生產(chǎn)計劃課程設計

1、目錄第一章：原始資料和數(shù)據(jù) .31.1原始資料 .31.2詳細資料 .41.3設計任務 .6第二章：設計過程 .72.1編制 201 號產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃 .72.1.1計算生產(chǎn)提前期和投入提前期 .72.1.2應用累計編號法編制出產(chǎn)計劃 .82.2車間工段設備重新布置 .92.2.1繪制零件的綜合工藝圖 .92.2.2:繪制原零件加工的從至表和改進后的零件加工從至表.112.3制定三種產(chǎn)品的物料需求計劃表.132.3.1計算三種零件的批量和生產(chǎn)間隔期.132.3.2零件進度及機床負荷 .142.4編制物料需求計劃 MRP .162.4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 .162.4.2編制物料計劃表 .17第三

2、章設計結(jié)果 .193.1編制 201 產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃 .193.1.1201 型產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃表 .193.2車間改進工藝流程圖和從至表 .193.2.1零件移動距離計算表 .193.2.2原始的和改進的從至表 .203.2.3原始的和改進后的工藝流程圖 .213.3零件進度和機床負荷表 .243.3.1零件進度和機床符合進度表 .243.4物料需求計劃表 .26參考文獻27生產(chǎn)計劃課程設計第一章：原始資料和數(shù)據(jù)1.1 原始資料該公司主要產(chǎn)品201 型機械的有關(guān)資料如下 ： 該產(chǎn)品 2008 年度各月出產(chǎn)計劃如表1 所示：表1 201型產(chǎn)品 2008 年度各月出產(chǎn)計劃月份1234567

3、89101112方案 1252619263829253030303029方案 2252619263829252619263829方案 3253030303029253030303029方案 4303030303030303030303030產(chǎn)品出產(chǎn)量方案 5303030303030252525252525方案 6263028303029252619263829方案 7252525252525303030303030方案 8263829253030252620263829方案 9252525252525252525252525方案 10283030323029262619263829 該產(chǎn)品的加

4、工工藝流程及各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期如圖1 所示：240225210195180165150135120105907560453015鑄件90鍛件90油漆 30冷作90沖壓90一金工90二金工90裝配 60圖 1 201 型產(chǎn)品加工工藝流程及各環(huán)節(jié)生產(chǎn)周期平均日產(chǎn)量的求法可用投入 ( 出產(chǎn) ) 期起到該批產(chǎn)品出產(chǎn)期為止的各月產(chǎn)量的總和除以投入 ( 出產(chǎn) ) 提前期。注：平均日產(chǎn)量 =從投入 ( 出產(chǎn) ) 期起到該批產(chǎn)品出產(chǎn)期為止的各月產(chǎn)量的總和/ 投入 ( 出產(chǎn)) 提前期 該產(chǎn)品的投入批量為月批，投入間隔期為30 天，每月按標準日歷時間30 天計算，暫不考慮保險期，上年度出產(chǎn)累計編號為2210 號。2

5、. 承擔該產(chǎn)品生產(chǎn)任務的加工車間設備的有關(guān)資料： 該車間一工段原有設備的布置順序 ( 圖 2) ； 該工段生產(chǎn)該產(chǎn)品零件的工藝路線 ( 圖 3) 。3. 機加工車間主要產(chǎn)品甲、乙、丙三種零件的有關(guān)資料： 三種零件在主要工序上的加工時間 ( 表 2) ； 三種零件在各道工序的生產(chǎn)周期( 表 3) ； 三種零件的月產(chǎn)量分別為 2000，3000 和 1000 件，每月工作 25 天，兩班制生產(chǎn)，每班 8 小時，設備損失系數(shù)為 0.05 。4.201 型產(chǎn)品代表零件的有關(guān)資料： 201 型系列產(chǎn)品 A、B 結(jié)構(gòu)層次圖 ( 圖 4) ； A 、B 產(chǎn)品零部件其它有關(guān)資料 ( 表 4) 。1.2詳細資料

6、該公司某機器廠加工車間一工段承擔機加工生產(chǎn)任務，最近由于生產(chǎn)任務的改變，零件在各工序之間的流轉(zhuǎn)也發(fā)生了變化， 現(xiàn)有設備的平面布置不合理， 零件流轉(zhuǎn)路線長， 因此決定調(diào)整現(xiàn)有設備的平面布置， 使零件在各設備之間流轉(zhuǎn)的距離最短，原有設備的布置順序和工段所生產(chǎn)零件的工藝路線如圖 2 和圖 3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯庫； B ：銑床； C： 1 號車床； D：鉆床； E ：刨床； F ：磨床； G：2號車床； H：鋸床；I ：鉗臺；J ：檢驗。圖 2原有設備布置序零 件工藝流程號號AAHCDBI J11008AAGFI J21009AAHCGFI J31203AAHCBDI J41204AA

7、DCDGBGFI J512056AAGFI J1310AAEBI J71312AAGI J81313BAHCDGFBI J92101BAI EBJ102103BACDI J112105BAI CJ122106CACBI J131108CAI CI J141109圖 3工藝流程路線圖二、此機加工車間固定生產(chǎn)甲、乙、丙三種零件，該三種零件在主要工序上的工時間如下表 2 所示：（ =0.05 ） Qmin工件的準備結(jié)束時間工件的單件加工時間表 2零件在主要工序上的加工時間零主要工序件月產(chǎn)量準備與結(jié)束時間名單件時間稱甲20003 分鐘1 小時乙30004 分鐘2 小時丙10003 分鐘0.5 小時三種

8、零件各道工序的生產(chǎn)周期如下表3 所示：表 3工序生產(chǎn)周期零工序 1工序 2工序 3工序 4工序 5名 生產(chǎn)周期名 生產(chǎn)周期名生產(chǎn)周期名 生產(chǎn)周期名 生產(chǎn)周期件( 天)稱( 天)稱( 天 )稱( 天)稱( 天)稱甲銑1.5車3鉆3磨1.5鉗2乙 車1鉗2.5磨3.5銑2.5刨4丙 銑1車1鉗1刨1鉗3三、 201 型系列產(chǎn)品中，主要生產(chǎn) A 產(chǎn)品， A 產(chǎn)品分別由 C、D、E、F、G、H等零部配件裝配而成， 目前的存貨量、訂購時的交貨期限如下表 4 所示：表 4 A 、B、C、D 目前的存貨量、訂購時的交貨期限項目存貨量訂購交項目存貨量訂購交貨期貨期A202 周F20002 周C301 周G60

9、04 周D401 周H4003 周E30002 周該產(chǎn)品已與用戶簽訂交貨合同。產(chǎn)品A、B 在不同方案下的交貨量如下：方案12345678910第 8產(chǎn)品周600400500400300300400200300200A第 12400600500400600300300300200200周產(chǎn)品第 9400500400500300400300200300500B周第 12500400400300300300400300200500周1.3設計任務1. 采用累計編號法編制 201 型產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃 ( 全年 ) ： 計算全年各月份的出產(chǎn)投入累計編號； 計算各車間的出產(chǎn)投入累計編號； 編制各車間投入

10、產(chǎn)出計劃表( 填入附表 1 中) 。2. 根據(jù)現(xiàn)有的任務對加工車間一工段設備重新進行布置： 編制零件的綜合工藝路線圖； 繪出原零件加工的從至表和改進后零件從至表； 計算并繪制出零件移動總距離計算表； 繪出改進后的設備布置圖。3. 編制機加工車間甲、乙、丙三種主要產(chǎn)品 ( 零件 ) 的生產(chǎn)作業(yè)計劃： 計算出三種零件的標準批量和生產(chǎn)間隔期； 編制三種零件各道工序的標準計劃。要求繪制出零件工序進度表和機床負荷進度表 ( 鉗工按兩個小組安排，其余工種為一個小組)( 附表 2) 。4. 根據(jù)圖 4 和表 4 的資料，編制產(chǎn)品A 的物料需求計劃 MRP。第二章：設計過程2.1 編制 201 號產(chǎn)品的投入產(chǎn)

11、出計劃2.1.1 計算生產(chǎn)提前期和投入提前期為了保證生產(chǎn)的順利進行， 在投入生產(chǎn)之前要考慮各個生產(chǎn)車間的需求時間，為了保證每道工序都按時進行， 必須保證每個車間需要的半成品或者零部件即使供給，因此需要考慮生產(chǎn)過程中各個零部件的生產(chǎn)提前期和投入提前期。 理論上還應該加上保險期。 本題為了簡化工作量不考慮這一因素。 應用以下公式結(jié)合圖 1 可以計算出各個工序的生產(chǎn)提前期和投入提前期。計算公式如下：某工序投入提前期 =某工序出產(chǎn)提前期 +該工序生產(chǎn)周期某工序出產(chǎn)提前期 =該工序的下一道投入提前期 +該工序生產(chǎn)周期由于轉(zhuǎn)配工序是整個過程的最后一道工序，所以它的出產(chǎn)提前期是零（因為只要在計劃的那一天開始

12、裝配就可以了），由圖 1 可以知道裝配的生產(chǎn)周期是60 天，因此可以計算出裝配的投入提前期：裝配工序投入提前期 =該工序出產(chǎn)提前期 +該工序生產(chǎn)周期=0+60=60同理可以計算出其他工序的投入提前期和出產(chǎn)提前期，匯總結(jié)果如下表：表 5 生產(chǎn)和投入提前期車間時間生產(chǎn)周期出產(chǎn)提前期投入提前期鑄件90150240鍛件90150240油漆30150180冷作9060150沖壓9060150一金工9060150二金工9060150裝配600602.1.2 應用累計編號法編制出產(chǎn)計劃由于累計編號法的公式是： 某環(huán)節(jié)某月的投入 （出產(chǎn)）累計編號數(shù)目 =裝配出產(chǎn)累計編號 +該環(huán)節(jié)投入（出產(chǎn)）提前期×

13、平均日產(chǎn)量。根據(jù)以上方法介紹可以計算出各個工序的各個月份的出產(chǎn)計劃例如鑄件車間一月份的出產(chǎn)計劃出產(chǎn)計劃 =（2210+25）+(25/30) × 0=2235投入計劃 =（ 2210+25） +(25/30) ×60=2285該方法計算我們可以計算出各個車間工序的投入和產(chǎn)出計劃量 （用的是累計編號表示），由于每道工序需要生產(chǎn)周期，并且考慮到各個工序的投入提前期和出產(chǎn)提前期，以及它們的生產(chǎn)周期， 所以每道工序的計劃投入期要比出產(chǎn)期早一個生產(chǎn)周期。為了保持制定的計劃更符合實際， 所以采用倒退法，即知道了出產(chǎn)計劃，再利用生產(chǎn)周期來推算出投入計劃。 這樣能夠更好的組織生產(chǎn)。 而不利

14、用計算出的投入計劃（因為計算出的和實際推算出來的差距比較大） 。最終得到的結(jié)果如下表所示：表 6 產(chǎn)品投入出產(chǎn)計劃表月份123456789101112本月計劃任務22612180230623442373239824282458248825182547本月出產(chǎn)累計223522612280230623442373239824282458248825182547鑄件投入24052431246924982523出產(chǎn)2360238624052431246924982523鍛件投入24052431246924982523出產(chǎn)2360238624052431246924982523冷作投入233023562

15、39424232448247824082538出產(chǎn)2285231123302356239424232448247825082538油漆投入2360238624052431246924982523出產(chǎn)2360238624052431246924982523沖壓投入23302356239424232448247825082538出產(chǎn)22852311233023562394242324482478250825381 金工投入23302356239424232448247824082538出產(chǎn)22852311233023562394242324482478250825382 金工投入233023562

16、39424232448247824082538出產(chǎn)2285231123302356239424232448247825082538裝配投入2280230623442373239824282458248825182547出產(chǎn)2235226122802306234423732398242824582488251825472.2 車間工段設備重新布置2.2.1 繪制零件的綜合工藝圖零件的綜合工藝圖是反映零件的各個工序在車間機床上進行加工的順序流程，因此我們結(jié)合原有設備布局圖和工藝流程路線圖可以繪制出零件的綜合工藝圖。ABCDEFGHIJA：毛坯庫； B ：銑床； C： 1 號車床； D：鉆床； E

17、：刨床； F ：磨床； G：2號車床； H：鋸床； I ：鉗臺；J ：檢驗最終繪制出的工藝路線流程圖如下所示零 件 ABCDEFGHIJ號毛 坯銑床一 號鉆床刨床磨床二鋸床鉗臺檢查庫車車號磨床A1008A1009A1203A1204A120512345671234512354124 35671235410 7689A1310A1312A1313B2101B210312345123451234123 45768913245B2105B2106C1108C110912 34513241234513245圖 4原始工藝流程路線圖2.2.2: 繪制原零件加工的從至表和改進后的零件加工從至表表 7從至次

18、數(shù)表從至次數(shù)從至次數(shù)A-C2C-J1A-I3C-I1A-G3D-B1A-H4D-C1A-D1D-G2A-E1D-I2B-D1E-B2B-G1F-I1B-I4F-B1B-J1G-F5C-D4G-B1C-B2G-I1C-G1H-C4H-C4I-E1I-C2I-J12對于本題，我們假設車間設備是均勻布局的。所以我們可以在從至表的表格里用零件在兩個設備中移動的間隔數(shù)代表其移動距離。在本題中我們假設每一個單元格距離從至表對角線的距離是一，我們就可以用從至表單元格中的數(shù)值與其到對角線的距離相乘即可得到最終移動的總距離。在改進的過程中應該使從至次數(shù)最多的兩臺機床， 應該盡可能的靠近。 有對從至表的分析可以知

19、道這需要從至表中越大的數(shù)字應該靠近對象線。2.2.3 繪制改進后的零件工藝流程圖及機床布局優(yōu)化后的機床布局減小了總的移動距離，所以我們可以依據(jù)優(yōu)化后的機床排布重新繪制零件的工藝流程圖，同時給機床以新的布局，如下圖所示：零 件 AHCEGDFBIJ號毛 坯鋸床一 號刨床二鉆床磨銑鉗臺檢查庫車車號床床磨床A1008A1009A120314235671234514562 37A1204A12051 24367512345107698A1310A1312A131312345123451234B2101B2103162354789123B2105B2106C1108C110945123451324123

20、4513254圖 5 重新布置機床后工藝流程路線圖AHCEGDFBIJA：毛坯庫； B ：銑床； C： 1 號車床； D：鉆床； E ：刨床； F ：磨床； G：2號車床； H：鋸床； I ：鉗臺； J ：檢驗。圖 6改進后設備布置2.3制定三種產(chǎn)品的物料需求計劃表2.3.1計算三種零件的批量和生產(chǎn)間隔期（ 1）生產(chǎn)批量工件的準備結(jié)束時間Qmin計算最小批量的公式是工件的單件加工時間（ =0.05 ）由原始數(shù)據(jù)和公式可以得到甲乙丙三種零件的各自最小批量，如下所示：Q甲=60/(3 ×0.05)=400 件Q乙=120/(4 × 0.05)=600 件Q丙=30/(3 

21、15;0.05)=200 件(2) 生產(chǎn)批次有公式批次 N=月產(chǎn)量 / 批量，結(jié)合表中的數(shù)據(jù)同樣可以計算出各自的批次如下：N甲=月產(chǎn)量 / 批量 =2000/400=5N甲=月產(chǎn)量 / 批量 =3000/6000=5N甲=月產(chǎn)量 / 批量 =1000/200=5（ 3）生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)間隔期公式如下：生產(chǎn)間隔期 R=批量 Q/平均日常量 q 平均日常量 q=月產(chǎn)量 / 月工作天數(shù)所以結(jié)合數(shù)據(jù)可以求得三種零件的平均日產(chǎn)量和生產(chǎn)間隔期：q 甲=2000/25=80 件R甲 =400/80=5 天q 乙= 3000 /25 = 120q乙=600/120=5q 丙=1000/25 = 40q丙=200

22、/40=52.3.2零件進度及機床負荷由于車間機床數(shù)量有限， 為了滿足不同零件相同工藝的生產(chǎn)要求， 我們必須考慮不同零件間相同工藝的進度， 合理安排生產(chǎn)時間， 才能保證不同零件的相同工藝不發(fā)生沖突。注：在本題中由于題中告訴了鉗工按兩個小組進行安排， 我在安排的時候是將甲乙零件的鉗工工序安排在一個小組里， 所以他們的進度不可重合， 但是丙的可以和他們重合，而丙中的兩道鉆工序是不可以重合的， 因為它單作為一個工序。結(jié)合生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期可以畫出零件進度及機床符合表。三種零件生產(chǎn)間隔期和生產(chǎn)批量零件生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)批量甲55乙55丙55表 8零件工序進度表和機床負荷平衡表零 工 周工作日件 序 期1

23、234567891011 12 1314 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25銑 1.5車 3甲 鉆 3磨 1.5鉗 2車 1鉗 2.5乙磨3.5銑 2.5刨 4銑 1車 1丙鉗1刨 1鉗 1銑床車床機鉆床床磨床負刨床荷鉗床2.4 編制物料需求計劃MRP2.4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹MRP是一項現(xiàn)代計劃管理技術(shù)， 在進行生產(chǎn)計劃時需要應用產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樹了解各個零件的組成。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹是以樹狀形式描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的圖形。 為了便于計算后面計算物料需求量， 要求樹狀圖按照最低層級規(guī)則繪制， 即將構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料按其隸屬關(guān)系分為不同的層級， 這樣上下層級的物料為母子關(guān)系。 最終產(chǎn)品定為

24、零級。要求同一層物料只能出現(xiàn)在同一層， 即將其集中表示在他們所處的各層級中的最低的層級上。 因此，我們?yōu)榱吮阌诳紤]可以將所給的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹做一下變動。如下圖所示：AC（ 1）D（ 1）D（ 1）E（ 2）E（ 2）（F（ 1）F（ 1）F（ 1）F（ 1）G（ 2）G（ 2）H（ 1）H（ 1）圖 9 物料層次結(jié)構(gòu)圖2.4.2編制物料計劃表物資需求計劃即（ Material Requirement Planning ，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系， 按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。 MRP是根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定

25、產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃， 然后基于產(chǎn)品生成進度計劃， 組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況， 通過計算機計算所需物資的需求量和需求時間， 從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術(shù)。表 9供貨任務表第八周400第十二周600表 10 A 、B、C、D 目前的存貨量、訂購時的交貨期限項目存貨量訂購交貨期項目存貨量訂購交貨期A202 周F20002 周C301 周G6004 周D401 周H4003 周E30002 周表 11 零件在主要工序上的加工時間零件主要工序月產(chǎn)量單件時間準備與結(jié)束時間名稱甲20003 分鐘1 小時乙30004 分鐘2 小時丙10003 分鐘0.5 小時由物料層次圖可以計算出各層零件

26、需要的總需求量， 然后結(jié)合原有庫存量和訂貨周期可以推算出各期訂貨量。 如以 A 為例子，由上表可以知道 A 在第八周需要 400，第十二周需要 600。一個 A 需要 1 個 C，一個 F，一個 D 組成，所以 A在第八周也需要 400，由于它的原始庫存量是 20，所以它的凈需求量是400-20=380，有所給資料知道 A 的訂購交貨期是 2 周，所以應該在第六周就定貨380，這樣才能滿足計劃要求，使 A 能夠在規(guī)定的時間完成裝配。同樣可以推算出滿足第十二要求的訂貨量。 一次向下類推， 注意零件組成的比例關(guān)系， 用同樣的方法可以算出其他各個零件的凈需求量， 結(jié)合訂貨交貨期可以制定出各期的生產(chǎn)計

27、劃。在推算過程中如果訂貨或需求發(fā)生重疊， 那么就把所有需要的訂貨量加在一起即可。如 F 在五月份的總需求量就需要加和計算 （求量需要滿足 C的訂貨數(shù)和 D 的訂貨數(shù)）。在該過程中需要特別注意零件組成比例，否則極易出錯。例如本題中一個 E 是有兩個 G和一個 H 做成，所以計算的時候不可當做一個 G.綜合考慮計算結(jié)果如下表：表 11 物料需求計劃 MRP品名周次123456789101112T總需求400600存貨量2020202020202000000A凈需求380600980收貨380600980訂貨380600980總需求380600980存貨量303030303000C凈需求350600

28、950收貨350600訂貨350600總需求35076060012002910存貨量404040400000D凈需求31076060012002870收貨31076060012002870訂貨31076060012002870總需求6201520120024005740存貨量300030003000238086086086000E凈需求34024002740收貨34024002740訂貨34024002740總需求310146038060024006005750存貨量20002000200016902300000F凈需求001506006006001950收貨15060024006001950

29、訂貨15060024006001950總需求34024002740存貨量6006006006006002600G凈需求021402140收貨21402140訂貨21402140總需求34024002740存貨量400400400400400600H凈需求21402140收貨21402140訂貨21402140第三章設計結(jié)果3.1編制 201 產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃3.1.1201型產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃表月份123456789101112本月計劃任務22612180230623442373239824282458248825182547本月出產(chǎn)累計223522612280230623442373239824282458248825182547鑄件投入24052431246924982523出產(chǎn)2360238624052431246924982523鍛件投入24052431246924982523出產(chǎn)2360238624052431246924982523冷作投入23302356239424232448247824082538出產(chǎn)2285231123302356239424232448247825082538油漆投入2360238624052431246924982523出產(chǎn)2360238624052431246924982523沖壓投入233023562394