企業(yè)八大浪費培訓(xùn)課件

1、 八八大浪大浪費費制造工程部制造工程部-李立生李立生 2012年年12月月認(rèn)識浪費掌握八大浪費的識別方法學(xué)習(xí)如何消除八大浪費目的目的序言-浪費介紹八大浪費介紹 Q & A培訓(xùn)大綱培訓(xùn)大綱序言序言企業(yè)企業(yè)如何如何創(chuàng)造利潤創(chuàng)造利潤?成本成本=售價售價-利潤利潤定義定義: 所有所有(即時即時)不不產(chǎn)產(chǎn)生附加生附加價價值的活值的活動動 解讀：解讀：* 所有不產(chǎn)生附加價值的活動所有不產(chǎn)生附加價值的活動* 即使產(chǎn)生附加價值，只要不是投入最小資源即使產(chǎn)生附加價值，只要不是投入最小資源, 沒沒有有“即時即時”生效，就是浪費生效，就是浪費；* 什么是附加什么是附加價值價值? 客戶客戶愿意愿意付錢付錢的的

2、作業(yè)作業(yè)內(nèi)容內(nèi)容.產(chǎn)生產(chǎn)生附加附加價值價值的的過過程程: 改變形狀、性質(zhì)改變形狀、性質(zhì), 組立組立(組合組合), 增加功能增加功能1.改變形狀: 物理變化物理變化2.改變性能改變性能: 化學(xué)變化化學(xué)變化3. 組立組立(組合組合)4.增加功能增加功能浪費的三種形態(tài)浪費的三種形態(tài)1.勉強(qiáng)勉強(qiáng): 超超過過能力界限的超能力界限的超符合狀態(tài)符合狀態(tài);(會導(dǎo)致設(shè)備會導(dǎo)致設(shè)備故障故障,品質(zhì)品質(zhì)低下低下,人員人員不安全不安全)2.浪浪費費: 有能力有能力,但未但未給給予充足的工作量的未予充足的工作量的未飽和狀態(tài)飽和狀態(tài); (人人員員工作量不工作量不飽滿飽滿,設(shè)備設(shè)備稼稼動動率低率低)3.不均衡不均衡:有有時時

3、超超負(fù)荷有時負(fù)荷有時又不又不飽飽和的和的狀態(tài)狀態(tài)(差異狀態(tài)差異狀態(tài)).勉強(qiáng)浪費不均勻合適能力限度浪費的表現(xiàn)浪費的表現(xiàn) 現(xiàn)象現(xiàn)象l顯性浪費顯性浪費定義為可可見見的浪的浪費費很容易鑒別如：不良品人或機(jī)的等待n隱性浪費隱性浪費n定義為看不看不見見的浪費的浪費n不易鑒別n需深入分析后，才能識別如：n生生產(chǎn)過多(過早)n加工過剩發(fā)現(xiàn)浪費的能力很重要人人機(jī)器機(jī)器材料材料是否處于是否處于“正常作業(yè)正常作業(yè)”狀態(tài)？狀態(tài)？是否處于是否處于“正常運(yùn)轉(zhuǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)”狀態(tài)？狀態(tài)？是否處于是否處于“被正常加工被正常加工”狀態(tài)？狀態(tài)？浪浪費費的的表現(xiàn)表現(xiàn) 發(fā)生源發(fā)生源1.等待-待料、待機(jī)(機(jī)故/機(jī)器加工)，空閑2.尋找-隨意

4、走動，尋找工具、夾治具、單據(jù)3.返工-隨線、集中返工，返工線、區(qū)域1.等待-待排配，待修、待料，待人動作的完成2.搬動-布局頻繁調(diào)整，搬運(yùn)設(shè)備3.過剩-加工數(shù)量、質(zhì)量超出需要1.等待-待出貨、待加工、待處理(待返工、報廢)2.大材小用-能源浪費，耗品、治工具不當(dāng)使用1.1 定義：定義：生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程中中,因因來料來料或制程不良或制程不良,造成的造成的檢檢查查、維修或返工作業(yè)、維修或返工作業(yè).1.2 導(dǎo)致導(dǎo)致的影的影響響產(chǎn)品報廢 降價處理 材料損失 出貨延誤 取消訂單 信譽(yù)下降一一不良品修正的浪費不良品修正的浪費C1設(shè)計設(shè)計不良不良工藝設(shè)計工藝設(shè)計不合理不合理C2人人為為操作操作失誤失誤未按未

5、按SOP作業(yè)作業(yè)C3使用不合格的零部件使用不合格的零部件C4對對已已發(fā)發(fā)生的不良生的不良處處理不理不當(dāng)當(dāng)C5設(shè)備設(shè)備/工具不工具不穩(wěn)定穩(wěn)定C6環(huán)境溫度環(huán)境溫度/濕度濕度/靜電靜電C7存放存放周周期期長長1.3 產(chǎn)生產(chǎn)生的原因的原因1.作作業(yè)業(yè)管理管理SOP,標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè),教育教育訓(xùn)練訓(xùn)練2.全面品全面品質(zhì)質(zhì)管理管理(TQM)3.品管品管統(tǒng)計統(tǒng)計手法手法(SQC)4.品管品管圈圈(QCC)活活動動5.可可視視化化(標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、不良、不良樣樣品等品等)6.首件首件檢檢查查7.不制造不良的不制造不良的檢查檢查-源流源流檢查檢查;自主自主檢查檢查;全數(shù)檢查全數(shù)檢查;8.防防錯錯法。法。品質(zhì)三不：品質(zhì)

6、三不：不接受不良品不制造不良品不流出不良品1.4 如何減少不良如何減少不良發(fā)發(fā)生生怎么杜絕不良品？如：如：5W5W發(fā)現(xiàn)問題真因發(fā)現(xiàn)問題真因? WHY? WHY：為什么機(jī)器停了：為什么機(jī)器停了? ? 因為負(fù)荷過大，保險絲斷了。因為負(fù)荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY? ? WHY：為什么會負(fù)荷過大：為什么會負(fù)荷過大? ? ? ? 因為軸承部分不夠潤滑因為軸承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY? ? ? WHY：為什么不夠潤滑：為什么不夠潤滑? ? ? ? ? ? 因為潤滑油泵吸不上油因為潤滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY? ? ? ? WHY：為什么吸不上油：為什么吸不上油? ? ?

7、? ? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。油嘴磨損，松動了。 ? ? ? ? ? WHY? ? ? ? ? WHY：為什么磨損了：為什么磨損了? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了因為沒有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了 。追根究底，杜絕不良再次產(chǎn)生。追根究底，杜絕不良再次產(chǎn)生。例：不良品維修處理這些不良品需要多少人，多少時間？處理這些不良品需要多少人，多少時間？2.1 浪費浪費的的定義：定義：前工程之投入量前工程之投入量超過超過后后工程工程單位時間單位時間內(nèi)之需求量內(nèi)之需求量而造成的浪而造成的浪費。費。導(dǎo)致導(dǎo)致的浪的浪費費有有:1.設(shè)備設(shè)備及用及用電氣電氣油等能源增加油等能

8、源增加2.放置地、放置地、倉庫倉庫空空間間增加增加3.庫庫存利息存利息負(fù)擔(dān)負(fù)擔(dān)增加增加4.多余的多余的作業(yè)工時作業(yè)工時、管理、管理工時工時二二過度生產(chǎn)浪費過度生產(chǎn)浪費2.2 浪浪費費的的產(chǎn)生與消除：產(chǎn)生與消除：浪費產(chǎn)生原因浪費產(chǎn)生原因浪費消除浪費消除過量過量計劃計劃資訊資訊不準(zhǔn)不準(zhǔn)、不暢、不暢、生管反應(yīng)生管反應(yīng)速度慢速度慢計算集成成信息控制(SAP等)計劃錯誤計劃錯誤完善計劃校正機(jī)制、加強(qiáng)檢核生產(chǎn)生產(chǎn)周期周期場場縮短生產(chǎn)L/T，制程連線生產(chǎn)良率等放大效應(yīng)良率等放大效應(yīng)制定廢損標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行前工前工序序過過量投量投入入工時工時不平衡不平衡生產(chǎn)線平衡資訊錯誤資訊錯誤制定最小生產(chǎn)和傳送批量跨跨制制

9、程產(chǎn)程產(chǎn)能不能不均衡均衡 制程連線生產(chǎn)案例：產(chǎn)線工時不平衡浪費圖圖1：產(chǎn)線堆積大量產(chǎn)品未及時處理：產(chǎn)線堆積大量產(chǎn)品未及時處理圖圖2：產(chǎn)線堆積，作業(yè)員來不及：產(chǎn)線堆積，作業(yè)員來不及三三等待浪等待浪費費定義：定義：人員或設(shè)備人員或設(shè)備非非滿負(fù)荷滿負(fù)荷的浪的浪費費l表現(xiàn)表現(xiàn)形式形式l表現(xiàn)表現(xiàn)形式形式1生產(chǎn)線機(jī)種切換生產(chǎn)線機(jī)種切換2時常缺料而使人時常缺料而使人員員機(jī)器閑置機(jī)器閑置3產(chǎn)線工序不產(chǎn)線工序不平衡平衡造成造成等待等待4標(biāo)準(zhǔn)文件準(zhǔn)備不及時標(biāo)準(zhǔn)文件準(zhǔn)備不及時(SOP、BOM、開線通知等開線通知等) 延誤生產(chǎn)延誤生產(chǎn)5機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障故障6出現(xiàn)異常，多次出現(xiàn)異常，多次“開會開會”

10、檢討，而非現(xiàn)場解決檢討，而非現(xiàn)場解決1單單元制元制生產(chǎn)生產(chǎn)方式方式(cell式生式生產(chǎn)產(chǎn)方式方式)2生生產(chǎn)線產(chǎn)線平衡法平衡法(line balance)3人人機(jī)機(jī)工作分工作分離離4全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)性性維護(hù)維護(hù)(TPM)5快速快速切切換換(SMED)6稼動稼動率率,可可動動率的持率的持續(xù)續(xù)提升提升。浪浪費的費的消除消除例例1：吸塑熱合等待浪費：吸塑熱合等待浪費減少熱合減少熱合&等待時間等待時間機(jī)臺實際驗證機(jī)臺實際驗證:3S熱合對吸塑效果沒影響熱合對吸塑效果沒影響吸塑機(jī)吸塑機(jī):7s/2pcs5s/2pcs吸塑機(jī)減少熱合吸塑機(jī)減少熱合&等待時間縮短等待時間。等待時間縮短等待時間。不平

11、衡損失的時間不平衡損失的時間縮短生產(chǎn)節(jié)拍縮短生產(chǎn)節(jié)拍卸木架卸木架的等待時間去完成校校正正操作不平衡檢討不平衡檢討182200提高提高10%瓶瓶頸頸改善前后效率對比改善前后效率對比:例例2：產(chǎn)線平衡法：產(chǎn)線平衡法4.1 浪浪費費的定的定義：義：由于資金積累，人員閑置，工裝設(shè)備機(jī)臺閑置，由于資金積累，人員閑置，工裝設(shè)備機(jī)臺閑置，輔材過多輔材過多等等有價值而不使用的閑置資源有價值而不使用的閑置資源浪浪費費四四閑置資源浪費閑置資源浪費4.2 浪浪費的產(chǎn)費的產(chǎn)生生：1.采購大采購大批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)材料、材料、輔輔料料造成造成庫存積壓庫存積壓/資資金累積金累積;2.現(xiàn)場作業(yè)人員排線不當(dāng)現(xiàn)場作業(yè)人員排線不當(dāng)

12、,剩余人員閑置剩余人員閑置3.機(jī)臺設(shè)備閑置或已經(jīng)制作工裝治具但沒有真機(jī)臺設(shè)備閑置或已經(jīng)制作工裝治具但沒有真正被利用造成閑置正被利用造成閑置閑置資源就是處于閑置資源就是處于“生、死、休生、死、休” 中的中的“死、死、休休”狀態(tài)。狀態(tài)。4.3 消除消除方向：方向：1.按實時生產(chǎn)需求采購；按實時生產(chǎn)需求采購；2.細(xì)化管理，做到分工明確，有事可做；細(xì)化管理，做到分工明確，有事可做；3.設(shè)備工裝等閑置，能用的用起來，能修設(shè)備工裝等閑置，能用的用起來，能修的修好，不能修的改裝或報廢。的修好，不能修的改裝或報廢。根本上解決：根本上解決： 閑置資源管理力度要加強(qiáng)！閑置資源管理力度要加強(qiáng)！5.1 浪費的浪費的定

13、義：定義： 物品移動物品移動造成的資源浪費造成的資源浪費 物品：物品：成品成品/半成品半成品/設(shè)備設(shè)備等等 資源：資源：人人員員/設(shè)備設(shè)備/時間時間/場地場地/能源能源搬運(yùn)是必要的！搬運(yùn)是必要的！但，這不產(chǎn)生附加價值！但，這不產(chǎn)生附加價值！所以，要盡量減少！所以，要盡量減少！五五運(yùn)輸運(yùn)輸/搬運(yùn)搬運(yùn)的的浪費浪費工廠工廠布局布局(Layout)物流物流動線設(shè)計動線設(shè)計設(shè)備設(shè)備局限局限工作地布局工作地布局前后工程前后工程分離分離設(shè)計設(shè)計兼容性兼容性(Compatibility)業(yè)務(wù)擴(kuò)充業(yè)務(wù)擴(kuò)充新增工新增工序或序或設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備或物料或物料變換變換不不適適合合前景不明前景不明未作未作整體規(guī)劃整體規(guī)劃

14、4.3 改善方向改善方向1合理化布局合理化布局2搬運(yùn)搬運(yùn)手段的合理化。手段的合理化。5.2 浪浪費費的的產(chǎn)產(chǎn)生生：搬運(yùn)搬運(yùn)三不三不不要不要亂亂流流不要不要粗粗流流不要停留不要停留 合理化布局合理化布局設(shè)計設(shè)計的要的要點點C1.輔助生產(chǎn)線輔助生產(chǎn)線的的終點終點盡量盡量量接近供量接近供給對給對象的主生象的主生產(chǎn)線產(chǎn)線工序工序C2.充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法C3.研究空卡板研究空卡板包包裝裝箱箱夾夾具的返回方法具的返回方法C4.沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌鏊鵆5.在生在生產(chǎn)線產(chǎn)線中中設(shè)置檢查設(shè)置檢查和修理工序和修理工序C6.確保設(shè)備保養(yǎng)與修理所需的空間C7.生生產(chǎn)線產(chǎn)線的形狀受到的形狀受到

15、產(chǎn)產(chǎn)品和品和場場地的地的制約制約可可從從安裝安裝零部件供零部件供應(yīng)應(yīng)管理方面管理方面考慮考慮采用最采用最為合適為合適的形的形狀。狀。搬搬運(yùn)作業(yè)運(yùn)作業(yè)遵循原遵循原則則 機(jī)械化原則自動化原則標(biāo)準(zhǔn)化原則 均衡原則及時原則直線原則安全第一原則搬搬運(yùn)運(yùn)方法方法 傳送帶 定量搬運(yùn)和定時搬運(yùn)。搬運(yùn)搬運(yùn)工具的工具的合理化合理化：叉車 搬搬運(yùn)運(yùn)手段合理化手段合理化案例1 1：以下存在何種浪費？膠管線與總裝線無傳送帶銜接，造成人工搬運(yùn)浪費。膠管線與總裝線無傳送帶銜接，造成人工搬運(yùn)浪費。物料人工轉(zhuǎn)移物料人工轉(zhuǎn)移案例2 2：老化前后傳送帶運(yùn)輸未改善：人工搬運(yùn)物未改善：人工搬運(yùn)物料料改善后：傳送帶傳送物料改善后：傳送帶

16、傳送物料六六庫存庫存浪浪費費6.1 產(chǎn)生產(chǎn)生原因原因v消費淡季或訂單低谷時消費淡季或訂單低谷時多制造多制造v設(shè)備狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)良好良好時連續(xù)時連續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)v經(jīng)濟(jì)批量約束經(jīng)濟(jì)批量約束v保險心理：保險心理： 認(rèn)為認(rèn)為有大量有大量庫存庫存才才不會斷料，才保險不會斷料，才保險庫存庫存是是萬惡之源萬惡之源緩解緩解供需供需矛盾矛盾占用占用大量大量資金資金 矛盾傳統(tǒng)傳統(tǒng)生生產(chǎn)產(chǎn)方式方式精益生精益生產(chǎn)產(chǎn)方式方式1降低降低資金資金的的周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)速度速度2占用大量占用大量流動資流動資金金3增加保管增加保管費費用用4利息利息損失損失5面臨過時面臨過時的的市場風(fēng)險市場風(fēng)險6容易容易變質(zhì)變質(zhì)劣化。劣化。 庫存本來是公司庫存

17、本來是公司“資產(chǎn)資產(chǎn)”但但若不及時出貨，會若不及時出貨，會成為成為“負(fù)擔(dān)負(fù)擔(dān)”，出現(xiàn)，出現(xiàn)以下以下風(fēng)險風(fēng)險6.2 導(dǎo)致導(dǎo)致的浪的浪費費歐美VSVS日本l歐美的觀點：l通過庫存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過程及時交貨避免故障的影響經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn)高利用率日本的觀點：l 庫存掩蓋的問題：4不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程4生產(chǎn)能力不平衡4缺乏靈活性4易產(chǎn)生廢品4按時交貨能力差精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時生產(chǎn)”：必要的東西在必要的時候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費浪費。而所謂必要的東西和必要的時間，就是指顧客（或下道工序）已決定要的數(shù)量與就是指顧客（或下道工序）已決定要的數(shù)量與時間。時間。1分類分類管理法管理法-根據(jù)生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃

18、及及交貨交貨期分批期分批購入購入原原材料材料保證保證最低最低庫存庫存量量通用性通用性生產(chǎn)生產(chǎn)物料物料考慮考慮即即時時生生產(chǎn)產(chǎn)或即或即時時送送貨貨的方式的方式降低降低庫存庫存。2JIT庫庫存管理存管理-看板管理看板管理3控制在控制在庫金額庫金額。4定期定期盤點盤點。5庫存庫存警示。警示。 6.3 減少庫存減少庫存的方法的方法庫存庫存三不三不不大批量生不大批量生產(chǎn)產(chǎn)不大批量不大批量搬運(yùn)搬運(yùn)不大批量不大批量采購采購7.1 浪費的浪費的定義：定義： 作業(yè)中動作業(yè)中動作上的不合理作上的不合理導(dǎo)致導(dǎo)致的的時間時間浪浪費。費。7.2 12動作動作作浪作浪費費: 空空閑停頓閑停頓交替拿交替拿,彎腰彎腰伸伸背轉(zhuǎn)

19、背轉(zhuǎn)身大身大; 作業(yè)重復(fù)無節(jié)奏作業(yè)重復(fù)無節(jié)奏,搬運(yùn)尋找搬運(yùn)尋找配合差。配合差。七七動動作作浪費浪費動作三不動作三不 不不搖頭搖頭 不不轉(zhuǎn)身轉(zhuǎn)身 不不插秧插秧7.3 產(chǎn)生產(chǎn)生原因原因與與消除消除：現(xiàn)象現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因消除方向消除方向空閑工站或雙手作業(yè)時間不均衡平衡工站及雙手作業(yè)時間停頓作業(yè)變向或物品需要持住近點布置交替拿作業(yè)順序需要換手或雙手交叉順序設(shè)計動作及物料布置彎腰物料或作業(yè)面布置過低按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍設(shè)計作業(yè)伸背物料或作業(yè)面布置過高轉(zhuǎn)身物料或作業(yè)面布置側(cè)后面現(xiàn)象現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因消除方向消除方向大動作設(shè)計不合理詳細(xì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)重復(fù)作業(yè)未到位或調(diào)整放錯/防呆設(shè)計作業(yè)無節(jié)奏新老員工作業(yè)熟練

20、度有差異建立新員工上崗應(yīng)對辦法搬運(yùn)作業(yè)員從流水線上拿產(chǎn)品的動作按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范圍設(shè)計作業(yè)尋找物料混放不唯一或較小，位置不清定位，定量，定姿配合差作業(yè)員動作不協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+多能工7.3 產(chǎn)生產(chǎn)生原因原因與與消除消除：發(fā)現(xiàn)動作浪費的關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)動作浪費的關(guān)鍵沒有沒有. .多余的動作多余的動作1 1兩手閑著的浪費兩手閑著的浪費2 2一只手閑著的浪費一只手閑著的浪費3 3作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作停止的浪費4 4作業(yè)動作幅度大的浪費作業(yè)動作幅度大的浪費5 5作業(yè)動作過多的浪費作業(yè)動作過多的浪費6 6多余的換手多余的換手. .倒手動作的浪費倒手動作的浪費7 7多余的行走的浪費多余的行走的浪費8 8轉(zhuǎn)身角度過大的浪費轉(zhuǎn)身角度過大的浪費9 9沒必要的重疊動作的浪費沒必要的重疊動作的浪費1010要領(lǐng)沒有理解的浪費要領(lǐng)沒有理解的浪費1111沒必要的伸腰的浪費沒必要的伸腰的浪費1212沒必要的彎腰的浪費沒必要的彎腰的浪費1313暫時放一下的多余動作的浪費暫時放一下的多余動作的浪費1414根本沒用的動作的浪費根本沒用的動作的浪費案例：鉚燈頭改善改善前：動作幅度大，員工易疲改善前：動作幅度大，員工易疲從流水線取產(chǎn)品，放產(chǎn)品從流水線取產(chǎn)品，放產(chǎn)品改善后：動作幅度小，員工輕松改善后：動作