Fmea失效模式培訓(xùn)教材(共45頁(yè)).ppt

1、何謂 FMEA? 一種用來(lái)確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)的分析方法，包含: 確認(rèn)潛在的失敗模式(Failure Mode)並評(píng)價(jià)其造成效應(yīng)(Effect) 確認(rèn)潛在的產(chǎn)品/製程失敗原因(Cause) 評(píng)價(jià)現(xiàn)有控制(Control)及 維護(hù)(Containment)產(chǎn)品/製程失敗的方法 排定消除或降低失敗之方案優(yōu)先次序的方法FMEA 可幫助確認(rèn)Failure mode: 何種失敗會(huì)發(fā)生何種失敗會(huì)發(fā)生?Effect: 發(fā)生後會(huì)造成何種影響發(fā)生後會(huì)造成何種影響?Severity: 該影響的重要性如何該影響的重要性如何?Cause: 何種原因?qū)е率『畏N原因?qū)е率?Occurrence: 失敗發(fā)生的可能性或頻率多高失敗發(fā)

2、生的可能性或頻率多高?Control: 我們有何種控制方式我們有何種控制方式?Containment: 我們?nèi)绾伪苊猱惓Ｆ妨鞒鑫覀內(nèi)绾伪苊猱惓Ｆ妨鞒?Detection: 偵測(cè)失敗的能力如何偵測(cè)失敗的能力如何?Risk Priority Number (RPN): 總風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)多高總風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)多高?Recommended action: 用何種方法消除及降低風(fēng)險(xiǎn)用何種方法消除及降低風(fēng)險(xiǎn)? Failure Mode Effects Analysis (FMEA) 模型模型 失敗模式失敗模式失敗之成品未達(dá)成何種需求?原因原因何種原因?qū)е率∧Ｊ?控制控制如何預(yù)防失敗原因發(fā)生?Containment如何

3、預(yù)防 失敗成品出貨?SeverityOccurrenceDetectionRisk Priority Number (RPN) = Severity x Occurrence x Detection 等級(jí)指等級(jí)指 Severity, Occurrence and Detection criteria.狀況愈糟指數(shù)愈高狀況愈糟指數(shù)愈高.Assy / Test/ Supplier Sites : _ _ Product Type : _Equipment Type : _Date : _ Owner : _Team Members :_Rev : _Proposal / Rev 1_ Update

4、d ResultUnit / ProcessFlow StepEquip/processFailureModeEffectSEVCause offailureOCCCurrentControlDET1CurrentContainmentDET2RPN1RPN2ActionTakenOwnerDateDoneSEVOCCDET1DET2RPN1RPN2FMEA 格式格式FMEA 應(yīng)用範(fàn)圍 Equipment FMEA 特定的一種設(shè)備 新或現(xiàn)有設(shè)備均可 確認(rèn)因設(shè)備造成產(chǎn)品品質(zhì)及可靠度問(wèn)題原因，並消除之。 Process FMEA 應(yīng)用於失敗原因?yàn)樯a(chǎn)製程發(fā)生 用來(lái)降低或消去製程異常 用來(lái)改善製程F

5、MEA 的效益 管理異常 分析已知異?，F(xiàn)象 評(píng)估異常風(fēng)險(xiǎn) 決定改善優(yōu)先次序 預(yù)防或降低重複發(fā)生之異常 增強(qiáng)異?？刂萍耙种颇芰?發(fā)展異常反應(yīng)計(jì)劃FMEA的效益 預(yù)防潛在異常 去除潛在原因 選擇較佳方法 發(fā)展 PCS 發(fā)展預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)( preventive maintenance programs) 發(fā)展異常反應(yīng)計(jì)劃( excursion response plans)FMEA的效益 製程改善 降低 TPT/downtime, 檢查點(diǎn)的最佳化。 其它 保留、移轉(zhuǎn)及分享知識(shí)。 訓(xùn)練 提供設(shè)備製造者改善方向。何時(shí)使用 FMEA? 新技術(shù)開(kāi)發(fā): 新技術(shù)發(fā)展時(shí)使用 依優(yōu)先性改善製程/設(shè)備/物料 現(xiàn)有製程

6、: 現(xiàn)有製程異常處理 依優(yōu)先性處理避免再發(fā) FMEA 流程圖準(zhǔn)準(zhǔn)備備FMEA分析執(zhí)行再確認(rèn)FMEA 準(zhǔn)備準(zhǔn)備執(zhí)行成員確認(rèn)執(zhí)行成員確認(rèn)範(fàn)圍及目範(fàn)圍及目標(biāo)確認(rèn)標(biāo)確認(rèn)結(jié)果及結(jié)果及數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集執(zhí)行成員確認(rèn)執(zhí)行成員確認(rèn) 成員需含各功能專(zhuān)長(zhǎng)者 包含 : PE PQE PEE PD 其它相關(guān)人員範(fàn)圍及目標(biāo)確認(rèn)範(fàn)圍及目標(biāo)確認(rèn) 目標(biāo)目標(biāo) e.g. 異常異常,良率良率, 嫁動(dòng)率嫁動(dòng)率, 良率良率 我們想要的結(jié)果我們想要的結(jié)果 屬性屬性(設(shè)備或製程設(shè)備或製程) 考慮考慮 設(shè)備或製程種類(lèi)設(shè)備或製程種類(lèi) 步驟及流程步驟及流程 細(xì)項(xiàng)的重要性細(xì)項(xiàng)的重要性 可執(zhí)行性可執(zhí)行性結(jié)果及結(jié)果及數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集 數(shù)據(jù)來(lái)源數(shù)據(jù)來(lái)源

7、量率推移圖量率推移圖 PM/檢驗(yàn)站檢驗(yàn)站/PCS Process/equipment SOP Process Flow Charts 最終檢驗(yàn)及客戶(hù)反應(yīng)最終檢驗(yàn)及客戶(hù)反應(yīng) OQC FIT MRB/DRB (materialdisposition review board) SCAR ( Supplier Corrective Action Request ) 客戶(hù)抱怨連絡(luò)單客戶(hù)抱怨連絡(luò)單 FMEA分析分析(FMEA 表填寫(xiě)程序表填寫(xiě)程序 )確認(rèn)潛在失敗模式確認(rèn)失敗造成效應(yīng)確認(rèn)原因確認(rèn)該原因現(xiàn)有控制點(diǎn)確認(rèn)該失效模式現(xiàn)有抑制點(diǎn)決定等級(jí)計(jì)算RPNs設(shè)備或流程確認(rèn)定義 失敗模式(Failure Mod

8、e) 製程無(wú)法達(dá)到預(yù)期或需要時(shí)所表現(xiàn)出的現(xiàn)象 可為產(chǎn)品缺點(diǎn)、製程特性值、不佳的設(shè)備績(jī)效 可為一組製程或僅為一部份或僅為特性值確認(rèn)潛在失敗模式 以過(guò)去數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) 列出所有可能失敗模式 確認(rèn)所有細(xì)項(xiàng)製程 考慮 4 M 及環(huán)境因子 列出於細(xì)項(xiàng)製程中所有可能之失敗模式定義 效應(yīng)(Effect) 失敗模式在客戶(hù)處所造成之結(jié)果(內(nèi)部及外部客戶(hù)) 表現(xiàn)在產(chǎn)品特性及設(shè)備績(jī)效上確認(rèn)失敗效應(yīng) 每種失敗模式均列出其可能效應(yīng) 由發(fā)生過(guò)的效應(yīng)展開(kāi) 異常記錄 以腦力激盪法來(lái)找出潛在效應(yīng) 效應(yīng)種類(lèi) 發(fā)生處效應(yīng) ( 良率、稼動(dòng)率、產(chǎn)量 ) 對(duì)後製程造成的影響 對(duì)最終產(chǎn)品的影響(可靠度及品質(zhì))定義 重要性(Severity)

9、指失敗效應(yīng)對(duì)客戶(hù)影響的程度 重要性與發(fā)生可能及檢測(cè)能力並不相關(guān)，需分開(kāi)評(píng)價(jià)。分級(jí) 每個(gè)效應(yīng)均給一個(gè)重要性等級(jí) 等及由1(最不重要)到10(最重要) 一個(gè)失效模式只能有一個(gè)等級(jí) 若有多個(gè)效應(yīng)需整合 提出最重要者重要性分級(jí)等級(jí)等級(jí)分類(lèi)分類(lèi)外部及內(nèi)部效應(yīng)外部及內(nèi)部效應(yīng)10法律- 失敗效應(yīng)會(huì)造成違法98可靠度/再現(xiàn)性- 客戶(hù)無(wú)法使用- 無(wú)法符合主要的可靠度要求- 需由最終使用者處召回- 縮短使用壽命- 增加早期失效- 間斷發(fā)生功能失效- 對(duì)客戶(hù)造成顯著影響- 無(wú)法符合次要的可靠度要求76品質(zhì)/不便- 對(duì)客戶(hù)生產(chǎn)線造成影響(產(chǎn)能下降或廢料增加)- 客戶(hù)生產(chǎn)線良率下降- 錯(cuò)誤的包裝或序號(hào)及標(biāo)記- 成品效率

10、處?kù)兜拖? 客戶(hù)需以特定方式處理- 造成客戶(hù)設(shè)備損壞- 錯(cuò)誤的包裝料號(hào)或標(biāo)籤l- 造成插卡錯(cuò)誤5432良率或需特別處理- 設(shè)備交叉污染- 損壞下游設(shè)備- 良率下降- 需特別處理或注意-1不用注意-不需注意重要性分級(jí)重要性分級(jí)確認(rèn)失敗原因 列出每一個(gè)失敗模式的可能原因 工具/技術(shù) 腦力激盪 樹(shù)枝圖 特性要因圖 流程圖 柏拉圖 過(guò)去數(shù)據(jù)分析 分析失敗模式 原因?qū)е率?失敗導(dǎo)致效應(yīng)失敗失敗/效應(yīng)效應(yīng)/原因原因 三者關(guān)係三者關(guān)係 CauseFailureModeEffect 例FMEAFailure Mode Cause Effect Processlow bond strength Wrong p

11、rogram opensEqpt wrong program Inadequate training low bond strengthFMEAFailure Mode Cause EffectProcesslifted edge metal wrong saw speed shorts Eqpt wrong saw speed Wrong specs lifted edge metal 失敗失敗/效應(yīng)效應(yīng)/原因原因 三者關(guān)係三者關(guān)係失敗失敗/效應(yīng)效應(yīng)/原因原因 三者關(guān)係三者關(guān)係 例例FMEAFailure Mode Cause EffectProcessWarts Air bubbles F

12、ails IWS Humidity ViscosityEqpt Worn capillary No cap Club bond change 定義 可能性為原因發(fā)生的可能性或頻率可能性指數(shù)提出 可能性(Occurrence) 建立在製程能力及過(guò)去收集的數(shù)據(jù)上 Cpk 值 DPM 可能性等級(jí)由 1 (不可能) to 10 (無(wú)可避免) 針對(duì)每一個(gè)原因來(lái)評(píng)估可能性 可能性指數(shù)針對(duì)每一種失敗模式的所有可能原因評(píng)價(jià)，以最高的指數(shù)代表。Occurrence Ranking可能性分級(jí)表可能性分級(jí)表建議區(qū)間建議區(qū)間指數(shù)指數(shù)等級(jí)等級(jí)機(jī)率機(jī)率頻率頻率109Very High 0.10 0.10Many/shif

13、tMany/day87High 0.05 0.02Many/wkFew/wk654Moderate 0.01 0.005Once/wkSeveral/moFew/qtr3Low 0.0025Once/mo2Very Low 0.001Once/qtr1Remote 0.0001Once ever定義定義 控制控制(Control) 控制指預(yù)防失敗模式或偵測(cè)造成原因控制指預(yù)防失敗模式或偵測(cè)造成原因 例例 - error-proofing, process controls, real time inspection (RTI) 控制於失敗發(fā)生處運(yùn)作控制於失敗發(fā)生處運(yùn)作 好的控制不能因人而異好的控

14、制不能因人而異評(píng)價(jià)現(xiàn)有控制能力 針對(duì)每一種可能原因就現(xiàn)有的控制點(diǎn)提出 控制的作用 預(yù)防失敗發(fā)生 偵測(cè)原因決定控制能力指數(shù)決定控制能力指數(shù) 能夠預(yù)防失敗或偵測(cè)發(fā)生原因的能力能夠預(yù)防失敗或偵測(cè)發(fā)生原因的能力 指數(shù)由指數(shù)由 1 (完全有效完全有效) 到到 10 (無(wú)效無(wú)效) 用用 一個(gè)指數(shù)來(lái)表示每個(gè)可能原因的控制能力一個(gè)指數(shù)來(lái)表示每個(gè)可能原因的控制能力 用用 一個(gè)指數(shù)來(lái)表示每個(gè)失敗模式的控制能力一個(gè)指數(shù)來(lái)表示每個(gè)失敗模式的控制能力(若有多原因選指數(shù)最高者若有多原因選指數(shù)最高者)控制力分級(jí)表控制力分級(jí)表控制能力指數(shù)控制能力指數(shù)指數(shù)指數(shù)等級(jí)等級(jí)範(fàn)圍建議範(fàn)圍建議10Extremely Low對(duì)異常完全無(wú)偵

15、測(cè)9Very Low控制點(diǎn)極可能無(wú)法偵測(cè)到異常87Low在目視檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常 電性測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)異常65Moderate在判等時(shí)發(fā)現(xiàn)異常生產(chǎn)多數(shù)批後才發(fā)現(xiàn)異常43High生產(chǎn)少數(shù)批後才發(fā)覺(jué)21Very High於下批生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)異?？赏耆A(yù)防異常發(fā)生定義定義 維護(hù)維護(hù)(Containment) 維護(hù)用來(lái)防止異常品流入下游或至客戶(hù)處維護(hù)用來(lái)防止異常品流入下游或至客戶(hù)處 例例- 電性測(cè)試電性測(cè)試, 外觀檢查外觀檢查, 製程中檢驗(yàn)站製程中檢驗(yàn)站 Does not address root cause評(píng)價(jià)現(xiàn)有維護(hù)水準(zhǔn) 針對(duì)每一效應(yīng)的抑制點(diǎn)說(shuō)明 維護(hù)點(diǎn)可設(shè)於製程中或設(shè)於下製程提出維護(hù)等級(jí)提出維護(hù)等級(jí) 檢測(cè)能力

16、檢測(cè)能力(Detection)指預(yù)防或檢測(cè)不良品流至指預(yù)防或檢測(cè)不良品流至客戶(hù)處的能力。客戶(hù)處的能力。 以指數(shù)由以指數(shù)由 1 (完全有效完全有效) 至至 10 (無(wú)效無(wú)效) 針對(duì)每一效應(yīng)提出一個(gè)指數(shù)針對(duì)每一效應(yīng)提出一個(gè)指數(shù) ( 多指數(shù)選擇最高多指數(shù)選擇最高者者) 針對(duì)一種失效模式亦提出一個(gè)最高指數(shù)即可針對(duì)一種失效模式亦提出一個(gè)最高指數(shù)即可 維護(hù)分級(jí)維護(hù)分級(jí)表指數(shù)等級(jí)建議範(fàn)圍10Extremely Low完全無(wú)法預(yù)防異常品流入客戶(hù)手中9Very Low極可能因測(cè)試能力不足導(dǎo)致異常品出貨87Low- 25% 的異常品無(wú)法測(cè)出- 10% 的異常品無(wú)法測(cè)出65Moderate- 1.00% 的異常品無(wú)

17、法測(cè)出- 0.25% 的異常品無(wú)法測(cè)出43High- 500 DPM 的缺點(diǎn)率- 60 DPM 的缺點(diǎn)率21Very High- 1 DPM 的缺點(diǎn)率- 2 DPB 的缺點(diǎn)率計(jì)算 RPNs RPN1 = Severity X Occurrence X Detection 1 RPN2 = Severity X Occurrence X Detection 2 每一失效模式計(jì)算一組RPN執(zhí)行失敗模式分級(jí)提出建議對(duì)策指定行動(dòng)負(fù)責(zé)人數(shù)據(jù)收集修正 FMEARPN 分析RPN1低低RPN2高高降低維護(hù)指數(shù)降低維護(hù)指數(shù)RPN1高高RPN2低低改善控制能力改善控制能力RPN1低低RPN2低低維持現(xiàn)狀維持現(xiàn)狀

18、RPN1高高RPN2高高先改善維護(hù)再改善控制先改善維護(hù)再改善控制RPN高高due toOCC改善製程或控制改善製程或控制RPN高高due toSEV改變?cè)O(shè)計(jì)改變?cè)O(shè)計(jì)RPN高高due toDET改善制程控制改善制程控制 失敗模示依失敗模示依 RPN 指數(shù)由高至低排列指數(shù)由高至低排列Prioritize failure modes提出行動(dòng)計(jì)劃 行動(dòng)分級(jí) 依 RPNs指數(shù)分級(jí) 行動(dòng)目的為降低 RPNs 行動(dòng)用來(lái)降低或消除發(fā)生原因 行動(dòng)以增加偵測(cè)力來(lái)改善控制力及抑制力指定行動(dòng)負(fù)責(zé)人 確定解決問(wèn)題的負(fù)責(zé)人 確定執(zhí)行內(nèi)容及完成日期收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù) 執(zhí)行執(zhí)行 收集執(zhí)行後所有數(shù)據(jù)收集執(zhí)行後所有數(shù)據(jù) 以新數(shù)據(jù)重新計(jì)算以新數(shù)據(jù)重新計(jì)算 RPN 指數(shù)指數(shù)修訂FMEA 以新 RPNs 指數(shù)修訂 FMEA 並進(jìn)行 RPNs 指數(shù)次高項(xiàng)目的改善 改善行動(dòng)的終止與否由營(yíng)業(yè)(客戶(hù))決定 保留