發(fā)電機(jī)定子繞組直流電阻值不平衡原因分析及處理措施

1、發(fā)電機(jī)定子繞組直流電阻值不平衡原因分析及處理措施CHN0LOGYlNFORMATION動(dòng)力與電氣工程發(fā)電機(jī)定子繞組直流電阻值不平衡原因分析及處理措施車小敏(紹興市建筑工程質(zhì)監(jiān)總站經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)分站浙江紹興312000)摘要:分析發(fā)電機(jī)定子繞組直流電阻值不平衡故障產(chǎn)生的原因,關(guān)鍵詞:定子繞組直流電阻值不平衡原因分析處理措施中圖分類號(hào):TM3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A?電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程?(DL/T596l996)明確規(guī)定:在發(fā)電機(jī)大修時(shí)必須測(cè)試發(fā)電機(jī)定子繞組的直流電阻.以檢查,在發(fā)電機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后,定子繞組在長(zhǎng)時(shí)間溫度高低,端部繞組及其內(nèi)部是否存在焊接物不牢靠的情況,鼻部接頭是否斷股;發(fā)現(xiàn)因定子繞組端部

2、及引線切向和徑向振動(dòng)而產(chǎn)生的疲勞斷股,導(dǎo)線換位編花處因應(yīng)力集中電磁力作用及松散導(dǎo)線相互摩擦而產(chǎn)生的磨斷和疲勞斷裂.而這些直接影響到接頭接觸電阻值的大小,根據(jù)公司Q:I2Rt,在電流為額定值時(shí),接觸電阻增大的接頭會(huì)發(fā)熱,長(zhǎng)期運(yùn)行,絕緣材料便會(huì)漸漸熱老化.絕緣顏色逐漸變?yōu)榻购?變硬,變脆,失去彈性,產(chǎn)生龜裂,機(jī)械強(qiáng)度降低,甚至因振動(dòng)而剝裂,掉落,釀成事故.定子繞組直流電阻值在校正了由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后,相互間差異與初次(出廠或交接時(shí))測(cè)量值相差不得大于最小值的1.5%,超出要求者那么應(yīng)查明原因.假設(shè)繞組直流電阻增大,可能是端接頭接觸電阻增大,實(shí)際說(shuō)明某些端接頭在運(yùn)行中受電,熱和機(jī)械力的作

3、用而發(fā)生了變化,導(dǎo)致該接頭的接觸電阻增大.某發(fā)電有限責(zé)任公司#2發(fā)電機(jī)定子三相直流電阻不平衡的原因?yàn)槎ㄗ永@組線棒接頭開焊,通過對(duì)定子繞組端部接線頭修復(fù),成功消除了隱患.1線棒端部直流電阻變化原因分析及檢測(cè)某發(fā)電的一臺(tái)WX25R-127型發(fā)電機(jī)組,額定功率330MW,額定容量388.2MVA,額定電壓22000V,額定電流l0188A.修理中,在測(cè)試發(fā)電機(jī)定子線圈直流電阻值時(shí),發(fā)現(xiàn)此次測(cè)量結(jié)果不合格.相間最大互差達(dá)N3.95%,分支最大互差到達(dá)7.76%,與歷史大修數(shù)據(jù)相比互差到達(dá)2.67%.?電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程?(DL/T596)中規(guī)定:所測(cè)結(jié)果與出廠時(shí)測(cè)量值相比擬,兩者之間的差值不應(yīng)超過

4、出廠測(cè)量值的2%.由此可斷定定子繞組存在直流電阻不平衡的缺陷.疑為定子繞組線棒導(dǎo)線斷股及接頭開焊引起的.1.1故障檢測(cè)方法我們采用直流電橋檢查法,對(duì)其進(jìn)行檢測(cè).首先查看定子繞組展開圖以及定子端部接線圖,掌握直流電阻偏大的故障相在定子槽內(nèi)的布置情況及各焊接頭的具體位置,然后將被試?yán)@組接入直流雙臂電橋,調(diào)至測(cè)量位置,用膠皮錘或木榔頭輕輕敲擊可疑繞組的端部接頭,觀察檢流計(jì)是否有針對(duì)性的采取有效處理措施,保證設(shè)備的平安,穩(wěn)定運(yùn)行.文章編號(hào):1672-3791(201o)o9(c)一0138-01有反響,可準(zhǔn)確檢查出虛焊或脫焊的位置.該方法簡(jiǎn)單,實(shí)用,快捷,準(zhǔn)確.如果經(jīng)過敲擊,直流電阻仍然偏大,檢流計(jì)沒

5、有反響,那么可敲擊電機(jī)引出線端頭焊接處及端部過橋線,觀察檢流計(jì)反響情況.如果仍然不行,可采用分段帥選法,將故障相繞組按1/2,1/4,1/8,分段,剝開接頭絕緣,測(cè)量每一段的直流電阻,比照分析,找出故障繞組.1.2原因分析通過直流電橋檢查法檢測(cè),可以確定其原因?yàn)槎ㄗ永@組線棒導(dǎo)線斷股及接頭開焊.一般來(lái)說(shuō),線棒銅導(dǎo)線和引出線電阻為定值,變化甚小,因此直流電阻的變化主要原因?yàn)榻宇^焊接質(zhì)量不良如焊接脫錫,斷股,虛焊等問題.盡管線棒端頭已采用了銀焊和磷銅焊,空心扁銅線與過渡接頭均已經(jīng)采用了感應(yīng)釬焊,并且采用了無(wú)焊劑釬料及焊后徹底去除工藝,根本上可以消除接頭開焊和焊接不良等缺陷.但是目前電機(jī)制造廠對(duì)線棒鼻

6、部焊接質(zhì)量缺乏有效的檢查手段,特別是機(jī)組容量越大,定子繞組端部整形越困難,工藝也非常復(fù)雜.只能依靠嚴(yán)格工藝管理,提高員工責(zé)任心和強(qiáng)化人員培訓(xùn)來(lái)保證,因此發(fā)電機(jī)線棒接頭焊接不良的制造缺陷依然存在.2定子繞組端部接頭修復(fù)過程(1)用專業(yè)電氣工具將線棒的絕緣盒和環(huán)氧樹脂填料去除,取下繞組絕緣盒,發(fā)現(xiàn)線棒的接頭燒損嚴(yán)重,并有明顯的脫焊現(xiàn)象.(2)用丙酮清洗裸露銅線,線棒與絕緣盒搭接面.為防止剝開絕緣時(shí)對(duì)線圈接頭焊接部位的傷害,應(yīng)測(cè)量每相線圈直流電阻.(3)用丙酮清洗絕緣盒,用干凈的布擦干后裝配絕緣盒.定子線棒進(jìn)入絕緣盒主絕緣的長(zhǎng)度應(yīng)不小于4cm,假設(shè)不能滿足時(shí)應(yīng)在主絕緣外再包裹l2層D6061環(huán)氧桐馬

7、玻璃粉云母帶,每層涂刷室溫固化膠.安裝絕緣盒時(shí),在絕緣盒套入線棒接頭后,先用2ram厚的環(huán)氧樹脂板,封好絕緣盒底部開口處與線棒間的空隙,可用和環(huán)氧樹脂與聚酰胺樹脂混合做粘合劑.有些絕緣盒需要從中間剖開才能套入線棒接頭,因此應(yīng)該用環(huán)氧樹脂與聚酰胺樹脂混合做粘合劑將剖縫粘好,不留縫隙,待固化后,把絕緣盒調(diào)正,然后用環(huán)氧泥將絕緣盒底部開口處與線棒間的縫隙密封.環(huán)氧泥固化后,分3次灌注絕緣填料,第1次灌注約8mm10ram厚,等不漏并有點(diǎn)固化后,再進(jìn)行第2次和第3次灌注,直至灌滿為止.灌注時(shí)速度不得太快,以便使盒內(nèi)氣泡全部排出.將約0.5kg的環(huán)氧樹脂填料分別填入上下兩瓣絕緣盒內(nèi),使其在盒內(nèi)均勻分布,

8、然后將絕緣盒扣在線圈鼻部,為保證盒內(nèi)填料填充滿,上下兩瓣扣緊后必須有填料從絕緣盒的兩端溢出,然后用工具夾板夾緊絕緣盒.絕緣盒處用環(huán)氧樹脂填料修飾成長(zhǎng)方形,然后用硅橡膠錐套套上,必須保證錐套內(nèi)的填料充實(shí).線棒主絕緣與絕緣盒搭接處用填料填充實(shí)作成斜面,不得有縫隙.(4)用碘鎢燈對(duì)絕緣盒鼻端及綁扎的滌玻繩烤干,固化,防止絕緣盒受潮漏電.3定子繞組端部接線頭修復(fù)后的試驗(yàn)經(jīng)過處理的鼻端絕緣做局部泄漏電流試驗(yàn),數(shù)據(jù)與大修前及標(biāo)準(zhǔn)比擬,符合標(biāo)準(zhǔn)要求.4防止事故措施(1)加強(qiáng)機(jī)組的運(yùn)行監(jiān)控,對(duì)于空冷機(jī)組,一旦聞到焦味,立即查明原因,及時(shí)處理.(2)檢修中應(yīng)仔細(xì)檢查接頭,有發(fā)黑現(xiàn)象時(shí),應(yīng)剝開檢查處理,認(rèn)真測(cè)量定

9、子各相或各分支間直流電阻,相間和歷年的直流電阻進(jìn)行比擬,其差應(yīng)不超過1%,超過時(shí),應(yīng)查清原因,及時(shí)處理.(3)繼續(xù)推廣錫焊接頭改銀焊工藝.(4)加強(qiáng)工藝管理及人員培訓(xùn),提高焊工的操作水平,確保焊接接頭的質(zhì)量,焊后徹底清理溶劑.(5)改良并增強(qiáng)定子端部與槽口繞組固定結(jié)構(gòu),使線棒銅導(dǎo)體與絕緣在運(yùn)行時(shí)承受的振動(dòng)值不超過允許極限值.(6)為確保運(yùn)行中不松散,主絕緣與股間絕緣之間不脫殼,不離分,無(wú)氣隙.制造廠應(yīng)改善和提高定子線棒的膠化和成型工藝.(7)大機(jī)組可考慮安裝定子線棒導(dǎo)線斷股在線監(jiān)測(cè)裝置.5結(jié)語(yǔ)發(fā)電機(jī)組整個(gè)絕緣關(guān)鍵問題是發(fā)電機(jī)組端接頭絕緣,而影響端接頭絕緣的因素繁多,所以在制作或處理端接頭時(shí),應(yīng)根據(jù)端接頭處理步驟,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,其處理質(zhì)量的好壞是影響端接頭絕緣的關(guān)鍵因素.因此在制作或處理端接頭過程中,應(yīng)該加強(qiáng)監(jiān)督力度