各工種工程施工技術(shù)交底書(共33頁)

1、各工種工程施工技術(shù)交底書土方工程施工技術(shù)交底 一、挖土： 1、柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。2、土方開挖時，應(yīng)防止附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工進(jìn)行沉降和位移觀測。3、土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求，采用機(jī)械挖方時，在基底標(biāo)高以上留一層土人工清理。4、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。5、施工前應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)。

2、6、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。7、在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土的性質(zhì)確定，防止水流入挖方場地。二、填方：1、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作出記錄。2、填方的材料必須符合設(shè)計要求。3、填方施工應(yīng)接近水平地分層填土，壓實和測定壓實后的干容重。4、填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定，一般應(yīng)在200300MM之間。 交底人： 被交底人：砌石工程技術(shù)交底 一、材料的要求： 1、石砌體所用的石材應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)

3、化剝落和裂紋，石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清理干凈，毛石應(yīng)呈塊狀，其中部厚度不宜小于15CM。2、砌筑砂漿的品種和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，砂漿的稠度宜為35CM，雨季或冬期稠度應(yīng)小一些，在暑期或干燥氣候情況下，稠度可以大些。二、毛石基礎(chǔ)施工要點：1、基礎(chǔ)砌筑前：應(yīng)先檢查基槽（或基坑）的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，并打好底夯，接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線及邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺及分層砌石高度，皮數(shù)桿之間要拉上準(zhǔn)線。2、砌階梯開基礎(chǔ)，還應(yīng)定出立線和臥線，立線是控制基礎(chǔ)每階的寬度，臥線是控制每層的高度及平整，并逐層向上移動。3、砌筑第一層石塊時，基底要坐漿，石塊大面向下，選擇比較

4、方正的石塊砌在各轉(zhuǎn)角上，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合，四角的角石要大致相等，禁止先放小石塊后灌漿的方法。4、砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，灰縫厚度宜為2030MM，砂漿應(yīng)飽滿。5、階梯形基礎(chǔ)上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭接。6、基礎(chǔ)的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑，基礎(chǔ)的第一層及轉(zhuǎn)用處，交接處和調(diào)口處應(yīng)選較大平毛石砌筑。7、有高低臺階的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于臺階總高。8、毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌筑又必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎。9、毛石基礎(chǔ)每天可砌的高度不應(yīng)超過1.2M。10、石砌體的尺寸和位置的

5、允許偏差：1）軸線位移 20MM2）軸線村高 25MM3）砌體厚度 +30MM 交底人： 被交底人：砌磚工程技術(shù)交底 一、材料要求： 1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求并應(yīng)規(guī)格一致。（用于清水墻、柱表面的磚，尚應(yīng)邊角整齊，色澤均勻）。2、砌筑用磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為1015%，（含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計）。3、砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿的稠度宜為710CM。 二、磚墻的施工要點：1、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚等砌在何處為好

6、，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。2、在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫的厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、屋架等構(gòu)件位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15M為宜，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平。3、砌磚所用的材料、工具、配件等應(yīng)事先做好安排，配合砌筑進(jìn)度及時到位。4、砌磚時必須先拉準(zhǔn)線，一磚厚以上的墻要雙面掛線，依準(zhǔn)線砌筑。5、砌磚宜采用“三一”砌磚法的操作方法進(jìn)行施工，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。6、磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10MM但不小于8MM，也不大于12MM，水平灰縫的砂漿

7、飽滿度應(yīng)不低于80%。7、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處不能同時砌筑時，可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚墻厚放置1根，至少2根，第一層拉結(jié)筋應(yīng)放在3皮磚上4皮磚下，間距沿墻高每8皮磚放置一次，拉結(jié)筋的直徑為6鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1M。8、墻與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎的高度應(yīng)為5皮磚，（馬牙槎即5進(jìn)5出）但必須先退后進(jìn)，進(jìn)退的馬牙槎上下應(yīng)垂直。9、每層墻體的最上一皮磚，梁或梁墊的下面，磚墻的臺階水平面上以及挑檐，腰線等中，應(yīng)用丁磚砌筑。10、磚墻中留置的施工洞，其側(cè)邊離交接處的墻應(yīng)不小于50CM，洞口大于30CM的頂部必須設(shè)置砼過梁，過梁的

8、兩端搭接長度不小于24CM。11、磚墻相鄰工作段的分段位置宜設(shè)在變形縫或門窗洞口處。12、磚砌體的尺寸和位置的允許偏差：1）軸線位移 10MM2）標(biāo)高 15MM3）垂直度：每層 5MM 全高10M以內(nèi)， 10MM 全高大于10M， 20MM4）表面平整度： 混水， 8MM5）水平灰縫平直：混水， 10MM6）水平灰縫厚度：10皮磚計， 8MM7）游丁走縫： 20MM8）洞口上下偏移： 20MM9）洞口的寬度： 5MM 交底人： 被交底人：砌筑用砂漿技術(shù)交底 一、原材料要求： 1、水泥：水泥的品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體的部分和所處環(huán)境來選擇，水泥進(jìn)場后應(yīng)先做試驗，試驗合格后方可使用，水泥應(yīng)保持干燥，如

9、遇水泥出廠日期超過三個月的情況應(yīng)經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。2、砂：砌筑砂漿宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，水泥砂漿和強(qiáng)度等于或大于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%，小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。3、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。二、砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。三、砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，配合比應(yīng)采用重量比。四、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，拌合時間：自投料完算起，不得少于1.5分鐘，砂漿拌成后在使用過程中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)砌筑前再次拌合，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，混合砂漿必須在4小時內(nèi)使用完畢。五、砂漿中需要摻入

10、外加劑時，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求摻加。 交底人： 被交底人：模板工程施工技術(shù)交底 1、模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，有關(guān)施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程施工設(shè)計；2、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清總和檢查，并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3、鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。4、模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，考慮到防水各排水措施，柱底應(yīng)設(shè)墊板。5、模板安裝時，底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，保證模板系統(tǒng)的整體性和穩(wěn)定性。6、模

11、板支柱在高度方向應(yīng)設(shè)水平撐與剪力撐，支撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置，上下層支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。7、同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。8、模板和桿件的接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200MM。9、當(dāng)跨度大于4M時，底板中部應(yīng)起拱，如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全跨度長度的1/10003/1000。10、預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。11、模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序。12、模板安裝和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的允許偏差：1）軸線位移 5MM2）標(biāo)高 5MM3）截面尺寸 +4MM、-5MM4）每層垂直度 3MM5）相鄰兩板表面高低差 2MM6）表面平整度 5MM

12、7）預(yù)埋鋼板中心線位移 3MM8）預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3MM9）預(yù)埋螺栓中心線位移 2MM10）預(yù)埋螺栓外露長度 +10MM、-011）預(yù)留洞中心線位移 10MM12）預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 +10MM、-0 交底人： 被交底人：鋼筋工程技術(shù)交底 一、原材料： 1、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，合格后方可使用。2、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。二、鋼筋加工：1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)該對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。2、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合

13、下列規(guī)定：2-1、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作18彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2-2、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度符合設(shè)計要求。2-3、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定：3-1、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋直徑；3-2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)為135。3-3、箍筋彎后平直部

14、分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差尺寸的允許值為：4-1、受力筋順長度方向全長的凈尺寸為 10MM；4-2、彎起鋼筋的彎折位置 20MM；4-3、箍筋內(nèi)凈尺寸為 5MM；5、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求：5-1、鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5-2、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d，且不小于50

15、0MM，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：1、在受拉區(qū)不宜大于50%；2、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%；3、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時不應(yīng)大于50%。5-3、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的模向凈距離不應(yīng)小于鋼筋的直徑，且不小于25MM。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一

16、連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：1、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。3、當(dāng)工程確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。5-4、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符下列規(guī)定： 砼強(qiáng)度 C15 C20C25 C30C35 C40 光圓鋼筋：HPB235級 45d 35d 30d 25d HRB335級 別 55d 45d 35d 30d當(dāng)實際搭接接頭面積百分率大于要求時，接頭搭接長度，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。6、鋼筋綁扎：對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量必須符

17、合設(shè)計要求。保證鋼筋保護(hù)層的厚度。室內(nèi)：梁柱：25MM；板墻：15MM；缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 交底人： 被交底人：公主花園5#樓砼工程施工方案 一、混凝土組成材料的要求： 1、水泥： 1-1、水泥的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求并做好試驗，對試驗不合格的水泥禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場,試驗報告單存檔。1-2、入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志。做到先到先用，禁止混摻使用。1-3、為了防止水泥受潮，現(xiàn)場應(yīng)建立水泥倉庫，堆放時垛底應(yīng)墊起離地約30CM，并離墻宜在30CM以上。做好應(yīng)急、防雨、防水措施。1

18、-4、水泥的貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度，水泥存放時間按出廠日期算起，超過三個月應(yīng)視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定標(biāo)號。1-5、水泥不得和石灰石、石膏等粒狀物料混合存放在同一倉庫內(nèi)。2、砂：2-1、混凝土用砂一般用中砂，平均粒徑應(yīng)為0.35-0.5MM，累計篩余量必須符合規(guī)范要求。2-2、砂的含泥量：C30砼時，按重量計不大于3%，C30砼時，不大于5%，對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。2-3、砂在做試驗合格后方可使用，試驗報告單保存歸檔。3石子：3-1、石子是巖石經(jīng)破碎作用而形成的，粒徑大于5MM的顆粒稱為石子。3-2、顆粒級配：混凝土用的粗骨料，其

19、最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土板，允許采用的最大粒徑為板厚的1/2，但不得超過50MM。3-3、針、片狀顆粒及含泥量：高于或等于C30號砼時，針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，低于C30號砼時，針、片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2%，（均按重量計）。3-4、石子的強(qiáng)度和各項指標(biāo)，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用，試驗報告單歸檔。4、水：4-1、凡是一般能飲用的自來水及潔凈的天然水，都可以作為拌制混凝土用水。不得使用影響水泥下沉硬化和對鋼筋有腐蝕作用的水。5、外加劑：混凝土中摻入的各種外加劑，要事先經(jīng)過試驗，并設(shè)專人掌握，

20、精確稱量，先溶于水中配制成溶液，攪拌混凝土前將配好的溶液投入拌合水中并攪拌均勻再拌制混凝土。二、混凝土配合比：混凝土攪拌前必須按試驗報告單為準(zhǔn)。而且，每盤所用的水泥、砂、石子必須過稱，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查，混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：1）水 泥： 2% 2）粗細(xì)骨料： 3% 3） 水： 2%三、混凝土攪拌：1、攪拌混凝土前，攪拌機(jī)內(nèi)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁了的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。2、攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。3、嚴(yán)格控制水灰比和坍落

21、度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。4、裝料順序：石子水泥砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。5、攪拌時間，從后料全部投入攪拌機(jī)筒時起，至混凝土拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷的時間稱做攪拌時間。通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土的最短攪拌時間一般為1.5分鐘2分鐘。四、混凝土運輸：混凝土在運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。如運至灌筑地點發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后方可入模，對已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品，不得用于工程中。五、混凝土澆筑：1、根據(jù)工程的特點，結(jié)合具體條件，制定砼澆筑施工方案。2、充足準(zhǔn)備澆筑砼所用的

22、各種機(jī)具和材料。同時應(yīng)準(zhǔn)備好人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)如停電等的意外情況。3、掌握天氣季節(jié)變化情況，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。4、檢查模板的位置，與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，支架是否牢固可靠，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝的位置等是否與設(shè)計符合。5、清除模板內(nèi)的垃圾，木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污。6、木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許有積水，對模板中尚在較大的縫隙應(yīng)加以堵死，以防漏漿。7、混凝土澆筑層的厚度采用插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍，平板式振搗器為200MM插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽

23、動，以使上下振搗均勻。在分層振搗時，振動棒應(yīng)插入下層砼中5CM，但必須在下層砼初凝前進(jìn)行。8、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應(yīng)混用，以免造成漏振。每次移動的位置距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45-55CM。9、振動器距模板不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍并不應(yīng)緊靠模板，且應(yīng)盡量避免撞鋼筋和預(yù)埋件等。10、澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。11、混凝土其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結(jié)構(gòu)中高度不得超過3M。12、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填50-100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿。13、澆

24、筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，如有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完好。（2小時之內(nèi)完成）六、混凝土養(yǎng)護(hù)：在自然條件下（高于+5），對于一般混凝土應(yīng)在澆筑后10-12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天。七、混凝土拆模：混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模模板拆卸日期，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，一般現(xiàn)澆頂，梁底模應(yīng)達(dá)到70%后方可拆模，+10時15天；+20時10天；+30時7天：剪力墻側(cè)模達(dá)12小時可拆模。八、混凝土取樣：結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)

25、件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。2、每個工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000M3時同一配合比的砼每200M3取樣不得少于一次。4、每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，在施工中做出關(guān)鍵部位，關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定位置留設(shè)，在指定點與同體一起養(yǎng)護(hù)。 交底人： 被交底人：抹灰工程施工技術(shù)交底 1、抹灰工程采用的砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計要求。2、混凝土板和墻

26、的底層抹灰：宜采用水泥混合砂漿或水泥砂漿，基層應(yīng)清理干凈，涂刷素水泥漿，素水泥漿內(nèi)摻加水泥重量20%的乳膠或107膠，或者涂刷界面劑。3、抹灰前，磚、石、混凝土等基體表面的灰塵污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕。4、抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。5、抹灰前應(yīng)先檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。6、室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。7、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，并整齊一致。8、抹灰用的砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。9、抹

27、灰用的砂子底過篩，不得含有雜物。10、水泥砂漿不得涂抹在石灰、砂漿層上。11、不同基層材料如木基層與磚面，混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度每邊不小于100MM。12、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。13、各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。14、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、陰陽角和灰線平直方正，清晰美觀。15、分格條寬度、深度均勻一致、平整光滑、楞角整齊、橫平豎直、順通。16、外墻洞口及轉(zhuǎn)角，上下水平掛通線，保證橫向平直，上下垂直。17、外墻滴水槽的端部應(yīng)留30MM。18

28、、一般抹灰的允許偏差： 表面平整度 2MM 陰陽角垂直、方正 2MM 立面垂直 3MM19、混凝土樓板頂板抹灰最容易產(chǎn)生空鼓和裂縫，抹灰時應(yīng)采用以下措施：1）嚴(yán)格控制砂漿配合比；2）清除板底表面的木絲，油氈等雜物，應(yīng)用清水加10%的火堿，將隔離劑油垢等清洗干凈。凸凹部分應(yīng)提前處理，修補(bǔ)部分應(yīng)先用1：2水泥砂漿找平。3）為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤，抹灰時先涂刷界面劑，底層砂漿抹灰時應(yīng)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰劑入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平，待找平層六、七成干時再抹罩面灰，各層灰總厚度應(yīng)控制在12MM左右。4）頂板抹灰一般應(yīng)在上層地面做完后進(jìn)行。20、所有的樓梯

29、平臺抹灰均采用無砂水泥地面的做法，用米石代替砂子，配合比宜采用水泥：米石=1：2，這種面層壓光后一般不起砂，必要時還可以磨光。 交底人： 被交底人： 樓地面工程技術(shù)交底 1、認(rèn)真清理基層表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。2、控制基層平整度，其凹凸度不應(yīng)大于10MM，必要時可用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，以保證面層厚度均勻一致。防止厚薄懸殊過大。3、面層施工前1-2天，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。4、素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。5、刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。如果

30、素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。6、嚴(yán)格控制水泥比，隨鋪灰隨用刮杠刮平，保證面層的強(qiáng)度和密實度。7、掌握好壓光和掃毛的時間。8、合理安排施工流向，避免上人過早。9、水泥地面壓光扣，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。10、地面壓光掃毛的過程中，應(yīng)先將墻面上的灰渣清理干凈，保證墻面與地面的交接處陰角清潔、光滑、順直，掃毛地面可順墻的100MM內(nèi)壓光，但壓光和掃毛的分界線必須整齊順直、清晰。11、帶地漏的地面應(yīng)嚴(yán)格按地漏的方向找坡，以地漏為中心向四周輻射沖筋找好坡度，用刮框刮平。 交底人： 被交底人：土方作業(yè)安全交底 1、施工人員必須按安全技術(shù)交底要求進(jìn)行

31、挖掘作業(yè)。2、有地下水的區(qū)域，土方開挖前必須作好降（排）水工作。3、挖土應(yīng)從上而下逐層挖掘，嚴(yán)禁掏挖。4、坑、槽、溝必須設(shè)置人員上下坡道或爬梯，嚴(yán)禁在坑壁上掏坑攀登上下。5、開挖坑、槽、溝深度超過1.5M時，必須根據(jù)土質(zhì)和深度放坡或加可靠支撐。6、土方深度超過2M時，周邊必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，危險處，夜間設(shè)紅色警示燈。7、配合機(jī)械挖土，清底、平地、修坡等作業(yè)時，不得在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)。8、作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。9、坑、槽、溝邊1M以內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料，不準(zhǔn)停放機(jī)械。 交底人： 被交底人：磚石工程安全技術(shù)措施 1、在操

32、作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2、砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放磚石材料應(yīng)離開坑邊1M以上，當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳。運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。3、墻身砌體高度超過地坪1.2M時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4M時采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過二人。5、不準(zhǔn)站在墻頂上劃線、刮縫、清掃墻

33、面、檢查大角垂直等工作。6、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下在一層腳手板上隨意疊加一層。7、砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。8、使用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。9、用起重機(jī)吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝的過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留，吊件下落時要有專人負(fù)責(zé)。10、從磚垛上取磚裝車時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。11、如遇雨天時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌全倒塌。12、在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。1

34、3、人工垂直往上或往下轉(zhuǎn)遞磚石時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應(yīng)不小于60CM。14、用錘打石時，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固，同時要看清附近情況有無危險，以免傷人。15、不準(zhǔn)在墻頂或架子上修改石材，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。16、不準(zhǔn)徒手移動上墻的石料，以免壓破或擦傷手指。17、不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以名將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。18、石塊不得從高處往下擲。 交底人： 被交底人：模板工程安全技術(shù)交底 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。2、對不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的

35、工具是否牢固，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除5M以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下同一垂直面操作。5、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板等材料時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，不得亂扔，嚴(yán)禁從高處擲下。6、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7、支撐、牽框等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的拉桿應(yīng)設(shè)在1.8M以上。8、支模和拆模過程中，如需要中途停歇，應(yīng)將活動的模板、支撐等釘牢或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。9、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。10、拆除模板時，人不許站在正在拆除的模板

36、上，要注意整塊模板掉下，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。11、模板拆除前，必須確認(rèn)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到要求，經(jīng)工地負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。12、拆除模板時應(yīng)按照規(guī)定有順序進(jìn)行，并有專人指揮，高處拆除的模板和支撐，不準(zhǔn)亂扔。13、拆?，F(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入拆?，F(xiàn)場。禁止拆模人員在上下同一垂直面上作業(yè)，防止發(fā)生人員墜落和物體打擊事故。14、拆除鋼模板時，不準(zhǔn)采用大面積撬落的方法，防止傷人和損壞物料。拆下的模板應(yīng)及時清理，分類堆放，不能留有懸空模板防止突然落下傷人。 交底人： 被交底人：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)交底 1、施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，

37、接頭不準(zhǔn)裸露。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有接頭審查露或破皮漏電時，應(yīng)及時報告，不得擅自處理以免發(fā)生觸電事故。2、施工現(xiàn)場臨時用電采用橡皮線時，應(yīng)架空敷設(shè)，不得拖地使用，以防人踩、車軋。有水作業(yè)時，防止浸水造成事故。3、電纜接頭必須按規(guī)定操作，包扎嚴(yán)密、牢固、絕緣可靠。4、高壓線的下方不得搭設(shè)臨建，不準(zhǔn)堆放材料和進(jìn)行施工作業(yè)。在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持6M以上的水平距離。達(dá)不到上述距離時，必須采取隔離防護(hù)措施，防止作業(yè)人員作業(yè)時金屬料具碰觸高壓線路，造成觸電事故。5、施工現(xiàn)場的每臺用電設(shè)備都應(yīng)該有自己的專用開關(guān)箱，箱內(nèi)的開關(guān)及漏電保護(hù)器只能控制一臺設(shè)備，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。6

38、、現(xiàn)場的電動機(jī)械設(shè)備，為了確保運行的安全，作業(yè)前必須按規(guī)定進(jìn)行檢查，試運轉(zhuǎn)。7、開關(guān)箱應(yīng)防雨、防塵、加鎖，一般安裝高度距地為1.5M，與其控制的固定電氣設(shè)備的距離不超過3M。開關(guān)箱內(nèi)不準(zhǔn)存放任何物品，防止誤操作造成事故。開關(guān)箱周圍不準(zhǔn)堆放雜物，并應(yīng)有足夠兩人同時操作的空間和通道。8、開關(guān)箱內(nèi)的電器安裝與接線，必須由電工操作非電工嚴(yán)禁操作，不能用其它金屬絲代替保險絲。9、碘鎢燈的外殼應(yīng)做接零（接地）保護(hù)。燈具架設(shè)要離開易燃物30CM以上，固定架設(shè)高度不低于3M。10、嚴(yán)禁在電線上亂搭亂掛。 交底人： 被交底人：垂直運輸設(shè)備安全技術(shù)交底 1、施工現(xiàn)場用的生趣運輸設(shè)備在施工中僅供提升建筑材料，小型設(shè)

39、備以及構(gòu)件等使用，嚴(yán)禁載人上下，更不準(zhǔn)作業(yè)人員隨物上升。2、運散料應(yīng)裝箱或裝籠，運長料應(yīng)捆綁牢固，防止墜落，物料要擺放均勻，防止提升時重心偏移。3、龍門架井字架的纜風(fēng)繩必須拴在專用地錨上，不準(zhǔn)隨意拆除。4、吊物前應(yīng)對索具進(jìn)行檢查，符合要求才能使用。5、吊裝機(jī)械提升前，指揮、操作人員應(yīng)撤離，防止吊物墜落傷人。6、龍門架、塔吊塔身嚴(yán)禁攀爬，防止高處墜落事故。7、垂直運輸設(shè)備在運行中不能檢修，發(fā)生故障后，應(yīng)立即停工，拉閘檢修，修好后才能繼續(xù)運行。8、進(jìn)料平臺口應(yīng)加防護(hù)門，施工人員不得在平臺上休息。9、垂直運輸設(shè)備不得超載，同時司機(jī)也要注意觀察上料情況，防止超載運行。10、垂直運輸設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，其

40、他任何人員不得擅自操作。 交底人： 被交底人： 中、小型機(jī)具安全技術(shù)交底 一、手持式電動工具： 1、工具使用前應(yīng)經(jīng)專職電工檢驗接線是否正確，防止零線與相線錯接造成事故。2、長期擱置不用或受潮的工具在使用前，應(yīng)由電工測量絕緣阻值是否符合要求。3、工具自帶的軟電纜不得接長，當(dāng)電源與作業(yè)場所距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)采用移動電閘箱解決。4、工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，當(dāng)原有插頭損壞后，嚴(yán)禁不用插頭直接將電線的金屬絲插入插座。5、發(fā)現(xiàn)工具外殼、手柄破裂，應(yīng)停止使用，進(jìn)行更換。6、非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。7、手持式工具的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)有防護(hù)裝置。8、作業(yè)人員按規(guī)定穿戴絕緣保護(hù)用品。9、電源處，必須裝有漏電保護(hù)器。二、混凝土振搗器：1、電源線必須耐氣候型的橡皮護(hù)套銅心軟電纜。2、絕緣良好有可靠的接零或接地保護(hù)。3、電源處漏電保護(hù)器必須靈敏可靠。4、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破損漏電，電纜長度不應(yīng)超過30M。5、操作者應(yīng)穿膠底鞋、戴絕緣手套。6、振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。三、打夯機(jī)：1、夯機(jī)操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)，進(jìn)行線口應(yīng)有護(hù)線膠圈。2、手柄必須裝絕緣材料