機(jī)械制造工藝學(xué)概念

1、1, 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。2, 機(jī)器的生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半 成品的過程稱為工藝過程。3, 將鑄、鍛件毛坯或鋼材經(jīng)機(jī)械加工方法，改變它們的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其成為 合格零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。4, 機(jī)器產(chǎn)品在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。5, 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。6，工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。7，工件在機(jī)床上或夾具中進(jìn)行加工時，用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。8, 將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。9, 根據(jù)工件加工

2、的不同技術(shù)要求，采取先定位后夾緊或在夾緊過程中同時實現(xiàn)定位的兩種 方式。10，重復(fù)定位的后果是使工件定位不穩(wěn)定，破壞一批工件位置的一致性，使工件或定位元件在夾緊力作用下產(chǎn)生變形，甚至使部分工件不能進(jìn)行裝夾。11，平面定位的定位元件是：支承釘或支承板。12, 由于自位支承在結(jié)構(gòu)上是活動或浮動的，雖然它們與工件定位表面可能是兩點或三點接 觸，但實質(zhì)只能起到一個定位支承點的作用。13, 工件裝夾中，常用與圓孔表面的定位元件有定位銷、剛性心軸和小錐度心軸。14, 長定位銷限制四個不定度，短定位銷則限制兩個不定度。15, 定位誤差 ，由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差兩部分組成，但并不是在任何情況下 這兩部

3、分都存在。16, 正確確定夾緊力，主要是正確確定夾緊力的方向、作用點和大小。17, 夾緊力的方向：1 ，垂直于主要定位基準(zhǔn)面；2 ，有利于減小夾緊力；18, 夾緊力的而大小必須適當(dāng)，夾緊力過小，工件在夾具中的位置可能在加工過程中產(chǎn)生變動，破壞原有的定位。夾緊力過大，不但會使工件和夾具產(chǎn)生過大的變形，對加工質(zhì)量不利，而且還將造成人力、物力的浪費。19, 夾具中常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)，定心對中夾 緊機(jī)構(gòu)及聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)。20, 定心對中常用機(jī)構(gòu)：三爪卡盤。21，機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。22, 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用：1

4、 ，是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；2 ，是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)；3 ，是新建或擴(kuò)建工廠、車間的基本技術(shù)文件。23, 設(shè)計工藝過程：包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、 安排加工順序和組合工序等。24, 工序設(shè)計：包括選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量、計算工序尺寸及其公差、確定切 削用量及計算工時定額等。25, 零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì) 性。26, 設(shè)計工藝過程是所涉及的問題主要是劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表 面加工方法、安排加工順序和組合工序等。27, 機(jī)械加工工藝過程由一系列工序、安裝、工位

5、和工步等組成。28, 選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 用加工過的表面作定位 基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。29, 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，即不應(yīng)重復(fù)使用，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。30, 精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定 位準(zhǔn)確，夾緊可靠。31, 零件加工階段的劃分：1 ，粗加工階段；2 ，半精工加工階段；3 ，精加工階段，4光整加工階段。32, 戈U分加工階段的原因在于：(1) 粗加工時切去的余量較大，因此產(chǎn)生的切削力和切削熱都較大，功率的消耗也較多，所需要的夾緊力也大，從而在加大過程中工藝系統(tǒng)的受力變形、熱力變形和工件的殘余應(yīng)力變形也都

6、大。(2) 粗加工階段中可采用功率大而精度一般的高效率設(shè)備，而精加工階段中則應(yīng)采用相應(yīng) 的精密機(jī)床。(3) 零件的工藝過程中插入了必要的熱處理工序，這樣也就使工藝過程以熱處理為界，自然地劃分為幾個各具不同特點和目的的加工階段。33, 零件加工階段的劃分也不是絕對的，當(dāng)加工質(zhì)量要求不高、工件剛度足夠，毛坯質(zhì)量高 和加工余量小，可以不劃分加工階段，如在自動機(jī)上加工的零件。34, 機(jī)械加工順序的安排：先基面后其他、先主后次、先面后孔、先粗后精。35, 機(jī)床應(yīng)遵循如下的原則：(1) 機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；(2) 機(jī)床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)；(3) 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生

7、產(chǎn)類型相適應(yīng)。36, 加工余量是指在加工過程中，從被加工表面上切除的金屬層厚度。37, 工廠中確定加工余量的方法一般有兩種，一是靠經(jīng)驗確定，但這種方法不夠準(zhǔn)確，為了保證不出廢品，余量總是偏大，多出于單件小批生產(chǎn)。 另一種方法是查閱有關(guān)加工余量的手冊來確定，這種方法應(yīng)用比較廣泛。比較合理的方法是加工余量的分析計算法。38, 工藝尺寸鏈有以下特征：1 ，封閉性； 2 ，關(guān)聯(lián)性；3 ，封閉環(huán)的一次性。39, 工藝尺寸鏈的計算方法有兩種，即極值法和概率法。40, 加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)對理想幾何參數(shù)的符合 程度。41，加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)

8、的偏離程度。42, 加工精度越高，加工誤差越小。43, 工藝系統(tǒng)原有的原始誤差主要有加工原理誤差，機(jī)床誤差、夾具和刀具誤差、工件誤差、 測量誤差，以及定位和安裝調(diào)整誤差等。44, 尺寸精度的獲得方法：1 ，試切法；2 ，調(diào)整法； 3 ，尺寸刀具法；4 ,自動控制法。45, 阿貝原則是指零件上被測線應(yīng)與測量工具上的測量線重合或在其延長線上。例如，百分 尺的精度比游標(biāo)卡尺高。46, 機(jī)床導(dǎo)軌精度標(biāo)準(zhǔn)：(1) 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度；(2) 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度；(3) 導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間在垂直方向的平行度。47, 工藝系統(tǒng)剛度同一個物體本身剛度的概念一樣，也是指整個工藝系統(tǒng)在外力作用下抵抗 使其變

9、形的能力。48, 工藝剛度（工件剛度）很低，刀具相對工件的變形位移很大，從而使工件在加工后產(chǎn)生 較大的腰鼓形誤差。49,工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去的這個規(guī)律，律。50，保證提高加工精度的主要途徑： 誤差； 3 ，轉(zhuǎn)移原始誤差；51，機(jī)械加工的表面質(zhì)量包括：理力學(xué)性能的變化。52，小，53，54，1 ，減少或消除原始誤差; ，分化或均化原始誤差。，加工表面的幾何形狀特征;稱為誤差復(fù)映規(guī)補償或抵消原始加工表面層的物砂輪磨粒粒度號越大，砂輪速度越高，工件速度越低，砂輪相對工件的進(jìn)給量則加工后的表面粗糙度越低。冷作硬化包括硬化程度和硬化層的深度。一般硬化程度越大，硬化層的深度也越大。在機(jī)械加工中減少殘余拉應(yīng)力，最好能避免產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。在磨削加工過程中，產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，燒傷和裂紋的主要原因是磨削區(qū)的溫度過高。55,實踐證明，同時提高砂輪速度和工件速度可以避免燒傷。56，表面殘余壓應(yīng)力，可以提高零件的承載能力和疲勞強(qiáng)度。57, 機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的振動，按其產(chǎn)生的原因來分，與所有的機(jī)械振