印刷廠安全操作作業(yè)規(guī)程(共27頁)

1、印刷廠安全操作作業(yè)規(guī)程XXXX印刷有限公司崗位安全操作規(guī)程編制： 審核： 發(fā)布： 2017年3月10日修訂XXXX印刷有限公司安全操作規(guī)程目 錄切紙機安全操作規(guī)程1膠印工安全操作規(guī)程2合板及瓦楞人員安全操作規(guī)程7壓膜機安全操作規(guī)程8自動模切機安全操作規(guī)程9軋刀輔助工工藝操作規(guī)程10粘盒人員安全操作規(guī)程11裱糊崗位作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程12電梯安全技術(shù)操作規(guī)程13檢維修安全操作規(guī)程14切紙機安全操作規(guī)程一、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。二、設(shè)備各運動部位每班至少加注潤滑油一次，保持油孔暢通，并做好設(shè)備的日常清潔保養(yǎng)工作。 三、開車前應(yīng)檢查機件和動力等是否正常，零件有無松脫，注意周圍是否有人，開車

2、后發(fā)現(xiàn)有不正常聲響或軋住現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查原因，操作者自己不能解決的，報機修修理。 四、機器上不允許放置任何不相干的東西，特別是工作臺面上不允許放置油槍、工具等物品，以防止事故發(fā)生及損壞刀片。 五、機器通電后嚴禁手指伸入刀門內(nèi)。 六、調(diào)換刀片時，必須先將電源切斷，用手盤動手輪裝卸刀片。七、每班開機前，應(yīng)在刀刃上涂抹一些肥皂或石蠟，刀片出現(xiàn)割紙或拉紙現(xiàn)象時，在斷電情況下，用油石給刀刃打光修整。八、每班應(yīng)檢查制動器等有無失靈現(xiàn)象，并進行調(diào)整，無法解決的報機修修理。膠印工安全操作規(guī)程一、膠印工應(yīng)參加專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作技術(shù)，并對機臺的結(jié)構(gòu)和使用要熟練的掌握，其他人員一律不準(zhǔn)上機操作。 二、按規(guī)定作息時

3、間提前5-10分鐘上班到崗，做好開車前的準(zhǔn)備工作：<1>檢查機械設(shè)備完好程度。<2>檢查安全裝置防護設(shè)施。 三、機組人員要做到：勤加油、勤檢查樣品，發(fā)現(xiàn)色澤不一致、規(guī)格有誤差等，要及時分類、分檔、分幢堆放，并寫明車次，以免混雜，做好交接班手續(xù)。 四、負責(zé)半成品、成品印刷后的堆放整潔，不準(zhǔn)隨意踐踏或隨便臥坐。 五、對原稿印版應(yīng)妥善保管，不得污損丟失，下班前必須把流筒、墨膠、墨刀等工具清洗、保管，并清理機械設(shè)備，清理工作場地，做到文明生產(chǎn)。 六、安全生產(chǎn)“三禁”：禁止吸煙、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危險品帶入車間。停機時切斷電源，關(guān)好門窗，保管好剩余的原輔材料，保證安全生

4、產(chǎn)。 七、在作業(yè)中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，不得違章操作。 八、發(fā)現(xiàn)事故隱患和其他不安全因素，要立即向管理人員和單位負責(zé)人報告。燙金機安全操作規(guī)程一、開機前檢查的內(nèi)容 1、機器的狀況和產(chǎn)品的質(zhì)量（1）首先查看上一班生產(chǎn)過程中，機器的運轉(zhuǎn)是否處于正常狀態(tài)，看有無異常情況發(fā)生，以及異常情況的處理措施和方法。（2） 對上一班的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查。檢查上一班的產(chǎn)品質(zhì)量是否達到質(zhì)量要求，有無廢品與不良品。廢品、不良品與合格產(chǎn)品有沒有分開堆放，并在工藝流程單上注明其品質(zhì)、數(shù)量。 2、本機臺的生產(chǎn)進度 查看本機臺上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)容、計劃完成情況，清楚了解本批產(chǎn)品的生產(chǎn)進度情況，對本班的生產(chǎn)計劃

5、作出布置安排。3、機器設(shè)備的調(diào)節(jié)情況 查看上班在操作中有沒有對機器設(shè)備進行過調(diào)節(jié)，若有調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過哪些部件，調(diào)節(jié)后的使用運轉(zhuǎn)情況等都必須作詳細了解。 二、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 1、每天上班前必須對燙金機進行加油、潤滑工作。加油要認真、全面、不能遺漏，同時要觀察油眼有無堵塞現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以清除、疏通。 2、認真閱讀施工單，正確理解工單要求（1） 機長在開機前應(yīng)對施工單的要求正確理解，查看來樣、工單是否齊全、一致。（2）對照原稿對燙金版進行檢查。查看燙金版是否符合質(zhì)量要求。（3）對施工單的要求不能完全理解時，應(yīng)向主管詢問清楚，不能憑主觀臆斷進行生產(chǎn)。3、機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況 （1） 在剛開機時，應(yīng)觀

6、察機器有無異常反應(yīng)，如有異常響聲、異常動作、局部過熱等情況，應(yīng)立即停機檢查。（2） 重點觀察上一班調(diào)節(jié)過的部位是否正常。（3）檢查機器設(shè)備的開關(guān)、制動等部件是否靈活、可靠。 4、原、輔材料的準(zhǔn)備情況 （1）查看需要燙金的產(chǎn)品有沒有到位，如沒有到位應(yīng)反映主管并協(xié)助主管做好產(chǎn)品的搬運工作。 （2）應(yīng)根據(jù)不同的工藝要求（如磨光、過膠等）領(lǐng)取相應(yīng)的燙金紙的型號，必須充分考慮印件與燙金紙的關(guān)系。 （3）常用燙金紙型號  A.黃金:368398 B.紅金:308368328 C.銀金:368328 （4）根據(jù)燙金的實際面積，對燙金紙進行裁切，裁切時應(yīng)略有放余，避免過大或過小造成不必要的浪費。 &

7、#160;5、機器調(diào)節(jié)（1）溫度調(diào)節(jié)。燙金的溫度調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程以及不同的燙金紙型號，來確定不同的溫度。燙金的溫度應(yīng)由最后燙金產(chǎn)品的效果而定。 （2）壓力調(diào)節(jié)。在壓力調(diào)試時，要由輕到重，緩緩進行，最后加大到正常壓力，不可一次性將壓力調(diào)整過大，以免壓壞燙金版，造成損失。調(diào)整壓力的同時，還應(yīng)注意整個版式面的平衡，壓力一致。（3）針位調(diào)整。針位調(diào)整應(yīng)以簽字樣為依據(jù)，燙金位置準(zhǔn)確，針位一致。（4）剛上班開機時要先燙幾張樣與原稿及上一班的產(chǎn)品進行比較，以防錯位及其他差錯。6、燙金產(chǎn)品應(yīng)提前考慮的因素 （1）看清是燙什么金，并事先算出需用量。（2）印刷或過膠后要用保鮮紙封好。（3）大批

8、量和常做的產(chǎn)品要做銅版。（4）版數(shù)多的難度大的要曬菲林裝版。三、生產(chǎn)過程   操作者在整個生產(chǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)負責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量和機器的安全操作。 （1）負責(zé)對上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，包括印刷、過膠等。如發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)立即向主管反映。 （2）查看需要燙金的產(chǎn)品中，有無廢品，或幾種不同的紙張混放在一起，如果有，應(yīng)該分開堆放，注上標(biāo)記，填寫異常產(chǎn)品登記表，并向組長反映。（3）負責(zé)本機燙金質(zhì)量，及時進行抽檢，注意把好質(zhì)量關(guān)。（4）在產(chǎn)品要檢查中著重以下幾個方面： a.燙印糊版 b.燙印不牢 c.字跡、圖文不全 d.燙金印位不準(zhǔn) e.表面臟點 （5）燙金常出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析 A：紙張燙不

9、上金：a.檢查印刷油有沒有干 b.檢查壓力是否平衡 c.檢查燙金版是否損壞 d.查看金紙是否與溫度有關(guān) B：燙印糊版：a.壓力過大 b.溫度過高  c.版面線條空間太大  C：套燙不準(zhǔn)： a.燙金版沒有裝正 b.是否拉規(guī)不到位  c.紙張變形或挑選 d.查看燙金版是否大或小于印刷位。 （6）燙金后工序處理 A：要凹凸的產(chǎn)品立即上機凹凸。 B：凹凸要跟上燙金。  C：燙出來后用菲林檢驗是否對得上。（7）嚴格按照操作規(guī)程，操作時集中精力，不得搶紙。保證機器設(shè)備安全和人身安全。四、 注意事項所有操作人員必須嚴格按照此作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范作業(yè)，不得隨意縮減任一程序，簡

10、化任一程序。各級主管也要嚴格要求，隨時監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。- 24 -合板及瓦楞人員安全操作規(guī)程1. 瓦楞人員1）生產(chǎn)前先加油，問清針腳，校正漿量。2）對裱瓦楞離針腳面0.3-0.5cm垂直貼準(zhǔn)，無冒出，無泛漿，合格率97，特殊要求由帶班人員特別關(guān)照。 3） 生產(chǎn)完畢，還清瓦楞，清除垃圾及雜物。4）在生產(chǎn)過程中，桶內(nèi)漿用完時，要再倒清，杜絕浪費。2. 合板人員1）生產(chǎn)前各轉(zhuǎn)動部分先加油，每8h 一次。2）問清針腳，要求：印字反版應(yīng)和正面相對應(yīng)，反版距針腳0.3-0.5cm，特殊要求作特殊關(guān)照。3）交軋刀產(chǎn)品應(yīng)無脫殼、無冒出、無壓痕、無帶臟，合格率97%。4）節(jié)約原輔材料，壞片，浪費不超過1%，機

11、械有故障，及時修理，膠水量少添勤，漿槽內(nèi)不溢不漏，所剩反版分類放好。5）工作時集中注意力，安全操作，安全生產(chǎn)。6） 如實上報生產(chǎn)數(shù)量，壞片，浪費的由專人記數(shù)，處理。7）下班前做好所剩產(chǎn)品的整理工作，擦凈機械上的膠水，清除車周圍垃圾，關(guān)掉電燈、電閘及門窗。8）所做產(chǎn)品送至指定地點，高度為l米。3. 做瓦楞人員1）各部位加油，每5h一次，預(yù)熱時做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，膠水配比嚴格按比例。2） 生產(chǎn)時注意車子運轉(zhuǎn)情況，注意新產(chǎn)品質(zhì)量，勤添漿水防脫殼，有破損的能補則補，每米測量一次尺寸，如有偏差及時調(diào)整，所做瓦楞放至指定地點，并夾好，寫有產(chǎn)品名稱、規(guī)格的字條，正確記錄好生產(chǎn)數(shù)量。3）停機下班前關(guān)閉電源，

12、清除廢紙垃圾，統(tǒng)計好生產(chǎn)數(shù)量，打掃車周圍衛(wèi)生，廢紙放到指定地點。壓膜機安全操作規(guī)程一、負責(zé)人必須首先了解每批次產(chǎn)品用什么膜、用多少、多大的膜，掌握準(zhǔn)確，對于噴粉等難以掌握膠量的產(chǎn)品要先小批次試驗，觀察釋疑后再大貨生產(chǎn)。 二、熟練掌握壓膜技術(shù)，熟悉機械性能，善于針對不同的紙張、不同的印刷面，合理控制膠量，掌握速度，經(jīng)常觀察壓膜后產(chǎn)品的好壞，及時發(fā)現(xiàn)問題，提高成品率。 三、割膜、裝箱板等搬挪紙張時注意針腳咬口方向不要顛倒，以免模切燙金等后道工序出錯。 四、不違章操作，不戴手套操作壓膜機，不在機械運轉(zhuǎn)時擦膠輥等危險動作，善于發(fā)現(xiàn)機械問題。經(jīng)常加油。 五、完成廠部下達的各項工作任務(wù)。自動模切機安全操作

13、規(guī)程一、先開啟總電源，再開機器電源。二、把紙裝到機器上，再把所需用的位置調(diào)好，然后把啤板裝到機器上鎖緊，防止啤板跳出。先把機器開起來，在把紙吸起來，即可下炮壓印，就可把紙啤出來。 三、紙啤出后，對照規(guī)格表，看啤位是否正確，是否有不穿等其它問題。 四、關(guān)機時先關(guān)機器電源，后關(guān)總電源。 五、安裝啤板時要鎖緊。 六、更換鋼板時要關(guān)機器電源。 七、調(diào)紙機時要關(guān)機器電源。 八、馬達皮帶周圍不得放置其他雜物。 九、機器在運作情況下，不得用手伸入機器內(nèi)拿紙。軋刀輔助工工藝操作規(guī)程1. 根據(jù)產(chǎn)品咬口要求整齊的把半成品堆放在軋刀車操作臺上，堆放高度一般為40厘米，注意咬口不要堆亂。拖半成品時注意上道工序的提示，

14、并告知軋刀車工作出調(diào)整。軋刀車工做好的半成品拿下來時一定要整齊的堆放。下道工序還需做的送到下道工序或半成品區(qū)域。車工所需半成品及做好的半成品只能堆放在白線至軋刀車操作臺前之內(nèi)，軋刀車左、右及后面都不能堆放半成品。2. 經(jīng)常保持半成品區(qū)域和通道的整齊清潔，下班時重點打掃、整理。3. 經(jīng)常保養(yǎng)、保管好自己使用的液壓車等工具，愛護公司財物。粘盒人員安全操作規(guī)程1. 機粘1)首先版子要校正，上下誤差小于0.5毫米，盒邊不得超過壓痕線。2)裝盒人員應(yīng)捕平盒子，保持輸盒通暢，密切注意輸盒情況，如發(fā)現(xiàn)折盒與輸送的連接部位發(fā)生阻塞，應(yīng)馬上停車，并尋找原因，及時糾正，注意上膠量的均勻。車速適宜，減少損壞。3)收

15、盒人員應(yīng)正確見數(shù)，注意膠量，挑出膠量不勻、錯位與帶臟的盒子并及時告之裝盒人員調(diào)整膠量，經(jīng)常擦清輸送帶上的膠量。4)扎盒人員所扎盒子應(yīng)整齊無突出，盒子堆放整齊、不塌不斜，高度為1.2米，蝕刻盒上應(yīng)蓋廢卡后再壓磚頭。如有特殊要求的另行保管。2. 手粘1)粘盒看清標(biāo)識，施膠均勻，不可帶臟，錯位，挑出上道工序中的不合格品。2)打釘時注意排列均勻，盒邊離刀線0.3厘米，色相相同的配在一起。3)捆扎時點數(shù)正確，注意堆放高度不超過1.2米。裱糊崗位作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程1 每班開始工作前，須先對操作臺面及周圍的衛(wèi)生情況做以檢視，清理掉無關(guān)物品及廢料雜物。2 操作裱糊機時，必須首先對裱糊機做必要的維護保養(yǎng)，加注

16、標(biāo)號潤滑油，檢查線路連接情況，再運行機器。3 啟動機器后，按照工藝要求及配方比例調(diào)好膠料，攪拌均勻后加入膠料斗。再行調(diào)節(jié)好機器轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)好膠層厚度（調(diào)節(jié)膠輥間隙）。保證供膠順暢、膠量足夠、涂層厚度適宜。4 接生產(chǎn)通知單或生產(chǎn)指令，完整領(lǐng)會生產(chǎn)任務(wù)規(guī)定的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量、周期標(biāo)準(zhǔn)和要求。5 按生產(chǎn)通知單領(lǐng)取或接收待加工品料，注意核驗接收品料的名稱、批次、數(shù)量及其他工藝規(guī)定，詳細對照原稿或樣稿，確認無誤并在領(lǐng)料單簽字，禁止私自拿取。6 折合或裱糊人員應(yīng)在崗位主管指導(dǎo)下，明確折合、裱糊產(chǎn)品工藝規(guī)格和要求后再行操作。7 裱糊時，時刻注意配頁的方向和規(guī)矩位置，要求配合緊湊、動作連貫到位，撿頁、粘頁、刮平、

17、抹縫、堆放，一氣呵成。確保成品方正平整，不起泡、打皺、空膠、野膠、糊歪及糊反。折合時，根據(jù)成品規(guī)格尺寸，按折線準(zhǔn)確折合，折合產(chǎn)品應(yīng)折痕平直左右對稱。8 裱糊、折合時，要注意對打號碼產(chǎn)品，在撿頁、堆放時務(wù)必保持頁碼順序，堆垛整齊，數(shù)字準(zhǔn)確，切不可麻痹大意，因堆活混亂，造成窩工、返工甚至廢品。9 下班時，將異常產(chǎn)品、殘次品分類整理好，填寫異常產(chǎn)品流轉(zhuǎn)單，打號碼產(chǎn)品應(yīng)寫清編號，上報崗位主管。10 清理工作臺面，打掃周圍衛(wèi)生。11 如實準(zhǔn)確填報工作報表。電梯安全技術(shù)操作規(guī)程 1、電梯啟動前，應(yīng)先做簡單試運行，觀察選層、啟動、換速、平層、開關(guān)門、速度及安全觸板等有無異?，F(xiàn)象和響聲，檢查指示燈指示是否正常

18、，各限位開關(guān)及急停按鈕等動作是否正確。2、檢查門鎖是否良好，在轎廂門和廳門未閉合的情況下，電梯不應(yīng)啟動。3、檢查轎廂的消防器材是否良好，警鈴、電話是否正常。4、對轎廂內(nèi)、廳門及踏板滑槽內(nèi)的衛(wèi)生狀況進行檢查，并及時清理雜質(zhì)。5、不允許超載運行，轎廂內(nèi)載荷盡可能分布均勻，避免集中載荷或偏載。6、轎廂內(nèi)嚴禁吸煙，不允許載運易燃易爆品及國家規(guī)定禁運的物品。7、不允許用開啟轎廂頂部的安全門等方法來載運長物體。8、提醒乘客不要倚靠轎廂門。9、電梯轎廂頂部不得放置其它物，轎廂內(nèi)不得懸掛物品。10、禁止用手指以外的其它身體部位或用筆、棍等物代替手指操縱電梯。11、當(dāng)轎廂地坎面低于或高出廳門地坎面0.7m時，禁

19、止出入轎廂或上下轎頂。12、當(dāng)電梯發(fā)生如下故障不能正常工作時，應(yīng)停止使用并通知維修人員進行檢修：選層后關(guān)閉廳門，門已閉合而電梯不能正常啟動行駛。廳門或轎門沒有閉合而電梯仍能啟動，電梯運行方向與選層方向相反。電梯運行速度有明顯變化。安全鉗發(fā)生誤動作。運行中發(fā)現(xiàn)有異常呼聲，較大震動和沖擊。電梯在正常負荷下，發(fā)生沖頂或蹲底。電梯在行駛中，未按所選層站停車或停車不開門，廳門可隨意由門外人扒開。電梯部件過熱而散發(fā)出焦熱的氣味。電梯機房內(nèi)有大量漏油并通過繩孔滴入轎廂。檢維修安全操作規(guī)程1 總則1.1 為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的安全生產(chǎn)方針，加強對檢維修作業(yè)的安全管理，確保檢維修作業(yè)在受控程

20、度下進行，依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、化學(xué)品生產(chǎn)單位作業(yè)安全規(guī)范等要求，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，特制訂本安全操作規(guī)程。1.2 本安全操作規(guī)程適用于企業(yè)生產(chǎn)儲存設(shè)施的大、中修與搶修檢維修作業(yè)及其可能涉及的動火、登高等危險作業(yè)、電工作業(yè)等。1.3 所有參與檢維修的人員與檢維修過程均應(yīng)執(zhí)行本安全操作規(guī)程的規(guī)定。2 作業(yè)前準(zhǔn)備工作檢維修作業(yè)前，檢維修責(zé)任部門應(yīng)組織檢維修相關(guān)人員做好下列準(zhǔn)備工作：2.1 應(yīng)根據(jù)檢維修作業(yè)內(nèi)容，對檢維修作業(yè)過程中可能產(chǎn)生的或存在的危害、有害因素進行識別識別。2.2 依據(jù)檢維修項目要求，編制檢維修作業(yè)方案，落實檢修人員及負責(zé)人、制定安全措施和檢修質(zhì)量、明確檢修進度及期限。2.3

21、 對參加檢維修作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)教育：2.3.1 檢維修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢維修安全規(guī)章制度；2.3.2 檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策；2.3.3 檢維修作業(yè)過程中個體防護用品及用具的正確穿戴和使用方法；2.3.4 檢維修作業(yè)項目、任務(wù)、檢維修方案和檢維修安全措施。2.4 配備相應(yīng)的勞動防護用品、用具。2.5 根據(jù)作業(yè)內(nèi)容辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。2.6 對檢維修作業(yè)的安全控制措施進行檢查確認，保證檢維修作業(yè)使用的工具、器具無缺陷人，符合安全作業(yè)要求；應(yīng)當(dāng)配備的安全防護設(shè)施、警示標(biāo)志齊全、完好、可靠并放置合理；作業(yè)現(xiàn)場無危險有害因素或危險有害因素符合安全限值或危害

22、有害因素等到控制，危險隱患已消除。2.7 辦理工藝、設(shè)備設(shè)施交付檢維修手續(xù)。3 安全操作規(guī)程3.1 設(shè)備檢維修3.1.1 參加檢維修作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動防護用品。3.1.2 進入檢維修現(xiàn)場時，應(yīng)嚴格執(zhí)行危險作業(yè)安全措施，落實安全措施。3.1.3 電氣檢維修作業(yè)須遵守電氣安全操作規(guī)程。3.1.4 動火作業(yè)須遵守動火作業(yè)安全操作規(guī)程。3.1.5 高處作業(yè)須遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。3.1.6 受限空間作業(yè)須遵守受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程。3.1.7 設(shè)備內(nèi)作業(yè)須遵守設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程。3.1.8 吊裝作業(yè)須遵守吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程。3.1.9 抽堵盲板作業(yè)須遵守抽堵盲板作業(yè)安全操作規(guī)程。3.1.

23、10 檢維修過程要服從指揮，做到：3.1.10.1四不施工：沒有檢維修任務(wù)單不施工；檢維修安全措施不落實不施工；起動設(shè)備不合格不施工；高空作業(yè)和多層交叉作業(yè)無防護不施工。3.1.10.2 四不拆：設(shè)備帶電不拆；傳動設(shè)備電源未斷不拆；高溫、高冷設(shè)備過熱、過冷不拆；工具不合格不拆。3.1.11 檢維修結(jié)束后的安全要求：3.1.11.1 檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。3.1.11.2 因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。3.1.11.3 檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。3.1.1

24、1.4 設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。3.1.11.5 檢修人員應(yīng)會同設(shè)備所在部門對設(shè)備等進行試壓、試漏，并做好記錄。3.1.11.6 做好設(shè)備驗收交接手續(xù)。3.2 電氣檢維修3.2.1 電氣檢維修作業(yè)應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。3.2.2 應(yīng)嚴格執(zhí)行架設(shè)臨時電線用電規(guī)定及安全措施。3.2.3 在檢維修電氣設(shè)備、線路時，應(yīng)先切斷電源，掛上“有人操作，禁止合閘”的警示標(biāo)志，驗明無電后方可進行操作， 并做好防止來電時的各項措施，不準(zhǔn)約定時間送電。3.2.4 驗電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器。裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。接地線應(yīng)使用截面積不

25、小于25平方毫米，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。3.2.5 所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗；操作前應(yīng)檢查工具的絕緣手柄，絕緣鞋和手套等安全用具的絕緣性能是否良好，有問題的應(yīng)立即更換。3.2.6 對于出現(xiàn)故障的電氣設(shè)備、裝置和線路，不能繼續(xù)使用，必須進行檢維修。3.2.7 檢維修區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并有人監(jiān)護。電氣線路禁止帶負荷接電或斷電，禁止帶電操作或搬動任何帶電設(shè)備（包括電纜、電線），檢修或搬動前，必須切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地。3.2.8 合上電源時，應(yīng)先合隔離開關(guān)，再合負荷開關(guān)；切斷電源（拉閘）時，應(yīng)先斷開負荷開關(guān)

26、，再斷開隔離開關(guān)。3.2.9 需切斷區(qū)電源時，應(yīng)盡量縮小停電區(qū)域范圍，要盡量切斷故障區(qū)域的分路開關(guān)，盡量避免超級切斷電源。3.2.10 在爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境中敷設(shè)電氣線路應(yīng)按爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，導(dǎo)線需要穿管時，管內(nèi)不得有接頭；鋼管穿線不準(zhǔn)穿單根導(dǎo)線。3.2.11 電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。3.2.12 在配電控制柜進行檢維修作業(yè)時，不允許隨意改動原來的線路接線，如需改動，應(yīng)繪出更改線路圖，標(biāo)明接線記號。3.2.13 不準(zhǔn)無故拆除或短接電氣設(shè)備上的熔絲及過負荷繼電器等保護裝置。3.2.14 安裝照明燈具時開關(guān)

27、必須控制相線；臨時線敷設(shè)時應(yīng)先接地線，拆除時應(yīng)先拆相線；臨時用電線路需架空，高度不得低于2m，要有安全防護措施，并應(yīng)盡量縮短長度，工作地點應(yīng)有開關(guān)。3.2.15 使用搖表測量絕緣電阻時，必須先切斷電源，然后進行放電以保障人身安全和測量準(zhǔn)確，防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備，測量結(jié)束后應(yīng)將被測物放電。雷電時禁止測定線路絕緣。3.2.16 電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。3.2.17 低壓電器的觸頭系統(tǒng)磨損超過原來的1/2時應(yīng)更換觸頭。由于電弧灼傷的觸頭，輕微的用細銼銼平灼傷面，不能修復(fù)的予以更換。3.2.18 拆卸保養(yǎng)電動機時，不得碰傷繞組。拆卸軸承應(yīng)用拉具拉出，

28、安裝軸承時應(yīng)用略大于軸承的套管進行敲打；軸承潤滑脂應(yīng)清潔，用量適度；安裝端蓋時螺栓堅固應(yīng)勻稱。3.2.19 更換開關(guān)、接觸器等電氣設(shè)備時，應(yīng)與原型號相同。若無同型號，選用額定電流不得小于原額定電流值。3.2.20 工作中拆除的電線、部件應(yīng)及時處理好，帶電的裸露線頭必須用絕緣帶包扎好。3.2.21 停變壓器時，應(yīng)先拉開低壓刀閘，后拉開高壓保險器，合閘時程序相反。變臺上有人工作時，禁止帶電摘掛高壓保險管。3.2.22 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用1211、干粉、二氧化碳、四氯化碳滅火器或干燥的黃沙進行滅火。3.2.23 正確使用各種電工工具及校驗儀器儀表，

29、搬動或使用儀表時不得撞擊或振動，應(yīng)輕拿輕放，保證儀表測量的準(zhǔn)確性。3.2.24 檢修用的臨時照明，應(yīng)使用36V電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。3.2.25 電氣設(shè)備安裝或修理完工后在正式送電前必須仔細檢查絕緣電阻、接地裝置及傳動部分防護裝置，使之符合要求。3.3 動火作業(yè)3.3.1 參加檢維修作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動防護用品。3.3.2 進入檢維修現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行危險作業(yè)安全措施，落實安全措施；嚴格執(zhí)行消防安全管理制度中動火作業(yè)管理規(guī)定。3.3.3 使用氧氣、乙炔氣瓶時必須做到：3.3.3.1運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接

30、受熱。3.3.3.2 嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。3.3.3.3 氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米，而氣瓶間距離保持5米以上。3.3.3.4 開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。3.3.3.5 嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。3.3.3.6必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以2030米為宜。3.3.3.7 焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。3.3.3.8

31、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。3.3.3.9若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。3.3.3.10當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。3.3.3.11若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)立即停止使用，并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。3.3.3.12氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆，塔吊等器械吊裝運輸，動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈，氣帶嚴禁漏氣。3.3.3.13使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?，在切割?/p>

32、料中應(yīng)把材料墊高10mm左右，防止氧化鐵割爛下面材料。3.3.3.14使用結(jié)束時，須將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設(shè)備，并打掃使用場所清潔。3.3.4 焊接作業(yè)時，必須按下列規(guī)定進行：3.3.4.1啟動電焊機前，應(yīng)先檢查電源線有無破皮，電焊機和閘刀開關(guān)外殼接地是否良好。3.3.4.2 當(dāng)電焊設(shè)備與網(wǎng)路接通后，人體不應(yīng)該接觸帶電部份，若要檢修必須在切斷電源后進行。3.3.4.3 焊接時，保證把鉗手柄的良好絕緣以及任意角度下焊條均能被夾緊固，防止焊接電流過大，引起焊機溫度升高，把鉗發(fā)燙，燙傷作業(yè)人員。3.3.4.4 焊接過程中，嚴禁將把鉗放在面罩和工件上。3.3.4.5

33、 焊鉗導(dǎo)線應(yīng)有良好絕緣，且勿將導(dǎo)線放在電弧附近或燒紅的焊件上，以免燒壞絕緣，導(dǎo)線中盡量不接頭，導(dǎo)線長度一般在2030米為宜。3.3.4.6 在更換焊條時，不應(yīng)將身體接觸在通電焊件上。3.3.4.7 工作服和工作鞋不應(yīng)潮濕，在潮濕環(huán)境中工作時，應(yīng)穿膠鞋或用干燥木板墊腳。3.3.4.8 焊機必須平穩(wěn)放在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊機的工作環(huán)境應(yīng)防劇烈震動或碰撞。3.3.4.9嚴禁在易燃易爆，強腐蝕場所焊接，容器內(nèi)焊接時，必須使用安全電壓照明。3.3.4.10 一般情況下，禁止焊接有液體壓力，氣體壓力及帶電設(shè)備。3.3.4.11 高空焊接時，焊件下面須放墊鐵，以防火星落下引起火災(zāi)和灼傷燒人。3.3.4.

34、12 對于存在殘余油脂或可燃性液體，可燃性氣體的容器，焊接前后應(yīng)用堿水沖洗，確定容器清洗干凈后方可焊接，密封容器內(nèi)嚴禁進行焊接。3.3.4.13 在鍋爐或壓力容器內(nèi)工作時，應(yīng)有監(jiān)護人員，必須注意通風(fēng)及時把有害煙塵排掉。3.3.4.14 焊接青銅、鉛等有色金屬時，必須有通風(fēng)裝置，以免中毒。3.3.4.15 焊工在容器內(nèi)工作時，嚴禁將漏乙炔的割炬或乙炔膠管等設(shè)備帶到容器內(nèi)防止混合氣體遇到火星發(fā)生爆炸。3.3.4.16 啟動直流焊機必須用Y啟動。3.3.4.17 用完焊機后須切斷電源，整理好焊機線，把鉗等物品，清理作業(yè)現(xiàn)場。3.4 高處作業(yè)3.4.1 參加高處檢維修作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動防護用品，褲角

35、要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。應(yīng)使用足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。3.4.2 進入高處檢維修現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行危險作業(yè)安全措施，落實安全措施；嚴格執(zhí)行作業(yè)安全管理制度中高處作業(yè)管理規(guī)定。3.4.3 檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。3.4.4 高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，進行隔離，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。3.4.5 靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以

36、外。禁止在高壓線下作業(yè)。3.4.6 高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、另星材料、另部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型另件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。3.4.7 要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。3.4.8 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)置專用的防護棚或者其他隔離設(shè)施。3.4.9 嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。3.4.10 在石

37、棉瓦、瓦棱板、彩鋼板屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦（板）上行動，防止踩破石棉瓦墜落。3.4.11 不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。3.4.12 腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。3.4.13 超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。3.4.14 進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。3.4.15 雨天作業(yè)時，要采取有效防滑措施；當(dāng)結(jié)凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。3.4.16 使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳

38、不能穩(wěn)固時，須有人扶梯人字梯拉繩必須牢固。3.5 受限空間（包括設(shè)備內(nèi)）作業(yè)3.5.1 參加檢維修作業(yè)人員進入受限空間應(yīng)根據(jù)作業(yè)中存在的風(fēng)險種類，依據(jù)相關(guān)的防護標(biāo)準(zhǔn)，確定個人的防護裝備并正確穿戴。3.5.2 進入受限空間作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行危險作業(yè)安全措施，落實安全措施；嚴格執(zhí)行作業(yè)安全管理制度中受限空間作業(yè)管理規(guī)定。3.5.3進入受限空間作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護，不得在無監(jiān)護人的情況下作業(yè)。監(jiān)護人和進入者必須明確聯(lián)絡(luò)方式并始終保持有效的溝通。進入特別狹小空間作業(yè)，進入者應(yīng)系安全可靠的保護繩，監(jiān)護人可通過系在進入者身上的繩子進行溝通。3.5.4 受限空間內(nèi)的溫度不應(yīng)對作業(yè)人員產(chǎn)生危害。如果溫度高應(yīng)先進

39、行降溫處理。3.5.5為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可自然通風(fēng)，必要時須采取強制通風(fēng)方法，嚴禁向受限空間通純氧。在特殊情況下，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全可靠的呼吸面具、正壓式空氣呼吸器和長管呼吸器，但配戴長管面具時，必須仔細檢查其氣密性，同時防止通氣長管被擠壓，吸氣口應(yīng)置于新鮮空氣的上風(fēng)口，并有專人監(jiān)護。3.5.6 進入受限空間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明，照明要符合防爆要求。進入受限空間作業(yè)所用照明應(yīng)使用安全電壓小于24V的安全行燈，在金屬設(shè)備內(nèi)和特別潮濕作業(yè)場所作業(yè)，其安全燈電壓應(yīng)為12V且絕緣良好。使用手持電動工具應(yīng)有漏電保護設(shè)備。當(dāng)受限空間原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的，則應(yīng)使用防爆電筒或

40、電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不應(yīng)放在容器內(nèi)或容器上。作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝，使用防爆工具、機具。3.5.7 受限空間作業(yè)面存在墜落風(fēng)險時，必須按照高處作業(yè)相關(guān)規(guī)定制定防止墜落的安全措施（包括如何在行走表面、工作平臺和升降電梯、腳手架、梯子上防人員墜落的措施及救援方法）。3.5.8 如存在靜電危害時，應(yīng)采取可靠的接地措施并進行檢測，接地電阻值應(yīng)小于10歐姆。3.5.9 進入受限空間作業(yè)的工具、材料要登記，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清點，以防遺留在作業(yè)現(xiàn)場。3.6 吊裝作業(yè)3.6.1 檢維修涉及吊裝作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行危險作業(yè)安全措施，落實安全措施，嚴格執(zhí)行作業(yè)安全管理制度中吊裝作業(yè)的管理規(guī)定。3.6.2 作業(yè)人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。3.6.3 吊裝前應(yīng)了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全選用機械工具，不得冒險作業(yè)，不得超負荷操作。3.6.4 事先應(yīng)看好吊車通道，吊運方向和地點，如有