8D培訓(xùn)教材(共77頁).ppt

1、18D培訓(xùn)課程2課程目錄w 有關(guān)術(shù)語、定義介紹；w 如何追查根本原因；w 8D執(zhí)行基本步驟；w CASE-STUDY ；w Ford 8D 表格；w 分組練習(xí)、發(fā)表。3SECTION I有關(guān)術(shù)語、定義介紹4術(shù)語和定義w Conformity(合格合格)nfulfillment of a requirement .滿足要求。w Nonconformity（不合格）不合格）nnon-fulfillment of a requirement.未滿足要求。5術(shù)語和定義w Rework（返工）返工）nAction on a nonconformity product to make it conform

2、 to the requirements.為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。w Regrade（降級）降級）nAlteration of the grade of nonconformity product in order to make it conform to requirements differing from the initial ones.為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。6術(shù)語和定義w Repair（返修）返修）nAction on a nonconformity product to make it acceptable for the inte

3、nded use.為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。w Scrap（報廢）報廢）nAction on a nonconformity product to preclude its originally intended use.為排除不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施。7術(shù)語和定義w Concession（讓步）讓步）nPermission to use or release a product that does not conform to specified requirements.對使用或放行不合格產(chǎn)品的許可。nNote:a concession is gene

4、rally limited to delivery of a product that has nonconformity characteristics within specified limits for an agreed time or quantity of that product. 讓步通常僅限于在商定時間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特性產(chǎn)品的交付。8術(shù)語和定義w Correction（糾正）糾正）naction to eliminate a detected nonconformity 為消除已發(fā)現(xiàn)不合格所采取的措施。lNOTE 1 A correction can be made

5、 in conjunction with a corrective action .lNOTE 2 A correction can be, for example, rework or regrade.9術(shù)語和定義w corrective action（糾正措施糾正措施）naction to eliminate the cause of a detected nonconformity or other undesirable situation.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。lNOTE 1 There can be more than one cause for

6、a nonconformity.lNOTE 2 Corrective action is taken to prevent recurrence whereas preventive action is taken to prevent occurrence.lNOTE 3 There is a distinction between correction and corrective action.10術(shù)語和定義w preventive action（預(yù)防措施）預(yù)防措施）naction to eliminate the cause of a potential nonconformity o

7、r other undesirable potential situation為消除潛在不合格或其他不期望的潛在情況的原因所采取的措施。lNOTE 1 There can be more than one cause for a potential nonconformity.lNOTE 2 Preventive action is taken to prevent occurrence whereas corrective action is taken to prevent recurrence11w 臨時措施n為了不讓問題再擴大而采取的措施。n常采取的行動：l隔離l返工l返修l降級l報廢

8、l全檢l換貨術(shù)語和定義12w 長期措施n為了問題不再發(fā)生所采取的措施。n一般必須進行根本原因分析才可以采取長期措施。n常見的有：l防錯技術(shù)l變更工藝l人員培訓(xùn)。術(shù)語和定義13SECTION II如何追查根本原因14問題基本模型問題后果原因1。原因2原因N15解決問題基本觀點問題后果原因1原因2原因3臨時措施(糾正)長期措施(糾正措施)16根本原因的重要性短期措施消除問題及后果只能治標(biāo)(可能再發(fā))長期措施消除問題原因可以治本(不會再發(fā))17What is Root Causew 解決了root cause那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。w 有些失效模式可能有好幾個root cause，那么解決了

9、一個root cause，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。w 所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式或大大降低其發(fā)生概率。18識別根本原因的典型方法WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因WHY根本原因TOYOTA5-WHY195-WHY CASE1w 有一臺汽車故障不能行走n為什么汽車不能行走l因為引擎故障n為什么引擎故障l因為火星塞不點火n為什么火星塞不點火l因為火星塞潮濕沾水n為什么火星塞潮濕沾水l因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入w 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用

10、壽命比較長了。205-WHY CASE2w 地面上有油漬n為什么地面上有油漬n因為A機器漏油n為什么A機器漏油n因為橡膠密封不好n為什么橡膠密封不好n因為密封橡膠質(zhì)量不好w 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。w Deming在上課時一直追問為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去，那么才能算為根本原因。215-WHY CASE3w 焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏:n為什么樣會泄漏？l焊接密封不好。n為什么焊接的密封不好？l在毛細管內(nèi)有沉積物。n為什么在毛細管內(nèi)有沉積物？l清洗管子時沒有清洗掉。n為什么清洗不掉？l使用的洗滌劑效

11、果不好。n為什么洗滌劑效果不好？l洗滌劑的配方對毛細管內(nèi)的這種沉積物無效225-WHY CASE423TOYOTA TOYOTA 解決問題方法解決問題方法明確根本原因并確定潛在的節(jié)約費用問題分析時間趨勢/數(shù)據(jù)執(zhí)行改正行動并確定實際的成本節(jié)約費用改正行動排列圖可找到的原因24汽車工業(yè)的解決問題手法w 目前在大部份的汽車工業(yè)、電子工業(yè)，很多廠商都認同8D手法，因為其解決問題的邏輯是比較正確的。w 所以本課程在有關(guān)針對廠內(nèi)的一些不合格的事項，而且影響比較重要，可以采用8D手法。w 在QS 9000和ISO/TS16949，也有提到此項的要求。25ISO/TS16949對問題解決要求w 8.5.2.1

12、問題解決n組織必須有一個定義的過程用于解決問題以便能識別和消除根本原因。n如果顧客已有規(guī)定的解決問題格式，組織必須使用這個規(guī)定的格式。268D方法w 8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。27何謂8Dw 此方式是團隊運作導(dǎo)向以以事事實為基礎(chǔ)實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。w 此方式宜由公司各部各部門門人人員員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。w 此方式可適用于任何任何問題問題,而且能促進相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。28了解客戶需求產(chǎn)品設(shè)計

13、過程開發(fā)進料檢驗過程控制產(chǎn)品檢驗交付與溝通抱怨問題解決CTQDOEFTADFMEA可靠度配置PROCESS FLOWPFMEADOE抽樣檢驗MSASPCPPAP過程SPC8 8D D抽樣檢驗8 8D D滿意度調(diào)查8 8D DQC7NQC7產(chǎn)品審核過程審核體系審核過程認可29面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D 精神精神30何謂8Dw 此方式須通過“8D 報告”。w 此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法31何謂8Dw 所謂“八個步驟”

14、,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.32何時采用8Dw 并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。w 而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。w 針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。33SECTION III8D執(zhí)行步驟34了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生

15、8、恭賀小組351、成立小組w 邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。362、清楚描述問題w 將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人（WHO）,事（WHAT）,時（WHEN）,地（WHERE）,為何（WHY）,如何（HOW）, 多少（HOW MANY）。5W2H37何謂 5W2Hw Who:Identify customers complainingw What:Identify the problem adequately and accuratelyw When:Timing w

16、hen did the problem startw Where:Location where is it occurringw Why:Identify known explanationsw How:In what mode or situation did the problem occur?w How many:Magnitude quantify problem38何謂5W2Hw 何人 ：識別哪一個客戶在抱怨w 何事 ：充分、精確地識別問題w 何時 ：從什幺時候問題開始發(fā)生w 何地 ：什幺地方發(fā)生問題w 為何 ：識別已知的解釋w 如何 ：在什幺模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題w 多少 ：量化問

17、題的程度393、執(zhí)行和驗證臨時措施w 根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大,直到永久措施執(zhí)行。w 驗證所采取臨時措施的效果。40運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效選擇事先驗證執(zhí)行確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行后的確認41全檢424、確定并驗證根本原因w 對問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。43評審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因分析

18、最有可能的根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析44頭腦風(fēng)暴法w 又叫腦力激蕩法，是一種會議形式，在短時間內(nèi)產(chǎn)生眾多主意的團隊合作方法。它是20世紀30年代初由美國一家廣告公司的老板所發(fā)明。此方法適用于一切需分析問題、解決問題的場合，尤其適用于問題特尤其適用于問題特別辣手，并需花費許多時間和精力的場合。別辣手，并需花費許多時間和精力的場合。45頭腦風(fēng)暴法w 頭腦風(fēng)暴法的指導(dǎo)原則n記錄所有人的想法，即使某個想法荒唐離奇；（頭腦風(fēng)暴里沒有壞主意！）n要求人人發(fā)言，鼓勵大膽聯(lián)想，想法越多越好

19、；（最重要的目標(biāo)是數(shù)量而不是質(zhì)量！）n規(guī)定時間。（如果沒有期限，稅收永遠收不回來?。?65、決定及驗證糾正措施w 針對真正的原因，大家群策群力、腦力激蕩，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其它選擇方案，運用生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時,應(yīng)進行一項風(fēng)險評估,以確認是否需采補救措施。47針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險確定可行有效的糾正措施486、執(zhí)行永久對策w 執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期

20、效果;必要時采取補救措施。w 當(dāng)驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。49針對選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃審核改版的設(shè)計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指針以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進行工程變更識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程記錄以監(jiān)控制造過程利用三十天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認經(jīng)過推移圖和初次的測量來停止臨時措施50避免再度發(fā)生w 此時，應(yīng)著手進行管理制度,操作系統(tǒng),作業(yè)實務(wù),及作業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題類似問題再度發(fā)生。舉一反三！舉一反三！51通知所有相關(guān)人員針對避免再發(fā)生進行各項必須的變更標(biāo)準化新的執(zhí)行方式52恭

21、賀小組成員w恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定.53對所有積極參與的小組成員進行適當(dāng)?shù)某姓J對小組的效益進行溝通恭賀小組成員54w 上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.w 例如：某一問題于提出報告,并組成小組之時,負責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。注意事項55SECTION IVCASE-STUDY 560. 問題的提出w99年11月4日客戶浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。w造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。

22、571.成立小組w 按問題涉及范圍確定小組成員：w 責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課w 責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗582.問題描述w 何時 ： 1999年11月4日；w 何人 ： 浙江精密機械廠；w 何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間；w 何事 ： 包裝ALT-5檢測器時，使用20MHT機用膜一拉就斷；w 如何 ： 在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3 。w 為什幺：機用膜卷端口破損；w 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。593.執(zhí)行和確認臨時措施w 品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20MHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗 完成日期

23、99/11/05)w 對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許麗 完成日期99/11/05)w 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數(shù)檢驗。并確認全檢后情況。(許麗 完成日期99/11/05)w 出貨前進行全數(shù)檢驗，直至永久措施有效。604.識別并驗證根本原因4.1 識別可能原因（因果圖）4.2 選擇最有可能的原因（矩陣表）4.3 確定根本原因（柏拉圖）614.1 因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定62端 面 受 傷操 作 粗 心工 藝 不 熟

24、悉儲 存 空 間 小拉 伸 強 度 不 穩(wěn) 定速 度 太 快包 裝 方 式 不 合 理產(chǎn) 品 堆 放 過 高庫 房 濕 度 大PersonnelMachinesMaterialsMethodsMeasurementsEnvironment端 面 受 傷 因 果 分 析634.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.1752.17B。包裝方式不合理417.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不

25、穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100抽100卷進行試驗，不良情況統(tǒng)計表644.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.9365A。 產(chǎn) 品 堆 放 高 度 過 高B。 包 裝 方 式 不 合 理C。 操 作 粗 心D。 庫 房 濕 度 大E。 速 度 設(shè) 定 太 快F。 貯 存 架 間 隙 小G。 拉 伸 強 度 不 穩(wěn) 定Others12 4 2 1 1 1 1 152.217.4 8.7 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 52.2 69.6 78.3 82.6 87.0 9

26、1.3 95.7100.001020020406080100DefectCountPercentCum %PercentCountPareto Chart for 項 目664.3 確定根本原因w通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。675.決定及驗證糾正措施w 5.1提出可能的糾正措施w 5.2驗證（小批量）糾正措施w 5.3確定可行的糾正措施685.1 提出可能的糾正措施w 1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為2層，減少重壓。w 2.改變包裝方式，產(chǎn)品用托盤裝運。w 3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞 沖力。695.2驗證糾正措施(小批量驗證