焚燒爐安裝施工方案0801資料

1、莆田市生活垃圾焚燒發(fā)電廠三期項(xiàng)目機(jī)電設(shè)備安裝工程名稱(chēng)：焚燒爐安裝施工方案編制：審核：審批：編制單位：重鋼集團(tuán)建設(shè)工程有限公司目錄1. 工程概況 . 32. 編制依據(jù) . 33. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 34. 作業(yè)程序、方法 . 55. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 166. 工程進(jìn)度控制 . 177. 夜間施工措施 . 188. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 199. 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制 22l. 工程概況及工程量1.1 工程概況 焚燒爐的功能主要是接收垃圾并推動(dòng)垃圾到焚燒爐爐膛內(nèi)充分燃燒，最后 將燃燒后的爐渣推出爐外。焚燒爐的結(jié)構(gòu)主要由7部份組成：進(jìn)料斗、給料囂、爐排、撈渣機(jī)、鋼結(jié)構(gòu)支

2、撐、爐殼、灰斗及滲濾液斗等。1.2 焚燒爐技術(shù)性能本焚燒爐日處理城市生活垃圾600T,滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)低溫?zé)嶂颠m應(yīng)范圍： 4500-10000KJ/Kg,煙氣在一煙室溫度大雨850C時(shí)停留時(shí)間：2S,爐渣熱灼減 率V 3 %,年運(yùn)行時(shí)間約：8000h2. 編制依據(jù)2.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL 5009?120142.2 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇 ） DL 5190.2 20122.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范 DL /T 869 20122.4 焚燒爐圖紙2.5 焚燒爐安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完,經(jīng)審批合格。3.1.2 爐排、給

3、料機(jī)支撐鋼架混凝土基礎(chǔ)澆注完畢,且達(dá)強(qiáng)度要求。3.1.3 全體技術(shù)人員進(jìn)行施工前圖紙會(huì)審,對(duì)整個(gè)焚燒爐安裝要求了解清楚。3.1.4 對(duì)所使用的工器具全面檢查、檢修,保證使用的可靠性。3.1.5 施工人員必須經(jīng)過(guò)施工安全交底和技術(shù)交底 , 并執(zhí)行雙簽字制度。3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1行政負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉圖紙，有組織能力、有焚燒爐安裝經(jīng)驗(yàn)13技術(shù)人員熟悉圖紙，有焚燒爐安裝經(jīng)驗(yàn)14測(cè)量人員熟悉測(cè)量方法，熟練操作測(cè)量?jī)x器15安全人員有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，有安全員上岡證書(shū)16質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)檢員上崗證書(shū)17鉗工熟悉操作技能，有施工經(jīng)驗(yàn)

4、108焊工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書(shū)109起重工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書(shū)210架子工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書(shū)211油漆工具有施工經(jīng)驗(yàn)53.3主要作業(yè)工機(jī)具331施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1活扳手18把22梅花扳手24# 26#把43套筒扳手套14力矩扳手250750N?m套25樣沖個(gè)56大錘把47電焊工具套158火焊工具套109線墜個(gè)610細(xì)鋼絲1.0mm米若干11手拉葫蘆10T個(gè)212手拉葫蘆5T個(gè)413手拉葫蘆2T個(gè)2014拖拉繩0 13 X 40m根3215半圓管若干16千斤頂10t個(gè)217千斤頂5t個(gè)418角磨砂輪機(jī)150個(gè)103.4安全用具：安全帽、安全帶、垂直拉鎖、自鎖

5、器等。4. 作業(yè)的程序和方法調(diào)試41 施工方法及要求4.1.1 爐排鋼結(jié)構(gòu)支撐及給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝劃線校驗(yàn) 按圖對(duì)柱子進(jìn)行廠家編號(hào)復(fù)查。 將立柱子平放在平臺(tái)上，根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸 , 并劃出 lm 標(biāo)高 線，1m標(biāo)高線的劃法為：從第一段柱頂向下返至 1m標(biāo)高處，1m標(biāo)高線以下誤 差由柱底板來(lái)調(diào)整。檢驗(yàn)柱面與斷面的垂直度。對(duì)柱子進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂 紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點(diǎn)接合面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外 觀檢查無(wú)裂紋和咬邊情況等。柱面劃線： 利用角尺、鋼板尺測(cè)量柱面及腹板中心，測(cè)量時(shí)以各節(jié)點(diǎn)螺栓孔 中心線為基準(zhǔn)，將此線與柱面寬度中心進(jìn)行比較。將上下蓋板中心連線與廠家 所

6、給腹板中心進(jìn)行比較。如能重合，說(shuō)明制造無(wú)誤差，若不能重合，在各制造 尺寸不超差情況下進(jìn)行“均差”處理。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別 連成線，并作出明顯三角標(biāo)記， 應(yīng)注意選測(cè)點(diǎn)處的油漆應(yīng)刮凈， 保證準(zhǔn)確度。 （柱 面兩側(cè)、腹板兩側(cè)中心線：誤差w 0.5mm）。以腹板中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)平后分別測(cè)互成90°角的兩個(gè)方向的柱彎曲度。采用繃鋼絲的方法，測(cè)最大彎曲度。其值應(yīng)w1/1000柱長(zhǎng)且wi0mm扭曲度測(cè)量較困難，可在柱子對(duì)角吊線墜，看上下翼緣板是否在同 一面內(nèi)，如果其差值滿足w 1/1000柱長(zhǎng)且w l0mm即認(rèn)為其合格。 在柱頂斷面中心作樣銃標(biāo)記，用于柱頂測(cè)量。對(duì)

7、每一根柱的檢測(cè)值準(zhǔn)確、清晰記錄。 應(yīng)考慮受氣溫影響鋼尺的伸縮量。 （可根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告上誤差數(shù)值綜合考慮） 。焚燒爐縱向和橫向基準(zhǔn)線的確定： 焚燒爐的縱向和橫向基準(zhǔn)線以鍋爐的中心 線為準(zhǔn)來(lái)確定，允差士 10mm用經(jīng)緯儀測(cè)量并放線。檢查爐排鋼結(jié)構(gòu)支撐與基礎(chǔ)接觸的三處基礎(chǔ)的標(biāo)高和水平度誤差， 要求標(biāo)高 允差0士 10mm每一處的五個(gè)接觸點(diǎn)的水平度允差士 5mm每個(gè)接觸點(diǎn)處的預(yù) 埋板水平度允差士 0.5mm用水準(zhǔn)儀和框式水平儀檢查；4.1.1.1 下部立柱和水平橫梁的安裝 焚燒爐縱向和橫向基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)標(biāo)高確定后，按圖紙要求布置安裝下部立柱和水平橫梁。安裝五根下部立柱和水平橫梁：根據(jù)實(shí)際基礎(chǔ)情況，檢查水平

8、橫梁和下部 立柱，合格后安裝。在基礎(chǔ)上找出每根立柱位置十字線， 在鋼柱上同樣找出十 字中心線，要求五根立柱鉛錘度允差 3mm立柱安裝調(diào)整好后焊牢為準(zhǔn)，待安裝 完后再堆焊。立柱上頂面高度要根據(jù)實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行修理，五根立柱上頂面高度 相互高差1mm水平橫梁安裝：水平橫梁上平面縱橫中心線必須與基礎(chǔ)縱橫中心 線重合，水平橫梁上平面標(biāo)高允差 1mm水平度允差2mm平面度允差0.5mm 下部立柱與水平橫梁和預(yù)埋鋼板之間按下圖紙要求焊接：水平橫梁安裝好以后，用經(jīng)緯儀測(cè)量并劃出爐排及給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐的縱 向和橫向基準(zhǔn)線，以縱向基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，按下圖紙要求分別劃出五根水平縱梁和 斜縱梁的安裝定位基準(zhǔn)線并焊上限位塊。4

9、.1.1.2 爐排及給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝0.5mm以內(nèi)。在水平橫梁及后基礎(chǔ)預(yù)埋板上找出縱向中心線， 并檢查水平橫梁的橫向中心 線是否與基礎(chǔ)重合。確定片梁和斜縱梁安裝位置線，焊上定位塊。在安裝片梁 之前，對(duì)水平橫梁上部需安裝片梁部位用墊片調(diào)整高差，確保在用螺栓連接后部縱梁與片梁，確認(rèn)其直線度合格后將對(duì)接處焊牢，拉線測(cè)出后 支撐點(diǎn)與前支撐點(diǎn)的高差。以前部的水平橫梁頂面為基準(zhǔn)，找平后支撐點(diǎn)所需 高度，用墊板墊平。安裝片梁：將后部縱梁和片梁聯(lián)接好以后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可先從側(cè)邊開(kāi)始 依次吊裝5組片梁（圖5上A、B、C D E）到位并固定，但是，片梁的校裝由 中間向兩邊安裝，先校裝 C片梁。在C片梁下支撐

10、面劃線找出支撐點(diǎn)位置，并 焊接臨時(shí)定位塊（注：預(yù)拼裝時(shí)有基準(zhǔn)點(diǎn)樣沖孔），見(jiàn)下圖1：圖1安裝C片梁到位并檢查: 向中心位置，橫向中心支撐位置應(yīng)對(duì)正 吊線檢查片梁鉛錘度，允差2mm 底面標(biāo)咼 底面水平度允差不大于 1mm 對(duì) C 片梁進(jìn)行鉛錘方向的定位，在片梁沒(méi)有定位塊的一方加一 定位卡作中心。安裝B或D片梁，每片梁下方支撐梁有一基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)的連線垂直于縱向 中心線，以此點(diǎn)為參考確定前后位置，安裝 B、D片梁。橫梁安裝連接時(shí)必須保證平面的平面度，同時(shí)保證該平面中要求的間距；同時(shí)按檢驗(yàn)表格測(cè)量對(duì)角線。校裝緊固時(shí)用平尺放在C D片梁上校裝后的支撐點(diǎn)上，調(diào)整螺栓及橫梁，使橫梁與平尺接觸，再緊固螺栓，保

11、證兩片梁間距。確認(rèn)B、C或C D兩片梁及橫梁安裝合格后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接部位進(jìn)行點(diǎn)焊 ： 再安裝 A、E 片梁及橫梁，給料器支撐鋼構(gòu)全部安裝檢驗(yàn)完畢再進(jìn)行全面焊接， 在焊接是應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)焊接和注意焊接速度，防止焊接變形。安裝給料器時(shí)，按 要求加滿給料器構(gòu)件與鋼支撐之間的墊片，確保螺栓緊固部位不會(huì)受力變形。4.1.1.3 斜縱梁安裝斜縱梁用于支撐焚燒爐的爐排框架，斜縱梁安裝應(yīng)從中間的C梁向兩邊安裝。斜縱梁的縱向中心線與片梁的中心線重合，其直線度允差± 3mm； 斜縱梁間距保證與圖紙相符；斜縱梁安裝位置在同一平面內(nèi)，相鄰斜縱梁平面度不大于 3mm整個(gè)平面度 不大于 5mm；按要求找出安裝中

12、心線，并焊上定位塊； 根據(jù)在預(yù)拼裝時(shí)得出的斜縱梁底面標(biāo)高數(shù)據(jù)，安裝好斜梁下方支撐的滑動(dòng)支座墊板，墊板頂面為所需標(biāo)高尺寸4.1.1.4 整體鋼構(gòu)拼裝完，對(duì)各個(gè)連接位置進(jìn)行焊接給料器鋼支撐底面與水平橫梁中心定位塊；后部縱梁支撐定位塊；鋼結(jié)構(gòu)支撐連接處全部滿焊給料器安裝安裝給料器前，檢查鋼結(jié)構(gòu)支撐平臺(tái)框架平面的平面度，找出固定框架中心位 置。從中間框架向兩邊安裝，找出中心線， 做好標(biāo)記。中間固定框架中心線必須與鋼結(jié)構(gòu)中心線重合，并用墊片調(diào)整鉛垂度，鉛垂度w1。安裝軌道框架，用墊片調(diào)整，保證軌道中心線的正確位置w 1mm橫向水平w 1mm縱向水平w 2mm 安裝給料小車(chē)，保證水平度w 2mm邊緣間隙控

13、制在58mm制作兩套滑輪組， 用手拉葫蘆移動(dòng)給料小車(chē)，檢查運(yùn)動(dòng)情況，修磨邊緣間隙達(dá)到要求。安裝液壓 缸及液壓缸支座定位。安裝限位裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)。爐排安裝爐排安裝前的準(zhǔn)備工作：檢查鋼結(jié)構(gòu)支撐斜縱梁并找出片梁 C及斜縱梁C中 心線；焊上中心定位塊。拆除拼裝用的S =25mn墊板，并修磨焊疤檢查并焊牢斜 縱梁 上S=1OX 30mn的擋條。斜縱梁配上S =25mn耐熱硅酸鈣，編號(hào)后取出， 等框架吊裝到位后再裝上，以防損壞。制作 5個(gè)調(diào)整爐排框架的千斤頂座備用， 用來(lái)調(diào)整爐排框架，見(jiàn)圖2:H* rL'ip爐排框架安裝：爐排框架吊裝，將采用專(zhuān)用吊架和4個(gè)5t手拉葫蘆進(jìn)行斜度調(diào)整，吊裝到位，防止框

14、架變形，見(jiàn)參考圖 3：iim mi:訓(xùn)t圖3先安裝第三列，在框架到位后，框架底面與斜梁之間應(yīng)留有一定間隙，安裝S =25mn耐熱硅酸鈣后再落到位。用千斤頂調(diào)整框架位置，檢查樣沖眼的對(duì)角線 是否正確，爐排框架安裝要保證對(duì)角線誤差w 2mm對(duì)角線確認(rèn)后，對(duì)框架進(jìn)行 定位安裝固定定位塊和游動(dòng)定位塊并焊接。第三列安裝好后除圖中定位外應(yīng)在下方加一個(gè)反向定位以防安裝第二列連 接時(shí)中心位移。拆除中心定位塊，并打磨焊疤。再安裝第二列框架，要求同前， 第二列與第三列用 M1&40螺栓連接。兩連接縱墻上部用夾具和千斤頂將兩片 夾緊，中間無(wú)間隙，寬度尺寸達(dá)到要求166mm并滿焊。對(duì)爐排框架的定位，應(yīng) 該注意

15、固定點(diǎn)和游動(dòng)點(diǎn)的焊位及間隙：中間一根斜縱梁即C梁定位點(diǎn)為固定點(diǎn)，定位要與斜縱梁焊接；其它各梁上的定位點(diǎn)為游動(dòng)點(diǎn)，其定位只能與爐排框架 焊接，并與鋼支撐間留有 0.5mm間隙。爐排框架上部端面與片梁之間有耐熱硅 酸鈣墊板，可根據(jù)實(shí)際情況修磨后安裝。安裝第一和第四列框架到位，安裝定 位塊和耐熱板。爐排框架縱墻鑄件安裝：當(dāng)爐排框架安裝焊接完后，安裝縱墻鑄件。首先檢查縱墻連接、焊接后的直線度，允差為 2mm垂直度0.5mm，如有彎曲需火焰校正。鑄件由下方向上方安裝；安裝縱墻側(cè)面鑄件時(shí)要求平面度為2mm鉛垂度0.5mm相鄰兩塊鑄件高差0.5mm間隙1-2mm鑄件安裝后厚度為200-"mm固定塊

16、位 置確定后進(jìn)行焊接，兩條焊縫，焊角高度 4mm焊接完后安裝蓋板緊固螺栓。兩 邊墻鑄件也由下往上安裝，平面度為2 mm相鄰兩塊鑄件高差1mm鉛垂度0.5mm 檢查合格后用不銹鋼焊條將螺栓點(diǎn)牢，防止滑脫 （ 爐殼安裝后上排螺栓被擋住， 無(wú)法焊接 ） 。出渣搖片安裝：出渣搖片在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下做 1 24半圓周運(yùn)動(dòng)， 作用為擋渣 與出渣。先安裝搖片支撐 1/4 半圓鑄件到位。拆除兩邊墻后支撐構(gòu)件。安裝搖 片到位。安裝外半圓支撐構(gòu)件，同時(shí)安裝頂部凸形鑄件。安裝外半圓底部的調(diào) 節(jié)底板，外部凸形鑄件，安裝兩邊墻鑄件、密封蓋、即止動(dòng)環(huán) ，密封蓋加石棉 繩密封。搖片安裝后，用手動(dòng)葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)卡阻現(xiàn)象。安裝液

17、壓缸和限位裝 置。安裝液壓缸接油盒及保護(hù)罩。4.1.4 爐排驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝每一列爐排由兩個(gè)搖臂控制活動(dòng)爐排的運(yùn)行，爐排框架安裝到位、校裝正確并 定位后，校裝搖臂。由于平臺(tái)的原因，搖臂安裝必須同平臺(tái)上的鋼結(jié)構(gòu)支撐安 裝同步進(jìn)行。按每一列搖臂標(biāo)記安裝，確認(rèn)搖臂方向及軸承座固定端和游動(dòng)端。安裝時(shí) 找準(zhǔn)中心位置與框架中心重合。校裝搖臂，用墊片、調(diào)整螺栓調(diào)整好搖臂位置， 裝上連桿軸。檢查連桿與搖臂中心線，兩連桿在水平方向的平行度；搖臂定位 好后必須檢查游動(dòng)端游動(dòng)間隙，進(jìn)行加墊調(diào)整。用5T手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)搖臂檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，行程、安裝限位支座。4.1.5 爐排片安裝爐排片安裝應(yīng)該從上往下依次安裝。每一列爐排片安裝

18、后要保證兩邊間隙 一樣，螺栓要緊固。爐排片與側(cè)墻的間隙用墊片來(lái)調(diào)整達(dá)到安裝要求 , 與邊緣鑄件 的間隙：固定行間隙;活動(dòng)行間隙4-6mm確認(rèn)合格后焊上一對(duì)定位塊， 其位置必須在靠近爐排列的中心線處貼實(shí)焊牢，焊縫高度5mm定位塊分活動(dòng)爐排上的和固定爐排上的兩種。上一排安裝完畢后用 10T 手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)搖臂，調(diào)整活動(dòng)框架位置，再進(jìn)行 下一排的安裝。爐排片安裝采用手動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)搖臂帶動(dòng)拉桿使活動(dòng)梁上下移動(dòng)， 為保障安全，應(yīng)采取安全措施限制拉桿下滑動(dòng)，保護(hù)爐排橫向固定框架。爐排片 安裝完后，用手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)運(yùn)行 3 5遍，再測(cè)量爐排片邊緣與縱墻鑄件之間的間 隙，間隙不合格的用調(diào)整墊片在100mn寬的爐排片

19、兩側(cè)加減墊片（連接螺栓長(zhǎng)度 為60mr）。手動(dòng)拉動(dòng)活動(dòng)爐排時(shí)測(cè)出最大行程位置。爐排檢驗(yàn)合格后，用不銹鋼 焊條將螺帽焊牢。4.1.6 后部弧形刮片安裝 爐排片安裝完成后安裝后部刮片，后部刮片是固定片，有左、中、右三種。后部刮片安裝時(shí)，爐排片應(yīng)處于上死點(diǎn)位置。安裝前焊接兩個(gè)限位支撐，防止?fàn)t 排片下滑。刮片安裝的同時(shí)安裝后部橫梁空處的石棉繩。檢查刮片與爐排片的貼 合情況，與縱墻邊緣鑄件間隙為5mm并與搖片有5mm間隙。確認(rèn)合格后，刮片 之間的連接螺栓應(yīng)焊接。拆除臨時(shí)安全支撐。4.1.7 安裝液壓缸 當(dāng)活動(dòng)爐排下滑至下死點(diǎn)時(shí)，軸承座孔中心與搖臂孔中心應(yīng)符合尺寸要求。液壓缸上的油管接口應(yīng)該在上方或斜上方

20、位置，以便于油管連接。液壓缸安裝 完成后，利用液壓缸控制爐排下滑死點(diǎn)，拆除拉桿上焊接的定位支撐。安裝液 壓缸接油盒及限位裝置支座。4.1.8 側(cè)縱墻上部鑄件安裝鑄件由下往上開(kāi)始安裝。 先安裝耐火纖維在框架與爐殼斜梁之間。 裝上隔熱 板再依次安裝鑄件。4.1.9 啟動(dòng)及輔助燃燒系統(tǒng)安裝 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)要求確定啟動(dòng)及輔助燃燒設(shè)備安裝基準(zhǔn)線， 準(zhǔn)備啟動(dòng)及輔 助燃燒設(shè)備吊裝設(shè)備等 ,燃燒器及其部件的搬運(yùn)和安裝過(guò)程要平穩(wěn)進(jìn)行，避免沖 擊和碰撞；燃燒器各部件應(yīng)當(dāng)以正確的方法安裝和固定到位，燃燒器的中心線 與燒嘴磚的中心線重合，偏心會(huì)影響燃燒狀況及火焰形狀。4.1.10 給料斗鋼結(jié)構(gòu)安裝 檢查清理部件、構(gòu)

21、件、散件及標(biāo)件。給料斗安裝基準(zhǔn)線測(cè)定及安裝準(zhǔn)備。測(cè)量后標(biāo)識(shí)安裝基準(zhǔn)線。給料斗下部前后左右共 10 件分塊構(gòu)件螺栓定位連接調(diào) 整、焊接。注意對(duì)給料斗下段各分塊以及給料器側(cè)面框架的固定，避免給料器 側(cè)面框架的移位；前墻支撐立柱安裝在給料器中間框架尾部。給料斗下部側(cè)墻 擋板及給料小車(chē)平面的擋渣裝置的安裝。側(cè)墻擋板與給料小車(chē) 1、8 邊緣間隙合 理；小車(chē)平面上擋渣塊重力緊貼平面，前部擋板間隙合理；給料斗中部前后左 右共 10 件分塊構(gòu)件螺栓定位連接調(diào)整、焊接。給料斗中部?jī)A角 9°；與下段間 的膨脹結(jié)預(yù)留 80mm 安裝間隙；保證密封門(mén)與密封法蘭平面貼合嚴(yán)密，膨脹導(dǎo) 向鋼板安裝須耐火材料施工后

22、。給料斗中部與下部間的膨脹節(jié)的安裝。膨脹節(jié) 安裝保證密封可靠，轉(zhuǎn)角部分過(guò)度圓滑，給料斗上部支撐立柱、與中部連接法 蘭的安裝，立柱墊鐵密實(shí)，位置正確，焊接牢固；法蘭連接密封可靠。給料斗 上部前后左右共 10 件分塊構(gòu)件螺栓定位連接調(diào)整、焊接，管子框架、密封板的 安裝，構(gòu)件成型正確，連接平整光滑；管子框架安裝完成后去除上平面吊耳； 密封板密封可靠；保證給料斗內(nèi)部光滑，無(wú)凸起?？諝饷芊忾T(mén)驅(qū)動(dòng)零部件及液 壓缸及行程開(kāi)關(guān)等的安裝。密封門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封可靠；行程開(kāi)關(guān)安裝保證控 制有效無(wú)碰撞。焊接，結(jié)構(gòu)連接牢固、密封無(wú)滲漏。4.1.11 爐殼鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查清理部件、構(gòu)件、散件及標(biāo)件，爐殼安裝基礎(chǔ)測(cè)定及安裝準(zhǔn)

23、備。爐殼側(cè) 墻立柱、連接斜梁、面板、側(cè)墻觀火孔托板、側(cè)墻冷卻風(fēng)管、滲濾液回噴預(yù)留 管孔及前后拱邊梁安裝，立柱位置間距，垂直度公差小于5mm;連接梁密封附件安裝合理；面板對(duì)正；各開(kāi)孔或安裝孔位置準(zhǔn)確，角度正確。爐殼前后拱、 前后墻橫梁就位安裝，各橫梁標(biāo)高定位準(zhǔn)確，連接牢固;對(duì)橫梁自然下橈變形 應(yīng)進(jìn)行矯正。爐殼后墻下部立柱、面板就位安裝，立柱位置間距，垂直度公差 小于5mm;面板對(duì)正；各開(kāi)孔或安裝孔位置準(zhǔn)確，角度正確；面板上人孔門(mén)轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活，密封可靠。爐殼前后拱端梁、 12.6 工字梁、二次風(fēng)管以及鍋爐落灰管 道支架安裝，端梁平直，工字梁間距正確；前拱二次風(fēng)管位置、角度正確；為 后拱鍋爐落灰管道支

24、架安裝位置適當(dāng)調(diào)整相應(yīng)工字梁間距。爐殼前墻、后墻上 部和中部面板、筋板、燃燒器面板、觀火孔托板及二次風(fēng)管安裝，與鍋爐連接 界面安裝。爐殼底部立柱、密封板安裝，立柱墊鐵密實(shí)，位置正確，焊接牢固； 密封板連接可靠。4.1.12 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及電氣配合安裝液壓傳動(dòng)系統(tǒng)先進(jìn)行布管安裝， 順序?yàn)橛梢簤焊组_(kāi)始布管到液壓站。 管道采 用氬弧焊焊接，焊接處開(kāi)45o坡口；將液壓站吊裝到位，并進(jìn)行安裝調(diào)試。對(duì)液 壓管路進(jìn)行打循環(huán)清洗并試壓后，將整個(gè)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)接。安裝各傳動(dòng) 部位的電氣裝置并檢測(cè)裝置的機(jī)械動(dòng)作靈活度。4.1.13 爐排試車(chē)待液壓系統(tǒng)與電氣配合安裝完畢后， 清理全部場(chǎng)地，做好試車(chē)前的準(zhǔn)備工作。

25、 對(duì)給料器單機(jī)試車(chē)檢測(cè)： 先進(jìn)行給料器單機(jī)試車(chē)， 速度按照 40%工作速度控制， 點(diǎn)動(dòng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置，調(diào)試檢測(cè)合格后，再進(jìn)行給料器的聯(lián)動(dòng)試車(chē)。對(duì)爐排 片進(jìn)行單機(jī)試車(chē)檢測(cè)：調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置，速度按照 40%工作速度控制，點(diǎn)動(dòng) 調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置，調(diào)試檢測(cè)合格后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)。最后對(duì)給料器與爐排 進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)檢測(cè)，直至檢驗(yàn)合格。5. 焚燒爐安裝質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置5.1.1 柱子劃線應(yīng)準(zhǔn)確5.1.2 對(duì)每一段柱子的垂直度都必須嚴(yán)格控制，尤其是第一段。5.1.3 控制整體的穩(wěn)定性。5.1.4 鋼絲繩使用安全倍數(shù) 8倍以上。5.1.5 在施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)

26、填寫(xiě)缺陷認(rèn)證單進(jìn)行認(rèn)證，征得廠家代表及監(jiān) 理意見(jiàn)后，才能進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意切割施焊。5.1.6 施工過(guò)程中如需在鋼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接，必須有可行的措施。5.1.7 施工中經(jīng)緯儀操作人員堅(jiān)守崗位 , 進(jìn)行全程監(jiān)控。5.1.8 有些柱之間有兩層梁及垂直支撐梁與支撐在地面進(jìn)行組合，在立起一根柱 子后，將組件就位，并用拖拉繩保護(hù)，之后上另外一端柱子，否則將很難就位。作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱(chēng)內(nèi)容要求1架鋼柱柱腳中心線偏差±3mm立柱標(biāo)咼偏差±3mm各立柱間距偏差< 0.7 %o柱距且w 7 mm各立柱間相互標(biāo)高偏差< 2 mm單根柱子垂直度<0.7

27、%。柱長(zhǎng)整體單根立柱的垂直度偏差w 0.7 %o立柱長(zhǎng)度且w 10 mm立柱對(duì)角線差柱頂大小對(duì)角、1m標(biāo)高處大小對(duì)角w 1%o對(duì)角線長(zhǎng)度，且w 10 mm柱間平行度偏差w 0.7 %o柱距且w 7 mm2梁主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差w 2 mm梁間距偏差±3mm梁平行度偏差w 3 mm梁標(biāo)高偏差±3mm梁間對(duì)角線偏差w 0.7 %o對(duì)角線長(zhǎng)度且w 7 mm結(jié)合板安裝：平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼梁水平度偏差w 3 mm6、施工進(jìn)度控制1#焚燒爐計(jì)劃工期：2016年6月10日 2010年08月20日70天6.1施工進(jìn)度保證措施由于工期過(guò)于緊張，嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，確

28、保工期完成完成。如 遇外部及不可避免因素影響工期順延。建立進(jìn)度控制的控制小組，落實(shí)具體任務(wù)和工作責(zé)任。加強(qiáng)各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。各專(zhuān)業(yè)施工前應(yīng)按總體計(jì)劃作出本專(zhuān)業(yè) 詳細(xì)的月或旬作業(yè)計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計(jì)劃經(jīng)常進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)與計(jì)劃進(jìn)度偏離，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理部，共同做好 各專(zhuān)業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作。6.1.4 堅(jiān)持工程例會(huì)制度。 項(xiàng)目經(jīng)理部每星期召開(kāi)一次工程會(huì)議， 檢查落實(shí)工程 實(shí)際進(jìn)度情況，分析和預(yù)測(cè)可能影響進(jìn)度的因素，制訂預(yù)防措施。各班組堅(jiān)持 每日下班前的碰頭會(huì)，檢查當(dāng)日完成的工作量，并將存在問(wèn)題及時(shí)報(bào)告進(jìn)度控 制小組，把工程總體進(jìn)度計(jì)劃層層落實(shí)到班組和個(gè)人。7

29、夜間施工措施7.1 施工措施本工程工期較緊， 夜間施工不可避免， 為保證夜間正常施工， 采取下列措施 :7.1.1 夜間施工時(shí)，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準(zhǔn)備備 用電源。7.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)牌、 警戒燈等標(biāo)志，標(biāo)志牌具備夜間熒光功能。 保證施工機(jī)械和施工人員的施工安全。7.1.3 在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。7.1.4 項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén)建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度， 加強(qiáng)夜間施工管 理與調(diào)度。在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室 ; 在施工現(xiàn)場(chǎng)安排現(xiàn)場(chǎng)值班室。7.1.5 各班考慮工期、工和質(zhì)量等因素，估計(jì)當(dāng)天不能停止作業(yè)的班組，班組長(zhǎng)

30、 應(yīng)提前向隊(duì)部相關(guān)管理人員做好有關(guān)工作。及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理室審批。經(jīng)項(xiàng) 目部審批后方可進(jìn)行夜間施工。申請(qǐng)書(shū)內(nèi)容包括：作業(yè)部位、作業(yè)人數(shù)、照明 安排、申請(qǐng)作業(yè)時(shí)間、值班負(fù)責(zé)人安排、安全技術(shù)交底情況等 。7.1.6 夜間施工盡量只是做輔助工作，如焊接、吊裝等，但不做校正、精確定位 等工作，保證施工質(zhì)量。7.2 夜間施工的安全保證措施7.2.1 充分考慮施工安全問(wèn)題，不安排交叉施工的工序同時(shí)在夜間進(jìn)行。7.2.2 做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人注意，并安排專(zhuān)人值守。7.2.3 夜間施工用電設(shè)備必須有專(zhuān)人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全。7.2.4 夜間氣候惡劣的情況

31、下嚴(yán)禁施工作業(yè)。7.2.5 各道工序夜間施工時(shí)除當(dāng)班的安全員、 質(zhì)檢員必須到位外， 還要建立質(zhì)安 主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即解決。8、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 施工安全要求8.1.1 所有參加該項(xiàng)目作業(yè)的人員必須接受安全技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目的 明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。吊裝開(kāi)始后每月對(duì)施工情況進(jìn)行指導(dǎo)并 交底。8.1.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.1.3 應(yīng)認(rèn)真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。8.1.4 嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，正確使用安全帶。8.1.5 柱頭抱卡、圍欄、爬梯起吊前認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)隱患。8.1.6 柱頭安全圍欄若影

32、響施工可在適當(dāng)位置拆除，但不能影響整體的穩(wěn)定性。 腳手板必須用鉛絲擰緊。8.1.7 高空作業(yè)必須帶工具袋，大錘、電動(dòng)扳手等工器具應(yīng)系好安全繩，小件工 具嚴(yán)禁上下拋擲。8.1.8 所用螺栓連接件放在工具袋內(nèi)，防高空墜落傷人。8.1.9 動(dòng)電、火焊必須戴防護(hù)面罩，如需接線必須找電工。8.1.10 第一層結(jié)束后在柱頂掛安全網(wǎng)，以后每吊裝完一段鋼架均在頂部掛安全 網(wǎng)。前爐膛必須鋪滿，后爐膛視預(yù)熱器及煙道吊裝具體情況而定。施工中如需 臨時(shí)拆除，在施工完后應(yīng)立即恢復(fù)，安全網(wǎng)的生根點(diǎn)，應(yīng)牢固可靠。8.1.11 應(yīng)正確使用各種工器具，嚴(yán)禁操作本專(zhuān)業(yè)外的工器具。8.1.12 安裝與起重人員的配合應(yīng)準(zhǔn)確一致，嚴(yán)防

33、因指揮失誤而造成傷人或設(shè)備 事故。8.1.13 起吊前各有關(guān)人員要對(duì)所吊件進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)具備條件后方可實(shí)施。8.1.14 所有使用工具，必須事先檢修，確保合格，使用者必須熟悉其操作性能。8.1.15 指揮人員必須專(zhuān)人指揮，配備口哨，信號(hào)清晰明了，必要時(shí)使用旗語(yǔ)。8.1.16 指揮人員應(yīng)站在司機(jī)有效視線范圍內(nèi)，否則應(yīng)設(shè)中間信號(hào)傳遞人員。8.1.17 對(duì)被吊件的拴綁必須合理，著力點(diǎn)正確，并注意在起吊、就位過(guò)程中的 動(dòng)態(tài)受力，以防繩斷、件變形及吊索具干涉犯卡。8.1.18 要嚴(yán)格采取措施，防止電焊線擊傷鋼絲繩。8.1.19 所有鋼絲繩接觸的棱角處都要墊半圓管。8.1.20 每項(xiàng)吊裝必須連續(xù)作業(yè)，

34、嚴(yán)禁吊件未穩(wěn)固前停止作業(yè)。8.1.21 鋼柱扳起時(shí)其周?chē)坏谜救耍诘跹b區(qū)域設(shè)置警戒線及警示牌。8.1.22 爐正上方施工時(shí)，重物可能下落的區(qū)域內(nèi)禁止施工。8.1.23 安全帶應(yīng)拴在牢固處，較遠(yuǎn)距離作業(yè)可考慮使用速差保護(hù)器。8.1.24 安全防護(hù)繩應(yīng)與橫梁兩端柱子連接牢固；在橫梁上行走，必須將安全帶 掛在水平安全防護(hù)繩上。8.1.25 沿柱臨時(shí)爬梯上行時(shí)，必須正確使用安全自鎖器，千萬(wàn)不能將其裝反。8.1.26 設(shè)備構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，做好封車(chē)工作。封車(chē)時(shí)，每個(gè)拖斗上封兩道，鋼絲繩 要拉緊，葫蘆鉤掛要牢靠，鏈條要索緊。8.1.27 較大構(gòu)件堆放時(shí)要墊平、墊牢，防止歪倒，砸傷他人。8.1.28 氧氣、乙炔瓶使用時(shí)必須間隔 8米以上距離，施工區(qū)域配備滅火器8.1.29 施工中禁止吸煙，禁止靠近明火，離明火距離不小于 10m。8.1.30 六級(jí)以上大風(fēng)禁止施工；雨天施工要采取防漏電、防滑措施并有可靠的 通訊保障，夜間施工照明要充足。8.1.31 任何吊件起吊時(shí)必須拴好溜繩。8.1.32 抱卡上腳手板的承載不得大于