混凝土蜂窩麻面處理方案

1、*混凝土外觀質量防治措施及處理方案編制人：審核人：審批人：編制日期：目錄1.編制依據(jù) .02.工程概況 .03.砼常見質量通病原因分析.04.混凝土蜂窩麻面形成原因 .04.1.蜂窩 .04.2.麻面 .14.3.孔洞 .15.防治措施 .25.1.蜂窩防治 .25.2.麻面防治 .25.3.孔洞防治 .26.缺陷的修補措施 .27.修補的具體步驟 .38.修補后的檢查 .41. 編制依據(jù)1、本工程的特點和施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （2010 版） GB50204-20023、普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-20114、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030

2、0-20132. 工程概況* 項目位于為了保證工程以后的澆筑質量和混凝土外觀，現(xiàn)確定處理方案如下。3. 砼常見質量通病原因分析（一）混凝土強度偏低，勻質性差，低于同等級的混凝土梁板，主要原因同等級的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過早拆模，養(yǎng)護不到位，早期脫水表面疏松。（二）混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，澆搗速度過快，未分層排除水分，到頂層未排除水分并二次澆搗。（三）混凝土的蜂窩、 孔洞。主要原因是配合比不正確； 混凝土攪拌時間短，未攪拌均勻，一次下料過多，振搗不密實；未

3、分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗時，模板移位漏漿。（四）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈；澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠；養(yǎng)護不好；混凝土振搗不密實；過早拆模，受外力撞擊或保護不好，棱角被碰掉。4. 混凝土蜂窩麻面形成原因4.1. 蜂窩指混凝土結構局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因有：1、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。2、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。3、下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。4、混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振

4、搗時間不夠。5、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。7、基礎、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2. 麻面指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面， 但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。2、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。5、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。4.3. 孔洞指混凝土結構內部有尺寸較大的空

5、隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。1、在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。3、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5. 防治措施5.1. 蜂窩防治認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確?；炷涟韬暇鶆?，坍落度適合?；炷料铝细叨瘸^2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固（每層澆筑高度不超過600mm），防止漏振。模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部應在下部澆完間隔11.5h 沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子” 。5.2.

6、 麻面防治模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤。模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷?；炷练謱泳鶆蛘駬v密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。5.3. 孔洞防治在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，應采用細石混凝土澆灌， 在模板內充滿。認真分層振搗密實或配人工搗固。預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。6. 缺陷的修補措施1 、麻面問題：混凝土結構構件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點。補救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應

7、在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。2、蜂窩問題：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。補救措施：對小蜂窩沖刷干凈后， 用 1 2 水泥砂漿抹面壓實； 對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈， 支模后可用粒徑 10 20 mm細石混凝土 ( 同標號 ) 仔細填塞搗實 .3、孔洞問題：鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。補救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，濕潤后用比原標號高一級的細石混凝土搗實。7. 修補的具體步驟1 、混凝土應修鑿到完全密實為止，采用目測檢查和細鐵絲探檢，兩者相結合的方法進行

8、辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑， 外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈 .2 、混凝土修鑿表面應鑿毛，修鑿部位的形狀應盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側稍高，內側稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于 20 度，以利于修補后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。3 、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主， 采用小鐵棒、 新毛竹片認真仔細的插入振搗， 并輔以木錘在模板外部適度敲擊， 既起輔助振搗作用， 又可從聲音沉悶程度來判別內部混凝土

9、是否已密實 . 對于較大的孔洞，可采用 30 小振動棒仔細地進行機械插入振搗。4 、修補的混凝土上口應做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應高出孔洞頂部 150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實和緊頂。5 、混凝土修補澆筑后，表面用鐵絲吊掛麻袋（草包）覆蓋，然后晝夜充分澆水養(yǎng)護一周以上， 使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護和膨脹， 確保新澆混凝土整件連結共同受力。6 、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。7 、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護層厚度內的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強度無收縮水泥砂漿進行嵌填和分層修補。修補后安排專門人員灑水保養(yǎng)，確保粘結牢固。8 、上述各項工作應組織技術經(jīng)驗較豐富、工作