混凝土管施工

1、混凝土管施工1、施工工藝測(cè)量放線-F槽、驗(yàn)槽-官道基礎(chǔ)Fi- 管 穩(wěn)、接頭工作坑T對(duì)口T閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)T回填土方2、施工準(zhǔn)備施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及做好技術(shù)交底工 作。施工前對(duì)現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂漿配合比、回填土的最佳密實(shí)度試驗(yàn)已完成。3、測(cè)量施工測(cè)量控制與管理施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)甲方給定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng) 測(cè)設(shè)，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測(cè)量控制網(wǎng)。施工測(cè)量應(yīng)加強(qiáng)自檢和兩個(gè)施工專業(yè)隊(duì)伍之間結(jié)合處互檢?；A(chǔ)施工完后，立即將行線，列線和基礎(chǔ)中心線引測(cè)到基礎(chǔ)頂面，標(biāo)咼投 測(cè)到

2、每個(gè)基礎(chǔ)上，做到點(diǎn)有名，線有號(hào)，標(biāo)咼、標(biāo)志有數(shù)據(jù)。1）測(cè)量平面控制施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一進(jìn)行平面定位確定基準(zhǔn)控制線，其余 控制線均以此為基準(zhǔn)。平面控制點(diǎn)應(yīng)適工程建筑面積設(shè)立永久性標(biāo)樁和臨時(shí)性兩種標(biāo)樁。永久性標(biāo)樁的埋設(shè)應(yīng)考慮到在施工和生產(chǎn)中能長(zhǎng)期保存，不致發(fā) 生下沉和位移。標(biāo)樁的埋深不得淺于0.5m,凍土地區(qū)標(biāo)樁的埋深不得 淺于凍土線以下0.5m。標(biāo)樁頂面以咼于地面設(shè)計(jì)咼程 0.3m為宜。臨時(shí)性標(biāo)樁一般以木樁為主，也有采用鐵樁和金屬管段等，其規(guī) 格和打入地下的深度依現(xiàn)場(chǎng)條件而定。 木樁打入土中之后，應(yīng)將樁頂 鋸平。為了保證樁位的穩(wěn)定，可將樁四周浮土挖去，以混凝土將木樁 包圍。測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)

3、必合理，且要穩(wěn)定牢固。 測(cè)量控制點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)核檢查并修正其偏差值。2) 測(cè)量的高程控制為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定 性，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安全地帶建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組， 水準(zhǔn)基點(diǎn)組應(yīng)采用深 埋水準(zhǔn)標(biāo)樁，埋深不得小于2m，上述水準(zhǔn)基點(diǎn)也作為沉降觀測(cè)的水 準(zhǔn)基點(diǎn)。4、土方施工1) 土方開(kāi)挖在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底； 在條件不允許的地方米用人工進(jìn)行開(kāi)挖。挖出的土方隨時(shí)進(jìn)行清理， 用自卸汽車(chē)外運(yùn)至指定棄土點(diǎn)。土方開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量， 保證開(kāi)挖幾何尺寸、 位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，必要時(shí)采用人工輔助開(kāi)挖，同時(shí)還要注意對(duì)坐標(biāo) 控制點(diǎn)加以保護(hù)。

4、機(jī)械施工不到的地方可配合人工修整?；娱_(kāi)挖完后應(yīng)及時(shí)將測(cè)量資料按程序報(bào)給監(jiān)理部門(mén)，并及時(shí)通知監(jiān)理部門(mén)組織驗(yàn)槽，并做好相 應(yīng)的驗(yàn)槽記錄。如果在開(kāi)挖過(guò)程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動(dòng)待挖土層。5、管道施工1）管道基礎(chǔ)土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖1所示。開(kāi)槽后應(yīng)測(cè) 放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長(zhǎng)、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線、施 工，以保證土弧包角的角度。2）砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)如圖 2所示。 在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層， 并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。夯實(shí)平 整后，測(cè)中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深 度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的

5、角度。中粗砂或砂礫墊層與管座 應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或 砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。3）下管、穩(wěn)管管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管 體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量 并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向 間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊 裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管 節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形 混凝土墊

6、塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保 管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防 止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管 內(nèi)底高程偏差在士 10mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò) 口不大于3mm。挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于 等于600mm，承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于 200mm，保證操作階段管子承口懸空。4）對(duì)口清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈， 然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑 劑。插口上套膠圈：

7、密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻 滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花 形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈 各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口 工作面上。頂裝接口時(shí)，采用龍門(mén)架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住 鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁， 用鋼絲繩和倒鏈連好繃 緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。 注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā) 現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù) 頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口

8、的預(yù)定位置。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹 兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置 與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)， 可用鋼絲繩和倒鏈 鎖在后面的管子上。5）溝槽回填回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝 土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到 5MPa，閉水試驗(yàn)或閉氣 試驗(yàn)合格后進(jìn)行?；靥钔亮系囊螅夯靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，

9、 但不得 含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。 回填土料應(yīng)符合 設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填， 以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過(guò)篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求填實(shí)兩側(cè)。管道 承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。 管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚?cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得 直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還 土，超過(guò)管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。

10、回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可通過(guò)試驗(yàn)段確定。夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行， 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯 實(shí)面的高差不大于300mm ，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯 實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)， 碾壓的重疊寬度不得小于200mm。壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī) 定，可通過(guò)試驗(yàn)段確定。九、水泥花磚施工1）具體施工方法（1）施工中具體有路床基礎(chǔ)開(kāi)挖、石灰穩(wěn)定層施工、

11、混凝土墊層、 人行道塊料鋪設(shè)、安砌青石小道沿及樹(shù)池道沿、安裝樹(shù)池磚等專業(yè)施 工班組，各施工班組按照工程內(nèi)容及施工工序分為多個(gè)施工段，平行流水施工。（2 ）根據(jù)施工預(yù)算中的人工、材料、勞動(dòng)力、機(jī)具分析表及施工組 織資料制定詳細(xì)的工、料、機(jī)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)平面計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)平面布 置計(jì)劃，工、料、機(jī)按施工進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，并作好人員配備及施 工機(jī)具的調(diào)試維護(hù)，確保工程成本及工程進(jìn)度。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)與規(guī)范要求并結(jié)合工程性質(zhì)特點(diǎn)、地理環(huán)境及施工條 件等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定出合理的施工方案， 編制出科學(xué)的實(shí)施性施工 組織設(shè)計(jì)與施工圖預(yù)算書(shū)，確定出所需各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與實(shí)物指 標(biāo)，科學(xué)合理地安排勞動(dòng)力、材料供應(yīng)及施

12、工機(jī)具的配備，經(jīng)濟(jì)有效 地指導(dǎo)安排組織施工。2）工程交底：項(xiàng)目部組織主要技術(shù)人員對(duì)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等技 術(shù)文件認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究，做好從技術(shù)負(fù)責(zé)人t專業(yè)管理人員t施工班 組-生產(chǎn)人員的四級(jí)技術(shù)交底。3）現(xiàn)場(chǎng)核查：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，重點(diǎn)檢查環(huán)境保護(hù)、建筑設(shè)施、公用 管線、交通配合、現(xiàn)場(chǎng)排水以及工程施工等情況，考慮必要技術(shù)措施 和要求。核實(shí)施工范圍內(nèi)原有地埋管線、構(gòu)筑物的具體位置、深度， 聯(lián)系建設(shè)單位和有關(guān)單位采取必要的保護(hù)措施與方案，核對(duì)各種地下 管線的位置、數(shù)量、口徑、深度、接頭形式。施工期間配合建設(shè)單位 召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)施工期間的協(xié)調(diào)與配合，核實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)附近的 測(cè)量標(biāo)志，并與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位部門(mén)取

13、得聯(lián)系，召開(kāi)施工配合會(huì)議，取 得支持，搞好協(xié)調(diào)配合工作。4）施工放樣：（1）控制點(diǎn)交接：根據(jù)設(shè)計(jì)單位提交的基線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制網(wǎng)，繪制明了的工程施工放樣控制網(wǎng)，并做好交接記錄。并對(duì)坐標(biāo)、 水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)測(cè)、校核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行栓樁并等保護(hù) 措施，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位與監(jiān)理單位，盡快拿出處理措施。（2）測(cè)量放線：按照現(xiàn)場(chǎng)施工要求坐標(biāo)控制樁，另外在各交界處應(yīng)加設(shè)坐標(biāo)控制樁，并做出明確標(biāo)記，必要時(shí)加設(shè)輔助樁，將重要控制 點(diǎn)進(jìn)行栓樁或引出施工范圍。（3）施工前為便于施工，根據(jù)設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位提交的水準(zhǔn)點(diǎn)， 加設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，將加設(shè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在不受影響的固定的構(gòu)筑物 上，并采取保護(hù)

14、措施，復(fù)核無(wú)誤后，繪成詳細(xì)水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)并上報(bào)監(jiān) 理校核復(fù)驗(yàn)。（4）施工中設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制樁等，必須經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤 并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，方可使用，并應(yīng)于施工中經(jīng)常校核，水準(zhǔn)測(cè)量 高程閉合差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定允許的偏差范圍。5 ）石灰穩(wěn)定土與混凝土墊層基層（1）施工程序： 原材料控制、確定施配比-清理下承層-試驗(yàn)段測(cè)量放樣t水泥穩(wěn)定混合料拌和t混合料運(yùn)輸t混合料攤鋪 縱橫縫處理-試驗(yàn)檢測(cè)（2）原材料控制、確定施工配比施工前對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查和調(diào)試， 使之處于性能良好 狀態(tài)，對(duì)各種原材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，其質(zhì)量均需符合管道基層施工 技術(shù)規(guī)范的要求：采用專用機(jī)械進(jìn)行攪拌。（3）清理下承層在鋪

15、筑水泥穩(wěn)定基層之前，應(yīng)對(duì)路床進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容 包括壓實(shí)度、彎沉、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊 坡等項(xiàng)目，此外在施工前要用電夯連續(xù)打壓 2遍，若表面過(guò)干、松散 應(yīng)灑水打壓，不準(zhǔn)有翻漿、彈簧現(xiàn)象存在。若有松散，應(yīng)挖開(kāi)用級(jí)配 碎石回填，夯實(shí)處理。路基表面在達(dá)到平整、密實(shí)、光滑，表面無(wú)松 土、浮土、邊沿順直、路肩平整。（4）基層試驗(yàn)段在大面積施工前應(yīng)做試驗(yàn)段確定出最佳人機(jī)匹配方案、虛鋪系 數(shù)、打壓遍數(shù)等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如每一作業(yè)段合理長(zhǎng)度、拌和時(shí)間、 最佳含水量、虛鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、人機(jī)組合方案等，經(jīng)指導(dǎo)大面積 施工，試驗(yàn)段長(zhǎng)度應(yīng)不小于100米。（5 ）測(cè)量放樣、整修為方便施工以及

16、保證邊緣的厚度，在基層混合料攤鋪前應(yīng)將基槽 土先培起來(lái)并碾壓密實(shí)、人工修整。使之滿足設(shè)計(jì)寬度、厚度的要求， 必須保證打壓時(shí)滿足壓實(shí)度要求， 打壓成型后，將內(nèi)側(cè)寬出部分垂直 切除，并清理出槽之外，以保證基層施工時(shí)的工作面寬度。（6）混合料拌和拌和前先對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，使混合料的配合比和含水量都符 合規(guī)定要求，計(jì)劃采用連續(xù)式穩(wěn)攪拌設(shè)備進(jìn)行拌和，充分拌和均勻后， 及時(shí)將拌好的混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。拌和前要保證集料的最大粒徑與 級(jí)配都來(lái)符合要求，必要時(shí)要篩除集料中不符合要求的顆粒， 配料要 準(zhǔn)確，各個(gè)料斗倉(cāng)口大小要與配比一致，拌各時(shí)含水量要控制在略大 于最佳含水量1 - 2%為宜，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪

17、后碾壓時(shí)的含水 量接近最佳含水量，雨季采取必要的防護(hù)措施保護(hù)集料， 并隨時(shí)根據(jù) 集料和混合料的含水量，及時(shí)調(diào)整向拌和室中酌情加水或減水。（7）混合料運(yùn)輸混合料采用三輪自卸車(chē)運(yùn)輸，由拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，每卸 一斗混合料挪動(dòng)一下車(chē)位置，以減少集料離析現(xiàn)象，拌成的混合料及 時(shí)運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，長(zhǎng)距離運(yùn)輸運(yùn)料車(chē)應(yīng)有覆蓋，以防水分散失，并備 有足夠的混合料運(yùn)輸車(chē)輛。（8）混合料攤鋪攤鋪前，先清掃下承層，清除泥土，樹(shù)葉等雜物，由專人負(fù)責(zé)交 通管制，以防止其它車(chē)輛對(duì)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)干擾， 并在下承層按設(shè)計(jì)攤鋪厚 度撒出方格線并在兩側(cè)設(shè)置鋼絲線引尋攤鋪機(jī)平衡梁，經(jīng)便于控制混合料攤鋪厚度與攤鋪高程，不可采用薄層貼補(bǔ)的方

18、法進(jìn)行找平。（9 ）接縫處理橫縫處理：橫縫在施工中是避免不了的，為保證橫縫的平整度，除采用鋼模板支撐外，在下一作業(yè)面開(kāi)工之前還要對(duì)上一作業(yè)面的接 頭進(jìn)行檢測(cè)（平整度、橫坡、高程、壓實(shí)度），不符合要求應(yīng)垂直切 除，直至符合要求為止。下一作業(yè)面橫縫鋪完成后也要進(jìn)行檢測(cè)，隨 時(shí)用小料找補(bǔ)，用彩條布覆蓋，防止不分散失，有效避免兩個(gè)施工段 之間的錯(cuò)臺(tái)。（10）試驗(yàn)檢測(cè)：碾壓成型后要及時(shí)對(duì)平整度、壓實(shí)度（不小于93 %）、 縱斷高程、厚度、寬度、橫坡、含灰量及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全面檢測(cè)，以上各種檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)自檢全部合格后按要求進(jìn)行報(bào) 驗(yàn)。(11)養(yǎng)生：已完成的路段在下結(jié)構(gòu)層攤鋪之前，至少在保持潮濕

19、狀態(tài)下養(yǎng)生7天，并應(yīng)設(shè)專人看管，以防表面受到破壞，對(duì)于水撒不到的邊角，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)灑，避免出現(xiàn)干濕不均狀態(tài)。6)水泥砼墊層施工方案與施工方法計(jì)劃采用兩側(cè)模板采用模板、支設(shè)采用三腳架鋼釬，避免跑模。施工程序：備料t支設(shè)模板t模板內(nèi)側(cè)清理t混凝土拌和t混凝土澆注-混凝土面層養(yǎng)生(1) 備料：水泥要符合水泥的細(xì)度、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等四項(xiàng) 指標(biāo)要求；砂選用中砂、顆粒均勻堅(jiān)韌、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、含泥量不 行大于3%，細(xì)度模數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求：石料的壓碎值與顆粒級(jí)配要 符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，不使用含風(fēng)化石料；施工用水采用飲用地下水。(2) 模板支設(shè)嚴(yán)格控制模板頂高程及模板內(nèi)側(cè)厚度與寬度，鋼模支設(shè)要直順、牢

20、固，保證振搗時(shí)不傾斜不錯(cuò)位。模板按放線的位置安裝，用鋼釬沿 橫板內(nèi)外側(cè)打入基層固定，一般外側(cè)間距為0.50M，內(nèi)側(cè)為0.5 1.0M，在彎道及交叉口邊緣間距離減少，以免搗混凝土?xí)r模板頂高， 以免影響振搗，模板底層有空隙應(yīng)用板條或碎石襯墊， 模板支立使之 能經(jīng)2.2千瓦振搗30秒鐘不變形、不位移、不下沉、一切就緒后用 水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)其標(biāo)高是否正確，在模板內(nèi)涂刷廢機(jī)油，肥皂水或其它潤(rùn) 滑劑以利拆模。(3) 混凝土拌和嚴(yán)格按照配合比過(guò)磅上料，計(jì)劃采用強(qiáng)制式750攪拌機(jī)拌和，加料順序宜為砂、石料、碎石，進(jìn)料后邊攪拌邊加水，攪拌時(shí)間一般 不少于120秒鐘，每次拌和前要采用水泥漿潤(rùn)筒，并適當(dāng)延長(zhǎng)拌和 時(shí)間，攪

21、拌要均勻，嚴(yán)格控制含水量，塌落寬度為 1 - 2.5CM上下, 以保證質(zhì)量。拌和在運(yùn)輸過(guò)程中要盡量縮短運(yùn)輸距離，以確?；炷恋暮鸵仔?，防止砼混合料離析。(4) 砼澆筑攤鋪?lái)艜r(shí)應(yīng)高出模板頂約2-3CM ,攤鋪后用振動(dòng)棒先沿模板邊 緣振搗1 - 2遍后垂直路線方向重疊20CM振搗，之后采用振梁緊貼 模板上頂面振1 - 2遍，隨后人工配合滾杠隨時(shí)添加混凝土進(jìn)行整平、 提漿，最后用方木軋壓平整，稍凝固后人工配合磨漿機(jī)進(jìn)行整平。無(wú) 論振動(dòng)棒或平板器在同一位置上停留時(shí)間為5 - 15秒，不宜過(guò)久，在多雨水井位置，要特別注意振搗。(5) 抹平、整平用磨光機(jī)進(jìn)行磨面找平，在靠近模板外與接縫處由人工抹平， 隨 后用人工抹收一遍，對(duì)于個(gè)別不平處點(diǎn)，用木搓搓平，不宜用鋼抹抹。 但必須特別注意接縫處附近砼平整度，務(wù)使相鄰兩塊路面板沒(méi)在高 差。所用接縫邊緣側(cè)壁頂角，要用 1/4圓弧抹子抹好半徑為0.7CM 小圓角，避免開(kāi)放交通后，板角邊被車(chē)輪壓壞。隨后用拉毛壓毛，要 均勻順下直，便以上工序在砼初凝前做完，無(wú)論抹光或用木抹找平