汽輪機潤滑油系統(tǒng)

1、汽輪機潤滑油系統(tǒng)汽輪機潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)啟動前的檢查11 按潤滑油系統(tǒng)閥門檢查卡檢查完畢。12 確認主油箱事故放油門關閉。13 確認主油箱放油門關閉。14 主油箱油位正常，油質合格。15 主油箱油溫正常大于21，汽輪機正常運行時保持油溫3849。若油溫低應投電加熱器運行，當油溫達到40時，停止電加熱器運行。16 確認冷油器水側出、入口門關閉。17 確認主油箱排煙風機入口擋板關閉。18 各電機絕緣良好。19 油管路無泄漏現(xiàn)象。110 各油泵在“手動”位置。111 貯氣罐 ( 空氣 ) 壓力正常。潤滑油系統(tǒng)的啟動21 啟動發(fā)電機內冷水系統(tǒng)，若汽輪機只要求在盤車下運行，也可只開啟化學除鹽水去發(fā)電機

2、盤根冷卻水門。22啟動主油箱一臺排煙風機，調整排煙風機入口擋板（#2 機 A 排煙風機開啟出口門），建立主油箱真空 >0.5KPa，將另一臺排煙風機置“備用”位。23啟動交流潤滑油泵，檢查出口油壓在0.08 0.15MPa。24將直流潤滑油泵置“備用”位。25全面檢查系統(tǒng)無泄漏。26 開啟三臺頂軸油泵入口門，確認頂軸油泵入口油壓>0.05MPa，符合頂軸油泵開啟條件，啟動頂軸油泵A、C，（ B 泵投備用）。7 檢查頂軸油壓 >4.3MPa,正常 #3、4 瓦應為 5 7Mpa，#5、6 瓦應為 10 12MPa,軸徑應頂起 0.05 0.08mm。28 檢查各軸承回油正常。2

3、 9 開啟盤車裝置噴油門，檢查噴油壓力>0.03MPa，啟動盤車裝置，轉子以3.3r/min旋轉。210 檢查盤車電流正常 , 內部聲音正常 . 傾聽汽輪機內部無金屬摩擦聲。211 測大軸偏心值 <0.076mm，且小于原始值的0.02 mm。潤滑油系統(tǒng)的停止31 停止汽輪機盤車裝置 , 轉子停轉。32 解除自動，停止頂軸油泵運行。33 解除直流潤滑油泵的“備用” 。34 停止交流潤滑油泵。35 解除主油箱備用排煙風機的“備用”狀態(tài)，停止運行排煙風機。36 主油箱電加熱器開關置“停止”位置。冷油器的投停41 冷油器啟、停時注意事項：411 在進行操作前，應檢查油系統(tǒng)運行正常，油溫、

4、油壓在正常范圍內。412 進行啟、停操作時，注意油溫、油壓的變化，保持油壓、油溫穩(wěn)定。投運冷油器之前 , 油管內空氣應排凈。413 注意主油箱油位，必要時聯(lián)系補油至正常。414 冷油器不應漏油。415 操作時注意水壓不得高于油壓。42 冷油器的投運421 開啟油側放空氣門， 稍開進口油門， 將空氣放盡后關閉， 全開進油門（檢修后投運，應放盡存水后，再進行上述操作。）. 2. 2開啟水側放水門，檢查有無漏油，如漏油禁止投入。撿漏完畢后關閉水側放水門。. 2. 3慢開進口水門，將空氣放盡后關閉水側放空氣門。. 2. 4緩慢開啟出口油門。. 2. 5開啟出口水門，調整油溫在規(guī)定范圍內，且兩并聯(lián)冷油器

5、出口溫差不大于 2。運行中調油溫時，進水門全開，用回水門調油溫，防止冷油器水側充滿程度小，結垢腐蝕加快。43 冷油器的停運。431 關閉冷油器冷卻水進水門；432 緩慢關閉被停冷油器進口油門，注意油壓、油溫；433 如需檢修，應關閉冷油器出口油門，關閉冷油器出水門，聯(lián)系檢修將該冷油器放盡存油、存水。53 4 備用冷油器的備用方式備用冷油器應開啟出油門和進水門，關閉進油門和出水門，保證冷油器在充油和充水狀態(tài)下做備用，防止水側結垢和油側進水或空氣。潤滑油系統(tǒng)運行中的檢查及維護1 檢查各油泵及排煙風機運行無摩擦, 振動正常。2 檢查軸承潤滑油壓0.08 0.15MPa，盤車狀態(tài)下頂軸油壓 #3、4

6、瓦應為 57Mpa，#5、 6 瓦應為 1012MPa，低于 4.2MPa不可投盤車。3 檢查冷油器出口油溫正常，在盤車時潤滑油溫大于21；汽輪機正常運行時，潤滑油溫應在 37 49。冷油器油壓應大于水壓。4 軸承回油溫度正常為71以下，徑向軸承金屬溫度正常為90.5 以下 , 推力軸承金屬溫度正常為85以下。5. 監(jiān)視主油箱油位正常，若油位過高、過低，可向貯油罐卸油或補充。6 頂軸油泵入口油壓應 >0.05MPa。7 注意潤滑油質，必要時進行凈油或濾油，加強對汽輪機油的化學監(jiān)督工作。8 汽輪機額定轉速時，主油泵入口油壓，出口油壓正常。9 檢查系統(tǒng)無泄漏。10 調速油泵、交流潤滑油泵、直

7、流潤滑油泵，頂軸油泵、排油煙風機應定期試驗。11 說明：當機組啟停時，主油泵在2700r/min （90%額定轉速）以上時可滿足調速及潤滑的全部用油。單臺冷油器容量為50%，正常運行時兩臺投運，一臺備用。潤滑油推薦牌號為32 號汽輪機油，清潔度應達到NAS7級。潤滑油系統(tǒng)工作異常1 潤滑油壓力下降，油位正?，F(xiàn)象：（1）各就地表計， CRT顯示潤滑油壓力下降；（ 2）各軸承溫度及回油溫度升高或報警；（ 3）調速油泵、交、直流潤滑油泵可能聯(lián)動。原因：（ 1）主油泵工作失常；（ 2）溢流閥或注油器工作失常；（ 3）調速系統(tǒng)油管泄漏；（4）調速油泵，交、直流潤滑油泵出口逆止門不嚴；（5）冷油器出口濾網(wǎng)

8、堵塞。處理：（ 1）啟動調速油泵，維持油壓正常，傾聽主油泵內部聲音，若有明顯摩擦時，應停機處理。（2）檢查高壓油管有無漏油，如漏油應設法處理，不得已時停機處理。（3）檢查油位計指示是否正常。（4）若僅有潤滑油壓下降，檢查注油器、溢油器閥工作情況，切換冷油器出口濾網(wǎng)，及時聯(lián)系檢修處理。（ 5）潤滑油壓降至 0.08MPa時，應自投交流潤滑油泵， 降至 0.07MPa 時 , 應自投直流潤滑油泵 , 降至 0.04MPa時 , 停機處理。6.2 潤滑油壓、油位同時下降現(xiàn)象：（ 1）各就地表計， CRT顯示潤滑油壓下降；（ 2）油箱油位指示下降；（ 3）各軸承溫度及回油溫度升高；（ 4）調速油泵、交

9、、直流潤滑油泵可能聯(lián)動。原因：（1）壓力油管路漏油；（2）冷油器銅管破裂漏油嚴重。（3）事故放油門誤開啟。處理：（1）啟動備用油泵保持油壓；（2）檢查冷油器，投入備用冷油器，解列故障冷油器運行；（3）檢查系統(tǒng)壓力油管 , 如有漏油處應設法消除， 注意不要使油流到附近熱表面，防止火災；（ 4）及時聯(lián)系向主油箱補油， 如無效而繼續(xù)下降至極限值 mm 以下時應緊急停機。6.3 潤滑油溫異常升高現(xiàn)象：（1）冷油器出口溫度高、進口溫度高；（2）各軸承溫度及其回油溫度升高。原因：（1）冷卻水量少或冷卻水溫高；（2）冷油器臟污；（3）冷油器水側積聚空氣；（4）主油箱電加熱器誤動；（5）軸承工作失常；（6）機

10、組強烈振動；（7）油質惡化。處理：（1）增加冷卻水量，降低冷卻水溫；（2）切換備用冷油器；（3）冷油器水側放空氣；（4）若主油箱電加熱器誤啟動，停止其工作，聯(lián)系檢修處理；（5）及時濾油或換油；（6）機組振動大，軸承工作失常，應跳機時保護拒動，應手動緊急停機。5.6.4 主油箱油位下降，油壓正?，F(xiàn)象：（1）各油位計指示油位下降；原因：（1）油系統(tǒng)回油管道或冷油器泄漏；（2）油箱放油門，事故放油門、取樣門、放水門、油系統(tǒng)放空氣門等泄漏或誤開；（3）油位計失靈。（4）軸承油檔嚴重漏油。處理：（1）核對油位計指示是否正常；（2）向主油箱補油至正常油位；（3）檢查油系統(tǒng)各放油門應關閉嚴密；（4）檢查冷油

11、器泄漏，投入備用冷油器運行，停故障冷油器檢修；（5）全面檢查油系統(tǒng)管道是否漏油，設法消除泄漏點，嚴防漏油至熱表面；（6）如采取各種措施無效時，油箱油位下降較快無法維持運行時，在油箱油位未降至最低停機值以前，應故障停機；油位下降至最低停機值以下，應破壞真空緊急停機。5.7聯(lián)鎖保護及正常值 : 油溫 10 以下：盤車暖機：主油泵出口油壓：電動油泵不能啟動。油溫 21以上。1.8MPa ，調速油泵自啟動。軸承回 油 溫度：71 以下正常；82 停機。徑向軸承金屬溫度：90.5 以下正常； 107報警； 113停機。推力軸承金屬溫度：85 以下正常；99 報警； 107 停機。軸 承 潤 滑 油 壓： 0.08 0.15MPa 正常；0.0