泡24h的濕質(zhì)量G24。7.6.5    將浸泡24h后的濕試樣側(cè)立放入蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于1

19、0mm，注入清水，箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50mm，加熱至沸騰，沸煮3h飽和系數(shù)試驗煮沸5h，停止加熱，冷卻至常溫。7.6.6    按規(guī)定稱量沸煮3h的濕質(zhì)量3和沸煮5h的濕質(zhì)量5。7.6.7    結(jié)果計算與評定7.6.7.1      常溫水浸泡24h試樣吸水率24按下式計算精確至0.1：24（2400）×100式中：24常溫浸泡24h試樣吸水率，24試樣干質(zhì)量，g0試樣浸水24h的濕質(zhì)量，g7.6.7.2      試樣

20、沸煮5h吸水率5按下式計算，精確至0.1：5（500）×100式中：5試樣沸煮5h吸水率，3試樣沸煮5h濕質(zhì)量，g0試樣干質(zhì)量，g7.6.7.3      每塊試樣的飽和系數(shù)按式計算，精確至0.01。（240）（50）式中： 試樣飽和系數(shù)24常溫水浸泡24h試樣濕質(zhì)量，g0試樣干質(zhì)量，g5試樣沸煮5h的濕質(zhì)量，g7.6.7.4      吸水率以5塊試樣的算術(shù)平均值表示，精確至1；飽和系數(shù)以5塊試樣的算術(shù)平均值表示精確至0.01。7.7    &

21、#160;  體積密度試驗7.7.1    所需數(shù)量：每次試驗用磚為5塊，所取試樣應(yīng)外觀完整。6 / 107.7.2    清理試樣表面，并注寫編號，然后將試樣置于105110鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒重，稱其質(zhì)量G0，并檢查外觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新?lián)Q取備用試樣。7.7.3    將干燥后的試樣按測量方所述的規(guī)定，測量其長、寬、高尺寸各兩個，分別取其平均值。7.7.4    結(jié)果計算與評定7.7.4.1   

22、60;  體積密度按下式計算，精確至0.1kg/m3：=109 G0/L.B.H式中： 體積密度，kg/m3；G0試樣干質(zhì)量，kg；L試樣長度，mm；B試樣寬度，mm；H試樣高度，mm；7.7.4.2      試驗結(jié)果以試樣密度的算術(shù)平均值表示，精確至1kg/m3。7.8       結(jié)果處理7.8.1    記錄人員對以上各步驟進行記錄，并對數(shù)據(jù)進行處理。7.8.2    審核人員對以上各步驟進行核定。7.8.3

23、    核定通過后，填寫試驗報告。7.8.4    試驗室負責(zé)人審查試驗報告，通過后簽發(fā)至相關(guān)單位。7.8.5    試驗室負責(zé)人審查試驗報告，通過后簽發(fā)相關(guān)部門。8          安全管理、文明施工及環(huán)境保護8.1       試驗時要有良好的通風(fēng)，非試驗人員不得入內(nèi)。8.2       試驗

24、完畢后,要把現(xiàn)場清理干凈,所有試驗儀器清潔歸位,不得隨意亂丟。8.3       試驗固廢倒置規(guī)定地點，統(tǒng)一處理，不得隨意亂倒。8.4       試驗廢液統(tǒng)一貯存，統(tǒng)一處理。9          附錄9.1       計量網(wǎng)絡(luò)圖9.2        

25、60;測量要求、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表7 / 109.3         測量過程控制計劃表9.4         測量設(shè)備一覽表9.5         安全風(fēng)險分析表9.6         環(huán)境因素分析表附錄2     

26、60;                       測量要求、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表序號測量要求計量要求測量設(shè)備配備能力分析評價過程（工序）名稱測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設(shè)備名稱、型號測量范圍準(zhǔn)確度或分度值應(yīng)配數(shù)實配數(shù)能力指數(shù)或確認狀況能力評價備注2-1抗折強度長度1mm剛直尺0300mm1mm11確認合格滿足要求 2-2抗折強度強度0.01KN壓力機0300K

27、N 11確認合格滿足要求 2-3抗壓強度長度1mm剛直尺0300mm1mm11確認合格滿足要求 2-4抗壓強度強度0.01KN壓力機0300KN 11確認合格滿足要求 2-5凍融長度1mm游標(biāo)卡尺0200mm0.02mm11確認合格滿足要求 2-6凍融強度0.01KN壓力機0300KN 11確認合格滿足要求 2-7凍融質(zhì)量0.01g電子天平01000g11確認合格滿足要求 2-8密度長度1mm剛直尺0300mm1mm11確認合格滿足要求 2-9密度寬度1mm剛直尺0300mm1mm11確認合格滿

28、足要求 2-10密度高度1mm剛直尺0300mm1mm11確認合格滿足要求 2-11密度質(zhì)量0.01g電子天平01000g11確認合格滿足要求 序號測量要求計量要求測量設(shè)備配備能力分析評價過程（工序）名稱測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設(shè)備名稱、型號測量范圍準(zhǔn)確度或分度值應(yīng)配數(shù)實配數(shù)能力指數(shù)或確認狀況能力評價備注2-12吸水率和飽和系數(shù)質(zhì)量0.01g電子天平01000g11確認合格滿足要求               

29、                                               附錄3  

30、60;                          8 / 10測量過程控制計劃控制過程編號過程（工序）名稱測量參數(shù)名稱范圍及精度主要測量設(shè)備控制方法頻次執(zhí)行人備注3-1抗折強度長度0300mm剛直尺變換測量位置10或20試驗員 3-2抗折強度強度0300KN壓力機測量前調(diào)壓力5或10試驗員 3-3抗壓強度長度0

31、300mm剛直尺變換測量位置10或20試驗員 3-4抗壓強度強度0300KN壓力機測量前調(diào)零5或10試驗員 3-5凍融長度0200mm游標(biāo)卡尺變換測量位置2試驗員 3-6凍融強度0300KN壓力機測量前調(diào)零5試驗員 3-7凍融質(zhì)量01000g電子天平測量前調(diào)零20試驗員 3-8密度長度0300mm剛直尺變換測量位置10試驗員 3-9密度寬度0300mm剛直尺變換測量位置10試驗員 3-10密度高度0300mm剛直尺變換測量位置10試驗員 3-11密度質(zhì)量01000g電子天平測量前調(diào)零10試驗員 3-12吸

32、水率和飽和系數(shù)質(zhì)量01000g電子天平測量前調(diào)零20試驗員            附錄4 測量設(shè)備一覽表                  編號：磚-1序號設(shè)備代號設(shè)備名稱最大允許誤差/不確定度等級確認有效期環(huán)境條件備注4-1土試B-027壓力試驗機±1%1年20±2 

33、4-2土試B-031游標(biāo)卡尺±1mm1年室溫 4-3土試B-094電子天平±1.5e1年室溫 4-4土試C-101剛直尺長久室溫                                                  9 / 10