車(chē)庫(kù)及鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)!

1、第三章場(chǎng)坪工程施工方案、質(zhì)量措施第一節(jié) 工程概況本工程為大慶市公共汽車(chē)公司綜合樓場(chǎng)坪工程，總面積為 9379平方米，路 面結(jié)構(gòu)：面層20 cm厚C300混凝土，基層為20 cm厚石灰粉煤灰碎石，底基層為20 cm厚石灰粉煤灰土，墊層為為 20 cm厚石灰粉煤灰土。第二節(jié)施工方案及工藝（一）路基土方施工作業(yè)1、清除腐植土1-1用堆土機(jī)推除表面腐植土平均約 25cm。1-2 要求：將表面腐植土清除干凈，達(dá)到要求。1-3填方施工1-3-1路基填筑時(shí)必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，做到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。A、機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專業(yè)人指揮運(yùn)土機(jī)械，實(shí)行定額備土，確定好運(yùn)土機(jī)械 型號(hào)，掌握運(yùn)載能量，在一個(gè)作業(yè)面內(nèi)選

2、擇一種型號(hào)的機(jī)械，如有多種機(jī)械則不 宜多于三種。B、根據(jù)車(chē)型的數(shù)量和運(yùn)土能力分幅劃分卸土位置，避免混合卸土。C每個(gè)作業(yè)面完成一層后要按標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)方，由統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行票據(jù)和驗(yàn)方核 對(duì)。1-3-3用來(lái)填筑路基的土，試驗(yàn)員必須隨時(shí)測(cè)定含水量，為施工提供依據(jù)，在填 土壓實(shí)施工中必須執(zhí)行含水量通知單制度。1-3-4路基填土要分層填筑，分層碾壓，分層之間施工縫須錯(cuò)開(kāi)1米以上。1-3-5每層填土沉降有特殊要求外，塑性指數(shù)I > 1的粘性土厚不得大于20 cm,松方厚度不得大于30 cm,塑性指數(shù)I v 1砂性土填筑厚度為3040 cm,松 方厚度不得大于4050 cm。1-3-6地面范圍的內(nèi)的管溝回填

3、土?xí)r，應(yīng)先用人工分層（15 cm）夯實(shí)至不少于50cm的高度，然后繼續(xù)填土壓實(shí)1-3-7用推土機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，配以工輔助，并將大于5 cm的土顆粒挑除，同時(shí)進(jìn)行邊緣按線找平找齊達(dá)到標(biāo)高。1-3-8 用履帶推土機(jī)或膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓 12 遍，暴露出潛在的不平，然后及時(shí)處 理。1-3-9 填方施工一般要求A 、路基填筑必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑，采取機(jī)械壓實(shí)，其分層的最大松鋪 厚度一般不宜超過(guò) 30 m。B、路基邊緣填土寬度應(yīng)寬于 3040 cm,壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，最后進(jìn) 行削坡。C 、用透水性良好的材料填筑路基時(shí)可不受含水量限制,但應(yīng)分層壓實(shí),用透 水性不良及不透水的土填筑時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制

4、其含水量便其接近最佳含水量 時(shí)壓實(shí)。D 、若填方分幾個(gè)地段同時(shí)填筑,則應(yīng)分層相互交疊銜接,其搭接長(zhǎng)度不得小于 2 米。1-4 整型、碾壓 穩(wěn)壓好的路基要用平地機(jī)進(jìn)行整型、刮平。刮平分為三個(gè)階段,即初平、局 部找平,成型找平。1-4-1 在平地機(jī)刮平的同時(shí),配備人工進(jìn)行清理,將平地機(jī)刮不到局部不平整部 找平。1-4-2用1820t壓路機(jī)在土的含水量最佳時(shí)進(jìn)行碾壓碾壓順序是由邊部向中間 錯(cuò)輪碾壓,錯(cuò)輪寬度為壓路機(jī)后輪單輪的 1/2 寬,壓路機(jī)后輪遍布路基表 面全寬計(jì)為碾壓一遍,碾壓時(shí)必須壓到邊部,并不小設(shè)計(jì)寬度,壓路機(jī)進(jìn) 行平行路線,不得忽左忽右。1-4-3 一般情況下, 粘性土最佳合水量時(shí)碾壓

5、68遍,可以達(dá)到要求的壓實(shí)度, 在 邊部 2 米范圍內(nèi)應(yīng)多碾壓 12 遍,以保證壓實(shí)質(zhì)量。1-4-4 在碾壓接近成型時(shí),由試驗(yàn)人員進(jìn)行密度檢測(cè),并及時(shí)將結(jié)果以壓實(shí)度通 知的方式通知工長(zhǎng),工長(zhǎng)根據(jù)通知單決定是否繼續(xù)碾壓。1-4-5 碾壓成型后應(yīng)立即組織自驗(yàn)。（二）墊層和基層施工作業(yè)2-1 準(zhǔn)備下承層2-1-1 下承層表面應(yīng)平正、堅(jiān)實(shí)、沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。2-1-2 應(yīng)逐個(gè)斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要 求。2-1-3 凡經(jīng)驗(yàn)收不合格的路基，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑 墊層。2-2 施工放樣2-2-1 在下承層上恢復(fù)中線，每隔 5 米設(shè)一樁。2

6、-2-2 進(jìn)行水平測(cè)量，在樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出墊層的設(shè)計(jì)高。2-3 備料2-3-1 將所需要的材料分類堆放，做出明確標(biāo)識(shí)。2-4 拌料2-4-1 在正式拌制前，必須先調(diào)試所用的拌合設(shè)備，以便混合料的顆粒組成和含 水量都達(dá)到規(guī)定的要求。2-4-2 運(yùn)輸和攤鋪集料2-4-1 集料裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等。2-4-2 控制運(yùn)料車(chē)必須在接料后迅速運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪，不得在中途停滯。2-4-3 每天運(yùn)料前要有專人檢查車(chē)內(nèi)是否干凈，否則用水沖刷干凈。2-4-4 指揮卸料要有專人指揮車(chē)輛卸料。卸料位置要合適，均勻，不能過(guò)密過(guò)稀。 要指揮車(chē)按次序卸料，必要時(shí)可要求等待卸料。2-4-5 攤鋪可用平地機(jī)將混

7、合料按松鋪厚度攤鋪均勻。設(shè)一個(gè)三人小組跟在平地 機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對(duì)于粗集料窩和粗集料帶，應(yīng)添加細(xì) 集料，并拌合均勻；對(duì)于細(xì)集料窩，應(yīng)添加粗集料并拌合均勻。分層鋪筑， 分為兩層，第一層厚度為10CM第二層為15CM2-5 碾壓2-6-1 整型后，當(dāng)集料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用 12T 以上三 輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬；后輪必須 超過(guò)兩段接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的 密實(shí)度為止，一般需碾壓 68 遍，應(yīng)使表無(wú)明顯輪跡，壓路機(jī)的碾壓速度頭 兩遍采用 1.51.7 km/h，以 2.02.50 km/

8、h。2-6-2 邊緣部分應(yīng)多壓 23 遍。2-6-3 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。橫縫的處理兩 作業(yè)段的銜接處，在第一段留 58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下 未壓部分與第二段一起整平碾壓。2-8 縱縫的處理 應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免時(shí)，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述 方法處理。A、在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板的支撐，方木或鋼模板的高度與級(jí)配碎石的碎石層的壓實(shí)厚度相同。B、在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去。C如在攤鋪前一幅時(shí)未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30 cm左右難于壓實(shí)，而且形成一個(gè)斜坡，在攤鋪后一幅時(shí)，應(yīng)先將未完全壓實(shí)部分和不

9、符合路拱要 求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合攤鋪后一起進(jìn)行正平碾壓。（三）基層底基層施工作業(yè)基層底基層施工工藝與墊層相同（四）水泥砼路面施工作業(yè)4-1 人工攤鋪4-1-1 放樣放樣時(shí)采用5m間距，中線編差不大于5 mm,往返測(cè)量邊樁的確定為兩點(diǎn)樁距法。4-1-2 支模 支模時(shí)，要注意板內(nèi)外側(cè)，采用支架形式，用木楔調(diào)正做到到按設(shè)計(jì)要求線面平直，精平牢固，支完模后，要進(jìn)行校驗(yàn)，符合的設(shè)計(jì)標(biāo)高。4-1-3 清掃、灑水、刷油 把槽內(nèi)的雜物清凈，然后灑水，在砼攤鋪前，找平層表面保證濕潤(rùn)，然后給模板刷油。4-1-4 材料要求 砼板用砂應(yīng)采用潔凈，堅(jiān)硬符合規(guī)定級(jí)配細(xì)度模數(shù)在 2.5 以上的粗、中砂且含泥量

10、不大于 3%。砼板用碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定級(jí)配，最大粒經(jīng)不應(yīng)超過(guò)4 cm。砼板用水泥采用425號(hào)硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)行場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行二次化驗(yàn)。砼 攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水，使用非飲用水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，符合規(guī) 定方可使用。4-1-5 配合比A、砼配合比，應(yīng)保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，耐磨，耐久和砼拌合物和易性的要求。B、砼拌合物的塌落度要滿足施工要求。4-1-6 砼的攪拌和運(yùn)輸。 進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)秤。散裝水泥必須過(guò)秤，袋裝水泥，當(dāng)以 袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制加水量，每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂石料的 含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)室確定施工配合比。裝料順序，宜為砂、水泥、碎石

11、或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后邊攪邊加水。 砼運(yùn)輸宜采用自卸機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋 或保濕措施。砼從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，如超出時(shí)間， 此車(chē)料視為廢料。4-1-7 攤鋪 砼到現(xiàn)場(chǎng)后馬上進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)一定要扣鍬，即砼落地后，鍬背向上，攤 鋪完后，禁止人員在砼上面行走，攤鋪時(shí)一定要注意砼的均勻性、飽滿性，一般 比模板高出2 cm左右即可。4-1-8 振搗刮平提漿 振搗在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出 水泥漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。采用北戴河機(jī)械廠產(chǎn)前后自行式水泥砼攤鋪整平機(jī)作業(yè)。 振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板，

12、如有下沉，變形或松動(dòng)，應(yīng) 及時(shí)找正。做面時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。D-1 當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面宜在遮陽(yáng)棚下進(jìn)行。D-2 做面前應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊缺角，做面時(shí)嚴(yán)禁在面 板砼上灑水，撒水泥粉。D-3 做面宜分二次進(jìn)行，先找平抹平，侍砼表面無(wú)泌水時(shí)，再做第二次找 平，砼板面應(yīng)平整，密實(shí)。4-1-9 拉毛要與路線方向垂直，清晰均勻，深度一般在 2 mm左右。4-1-10 養(yǎng)生 初期養(yǎng)生使用草袋或麻布，要注意有風(fēng)天氣養(yǎng)生要及時(shí)，否則砼表現(xiàn)出干縮 裂紋，要保證麻布草袋始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，灑水時(shí)要用噴頭往麻袋布上灑水。后 期養(yǎng)生是 14 天后，采用表面灑水養(yǎng)生，一直到 28 天為止。4-1-1

13、1 縫的施工 切縫時(shí)一定要掌握好時(shí)間，一般切縫時(shí)間在 250 溫度小時(shí)左右，切縫時(shí)要與 拉毛方向平行。平頭縫、脹縫施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸放線做好分格，做到 接縫線平直，上下貫通，網(wǎng)格清晰。平頭縫、脹縫宜與施工縫重合，當(dāng)特殊情況 施工縫不能與平頭縫、脹縫重合時(shí)，待先施工的砼達(dá)到一定強(qiáng)度后清理干凈后面 繼續(xù)施工下一道工序，施工縫達(dá)到一定強(qiáng)度后，宜用切割機(jī)切成假縫，縫深2 cm,使縫平直，表面美觀。灌縫 采用的是冷料，一定要保證料填滿縫。大慶威龍出租車(chē)有限公司車(chē)庫(kù)鍋爐房、汽車(chē)銷(xiāo)售店（一）、（二）工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：大慶巾威龍出租車(chē)公o設(shè)計(jì)單位：大慶市咼新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)院勘測(cè)單位:大

14、慶市城市建設(shè)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：犬慶建犬監(jiān)理公刁施工單位：犬慶市四方建筑安裝有限公司零零四年六月第一章工程概況1第二章土建工程施工方案、質(zhì)量措施1第一節(jié)基礎(chǔ)施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施2第二節(jié)主體施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施5第三節(jié)屋面施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施 15第四節(jié)裝飾施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施 16第三章保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施21第四章保證安全施工技術(shù)措施23第一節(jié)管理目標(biāo)23第二節(jié)組織保證24第三節(jié)安全管理制度25第四節(jié)勞務(wù)用工安全管理26第五節(jié)安全防護(hù)措施26第六節(jié)臨時(shí)用電管理措施27第七節(jié)施工機(jī)械管理措施28第八節(jié)消防工作管理措施29第五章保證工期措施31第六章文明施工措施33第七章水暖施工組織

15、計(jì)劃35第八章電氣施工組織計(jì)劃39第九章施工組織機(jī)構(gòu)42第十章材料計(jì)劃43工程概況本工程為大慶威龍出租車(chē)有限公司車(chē)庫(kù)、鍋爐房工程，位于開(kāi)發(fā)區(qū)安薩路，其 中包括車(chē)庫(kù)鍋爐房工程、展廳（一）、展廳（二）、外網(wǎng)工程，車(chē)庫(kù)鍋爐房工程建筑 面積383.98卅，展廳（一）建筑 面積1139.9m2,展廳（二）建筑面積 2412.9m2。車(chē)庫(kù)鍋爐房工程、展廳（一）、展廳（二）均為一層，層高6m，室內(nèi)外高差0.30 m 0.20 m、，基礎(chǔ)剛性基礎(chǔ)，毛石 MU30基底標(biāo)高-2.2m。-0.06m處有一道鋼筋砼 圈梁，建筑物按6°抗震設(shè)防，鍋爐房結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，外墻 490伽，內(nèi)墻370伽, 每層設(shè)置圈

16、梁，屋面板為予應(yīng)力空心板，屋面防水為SBS防水卷材屋面。汽車(chē)銷(xiāo)售店主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，具體施工方法及措施見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)。第二章土建工程施工方案、質(zhì)量措施大型機(jī)械選擇：由于本工期短。為提高勞動(dòng)效率，節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，加快工程進(jìn)度，故施工選用 臺(tái)攪拌機(jī)、輛機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)。施工流程1、基礎(chǔ)放線T大放腳砌筑T基礎(chǔ)毛石T地基圈梁T基礎(chǔ)構(gòu)造柱、框架柱T回填土T室內(nèi)暖溝T上部房心土回填。2、結(jié)構(gòu)放線-內(nèi)外墻分步架砌筑-構(gòu)造柱-圈梁硬架-圈梁鋼筋-安裝預(yù)制樓板并 加固-板縫鋼筋-混凝土澆筑-養(yǎng)護(hù)-上層放線-女兒墻。3、外墻裝修屋面保溫防水外墻抹灰粘外墻磚水落管安裝拆井架、補(bǔ)砌進(jìn)料口墻體并補(bǔ)抹灰、勾縫內(nèi)外管線交接散

17、水臺(tái)階勒腳刷石。4、內(nèi)裝修放設(shè)各層標(biāo)高線-立門(mén)窗口-樓、地面墊層-水泥樓地面-頂棚修整、打底- 內(nèi)墻面抹灰瓷磚墻裙及踢腳門(mén)窗安裝及裝修木活油漆、噴漿修整。施工任務(wù)劃分土建工程由施工單位組織素質(zhì)較高的隊(duì)伍，現(xiàn)澆柱梁板鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎，水電安裝由水電專業(yè)隊(duì)配合施工 工程質(zhì)量目標(biāo)1將優(yōu)選施工技術(shù)人員及外包隊(duì)伍，以高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求爭(zhēng)創(chuàng)一次驗(yàn)收合格。2. 工程目標(biāo)，按照合同工期完成本工程施工任務(wù)。3. 安全生產(chǎn)目標(biāo)，文明施工強(qiáng)化管理，創(chuàng)市安全文明項(xiàng)目部，杜絕死亡重大事 故。第一節(jié) 基礎(chǔ)施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施一、土方工程挖土用0.5m?反鏟挖土機(jī)，自卸汽車(chē)配合運(yùn)土，基槽邊坡1： 0.33，槽底寬度為墊層

18、每側(cè)加寬300mm,基槽坑沉-2.20m，好土留在樓南側(cè)，用推土機(jī)堆集，供回 填用。機(jī)挖時(shí)，基底留土 200 m人工清底修平，防止超挖擾動(dòng)基底，隨清底逐段組 織打釬，驗(yàn)槽后及時(shí)組織力量按設(shè)計(jì)要求處理基底。鋪級(jí)配砂石時(shí)，應(yīng)再次清盡槽 底的被擾淤泥?；A(chǔ)墻軸線的位置正確?；靥钔翍?yīng)過(guò)篩，肥槽兩側(cè)均勻下料，分層夯填，不能機(jī)夯的邊角處，采用手夯 夯實(shí)。第一次填土到暖溝墊層底皮，完成室內(nèi)暖溝及支護(hù)溝壁后繼續(xù)回填。為使填 土有較長(zhǎng)時(shí)間沉實(shí)，地面墊層混凝土于結(jié)構(gòu)完成后澆筑。二、毛石砌筑毛石是采用大小和形狀不規(guī)則的亂毛石或形狀規(guī)則的料石進(jìn)行砌筑而成。毛石具有堅(jiān)固耐用，可就地取材，砌筑方便，造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)。一般用

19、于建造二層以下 的居住房屋以及圍護(hù)墻、擋土墻等石墻工程。（一）材料要求1、石材一般用毛石、料石。石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，強(qiáng)度不低于 MU30巖種應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，無(wú)風(fēng)化、裂縫；毛石中部厚度不小于 200 m；料石厚度一般不小于 200 mm,料石的加工細(xì)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要法語(yǔ)，污垢、水銹使用關(guān)應(yīng)用水沖洗干凈。（二）施工操作工藝1、砌筑毛石墻應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出墻身里外邊線，掛線分皮臥砌，每皮 高約300400mm。砌筑方法用用鋪漿法。用較大的平毛石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處和 門(mén)洞處，再向中間砌筑。砌前應(yīng)先試擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表 面要平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空

20、隙應(yīng)先填塞砂 漿，后用碎石嵌實(shí)。嚴(yán)禁先填塞小石塊后灌漿的做法。灰縫寬度一般控制在2030 mm左右，鋪灰厚度 4050mm。2、砌筑時(shí)，石塊上下皮應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外交錯(cuò)搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干縫、 空縫和孔洞，同時(shí)應(yīng)注意合理擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯(cuò)位，劈裂、外鼓等 現(xiàn)象。3、如砌筑時(shí)毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法， 每隔一定高度大體砌平。4、為增強(qiáng)墻身的橫向力，毛石墻每 0.7川墻至少應(yīng)設(shè)置一塊拉結(jié)石，并應(yīng)均 勻分布，相互錯(cuò)開(kāi)，在同皮的中距不應(yīng)大于2m拉結(jié)石長(zhǎng)度，如墻厚等于或小于40 cm,應(yīng)等于墻厚；墻厚大于 40 cm,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于15

21、 cm,且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的 2/3。5、在轉(zhuǎn)角及兩墻交接處應(yīng)用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌,并同時(shí)砌筑,必 要時(shí)設(shè)置鋼筋拉結(jié)條。如不能同時(shí)砌筑,應(yīng)留階梯形斜槎,其高度不應(yīng)超過(guò) 1.2m, 不得留鋸齒形直槎。6、毛石墻每日砌筑高度不應(yīng)超過(guò) 1.2m,正常氣溫下，停歇4h后可繼續(xù)壘砌。 每砌 34層應(yīng)大致找平一次,中途停工時(shí),石塊縫隙內(nèi)應(yīng)填滿砂漿,但該層上表面 須待繼續(xù)砌筑時(shí)再鋪砂漿。砌至樓層高度時(shí),應(yīng)使用平整的大石塊壓頂并用水泥漿 全面找平。7、石墻勾縫應(yīng)保持砌合的自然縫,一般采用平縫或凸縫。勾縫前應(yīng)先剔縫, 將灰漿刮深2030m,墻面用水濕潤(rùn)，再用1: 1.52.0水泥砂漿勾縫?？p條應(yīng)

22、均勻 一致,深淺相同,十字、丁字形搭接處應(yīng)平整通順。(三) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(A) 保證項(xiàng)目1 、石料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求,強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：(1) 同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 fm, k；(2)任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 0.75fm, k。3、轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑,交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜槎。(B) 基本項(xiàng)目1、石砌體組砌應(yīng)內(nèi)外搭砌,上下錯(cuò)縫,拉結(jié)石、丁砌石交錯(cuò)設(shè)置,分布均勻； 毛石分皮臥砌，無(wú)填心砌法；拉結(jié)石每 0.7川墻面不少于一塊；料石放置平穩(wěn)，灰 縫厚度符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、石砌體墻面勾縫密實(shí),粘結(jié)牢固,縫條光潔、整齊

23、,清晰美觀(Q允許偏差項(xiàng)目石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差(mr)檢驗(yàn) 方法毛面 砌體墻料石砌體毛料石粗料石半細(xì) 粗石細(xì)料石墻墻墻、柱墻、柱1軸線位置位 移1515101010用經(jīng)緯儀或拉 線和尺理檢杳2墻砌體 頂面標(biāo)咼士 15士 15士 15士 10士 10用水準(zhǔn)儀和尺量檢杳3砌體厚度+20-10+20-10+ 10-5+ 10-5+ 10-5尺量檢杳4墻 面 垂 直 度每層20201075用經(jīng)緯儀或吊 線檢杳全高30302520155表 面 平 整 度清水墻、柱20201075細(xì)石料：用2m 靠尺和楔形塞 尺檢杳其他： 用兩直尺垂直 于灰縫拉2m 線和尺量混水墻、柱2

24、02015-6清水墻水平灰縫平直度-1075拉10m線和尺量檢杳(D)成品保護(hù)1、避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑擋土墻時(shí)，嚴(yán)禁居高臨 下拋石，沖擊已砌好的墻體。2、墻體表面要清理干凈，并不得留設(shè)腳手架眼，不得在墻上開(kāi)鑿孔洞；在垂直運(yùn)輸井架進(jìn)出料口周?chē)?，?yīng)用塑料紡織布、草袋或木板遮蓋，防止沾污墻面3、 門(mén)窗、過(guò)梁底部的模板應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的70%以上時(shí)，方可 拆除。4、在夏季高溫和冬季低溫下施工時(shí)，應(yīng)用草袋或草墊適當(dāng)覆蓋墻體，避免砂 漿中水分蒸發(fā)過(guò)快或受凍破壞。第二節(jié)主體施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施一鋼筋工程1、施工方案柱鋼筋焊接采用電渣壓力焊，梁板鋼筋巾12以上采用閃光對(duì)焊

25、連接，以節(jié)省鋼 材。2、技術(shù)措施本工程鋼筋用量巨大，施工前所有施工人員仔細(xì)熟悉圖紙，接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的 交底，鋼筋工領(lǐng)取鋼筋下料單。下料時(shí)長(zhǎng)短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內(nèi)， 下部用爐灰墊平，高于地面 300,用下料卡分別標(biāo)出編號(hào)、直徑、部位，防止出現(xiàn) 混用現(xiàn)象。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣， 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣單審核簽字認(rèn) 證后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中 規(guī)范要求。 對(duì)柱、梁、墻、板、節(jié)點(diǎn)等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序， 由鋼筋班長(zhǎng)和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯(cuò)用及數(shù)量缺少。 按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同構(gòu)件，設(shè)置合理的鐵馬，

26、保證構(gòu)件保護(hù)層厚度 符合標(biāo)準(zhǔn)，在混凝土澆注施工中，由專業(yè)鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼 筋綁扎位置準(zhǔn)確。 要求綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，不得隨意丟扣綁扎，為保 證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)綁牢，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)， 并嚴(yán)格把關(guān)。 柱與墻的交接處嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋，保證錨固長(zhǎng)度。施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼筋綁扎為木工作 業(yè)提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使木工支模板時(shí)，能保證幾何尺寸及位 置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面模板支設(shè)應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 綁扎，附加鋼筋，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免

27、被后續(xù)工 序損壞，要求施工時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，杜絕因混凝土澆注及其它電氣安裝作業(yè)，使 已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問(wèn)題， 要與其它專業(yè)相配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè), 協(xié)調(diào)工作由項(xiàng)目經(jīng)理與工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，必須保證混凝土保護(hù)層厚度與埋件、柱、墻和插 筋位置正確。本工程主體鋼筋保護(hù)層，鋼筋下墊塊用與混凝土同強(qiáng)度的水泥砂漿塊。箍筋抗 震鉤作成135度，各構(gòu)件鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現(xiàn) 場(chǎng)且二次復(fù)試必須合格。鋼筋下料時(shí)，經(jīng)常檢查切斷機(jī)的刀片，如出現(xiàn)馬蹄形起彎, 就要更換刀片。3、鋼筋綁扎要求錨固：最小錨固長(zhǎng)度La (mm)混凝土等級(jí)C20C25> C30最小錨固長(zhǎng)度45d40d35d

28、縱向受鋼筋，不能在受拉區(qū)域截?cái)?，?dāng)必須截?cái)鄷r(shí)，接頭位置避開(kāi)跨中 1/3處，并相互錯(cuò)開(kāi)，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于最小錨固長(zhǎng)度La的2倍，且不小于300 mmo鋼筋在板中混凝土最小保護(hù)層不得小于 15 m。鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須合格分供方提供，并 經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。 在施工過(guò)程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、 定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多 種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋工程的各項(xiàng)隱患。為了保證鋼筋與混凝土有效結(jié)合， 防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工 人立即清理鋼筋上的余漿，避免其凝固后難以清除。為有效控制

29、鋼筋的綁扎間距，板、墻鋼筋綁扎時(shí)均要求操作工人先劃線后綁 扎。工人在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一套鋼筋定位措施，能根據(jù)鋼筋偏位 這一建筑頑癥。通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，由專業(yè)質(zhì)檢員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的 施工。二模板工程1、本工程現(xiàn)澆梁、柱采用定型鋼模板，頂板采用竹模板，樓梯采用木模板與 定型鋼模板。由于工期緊，模板配備三層隔兩層翻轉(zhuǎn)使用，梯井支模采用活動(dòng)，筒 模加工兩個(gè)連續(xù)使用。2、 本工程模板撐系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架。鋼管為巾48X 3.5,立桿

30、間距 1.5 米，每米高設(shè)水平拉桿一道。對(duì)于局部截面較大的構(gòu)件和層高較高的 部位進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)。模板與支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備兩層的用量保證施工需要。3、柱、梁、板模板施工： 柱：當(dāng)柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后,立即進(jìn)行豎向模板的施工,首先,要柱底部進(jìn)行標(biāo)高的測(cè)量和找平,然后,進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置,設(shè)置預(yù)留洞,安裝埋件, 檢驗(yàn)定位軸線與構(gòu)件截面尺寸，經(jīng)檢查合格，支模并安裝槽鋼、柱箍（間距800伽）梁：根據(jù)截面,確定肋方,橫梁方,橫向拉片或?qū)菟ǖ确椒ㄟM(jìn)行加固,當(dāng)梁大于4米，按規(guī)范要求起拱，4%。-1%。，梁、板模施工時(shí)，先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底，根據(jù)樓層的梁線，進(jìn)行平面 位置校正和固定。4、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查模

31、板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。有些構(gòu)件需穿插綁 扎鋼筋，木工作業(yè)應(yīng)于鋼筋工及其它專業(yè)工種相互協(xié)調(diào)、 默契配合， 做到不后鑿補(bǔ)， 加強(qiáng)成品保護(hù)。5、模板拆除：對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑 48 小時(shí)內(nèi)，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺角楞掉角時(shí)，方可拆側(cè)模；梁板及其水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，根據(jù)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距，經(jīng)驗(yàn)算來(lái) 確定。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后，將模板分類堆放整齊，達(dá)到使 用方便。6、在模板工程施工過(guò)程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。7、安全技術(shù)要求 模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)禁在連結(jié)件上和支撐上攀登上下，不得

32、在同一垂直面上拆裝模板， 支設(shè)大于 3 米的柱，四周應(yīng)設(shè)斜撐， 并應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)， 低于 3米可使用馬凳操作，支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。高空構(gòu)筑物支模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架；拆模作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置登高用具 或搭設(shè)支架。在 2 米以上作業(yè)時(shí)，設(shè)作業(yè)平臺(tái)，拆模區(qū)域內(nèi)設(shè)維護(hù)，有專人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)留 有未拆除的懸空模板。模板堆放按規(guī)格尺寸，分類放置，制定場(chǎng)地，擺放合理，防止傾倒，堆高不 得大于兩米，且設(shè)固定立柱維護(hù)。掛標(biāo)識(shí)，便于使用。模板拆除前，要經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，確定達(dá)到規(guī)范要求后，有序拆模，及進(jìn) 堆放，隨拆隨運(yùn)到指定堆放專場(chǎng)地，防止釘子扎腳，拆模與安裝模板要有工號(hào)的聯(lián) 合驗(yàn)收且與混凝土強(qiáng)度報(bào)

33、告相符，保證安全與質(zhì)量。在模板上運(yùn)送混凝土，設(shè)臨時(shí)走道墊板，混凝土泵送管線由支呆連接，穩(wěn)定 牢固的布置，經(jīng)檢查達(dá)到安全條件后，方準(zhǔn)施工。對(duì)管井，井道處設(shè)硬防護(hù)，并設(shè)安全網(wǎng)封閉，其下口要封閉好，達(dá)到安全生 產(chǎn)的條件。8、鋼模板施工技術(shù)措施 組合鋼模板又稱組合式定型鋼模，是目前廣泛使用的一種組合模板。 用它進(jìn)行 鋼筋混凝土施工，即可事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁、柱、樓板的大型模板、整體吊裝 就位，也可采取散裝散拆方法，靈活方便。配板設(shè)計(jì)要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。 要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 能夠承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力 以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，

34、保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。 模板長(zhǎng)向拼裝宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整體剛度，當(dāng)拼裝集中布置時(shí)， 應(yīng)使每塊模板的兩處鋼楞支承。配板步驟根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工段的劃分， 施工工期和流水作業(yè)安排。首先明確需要 配置模板的層數(shù)和數(shù)量。根據(jù)工程情況和施工現(xiàn)場(chǎng)條件，決定現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，支撐采用鋼支承早拆體系。 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙中梁、柱、墻、等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。確定預(yù)埋件的固定方法，管線埋設(shè)方法，以及特殊部位（如預(yù)留孔洞等）的處 理方法。根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表以便備料。9、模板及支撐計(jì)算公式模板采用組合鋼模板，鋼模板壁厚為 2.5 mm,支撐立柱為100*100 mm木方。

35、1 ）梁荷載計(jì)算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值為1.1KN/ m2新澆混凝土自重為25KN加混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力為30KN/ m2施工人員及施工設(shè)備荷載 2.5KN/ m 振搗混凝土對(duì)水平模板產(chǎn)生的荷載為 2KN/m 振搗混凝土對(duì)垂直模板產(chǎn)生的荷載為 4KN/m 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生水平荷載 2KN/mm 調(diào)整系數(shù)為 0.852) 梁底及支中架承載力 :0.85*(1.1-25*0.6+1.5*0.6)*1.20-2.5*1.4=21.23KN/m側(cè)模板承載力：(30+4) *1.4*0.85=40KN/ m剛度： 30KN/m梁截面尺寸 300*600，板厚 180，實(shí)梁尺寸 300*420，跨度為 6 米，減

36、柱截面尺 寸，實(shí)為 5.4 米。梁底模板選 250-300 寬，模板長(zhǎng) 1.5 米。3) 底模驗(yàn)算：模板采用 1500，小楞間距 500，按三跨連續(xù)梁計(jì)算： q=21.23KN/mM=0.177(2q)L2=0.81KNMO=M/W=0.81/5.86*10-6=1.38*105KN/ m2< fF=205N血m 2計(jì)算符合要求4) 小橫驗(yàn)算：小楞間距 500，75*75 的落葉松, 按簡(jiǎn)支梁均布荷載考慮q=21.23*0.5=10.62KN/mM=Ql2/8=0.24KNMW=bh2/6=7.03*10-5m3O=M/W=0.24/7.03*1 0-6=8.96*1 03KN/m2&l

37、t; fm fm=17N/m 2計(jì)算符合要求5) 大橫楞驗(yàn)算按連續(xù)梁計(jì)算、承受小橫楞傳來(lái)的集中荷載，大橫楞截面尺寸為 100*100，立柱間距為 1 米，計(jì)算符合要求三 混凝土工程1 、混凝土攪拌及運(yùn)輸混凝土攪拌之前， 技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)施工配合比通知單， 拌合物投料嚴(yán)格按施工 配合比準(zhǔn)確計(jì)量。由于混凝土中摻放減水劑等，攪拌時(shí)間不少于 180 秒。混凝土攪 拌時(shí)每臺(tái)班次做兩次坍落度試驗(yàn)，混凝土出機(jī)到澆筑完不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土攪拌站兩座，后臺(tái)自動(dòng)計(jì)量上料，用塔吊解決混凝土垂直與水 平運(yùn)輸。水泥進(jìn)廠必須有廠合格證、準(zhǔn)用證，復(fù)試合格后再使用，對(duì)進(jìn)廠使用的砂石料 應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分

38、批驗(yàn)收，每驗(yàn)收批嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行顆粒級(jí)配、粗細(xì)程度、含泥 量和泥塊量等試驗(yàn)。2、混凝土澆筑和振搗混凝土一次澆筑厚度不大于 500伽，分層搗實(shí)?；炷翝仓按_定澆筑順 序，不留施工縫，如須留設(shè)，則設(shè)在剪力早小處，且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。采用低 噪音插入式振搗，樓板采用低噪音平板振搗器振搗，平整抹拉一次成活。梁柱節(jié)點(diǎn)部位的混凝土加強(qiáng)振搗， 當(dāng)節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密時(shí)，采用同強(qiáng)度等的細(xì)石 混凝土。施工縫的位置在澆注混凝土之前確定， 留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部 位?；炷料侣涓叨瘸^(guò) 2 米時(shí)，使用串筒，保證混凝土不離析。以施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆混凝土抗壓強(qiáng)度不少于 1.2N/mm 2,澆注之前清 除水泥薄

39、膜及松動(dòng)石子的弱層并充分濕潤(rùn)清洗干凈。 在結(jié)合處，鋪50-100伽厚與混 凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿,使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完 12 小時(shí)內(nèi),對(duì)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)于柱、梁側(cè)面等拆模較 早又不便覆蓋的部位,采取噴涂養(yǎng)護(hù)膜的方式；梁、樓板表面等部位澆水養(yǎng)護(hù)且不 少于 7天。摻有外加劑的混凝土,不少于 14天。4、補(bǔ)充說(shuō)明混凝土澆筑中，如鋼筋較密的梁，優(yōu)先選用高頻30 mm振搗棒振搗，必要時(shí)采用加焊魚(yú)式振搗,插入混凝土中振搗,保證混凝土密實(shí)。5、為保證工程質(zhì)量,我們?cè)谑┕ぶ胁捎昧鞒袒芾?嚴(yán)格控制設(shè)各項(xiàng)指標(biāo), 澆筑后成品保護(hù)措施嚴(yán)密,每個(gè)過(guò)程都存有完整記錄,責(zé)任劃分細(xì)致,配

40、合模板體 系后,保證了此工程內(nèi)堅(jiān)外美的效果。6、混凝土質(zhì)量控制措施技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及進(jìn)度情況, 提前向?qū)嶒?yàn)室提出混凝土試配申請(qǐng), 施工前必 須有實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土配比。材料控制措施配制高強(qiáng)混凝土宜優(yōu)先選用標(biāo)號(hào)不低于 42.5Mpa（525 號(hào)） 的晉通硅酸鹽水泥或 早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配好的河砂，其細(xì)度模數(shù)不宜小于 2.6 ，含泥量不應(yīng)大于 2%。粗骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配好碎石，骨料母材的抗壓 強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高 20%以上。粗骨料的最大粒徑不宜超過(guò) 25 毫米。配 制高強(qiáng)混凝土必須使用高效減水劑。拌制高強(qiáng)混凝土宜使用飲用水?；炷涟柚?拌制高強(qiáng)度混

41、凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)?；炷猎牧系亩烤粗亓坑?jì)， 稱量偏差不應(yīng)超過(guò)下列限值： 水泥和摻和料為正負(fù) 1%，骨料為正負(fù) 2%，水及外加劑 為正負(fù) 1%。配制高強(qiáng)混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石含水量應(yīng)從用水量中扣除。 高效減水劑宜采用后摻法， 混凝土拌制繼續(xù)時(shí)間當(dāng)選用粉劑時(shí)不少于 90 秒，當(dāng)用溶 液時(shí)不少于 60 秒?；炷吝\(yùn)輸與澆筑混凝土自高處傾落的自由高度一般不超過(guò) 2 米。澆筑高強(qiáng)混凝土宜采用高頻振 搗器。混凝土養(yǎng)護(hù) 高強(qiáng)混凝土澆筑完畢并初凝后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù) 日期不少于 7 晝夜。7、加強(qiáng)混凝土施工程控，確保混凝土施工質(zhì)量 不同標(biāo)號(hào)混凝土施工澆注質(zhì)量保證措

42、施。準(zhǔn)備工作混凝土施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙， 明確不同部位混凝土的標(biāo)號(hào)。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng) 派專人看護(hù)，避免混凝土標(biāo)號(hào)出錯(cuò)。技術(shù)措施按不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土設(shè)計(jì)的現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí)， 兩種混凝土接縫應(yīng)設(shè)置在低 強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中并離開(kāi)高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件一段距離。如在梁柱混凝土施工中，柱混 凝土強(qiáng)度高于梁混凝土強(qiáng)度，接縫應(yīng)設(shè)在柱兩側(cè)，離柱的距離不應(yīng)小于梁高。在梁 板混凝土施工中，梁混凝土強(qiáng)度高于板強(qiáng)度，接縫應(yīng)設(shè)在板兩側(cè)，離梁的距離不應(yīng) 小于板厚。當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土等級(jí)不同且分先后施工時(shí)， 可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置的篩網(wǎng)（孔徑10X 10毫米），先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等

43、級(jí)不同且同時(shí)澆筑時(shí)， 可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔 板，隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)。8、大體積混凝土 大體積混凝土施工應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥，且水泥用量應(yīng)盡量減少， 以減 低水泥混凝土本身的熱量， 以便保證大體積混凝土在施工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生任何裂縫?；炷猎谀Y(jié)過(guò)程中， 由于水泥的水化作用， 釋放出的熱量稱為水泥的水化熱。 因此混凝土在凝結(jié)硬化過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)水化升溫現(xiàn)象，這有助于促使混凝土強(qiáng)度的 增長(zhǎng)。但在體積大的混凝土結(jié)構(gòu)中，由于混凝土的導(dǎo)熱性能差，其外部的水化熱散 失較快，而積聚在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的水化熱則不易散失，造成混凝土各部位之間的溫度 差和溫度應(yīng)力，從而產(chǎn)生溫度裂縫

44、，因此在大體積混凝土施工時(shí)，在澆筑無(wú)成以后 的一段時(shí)間內(nèi)， 要妥加養(yǎng)護(hù)， 特別使表面溫度不致降低過(guò)快， 以防止發(fā)生溫度裂縫。 故汽機(jī)基座的底板、梁式頂板的混凝土澆筑后，要圖片蓋塑料薄膜（最好圖片蓋濕 麻袋）草袋子。使混凝土的表面溫度不致降低過(guò)快。 （2-3 天后水化熱產(chǎn)生的熱量高 峰期過(guò)去后）進(jìn)行混凝土的正常澆水養(yǎng)護(hù)。四 腳手架工程1、腳手架選用 為保證工期，達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、安全和經(jīng)濟(jì)適用，我公司定采用扣件式鋼管腳手架用于全部體施工的內(nèi)外腳手架和模板支承體系（鋼管為© 48X 3.5 mm）,并設(shè)置槽鋼懸挑上料平臺(tái)。2、腳手架組合形式外腳手架鋼管組合型式：采用雙排腳手架,排距 1.2

45、 米,立桿間距 1.2 米,橫 桿間距 1.2 米,步距 1.5 米,內(nèi)立桿至墻面間距 0.35-0.45 米,斜撐桿的網(wǎng)格為 2.4 X 1.5，連接在腳手架的節(jié)點(diǎn)上，每三步三跨設(shè)置連墻撐一點(diǎn)。內(nèi)墻腳手架鋼管組合型式：采用雙排腳手架,排距 1.2 米,立桿間距 1.5 米, 橫桿間距 3 米,步距 1.5 米,內(nèi)立桿至墻間距 0.35-0.45 米,斜撐桿的網(wǎng)格為 2.4 X 3.6 ,連接在腳手架的節(jié)點(diǎn)上。搭設(shè)準(zhǔn)備：腳手架搭設(shè)前, 應(yīng)逐級(jí)對(duì)搭設(shè)人員作技術(shù)交底。 確定腳手架的平面、 立面布置,按照各桿件規(guī)格清單對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件進(jìn)行檢查驗(yàn)收,清除腳手架搭設(shè)場(chǎng)地的 雜物,并使排水暢通。搭設(shè)順序：逐根擺

46、放掃地桿t逐根樹(shù)立立桿隨即與掃地桿扣緊t裝掃地小橫桿 并與立桿或掃地桿扣緊-安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）-安裝第一步小橫桿 T第二步大橫桿T第二步小橫桿T架設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上段與第二步大橫桿扣歸緊， 在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）T第三、四步大橫桿和小橫桿T連墻桿T接立桿T加 設(shè)剪撐鋪腳手板T驗(yàn)收后交付使用。3、腳手架的安全技術(shù)措施 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)有關(guān)腳手架方面的安全教育， 其中包括架子工的自我 保護(hù)教育、其它工種作業(yè)人員使用腳手架的安全教育以及安全管理人員的教育。審查腳手架施工方案。 首先是施工隊(duì)伍結(jié)合工程處我做檢查， 必要時(shí)會(huì)同建設(shè) 單位、監(jiān)理單位以及邀請(qǐng)專家共同審查，避免因方案考慮

47、不周，引起重大事故。加強(qiáng)搭設(shè)后的驗(yàn)收檢查。 再次對(duì)腳手架能否安全工作作出論證，并作好驗(yàn)收檢 查記錄。對(duì)驗(yàn)收時(shí)提出的問(wèn)題改進(jìn)后才能投入使用。規(guī)范架子工的作業(yè)，工人必須 持證上崗。加強(qiáng)使用過(guò)程中的檢查以及特殊天氣情況如雨、雪、大風(fēng)之前、之后的檢查。施工時(shí)要嚴(yán)格控制腳手架使用荷載， 確保有較大的安全儲(chǔ)備； 要嚴(yán)格按規(guī)范要 求對(duì)腳手架進(jìn)行定期與不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。腳手架搭設(shè)過(guò)程要及時(shí) 設(shè)置連墻撐，斜撐桿，以及必要的拉繩吊索，避免搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生變形，傾倒。腳 手板都要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。腳手架要設(shè)置防電、避雷的防護(hù)措施。要與電壓 1-20 千伏下的架空輸電線路 距離不小于 2米，

48、同時(shí)要有隔離防護(hù)措施， 水平距離 50 延長(zhǎng)米設(shè)置一處避雷， 施工 照明通過(guò)腳手架應(yīng)選用 36 伏安全電壓。5、槽鋼懸挑上料平臺(tái)設(shè)計(jì)與計(jì)算上料平臺(tái)按每平方米10KN/M2（含平臺(tái)自重）跨中荷載頒最大Q=10*1.5=15KNMM=1/8QL2=1/8*15000*12002=27KNMWx=141.4CM3O=M/ Wx=（2700*1000）/141.4*103=19.1N/MN2 v F=215N/MM滿足鋼線繩受力以驗(yàn)算T=F/COSQ=12000/0.951=12618.3N= 10*10*50（鋼繩直徑 10MM）=50000N（5000KG*1 換成 N）Tv 6=50000N故安

49、全吊環(huán)采用© 18,其根斷面受剪為16/22*II*FY=18/22*II*210=53438N實(shí)際計(jì)算T=12618.3N就滿足安全五 砌筑工程本工程主體砌筑，外墻490mm拈土實(shí)心磚，內(nèi)墻為370 mm （局部為240 mm）拈 土實(shí)心磚。施工準(zhǔn)備墻體砌筑前，應(yīng)先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，符合要求后方可施工。 施工前應(yīng)復(fù)核軸線尺寸， 并根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，立好皮 數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)堅(jiān)立于墻角，其間距以不超過(guò) 15 米為宜。砌筑施工要點(diǎn)砌筑采用三、一砌法。 砌筑時(shí)豎縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)滿鋪砂漿。水平灰縫采

50、用坐漿法鋪砌。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的 尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。 砌塊砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應(yīng)控制在 8-12 m砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度應(yīng)滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和飽水性。 砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。砂漿的配合比應(yīng)用重量比進(jìn)行控制。砌體每天砌筑高度不宜大于 1.5 米。 已經(jīng)砌好的砌體，不得再撬動(dòng)、碰撞，否則應(yīng)重新砌筑。 沿墻高每隔50 cm應(yīng)與承重墻或柱預(yù)留鋼筋拉結(jié)，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在 砂漿層中。砌筑時(shí)，對(duì)砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻各及砂漿飽滿程度等，應(yīng) 隨即檢

51、查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個(gè)樓層或 4米。六、結(jié)構(gòu)墻砌筑用移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)內(nèi)架砌筑。 砌前用水澆磚。 砌筑首層水墻之前， 先撂底排磚， 保證豎縫均勻， 組砌合度。 本工程用一順一丁砌合法。 豎縫位置應(yīng)保持全樓高一致， 避免游丁走縫和錯(cuò)縫。 砌 370磚墻必須雙面掛線， 線要符合皮數(shù)桿層次， 并應(yīng)拉緊， 每層磚都要跟線，保證灰縫，厚度均勻。清水墻面隨劃縫，深810 m，并應(yīng)劃方。每層磚都要跟前應(yīng)將橋式架橋面外墻濺灰清掃干凈。砌筑應(yīng)大角時(shí)砌，構(gòu)造柱、預(yù) 留洞槽和墻體錨拉配筋按圖施工。馬牙槎五進(jìn)五退，先退后進(jìn)，左右對(duì)齊。施工段 留槎，斜槎到頂。外墻圈梁外側(cè)的 120墻于圈梁

52、拆模后補(bǔ)砌。窗臺(tái)少砌一皮磚。七、屋面板安裝及屋頂結(jié)構(gòu)1. 工藝流程施工準(zhǔn)備-樓板進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收-場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸及吊裝就位（配合座漿）- 核對(duì)樓板號(hào)與安放位置-板縫支摸-濕潤(rùn)清理及澆灌混凝土 -養(yǎng)護(hù)-拆摸- 清理2. 吊裝在水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、及安裝就位等操作過(guò)程中（1）作好安全技術(shù)交底，防止在運(yùn)輸中沖撞或失落引起各類事故（2）要檢查所用機(jī)器的安全可靠性（3）要有裝人進(jìn)行安裝的統(tǒng)一指揮（4）安裝時(shí)要瓦工或抹灰工配合在就位的板下座漿（5） 安裝時(shí)要輕放、輕撬，防止砸碎找平層，使安裝后擱置不平而翹洞3. 灌縫用吊頂支摸法，細(xì)石混凝土澆灌，坍落度適當(dāng)放大到57cm并用鐵桿人工搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)至少7天。4. 屋頂

53、結(jié)構(gòu)砌筑女兒墻，做構(gòu)造柱、壓頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)，同主體墻砌筑，砌筑時(shí)留出排水孔。第三節(jié)屋面施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施1. 施工工藝流程施工準(zhǔn)備-材料準(zhǔn)備-屋面抄平、彈線-材料運(yùn)輸-找平層-隔氣層- 保溫層-找平層-防水層-保護(hù)層本工程屋面做法為a涂料或粒料保護(hù)層b SBS高分子卷材防水層c 20厚1： 3水泥砂漿找平層d珍珠巖保溫層，最薄處30厚找坡e隔氣層f 20厚1： 3水泥砂漿找平層2. 找平層施工水泥砂漿配合比準(zhǔn)確，水泥標(biāo)號(hào) 325號(hào)，攪拌均勻，砂漿稠度小于5cm根據(jù) 抄平劃分施工段，并作出灰餅控制厚度達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)；施工時(shí)基層清理干凈撒水濕潤(rùn)，與供料方向反向倒退施工，掌握好坡度方向，保證屋面坡度準(zhǔn)確

54、；氣溫變化低 于0度時(shí)，或在終凝前會(huì)有雨，則停止施工；找平層完成后不得上人踩塌，12小時(shí)后根據(jù)氣候作不同保護(hù)；天溝處的陰陽(yáng)角和女兒墻的陰角作成弧形。3保溫層及找平層施工按圖紙或規(guī)范留出排氣槽及排氣孔， 排氣槽間距為6m縱橫設(shè)置；屋面面積每 36設(shè)置一個(gè)排氣孔?，F(xiàn)澆水泥珍珠巖的攪拌，采用先把水泥和珍珠巖拌和，后慢慢加水?dāng)嚢?。水?比的用水量約為水泥量的一半；鋪設(shè)前將基層表面適當(dāng)撒水濕潤(rùn)，厚度比設(shè)計(jì)比設(shè) 計(jì)厚度增加30%然后用木拍輕輕拍實(shí)至設(shè)計(jì)弧度，并用木抹子抹平；鋪設(shè)應(yīng)以36吊 為一單元，四周用預(yù)制的的加氣混凝土快鋸成條，作成排氣槽，在它圍的范圍內(nèi)鋪 平水泥珍珠巖拌和物。鋪設(shè)完畢，第二天抹上找平

55、層，過(guò)后適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。4. 防水層施工采用三氈四油條鋪法。卷材熱鋪氈的工藝流程：施工準(zhǔn)備-檢查基層（找平層）是否干燥，有無(wú)起砂、酥松、脫皮現(xiàn)象 -清 掃基層塵土等達(dá)到干凈-放開(kāi)卷材清掃撒布料-回卷堆放-刷冷底子油-鋪粘 附加一層一氈一油-大面鋪粘-重復(fù)完成三油三粘-收頭-澆熱瑪?shù)讨?做 屋面保護(hù)層-清理屋面完工第四節(jié) 裝飾施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施一本工程裝飾工程施工順序安裝鋁塑窗框T外墻抹灰T內(nèi)墻抹灰T水泥地面T外墻粉刷、內(nèi)墻大白涂料T外墻面磚施工T玻璃安裝二內(nèi)墻面灰1、作業(yè)條件抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門(mén)窗框及需預(yù)埋的管線已安裝完畢， 主體檢驗(yàn)符合要求。抹灰用的腳手應(yīng)先搭好，架子要離開(kāi)墻面

56、200 mm。2、操作工藝基層處理：清除墻面的灰塵，污垢，堿膜，砂漿塊等，各專業(yè)安裝管線在 溝、槽處鋪設(shè)鋼網(wǎng)，施工前，基層要灑水浸潤(rùn)，對(duì)光滑沙土混凝土、梁、板，可將 其表面鑿毛后用噴掃的方法， 1：1的砂漿分散均勻（水泥砂漿中摻 10%的 107膠） 接槎后，才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增加結(jié)合層的附著力。套方、吊直、做灰餅，抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平， 立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳線，可先用托檢查墻面平整，垂直度，并在控 制陽(yáng)角方正過(guò)曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度（最薄不小于7伽）, 進(jìn)行掛線，打墩（打墩厚度不得包括面層） 。做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門(mén)框邊墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊 吊直和固